焦化厂煤气鼓风机倒机方案
焦化厂化产冷鼓风机开机、停机及倒换操作规程
焦化厂化产冷鼓风机开机、停机及倒换操作规程⑴、鼓风机的开机操作：1).准备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。
2).检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。
3).检查油站油位、油温、油路阀门开闭情况是否合乎技术规定，液力偶合器油位是否正常。
4).电工、仪表工、检修工、操作工等相关人员全部到位，准备就绪。
5).启动润滑油泵，备用油泵调为自动，调整油压、油温，观察回油情况是否正常。
6).清扫机体及风机前后排液管，确保畅通，水封槽液位正常。
7).盘车，并上好风机端盖。
8).打开机体下排液管的蒸汽阀门，向机体通蒸汽暖机，机体温度达到60℃～70℃时，关蒸汽，排净机体冷凝液。
9).关闭机体排液管及机前机后排液管阀门。
10).打开风机煤气入口阀～2/3，活动出口阀，大循环管阀开～1/2，偶合器调节先打至手动。
11).通知变电所送高压电，通知焦炉地下室等相关单位，准备开机。
12).接上级主管下达指令，启动电机。
13).手动调节偶合器执行机构，启动输出轴低速运行，观察各处油温、油压、回油，各设备的轴承温度，设备本体温度等是否正常。
14).调整风机的进出口阀门开度。
15).根据煤气量的变化，慢慢提升风机转速，当接近临界转速时，快调偶合器使风机快速越过临界区。
16).首次开工时，由于煤气量较少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机正常运行，应以大循环管来进行调节，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。
根据焦炉集气管压力的变化由液力偶合器调节。
17).当油站油温到38～40℃时开大冷却器冷却水，偶合器油温至55～58℃时，开大冷却器冷却水，使油温符合要求。
18).当风机运行稳定后，打开风机机体及负压等各处排液管阀门排液，确保排液畅通。
19).当风机运行稳定后，与焦炉上升管，地下室联系，把鼓风机液力偶合器执行器由手动切换为自动（焦炉π型翻板，地下室翻板自动）。
20).鼓风机运行正常后转入正常生产，及时巡检，查看各项指标是否符合要求，做好相关记录。
焦化行业 倒风机操作规程
倒风机操作规程一、设备运行工况简述目前共配有四台风机，其中1号3号两台风机为变频控制，2号4号两台风机为工频控制。
工作时，三台风机运行，一台风机备用；运行的三台风机中必有一台为变频调节。
二、准备工作1、通知调度室以及各用煤气部门开始倒风机。
2、检查备用设备是否一切正常。
3、活动待启风机的出口阀门，并打开1—2扣，交通阀打开1/2.4、将运行的风机的交通阀打开2—3扣。
5、通知配电室向待启风机的电机送电。
6、将集气管压力自动调节系统转换至手动状态，由上升管岗位工控制蝶阀阀位。
三、倒风机操作步骤待启风机装有变频时：1、停电捕焦油器2、将集气管压力自动调节系统转换至手动状态，由上升管岗位工控制蝶阀阀位。
3、提高原开风机吸力。
4、启动待启风机（变频）的电机，交通开1/5，煤气进口阀门开展。
5、待启电机频率达到30HZ左右时，慢慢开展煤气出口阀门。
6、将待停风机进行泄压，同时对原开风机进行加压，使压力达到规定范围内（根据工艺要求）。
（建议横管前吸力不低于1000Pa）7、关闭待停风机煤气出口（留1—2扣）。
8、停止待停风机电机，关死煤气出口阀门。
9、通过手动调节变频器使集气管压力达到要求。
10、将集气管压力自动调节由手动恢复成自动调节。
11、关闭所有运行风机的交通阀。
12、通知调度室以及各用煤气部门倒风机结束。
待启风机无变频时：1、停电捕焦油器2、将集气管压力自动调节系统转换至手动状态，由上升管岗位工控制蝶阀阀位。
3、活动待启风机的出口阀门，并打开1—2扣，交通阀打开1/2.4、将运行的风机的交通阀打开2—3扣5、提高原开风机吸力。
6、启动待启风机。
7、将待停风机进行泄压，同时对原开风机进行加压，使压力达到规定范围内（根据工艺要求）。
（建议横管前吸力不低于1000Pa）8、关闭待停风机煤气出口（留1—2扣）。
9、停止待停风机电机，关死煤气出口阀门。
10、通过手动调节变频器使集气管压力达到要求。
11、将集气管压力自动调节由手动恢复成自动调节。
东辉焦化有限公司200万t焦化工程鼓风机安装方案
吕梁东辉200万t/a焦化工程化产车间冷鼓及电捕工段离心鼓风机安装施工技术方案施工单位：中化二建集团东辉焦化工程项目部编制：白钰龙审核：黄富国审定：苏群批准：冯兵二○○三年十一月十三日施工方案附页施工方案会签单目录1、工程概况2、编制论据3、鼓风机基础处理办法4、鼓风机的找正找平及清洗检查5、鼓风机的联轴器对中6、垫铁研磨7、补充说明8、鼓风机安装人员组织9、施工进度安排1、工程概况化产车间冷凝鼓风工段共有D270-1.25/0.95离心鼓风机三台，单机总重5.616t，主轴转数3100γ/min，工作转速5250γ/min，属于高转速动力设备。
2、编制依据2．1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2．2离心鼓风机设备到货随机资料3、鼓风机基础处理办法3．1鼓风机设备验收及基础验收参照化产车间设备安装方案相关内容。
3．2在基础合格的基础上，拟定鼓风机安装采用座浆法，具体操作如下：3．2．1座浆混凝土的配制：（1）配制座浆混凝土所使用的原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定。
座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的泌水性小，且能保证垫铁和混凝土的接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为5~15mm。
（2）座浆混凝土的塌落厚应为0~1cm；座浆混凝48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。
座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。
材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。
并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。
搅拌好的混凝土不得加水使用。
3．2．2施工方法应符合下列要求：3．2．2．1在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度比垫铁的长度和宽度大60~80mm，座浆坑凿入基础表面的深度不应小于300mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
3．2．2．2应用水冲或用压缩空气吹扫清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。
焦化厂停电或鼓风机停机应急预案
判断事故原因
当焦化厂发生停电事故时 ，应立即判断事故原因， 如是否为外部供电中断、 内部设备故障等。
启动备用电源
若为外部供电中断，应立 即启动备用电源，确保焦 化厂关键设备的正常运行 。
紧急停炉
若停电时间较长且无法及 时恢复供电，应按照操作 规程紧急停炉，避免设备 损坏和安全事故。
鼓风机停机事故处理
鼓风机备用设备
针对可能出现的鼓风机停 机情况，准备备用鼓风机 设备，确保生产流程的连 续性。
应急照明设备
在黑暗或光线不足的情况 下，为确保员工和设备安 全，需要准备充足的应急 照明设备。
应急物资的准备
燃料和润滑油
为确保应急设备的正常运行， 需要储备足够的燃料和润滑油
。
备品备件
为应急设备准备充足的备品备 件，以应对可能出现的故障情
演练计划
制定演练计划，包括演练时间、地点、参与人员等，确保演练的顺利进行。
演练内容
针对可能发生的停电或鼓风机停机事故，制定相应的演练内容，包括应急处置流程、操作规范等。
演练组织和实施机构
演练组织
成立演练组织机构，负责演练的策划、组织和实施。
实施机构
确定演练实施机构，负责演练的具体操作和实施。
07
安全措厂停电或鼓风机停机时，立即向应 急指挥中心报告，同时通知值班人员和相关 领导。
在应急处置过程中，首先要确保工作人员和 现场人员的安全，避免发生意外事故。
停机与关闭设备
设置警戒区域
立即停机和关闭相关设备，以防止事故扩大 。
在事故现场设置警戒区域，禁止无关人员进 入，以免影响救援和应急处置工作。
感谢您的观看
THANKS
应急成员的职责
厂领导
焦化厂煤气鼓风机工作原理_概述说明以及解释
焦化厂煤气鼓风机工作原理概述说明以及解释1. 引言1.1 概述焦化厂煤气鼓风机作为焦化工艺中的关键设备之一，其工作原理对于焦化过程的正常运行起着至关重要的作用。
煤气鼓风机通过将空气注入到焦炉系统中，使得炉膛内的煤气与空气充分混合并实现完全燃烧，从而提供足够的热量供应以支撑焦化反应。
本文将对焦化厂煤气鼓风机的工作原理进行详细阐述，并探讨其在实际应用中遇到的问题和解决方案。
1.2 文章结构本文分为五个部分，各部分包括：- 引言：概述文章内容、结构以及目的；- 煤气鼓风机工作原理：定义煤气鼓风机，分类介绍，并详解其工作原理；- 焦化厂中煤气鼓风机的应用：介绍焦化厂及其背景情况，说明煤气鼓风机在焦化厂中的作用，并列举使用注意事项；- 实际案例分析和问题解决方案探讨：通过实际案例介绍，分析煤气鼓风机在焦化生产中可能出现的问题，并提供相应的解决方案；- 结论：总结煤气鼓风机的工作原理，并给出使用建议和展望未来发展趋势。
1.3 目的本文的目的是为读者提供对焦化厂煤气鼓风机工作原理的全面了解，包括其定义、分类以及详细工作原理的阐述。
同时，也希望通过实际案例分析，探讨在焦化生产中可能出现的问题及其解决方案。
最后，根据对工作原理和实际应用经验的总结归纳，给出使用建议并展望未来发展趋势，以便读者更好地应用和了解该设备。
通过阅读本文，读者将能够深入理解煤气鼓风机的工作原理以及在焦化厂中的重要性，并能够更好地运用于实际生产中。
2. 煤气鼓风机工作原理2.1 煤气鼓风机定义煤气鼓风机是一种用于增加或维持燃烧设备供氧量的设备。
它通过将空气或氧气吹入炉膛，提供足够的氧气支持火焰燃烧过程。
煤气鼓风机通常由电动机、叶轮、出口和进口等部分组成。
2.2 煤气鼓风机分类根据其工作原理和结构特点，煤气鼓风机可以分为离心式鼓风机和轴流式鼓风机两种主要类型。
离心式鼓风机：该型号的鼓风机以空心叶轮为核心，通过旋转产生的离心力将外界空气吸入，并沿着离心方向进行压缩和放大。
倒风机步骤(最终)
化产三车间鼓风机倒机步骤（试行）1、在接到鼓风机倒机命令后，通知调度室、技术部、设备部、仪表、电工、维修工到场进行现场检查，同时通知焦炉地下室，告知并做好相应工作。
2、检查备用风机地脚螺栓、联轴器、各部位螺栓是否紧固，周围是否有杂物，进出口阀门的工况是否完好。
3、启动备用风机油站油泵，油压达到0.18-0.20MPa，高位油箱有回油，检查油路，各视镜回油正常。
4、启动电动盘车，吹扫下液（按照风机下液吹扫方法执行）。
5、备用风机暖机。
打开蒸汽吹扫往风机里通入蒸汽，机体变热机壳温度60度时打开机后放散，机后放散冒出大量蒸汽后，关闭机后放散阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待机体温度降到60度以下，排净风机下液。
6、将焦炉集气管优化系统解除自动，调整为手动操作，并注意调整集气管压力在正常范围内。
7、通过调度室联络给备用风机送高压电，打开进口阀门。
等待开启风机的命令。
8、接到启动命令后检查备用风机联锁，停止电动盘车。
以上工作确认后启动备用风机，风机启动后根据运行工况逐步提高风机转速（由于风机内气流不流通，故转速不易过高，现阶段为3000转/分）机后压力升为8kpa。
9、开始关闭运行风机出口阀门，待出口阀门关闭三分之二时，开启备用风机出口阀门并根据及集气管压力压力情况调整风机转速。
与此同时，运行中的鼓风机出口阀门持续关闭。
10、运行风机出口全关闭后，马上调节备用风机转速，控制集气管压力正常，同时降低运行风机转速。
11、备用风机运行正常后，检查各项指标正常，对该停用的风机进行下液吹扫。
吹扫步骤为：将分级转速调整至2300转/分，通入蒸汽进行下机壳的吹扫，时间保持在3—5分钟，用红外线测温仪测量机壳底部蒸汽管连接处的温度变化并注意各轴振动情况。
停止蒸汽并让风机继续运行5-10分钟。
然后停止鼓风机，关闭进口阀门，启动电动盘车，直至机体温度降到室温。
通知电工断开高压电。
吹扫风机下液。
化产三车间2013年12月30日。
煤气鼓风机失控现场应急处置方案
****车间煤气鼓风机系统失控事件现场应急处置方案1组织机构应急组长：冷鼓工段长（白班）、车间值班人员（夜间）现场指挥：当班鼓风主操（班长）参加人员：当班鼓风主操、副操、电捕工及其他人员（包括因工作需要调配的人员）。
2各成员职责⒉1组长：⒉⒈1负责事件发生期间的现场内外的协调工作，包括与车间、调度、机修、电气、仪表、焦炉等单位的协调、汇报工作。
⒉⒈2负责对出现的失控事件作出判断和处理决定。
⒉⒈3负责失控事件发生后处置措施的组织实施。
⒉2现场指挥：⒉⒉1事件发生后，负责对现场情况核实，及时将其汇报、反馈给应急组长。
⒉⒉2事件发生后，根据应急组长的指令、决定，按照操作规程、安全规程、应急处置方案和现场实际情况，指挥并组织实施实际操作。
⒉⒉3参加人员：在现场指挥的统一指挥下，实施具体操作。
3失控情况⒊⒈1运行中突发特殊情况⒊⒈⒈1鼓风机突然发生强烈振动或机壳内部有异响。
⒊⒈⒈2任一轴承或密封处发现冒烟时。
⒊⒈⒈3进油管路上的油压急剧下降或有系统管道设备破裂，不能及时处理时。
⒊⒈⒈4轴承温度急剧升高至65℃以上，并以每分钟1-2℃速度增高，采用各种措施人不能降低时。
⒊⒈⒈5油箱的油位下降至最低油位线，继续添加新油仍不能制止。
⒊⒈⒈6机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施任不能消除而继续增大。
⒊⒈⒈7吸力突然增大，无法调节。
⒊⒈⒈8鼓风机前着火。
⒊2焦炉集气管压力突然增大（或增至最大），无法调节。
⒊3机前吸力突然减小（或变成正压），无法调节。
⒊4鼓风机操作系统失去控制（无法调速、控制系统黑屏等）。
4应急操作程序⒋1运行中突发特殊情况应急处置⒋⒈1发现人员（包括鼓风副操、现场其他巡视人员等）立即通知现场指挥。
⒋⒈2现场指挥及时汇报应急组长，并按组长指令进行操作。
⒋⒈3若单台风机出现“⒊⒈⒈1”至“⒊⒈⒈6”情形：⒋⒈⒊1鼓风机副操立即按紧急停车按钮，停止出现问题的煤气鼓风机。
⒋⒈⒊2全关停用风机进出口阀门。
焦化厂停电或鼓风机停机应急预案
应急响应流程
总结词
快速响应、协调联动、高效处置
协调联动
应急指挥中心应根据事故情况，协调各 部门、单位之间的工作，确保应急处置 工作的有序进行。
快速响应
在接收到事故报告后，应急指挥中心应 立即启动应急预案，组织相关人员赶赴 现场进行处置。
高效处置
在现场处置中，应采取有效的措施，积 极控制事故的发展，消除事故的影响， 保障现场人员的生命安全。
总结与改进
总结经验教训
在事故后期，需要对事故进行总结，分析事故的教训和经验，并针对不足之 处采取措施进行改进。
完善应急预案
针对本次事故的不足之处，需要完善应急预案，加强应急管理和日常演练等 方面的工作，提高应对突发事件的能力。
06
本预案的实施与监督
预案宣传与培训
宣传教育
通过定期开展宣传教育活动，向员工和相关方传达焦化厂停电或鼓风机停机应急 预案的重要性和必要性。
培训指导
为员工提供专业的培训指导，使其了解掌握应急预案的操作流程和技能，确保在 紧急情况下能够迅速采取应对措施。
预案演练与评估
演练计划
制定演练计划，确保预案的有效性和可操作性，同时评估预案的可行性和效果。
演练总结
通过演练总结经验教训，发现不足之处，及时采取措施进行改进。
预案修订与更新
修订完善
根据演练总结和实际生产过程中遇到的问题，对应急预案进行修订和完善， 提高预案的针对性和实用性。
车间级应急指挥部
由车间主任任指挥，副主任任副指挥，成员包括各班组长和 工艺技术人员。
指挥机构及职责
厂级应急指挥部负责组织协调全厂停电或鼓风机停机的应急 处置工作；
车间级应急指挥部负责织本车间的停电或鼓风机停机应急 处置工作。
青海项目部煤气鼓风机施工方案
中冶焦耐工程技术有限公司青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化240万吨/年焦化工程煤气鼓风机施工方案编制人：批准人：福建省庆龙工业设备安装有限公司2013年3月14日目录1、概述 (2)2、设备开箱检验 (2)3、基础验收及测量控制 (3)4、垫铁安装 (4)5、机组安装 (7)5、管路安装 (11)6、人员、机具配置 (12)7、安装注意事项(安全事项) (14)8、试车 (16)9、试车小组人员 (24)10、安全措施： (25)11、附件沈鼓随机资料图纸21610 (27)12、附件福建庆龙安装鼓风机安装危险源辨识表 (28)1、概述煤气鼓风机是化产回收装置的核心设备，本工程安装三台，用于焦炉煤气的输送。
整个系统由鼓风机、变速机、电机、冷却器，高位油箱、油站、滤油机组成。
鼓风机本体为多级单吸入双支撑结构，由定子、转子、轴承等部件组成。
转子由主轴、叶轮、隔套、平衡盘和联轴器等组成。
本台煤气鼓风机正常性能：进口流量Q=64020Nm³/h，进口压力P=68.56KPa，出口压力90.56Kpa，电机N=1400KW。
在鼓风机主轴上装有两个离心式叶轮构成转子，当转子由原动机拖动旋转，旋转的叶轮叶片给气体以作用力，并推动气体流动。
然后气体经过叶轮出口处的扩压器扩压（即将气体的一部分速度能转化成为压力能）。
气体经过两级叶轮增压，最后由涡壳汇集经排气管道流出，将具有一定压力的气体输送到装置中去。
本鼓风机根据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、厂家提供的技术资料进行安装和验收。
2、设备开箱检验鼓风机设备在进场安装前，应对设备开箱检验。
设备的开箱检查验收应在建设单位、监理单位、总包单位、施工单位、风机供应厂家共同参加下进行。
检查项目如下：箱号、箱数及包装情况是否完整完好；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；设备名称、型号和规格是否符合设计要求；按图纸、技术资料及装箱清单等对设备进行外观检验，核对设备及其所配零部件的名称、型号、规格、数量是否与设计图纸、资料相符；设备验收后，有条件安装的设备应尽快安装就位并做好安装后的成品保护；将暂不安装的零部件由施工单位协助放入库房内保存，库房内应保持干燥、通风，必须做好防雨、防风、防锈措施。
鼓风机正常倒机方案示范文本
鼓风机正常倒机方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月鼓风机正常倒机方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、鼓风机倒机前的准备工作1)与电工、仪表工和维修检查备用风机的电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。
2)检查油站油箱液位，并使油位高于最高油位线30-40mm，并保证油温大于25℃，小于40℃。
启动油泵，检查油压，油箱液位、回油情况是否正常。
3)检查冷却水系统畅通。
4)通入蒸汽暖机，并保证机体温度≤70℃，同时打开机后放散，待放散冒出大量蒸汽后关闭放散。
5)风机盘车，放机体内冷凝液，吹通退液管后关闭退液阀门。
6)检查各阀门处于正确开关位置，打开煤气进口阀门，并将鼓风机转速调至零位置。
7)若电捕运行，通知电捕工停电捕。
通知脱硫、无水氨等岗位开煤气交通阀。
8)准备工作做好后，通知相关人员及岗位，准备开车。
2、风机的倒车1)油站出口油压达到0.117Mpa时启动新机主电机，在规定时间内(1分钟左右)不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。
2)机组在启动过程中要倾听各机体内部声响，并注意各轴承齿轮的啮合，油泵和油封等工作情况，如有不正常声音，立即采取措施或停车检查。
3)新机启动后，待电流下降到正常，调节鼓风机转速至2800～3200r／min左右。
风机倒塌现场处置方案
风机倒塌现场处置方案背景随着近年来风力发电行业的迅速发展，大量的风力发电机组已经投入使用。
然而，由于自然因素和设备老化等原因，风机倒塌事故时有发生。
在不可避免的情况下，如何安全、高效地处置风机倒塌现场，是一个不容忽视的问题。
处置方案评估现场安全在处置风机倒塌现场之前，需要对现场进行安全评估。
首先，需要确认是否有人员受伤或者被困。
如果有人员受伤或者被困，需要立即采取措施进行救援。
其次，需要评估现场是否存在危险。
例如，风机的残骸是否会滑动或者倒塌，是否存在气体泄漏或者火源等危险情况。
在评估现场安全之前，需要确保评估人员具备相关的安全知识和技能。
处置现场残骸在对现场进行安全评估之后，需要开始进行现场残骸的处置工作。
首先，需要清理现场。
清理过程中，需要保证清理人员的安全。
清理要求细致，确保现场不存在遗留的材料和设备。
其次，需要对残骸进行分拣和处理。
残骸的分拣和处理需要根据其材料性质和危险程度进行分类。
例如，烟囱、电缆等需要安全处理。
最终，需要将残骸安全转运至指定的处理厂或者垃圾场。
处理现场环境在完成残骸处理之后，需要对现场环境进行清理和恢复。
首先，需要对地面、道路、河流和空气等方面进行清理。
清理过程中，需要注意各种废弃物的处理方法。
其次，需要进行现场环境的恢复。
例如，修复断电、断水等设备，恢复建筑设施和绿化等环境。
结论风机倒塌现场的处置工作需要具备相关技能和知识的专业人员进行。
特别是对于现场安全的评估和残骸的处理，需要严格按照标准操作程序进行，以确保整个处置过程的安全和高效。
对于场地环境的恢复和维护，也需要进行适当的措施。
通过认真评估和规范的处置，可以减少并避免风机倒塌事故对环境与人员带来的损害和影响。
鼓风机正常倒机方案
1、鼓风机倒机前的准备工作1)与电工、仪表工和维修检查备用风机的电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。
2)检查油站油箱液位，并使油位高于最高油位线30-40mm，并保证油温大于25℃，小于40℃。
启动油泵，检查油压，油箱液位、回油情况是否正常。
3)检查冷却水系统畅通。
4)通入蒸汽暖机，并保证机体温度70℃，同时打开机后放散，待放散冒出大量蒸汽后关闭放散。
5)风机盘车，放机体内冷凝液，吹通退液管后关闭退液阀门。
6)检查各阀门处于正确开关位置，打开煤气进口阀门，并将鼓风机转速调至零位置。
7)若电捕运行，通知电捕工停电捕。
通知脱硫、无水氨等岗位开煤气交通阀。
8)准备工作做好后，通知相关人员及岗位，准备开车。
2、风机的倒车1)油站出口油压达到0.117Mpa 时启动新机主机电，在规定时间内(1 分钟摆布)不能恢复额定电流时住手启动，禁止连续启动三次。
2)机组在启动过程中要倾听各机体内部声响，并注意各轴承齿轮的啮合，油泵和油封等工作情况，如有不正常声音，即将采取措施或者停车检查。
3)新机启动后，待电流下降到正常，调节鼓风机转速至2800~3200r／min 摆布。
待机后压力达到5kpa 以上后打开煤气出口阀门。
4)同时根据吸、压力情况调节两台鼓风机转速，逐渐关小原机的煤气出口阀门。
5)逐渐降低原风机转速，根据吸、压力情况增加新机转速，若机后压力超高可用放散进行调节。
直至吸压力正常。
6)将原鼓风机转速调至零位置，关闭原机煤气出口阀门。
7)最后一次做子细认真全面的检查新机正常运行后停原机机电。
3、原机的停车1)关闭机电，同时关闭煤气进口阀门。
2)关闭机电后通蒸汽暖机，使黏附在风机壳壁的焦油软化，风机盘车。
3)记录从住手机电到转子彻底停动的时间，如机组比正常停车时间短，检查原因是否有磨刮现象存在，并及时处理。
4)用蒸汽吹扫退液管，保证其畅通。
5)停车后的两小时内，每隔l5-20 分钟盘车一次。
鼓风机倒车规程
鼓风机倒车规程一、开车前的检查准备工作1、检查设备地脚螺丝及连轴器螺丝是否松动，如发现松动要进行紧固。
2、检查风机油位计是否缺油，如发现缺油要进行补油。
3、检查风机油是否浑浊乳化，如发现乳化要更换新油。
4、检查风机油是否因为温度过低发生凝固，如发现凝固要采用蒸汽加热油箱及油管。
5、手动盘车三圈以上，观察是否有卡阻现象或刮擦声响，如发现意外，应查明原因进行处理。
6、检查风机油冷却器循环冷却水是否正常供应，保证循环冷却水正常循环冷却无泄漏。
7、检查风机油冷却系统及煤气系统各阀门、活节是否有泄露现象，发现泄露应采取措施处理。
8、清除设备机体和操作平台上的杂物、工具，确保开车无意外事故发生。
二、高压风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）1、将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，停车风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2、通知电工给B风机送电。
3、倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4、各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5、B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A风机入口煤气阀门。
6、B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门。
7、整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8、倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
三、低压变频风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）将B风机出口阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，停车风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
1、通知电工及仪表工检查B风机供电系统及变频控制系统是否正常，将B风机变频设置在合理的启动参数（目前20-25Hz）。
2、倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
鼓风机倒风机步骤
倒风机步骤1.盘车：对备用风机盘车，确保盘车时阻力均匀，盘车不少于1圈2.蒸汽清扫机体：打开风机下液用蒸汽吹扫，温度≤70℃3.相关人员在场：现场调度员确认电工，仪表工，动力值班领导等人员在场。
4.通知有关单位，相关人员在场：现场调度员通知相关单位，做好倒风机准备5.检查各仪表：各DCS及现场仪表准确6.检查电路：备用风机已送电，所有电器设备电路完好7.连锁状态：确认风机DCS各项连锁有效8.联锁保护解除：解除耦合器油压，油站油压连锁9.启动油站油泵并确认回油：油站油压≥0.15Mpa，回油窥镜处可见明显回油10.油泵远程控制：确认油泵远程控制已切换11.冷却水水路确认：打开油冷却水路，并保证通畅12.现场油压，水压及机前水封确认：检查油箱液位、油压、油温检查鼓风机水路及水封槽是否正常13.检查有无泄漏：检查油路，水路有无跑冒滴漏14.中心放散确认：放散处有人能随时与风机房联系15.微开风机进口阀门：微开鼓风机煤气进口阀门16.请示并开机：请示调度及相关领导，同意开机后开机。
电流恢复正常时间不超过30秒，冷态下允许启动两次17.倒机，调压：增加备用风机转速至1500r/min。
速开备用风机出口阀门。
增备用风机转速，减原风机转速。
全程保证上升管、地下室压力适中18.停原风机：原风机转速调至1000r/min以下。
关进出口煤气阀门后停风机电源19.检查在用风机运行状况：检查机体、增速器、液力偶合器、电机的响声、振动、温度情况。
20.检查在用风机仪表：DCS，现场仪表显示良好并准确21.停预停风机油泵：预停风机轴承温度<45℃后停油泵，关油冷器冷却水。
焦炉煤气鼓风机安装
焦炉煤气鼓风机安装Xxxxx有限公司一期工程项目焦炉煤气加压站鼓风机安装施工方案编制:审核:审批:Xxxx安装工程公司2008-08-26焦炉煤气加压站鼓风机施工方案目录一、编制说明二、工程项目概况:三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标四、项目管理机构与管理职责五、施工中应执行的规范和标准六、施工部署及主要施工方法和措施七、监视和测量的控制八、检验、测量和试验设备控制九、记录控制十、资源需求计划十一、项目职业安全健康技术措施十二、降低工程成本措施十三、网络进度计划1 Xxx安装工程公司焦炉煤气加压站鼓风机施工方案一、编制说明:简介:xxxx有限责任公司钢铁厂燃气设施工程高焦炉煤气柜系统焦炉煤气加压站鼓风机安装工程为热轧及炼钢工程的配套部分～计划工期60天。
工程量主要包括:主机、油站及其附属设备安装工程。
二、工程概况:1、工程名称:xxxx责任公司钢铁厂燃气设施工程高焦炉煤气柜系统焦炉煤气加压站鼓风机安装工程2、计划开竣工日期:2008年9月1日---2008年10月31日3、开工日期:2008年9月1日4、工程工期:60天5、安装工程主要工程量包括:5.1、主机,包括增速机、电机,8台:D700-23-01#?04#为一组～配防爆变频电机,450kW/690V,1台～防爆普通电机YB560-2,450kW/10kV,3台D800-21-05#?08#为一组～配防爆变频电机,630kW/690V,1台～防爆普通电机YB630S2-2,630kW/10kV,3台5.2、油站:8台(油箱容积2.6m～供油量160L/min)5.3、高位油箱:8台6、鼓风机规格型号及性能参数:6.1、产品规格: D700-23离心鼓风机～D800-21离心鼓风机6.2、外形尺寸、动力特性及重量:进口尺寸:320×1470进口方向:垂直向下出口尺寸:Ф500出口方向:垂直向下外形尺寸,不包括变速器、电动机、油站及高位油箱,长: 2390 ～宽 : 1880 ～高: 21306.3、技术参数:2 Xxx安装工程公司焦炉煤气加压站鼓风机施工方案3进口流量: Qj=700m/min进口压力: Pj=105kPa风机升压: ΔP=23kPa进口温度: tj=30?3进口密度: ρj=0.427kg/m主轴转速: n=5042rpm轴功率: N轴=356kW电机功率: N电=450kW最小起升高度: 3m最大起重件重量: 4300kg22风机飞轮力矩: GD=400kg〃m7、工程特点:7.1、工期紧。
煤气鼓风机岗位安全操作规程
新区焦化鼓风机岗位安全操作规程编制人：日期：审核人：日期：批准人: 日期：二0一二年月日鼓风机岗位安全操作规程1.一般要求1.1 煤气鼓风机房属于一级要害岗位，必须严格执行各项安全制度。
1。
2 员工必须经过三级安全教育，经考试合格后方准上岗作业。
1.3 岗位禁止吸烟,严禁将火种带入要害岗位，自觉遵守要害岗位的登记保卫制度。
1.4 正确穿戴好劳动防护用品方可进入生产岗位，班前、班中不准喝酒，岗位不准私自会客。
1。
5 坚守工作岗位，认真执行操作规定和技术规定。
1.6 严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。
1.7 严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏（链）、安全标志和警告牌,不得随意涂改、挪位。
1。
8 严禁由高空往下扔东西，如确有必要，下面必须设专人监护。
1.9 未经许可不准擅自离开工作岗位，更不准将工作转交他人。
1。
10 厂房内禁止放置任何杂物，所有通道、走梯、操作台应畅通无阻，厂房内和道路应保持清洁。
1。
11 严格遵守劳动纪律,工作时要集中精力，在工作岗位上不得打闹、睡觉、吃零食、看与工作无关的书籍和做与工作无关的事项等，职工上班期间一律不准带小孩。
1.12 在煤气设备上进行检修与抽堵盲板时，必须执行煤气专业安全规程和危险工作申请制度。
1。
13 电捕焦油器煤气含氧分析仪报警、联锁：煤气含氧超过1.0％报警、超过1.2%自动联锁跳闸；报警或联锁时必须查明原因，并进行有效处理后，方可重新投入运行。
1.14 严禁煤气管道泄漏,应保持备用风机煤气出、入口阀门严密，防止泄漏煤气或抽入空气。
1.15 严格遵守公司、焦化厂和作业区的其他安全制度和有关规定。
1.16 检查消防用具，确保齐全，并会使用消防用具。
2。
1作业前的准备：2.1.1检查设备、管道及附件、仪表应处于良好状态。
2.1。
2认真执行交接班制度,接班前对本岗位(区域内）的安全事项进行认真检查，并将检查中发现的不安全因素，立即向上级领导汇报，并及时采取有效措施,杜绝事故的发生。
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焦化厂煤气鼓风机倒机方案
一、倒机时间：
二、指挥机构
总指挥：副指挥：
参加人员：调度室、机动科、化产车间、维修车间、安全科
三、倒机内容
把正在运行的2#风机倒为1#风机。
四、安全措施
1、所有到现场人员必须穿戴好劳保用品，不允许穿铁钉鞋及带火种进入现场。
2、现场备呼吸器2个，煤气报警器2个。
3、现场备灭火器6个。
4、现场需通讯设备对讲机6部。
5、风机开机时所有人员不许站在窗口处防止发生意外。
五、准备工作
1、首先由电工检查电器设备是否良好,仪表工检查各处仪表是否齐全、灵活、准确，维修和操作工检查鼓风机、电机、油路管道等设备是否处于良好状态。
检查完毕后，确认签字（见附表）。
2、开启油泵，检查油箱液位是否合乎要求，使油箱油温高于25℃并观察各润滑点及高位油箱回油情况。
3、暖机，用蒸汽清扫下液管，暖机温度不超过70℃。
暖机时利用出口蒸汽管管道和下液管的蒸汽进行暖机，暖机时阀门开度要小，时间
不能过长，暖机到70℃以下时关闭蒸汽管阀及排液口。
4、暖机过程中要不断进行盘车，并把暖机产生的冷凝水随时放掉。
5、检查触摸屏面板，各参数要符合要求，执行机构调节是否在零位。
6、倒机前，切断电捕电源。
7、准备工作完毕后，由调度通知上升管、配电室、地下室以及硫铵、洗脱苯、活性灰气柜等相关单位，经在场领导批准后进行开机。
8、总指挥到现场开始全权指挥，在场参加倒机的人员，按照在预先排好的岗位上等待总指挥指令。
六、倒机程序
1、请示调度，准备倒机。
2、接到指令后，风机操作人员把回流调节翻板由自动切换为手动，然后手动操作启动1#风机电机，但1#风机不提速。
3、运转机（2#）开始降速到1200转以下，同步提速备用机（1#）转数至1200转，同时打开备用机（1#）机后阀门开一半和机前阀门60圈。
4、开备用机（1#）时，操作室人员注意进行检查电流、轴承温度、机体振动、油温、油压、位移等参数，及上升管、初冷器压力和吸力应及时调节。
5、如开启备用机（1#）时，出现异常现象并难以立刻解决的情况，请示现场调度，将煤气进出口阀门恢复到开车前位置，立即停车，请示有关领导立即启动2#机，查明原因并排除故障后，另行决定倒机时间。
6、待运转机（2#）和备用机（1#）同步时，要求运转机（2#）和备用机（1#）开关阀门的操作人员步调一致，备用机（1#）开启机前阀门，运转机（2#）关闭机前阀门，待2#机机前阀门全关后，备用机（1#）迅速提高转数达到2000转以上，同时运转机（2#）立即切断电源，迅速关闭机后阀门
7、备用机（1#）运行稳定后，打开机前机后排液阀门，煤气回流打到自动，做好换机记录，向调度汇报告。