预制20m箱梁施工方案(DOC)

20m箱梁预制施工技术方案

一、编制依据

1、两阶段施工图设计；

2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—2004）；

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；

4、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61—2005）；

5、《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTG D62—2004）；

6、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007）；

7、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01—2008）；

8、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）。

二、工程概况

我标段共有两座上部结构为装配式预应力组合箱梁桥，分别有XXX桥上部构造采用：左幅（4＊20）m+(5＊20)m+(4＊20)m+(5＊

20)m+(5＊20)m+(5＊20)m,右幅（4＊20）m+(5＊20)m+(4＊

20)m+(5＊20)m+(5＊20)m+(5＊20)m，装配式预应力混凝土组合箱

梁。XXX桥上部结构采用：左幅（5＊20）m+(4＊20)m+(5＊20)m+(5＊20)m+(4＊20)m+(5＊20)m，右幅（5＊20）m+(4＊20)m+(5＊

20)m+(5＊20)m+(4＊20)m+(5＊20)m装配式预应力混凝土组合箱

梁。共计预制预应力混凝土组合箱梁448片。

三、预制场的布设及位置

根据工期要求及施工场地条件和项目部合理部署安排，本合同段设

立一个箱梁预制场。预制场位于四标项目部右侧，纵向长320米，预制梁场宽度为30米。预制场设置预制区、存梁区、钢筋加工厂。平面布置图详见后附图。

四、施工总体计划

我标段计划2013年 11月 5日开始生产预制梁，至2014年11月30日完成本标段所有箱梁预制。

五、施工准备

1、材料及实验准备：

我标段将按照技术规范要求的频率、方法对钢筋及地材进行检验。检验合格后，报监理组、中心试验室批准，在监理组、中心试验室批准同意，我标段方可进行预制梁板钢筋的下料、加工、制作及配合比的配制。

在预制梁施工前，我标段将C50砼配合比报至监理组、中心试验室批准后，方可使用。浇筑箱梁时，在现场取样做砼试块，砼试块制作数量及频率满足监理组、中心试验室、经理部、业主及公路桥涵施工技术规范要求。

2、机械及人员准备：

⑴预制梁场人员准备：

预制梁施工主要人员配备表

⑵预制梁场机械准备

预制梁施工主要机械配备表

六、施工工艺流程图

七、梁板预制施工方法

1、台座设计：

本台座采用20m箱梁制梁底座。制梁底座采用C50钢筋砼，并

设6mm钢板作为面板，基础采用C20砼；制梁底座设有预拱度、吊具穿孔以及槽钢密封带，台座吊具穿孔宽度30cm，吊孔间距17.20m，从台座跨中布置，预制台座反预拱度7mm向下。其台座及基础横断面图如下：

2、箱梁模板：

模板支立示意图如下：

2、箱梁模板：

模板支立示意图如下：

①、侧模采用定型钢模，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。

②、内模采用钢模，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度强度要求。

③、模板的加固：模板顶部及底部设有φ20对拉螺杆，按梁长方向每90cm布置一道进行对拉加固，同时侧向在台座旁设预埋地锚，用花篮螺丝横向拉紧，保证模板的稳定性。

④、模板安装及拆卸：模板分节安装及拆卸，装卸采用龙门吊配合作业、简易、快捷、可行。

3、钢筋制作与安装：

①、钢筋的保护与贮存：钢筋贮存于钢筋棚内，且置于地面以上

0.5m的垫木或其它支承上，并使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

②、钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。Ⅰ、Ⅱ级钢筋分别符合国标GB13013-91和国标GB1499-98的规定。

③、钢筋的制作：必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋应按图纸所示的设计尺寸进行制作。

④、焊接和搭接：钢筋直径≥12mm的钢筋，宜采用双面搭接焊，钢筋直径＜12mm，采用绑扎。钢筋采用双面焊其搭接长度不得小于

5d，焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。

钢筋的搭接原则：受力钢筋的焊接或搭接设置在内力较小处，并错开布置。

⑤、钢筋的安装：钢筋骨架的制作成型在底座上完成，骨架的制作严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎，先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，有焊接的主筋与水平筋错开布置，并注意合理放置垫板，保证保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。

⑥、注意事项：

a、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，普通钢筋合理的调整一下。

b、有的预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗忘。

c、预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按照图纸提供的间距设置。

4、钢绞线及波纹管：

波纹管采用波纹管专用钢带进行卷制，安装时按照图纸提供的横纵坐标定位，要求定位筋牢固，管道接缝紧密，用胶带密封，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻损失或堵塞管道。两张拉端，锚垫板位置及埋设角度准确，锚垫板后面要安装螺旋筋进行局部加强，螺旋筋加工制作形式及尺寸如下图表所示。

规格钢筋圈径（mm）圈数（n）下料尺寸(m)

BM15-3 Φ16 170 5 2.83m

BM15-4 Φ16 210 5 3.25m

BM15-5 Φ16 250 5 3.41m

OVM15-3 Φ16 130 5 2.05m

OVM15-4 Φ16 150 5 2.37m

OVM15-5 Φ16 170 5 2.68m

保证工作长度。

5、预应力砼的浇筑：

(1)浇筑前要检查的关键工作：

a、首先要明确预制的是那一跨、那一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，以防混淆。

b、具体部位的预埋件是否埋设，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等。特别是锚垫板应与端头模板紧密固定，不得平移或转动。