8年度生产计划精品PPT课件
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将每一个因素分成几级，请专家评价打分； 将专家的打分乘以该因素的权数，得出该因素的积分； 累计积分，得该产品的总积分； 比较产品的总积分。
Instructor Slides
8-17
小汽车选择
产品
外观
速度
体积
耗油
成本
权重
0.1
0.2
0.1
0.1
0.5
A
100
90
80
90
8-12
三、MTS企业年度生产计划
1、一般的制定程序
➢ 确定每个时期的需求 ➢ 确定每个时期的能力(正常工作时间, 加班时间, 转包
合同) ➢ 确定企业的库存策略 ➢ 确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存维持费
用、缺货等的单位成本 ➢ 制定计划方案并进行成本计算 ➢ 在可行的计划中, 选择最令人满意的。否则, 重新计算
将各产品的计划产量折合成假定产品的产量
产品A：50×20/36.67=27台 产品B：100×30/ 36.67 =82台 产品C：125×40/ 36.67 =136台 产品D：25×80/ 36.67 =55台 折合成假定产品为27+82+136+55=300台
8-9
2、生产能力的计算
先计算每一设备组的生产能力
再确定车间、工厂的生产能力
计算步骤：
1) 确定设备组：根据设备功能，将同类设备归并成组 2) 计算设备组的生产能力M ： M= S Fe / t
S：设备组内的设备台数（台） Fe：计划期内单台设备的有效工作时间
计划期工作日数每天工作小时数设备利用效率(90%)
t的取值：单一产品生产时，t为具体产品的单件工时；多品种生产时，t为 代表产品或假定产品的单件工时
安全库存 450 375 275 225 275 400 …
工作天数 22 19 21 21 22 20 …
生产数量 1850 1425 1000 850 1150 1725 …
所需工人数 53 47 30 25 33 54 …
新增工人
8 21 …
解聘人数
6 17 5
…
8-2
年度生产计划是一个中期生产计划, 处理的对象以 产品级为主。它属于战术层计划。
第8章 年度生产计划
Aggregate Planning 一、年度生产计划的定义 二、生产能力 三、MTS企业年度生产计划的制定
8-1
一、年度生产计划的定义
产品A的年度生产计划安排，期初库存为400
1月 2月 3月 4月 5月 月 …
需求预测 1800 1500 1100 900 1100 1600 …
产品A：50×20/40=25台
产品B：100×30/40=75台
产品D：25×80/40=50台
折合成C产品为25+75+125+50=275台
8-8
假定产品
假定产品台时定额
5 2 0 1 0 0 3 0 1 0 2 4 5 0 2 8 5 0 3.6 6 (台 7) 时 5 1 0 0 10 2 25 5
工时平衡：将计划产量转换成工时数，并与设备的年有效工作时数比较
负荷 = 计划产量×单位产品台时定额 能力 = 设备年有效工作小时数
能力与负荷的平衡：
当负荷<生产能力时，应设法利用富裕的生产能力，避免浪费。 当负荷>生产能力时，应采取措施：扩大生产能力、加班加点、转包、
调整任务。 调整能力和负荷使其差额尽可能小。
3) 取最小的设备生产能力作为生产线或企业的生产能力
8-10
McGraw-Hill/Irwin
有效时间
利用率=负荷时间/ 设备应开动时间
设备应开动时间 负荷时间
计划停机时 间
全 面 设 备设 利备 用综 效 合净 率 效设 T 率备 E O效 E E率 U EN
E E
计划利用率=运行 时间/负荷时间
8-5
生产能力的表示
➢ 流程式生产： 生产能力可较准确地计算 ➢ 加工装配式生产：生产能力是模糊的
– 大量生产：具体产品表示 – 大批生产：代表产品表示 – 多品种、中小批生产：假定产品表示
8-6
代表产品
结构和工艺具有代表性，产量较大的产品。
假定产品
实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差异大 的产品有一个统一的计量单位而引入的一个概念。
年度生产计划是指导企业生产与其他活动安排的依 据。
年度生产计划以需求作为输入，通过合理安排使整 个计划期的需求和生产能力达到大致的平衡，并且 使完成任务的成本尽可能低。
8-3
生产计划的指标体系
产品品种：产品品名、型号、规格、品种数 产品产量：计划期内出产合格产品的数量 产品质量：各种产品应达到的质量标准 产值：以价格形式表示的产量指标。
假定产品的劳动量定额是各具体产品的劳动量定额的 加权平均值（以计划产量为权系数）。
8-7
例，设有A、B、C、D四种产品，计划产量和单位产 品台时定额如表所示。
产品
A
B
C
D
计划年产量
50
100
125
25
单位产品台时定额 20
30
40
80
代表产品
以C为代表产品，将各产品的计划年产量折算成代表产品产量
成本,再进行比较分析
8-13
2、品种、产量和质量指标的确定
品种的确定
➢ 大量大批生产：没有品种选择问题。 ➢ 多品种批量生产：有品种选择问题。
8-14
品种的确定方法
Instructor Slides
8-15
品种的确定方法
Instructor Slides
8-16
品种的确定方法
分级加权法
列举要考虑的重要因素，根据其重要程度赋与不同的 权重
实际利用率=净运行时间
/负荷时间
建立机器时间
运行时间
时间开动率=净运 行时间/运行时间
净运行时间
计划外 停机时间
性能开动率=有效 运行时间/净运行
时间
缩短时间
有效时间
质量比=净有效时
间/有效时间
次品
净有效时间
3、能力与负荷的平衡
能力与负荷平衡的目的：衡量生产计划的可行性。 产量平衡：
负荷：计划产量 能力=设备年有效工作小时数 /单位产品台时定额
➢ 总产值 ➢ 商品产值 ➢ 净产值
出产期：为保证按期交货确定的产品出产期限。
8-4
二、生产能力
1、生产能力的概念
企业的设备与设施，在一定的时期内(年、季、 月)，在先进合理的技术组织条件下，所能生产 的一定种类产品的最大数量。
生产能力计量单位：件、台、套、吨等。
➢ 汽车制造：辆（台）/班 ➢ 钢铁：吨/周 ➢ 石油：加仑/天 ➢ 餐馆：进餐人数/天等等。
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8-17
小汽车选择
产品
外观
速度
体积
耗油
成本
权重
0.1
0.2
0.1
0.1
0.5
A
100
90
80
90
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三、MTS企业年度生产计划
1、一般的制定程序
➢ 确定每个时期的需求 ➢ 确定每个时期的能力(正常工作时间, 加班时间, 转包
合同) ➢ 确定企业的库存策略 ➢ 确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存维持费
用、缺货等的单位成本 ➢ 制定计划方案并进行成本计算 ➢ 在可行的计划中, 选择最令人满意的。否则, 重新计算
将各产品的计划产量折合成假定产品的产量
产品A：50×20/36.67=27台 产品B：100×30/ 36.67 =82台 产品C：125×40/ 36.67 =136台 产品D：25×80/ 36.67 =55台 折合成假定产品为27+82+136+55=300台
8-9
2、生产能力的计算
先计算每一设备组的生产能力
再确定车间、工厂的生产能力
计算步骤：
1) 确定设备组：根据设备功能，将同类设备归并成组 2) 计算设备组的生产能力M ： M= S Fe / t
S：设备组内的设备台数（台） Fe：计划期内单台设备的有效工作时间
计划期工作日数每天工作小时数设备利用效率(90%)
t的取值：单一产品生产时，t为具体产品的单件工时；多品种生产时，t为 代表产品或假定产品的单件工时
安全库存 450 375 275 225 275 400 …
工作天数 22 19 21 21 22 20 …
生产数量 1850 1425 1000 850 1150 1725 …
所需工人数 53 47 30 25 33 54 …
新增工人
8 21 …
解聘人数
6 17 5
…
8-2
年度生产计划是一个中期生产计划, 处理的对象以 产品级为主。它属于战术层计划。
第8章 年度生产计划
Aggregate Planning 一、年度生产计划的定义 二、生产能力 三、MTS企业年度生产计划的制定
8-1
一、年度生产计划的定义
产品A的年度生产计划安排，期初库存为400
1月 2月 3月 4月 5月 月 …
需求预测 1800 1500 1100 900 1100 1600 …
产品A：50×20/40=25台
产品B：100×30/40=75台
产品D：25×80/40=50台
折合成C产品为25+75+125+50=275台
8-8
假定产品
假定产品台时定额
5 2 0 1 0 0 3 0 1 0 2 4 5 0 2 8 5 0 3.6 6 (台 7) 时 5 1 0 0 10 2 25 5
工时平衡：将计划产量转换成工时数，并与设备的年有效工作时数比较
负荷 = 计划产量×单位产品台时定额 能力 = 设备年有效工作小时数
能力与负荷的平衡：
当负荷<生产能力时，应设法利用富裕的生产能力，避免浪费。 当负荷>生产能力时，应采取措施：扩大生产能力、加班加点、转包、
调整任务。 调整能力和负荷使其差额尽可能小。
3) 取最小的设备生产能力作为生产线或企业的生产能力
8-10
McGraw-Hill/Irwin
有效时间
利用率=负荷时间/ 设备应开动时间
设备应开动时间 负荷时间
计划停机时 间
全 面 设 备设 利备 用综 效 合净 率 效设 T 率备 E O效 E E率 U EN
E E
计划利用率=运行 时间/负荷时间
8-5
生产能力的表示
➢ 流程式生产： 生产能力可较准确地计算 ➢ 加工装配式生产：生产能力是模糊的
– 大量生产：具体产品表示 – 大批生产：代表产品表示 – 多品种、中小批生产：假定产品表示
8-6
代表产品
结构和工艺具有代表性，产量较大的产品。
假定产品
实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差异大 的产品有一个统一的计量单位而引入的一个概念。
年度生产计划是指导企业生产与其他活动安排的依 据。
年度生产计划以需求作为输入，通过合理安排使整 个计划期的需求和生产能力达到大致的平衡，并且 使完成任务的成本尽可能低。
8-3
生产计划的指标体系
产品品种：产品品名、型号、规格、品种数 产品产量：计划期内出产合格产品的数量 产品质量：各种产品应达到的质量标准 产值：以价格形式表示的产量指标。
假定产品的劳动量定额是各具体产品的劳动量定额的 加权平均值（以计划产量为权系数）。
8-7
例，设有A、B、C、D四种产品，计划产量和单位产 品台时定额如表所示。
产品
A
B
C
D
计划年产量
50
100
125
25
单位产品台时定额 20
30
40
80
代表产品
以C为代表产品，将各产品的计划年产量折算成代表产品产量
成本,再进行比较分析
8-13
2、品种、产量和质量指标的确定
品种的确定
➢ 大量大批生产：没有品种选择问题。 ➢ 多品种批量生产：有品种选择问题。
8-14
品种的确定方法
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8-15
品种的确定方法
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8-16
品种的确定方法
分级加权法
列举要考虑的重要因素，根据其重要程度赋与不同的 权重
实际利用率=净运行时间
/负荷时间
建立机器时间
运行时间
时间开动率=净运 行时间/运行时间
净运行时间
计划外 停机时间
性能开动率=有效 运行时间/净运行
时间
缩短时间
有效时间
质量比=净有效时
间/有效时间
次品
净有效时间
3、能力与负荷的平衡
能力与负荷平衡的目的：衡量生产计划的可行性。 产量平衡：
负荷：计划产量 能力=设备年有效工作小时数 /单位产品台时定额
➢ 总产值 ➢ 商品产值 ➢ 净产值
出产期：为保证按期交货确定的产品出产期限。
8-4
二、生产能力
1、生产能力的概念
企业的设备与设施，在一定的时期内(年、季、 月)，在先进合理的技术组织条件下，所能生产 的一定种类产品的最大数量。
生产能力计量单位：件、台、套、吨等。
➢ 汽车制造：辆（台）/班 ➢ 钢铁：吨/周 ➢ 石油：加仑/天 ➢ 餐馆：进餐人数/天等等。