热处理方案

一、概述：

天津乙烯工程，新上储罐。根据施工图纸要求，清扫孔需进行焊缝局部热处理，拟采用电加热器加热，并采用成套的微机电脑进行温度控制。

1、主要技术参数：（热处理部分）

储罐：

材质：16MnR

2、热处理部位：清扫孔处罐壁补强板、加强底板、孔径板与其相连的罐壁板

3、热处理施工依据

《压力容器安全技术监察规程》

《钢制压力容器》 GB150-1998

《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000

施工图纸要求

4、目的：消除焊接过程产生的残余应力。

二、加热前的准备：

1、所有焊接部分的检测合格。

2、做好供电、防雨防风措施。

三、热处理工艺

根据技术要求，热处理工艺必须满足下列条件：

1、热处理温度为620±20℃

2、热处理保温时间为1.5h。

3、加热时在400℃以下不控制升温速度，在400℃以上升温速度控制在

50~80℃/h。

4、降温时400℃以上控制在80~120℃/h，400℃以下自然冷却。

5、400℃以上升温和降温，塔体加热部分升温期间在任意5000mm的间距内的温差不得大于120℃。

6、热处理工艺曲线如下：

四、现场热处理工艺装配：

现场热处理由控温系统，加热系统，测温系统组成。现分别简述如下：

1、控温系统采用微机自动温度控制柜2台，最大输出率240KW，自动测量温度、记录曲线。

2、控制柜电源需用250KW，应单独设置电源线及配电箱，保证足够的电源线径(零线加粗)和每次热处理15小时的供电时间。

3、塔体和控温柜应可靠接地，

4、电加热系统：

（1）电加热热处理原理：将履带加热器布置在需要热处理的焊缝上，通电后，通过传导和辐射使焊缝受热，达到热处理的目的。

（2）局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝，焊缝每侧加热宽度不小于母材厚度的2倍，接管与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度（取较大值）的六倍。根据热工计算所需功率为102KW。

（3）加热片数量：

根据热功计算所需功率：每个清扫孔布置加热片10片。加热片规格性能如下：

规格功率电压电流工作温度数量900×30012KW/片220V 54.5A 1000℃8

300×200 3 KW/片220V 13.6 A 1000℃ 2 （4）加热片的安装：

固定在罐体外部：用铁丝将加热片吊在保温钢钉上，然后用铁丝将加热片捆绑在罐壁上，加热片与罐壁要贴合紧密。安装位置见附图。

5、测温系统

（1）热电偶的安装

热电偶选用WBEV-110型、偶丝引出端设接线板加以固定，以免偶丝折断，热电偶端用铁丝固定方法固定于罐体外表面，热电偶顶端顶在焊缝焊趾上，并与焊趾贴合紧密。

（2）测温点布置原则：测温点应均匀地布置在罐体热处理环焊缝上，每个测温点控制2个加热片。

6、保温材料：

保温材料采用硅酸铝毡或岩棉，将硅酸铝毡或岩棉用耐高温玻璃丝纤维布缝制成被状（以下简称保温被）。

（1）保温被的安装方法：

罐体的保温被吊挂在保温钉上。内层贴近加热器的部分用硅酸铝毡保温被，外层用岩棉保温被。保温被的敷设由上至下进行，再用铁丝在外面捆紧。保温棉的厚度：

保温棉的铺设共计为1－2层，每层的厚度为50mm。

（3）保温要求：

同层保温棉的接缝应搭接，两层保温棉的接缝应错开，保温被接缝不宜设在热电偶测温点附近。

五、操作注意事项：

1、热电偶固定后，检查各点是否牢固。

2、通电前必须检查线路是否正常，确保用电安全。

3、做好供电措施，保证热处理时的正常供电。