跟管钻进长大管棚施工工序流程图
大管棚、小管棚超前支护施工
大管棚、小管棚超前支护施工隧道进、出口进洞均采用Φ89壁厚：5mm长：30m间距：40cm的大管棚进行注压浆对洞口浅埋的超前加强支护，角度为1~3度；洞内采用Φ50壁厚：4mm 长5m间距40cm的小导管进行压注浆超前支护。
角度为6°。
大管棚施作的主要内容：施作导向墙预埋导向管，设置钻机平台，测定孔位，钻孔，钻机退出，注压浆，封孔，““见图4超前管棚施工工艺流程框图“管棚采用无缝钢管加工成花管，以便注浆加固岩体，前端加工成锥形，以便送入或打入，并防止浆液前冲，梅花布设溢浆孔孔径8mm，间距为15cm，其中大管棚尾部5m，小导管尾部1m范围不钻孔，防止漏浆，末端最好焊接直径为6mm的环形箍筋，防止打入是管身开裂，影响注浆管每小段的连接。
每节间丝扣连接，钻孔采用电煤钻钻孔，在钻进过程中采用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度，小导管人工直接送入。
超前管棚安设后，用速凝砂浆封口，并用喷射混凝土封闭工作面，采用KBY-50/70型注浆泵注浆，注浆参数为：水泥浆水灰比：1;1注浆压力：0.5～1.0mpa注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数。
注浆顺序两侧对称向中间，自下而上逐孔注浆，强度达到设计后方能开挖。
2、系统锚杆施工系统锚杆采用的中空注浆锚杆，锚杆长4m（径向）或5m（内侧水平），环向间距为1m，采用风钻钻孔，钻孔直径为Φ40mm。
成孔后用高压风清孔，人工送入，用速凝砂浆封口，注浆压力保证在0.5~1.0mpa，扩散半径最大，对围岩加固的效果最佳，对裂隙较发育的不良地质V级围岩有很好的改善效果，抗拔力符合设计要求，锚杆的末端与拱架焊接。
3、刚拱架支撑施工在加工场地放出大样，采用弯曲机分节加工制作，主要在安设控制（中线、高程、垂直度）质量，施工中主要采用支距、悬距法来控制。
4、钢筋网施工主要注意控制加工尺寸和把每块网片连成整体。
5、临时支护的施工（临时侧壁支护、临时仰拱）临时侧壁支护采用I16型钢拱架纵向间距与主动一致，网片尺寸15*15，采用Φ22mm砂浆锚杆，Φ50小导管超前支护的一个临时支护体系。
超前大管棚施工工艺方法
超前大管棚施工工艺方法一、施工工艺流程超前大管棚作业流程：图 错误!文档中没有指定样式的文字。
-1 超前管棚施工流程图二、套拱施工管棚施工前应先施工套拱，利用套拱作为管棚的固定端并进行导向，同时借助混凝土套拱稳定仰坡面山体。
（1）测量放样，标定套拱与暗洞开挖分界线。
（2）进行套拱拱部及边、仰坡开挖和整修,并按设计要求进行边、仰坡加固处理，套拱位置开挖时预留洞身核心土。
（3）套拱在明洞轮廓线以外紧贴掌子面施作，长度为2米。
套拱施工时，先支立安装四榀I20b 型钢拱架，钢拱架在加工厂加工成半成品后运至现场进行安装，钢架各单元由连接板焊接成型，单元间采用螺栓连接。
钢架外表面的连线坡度与管棚的外插角一致，经环向测量放线钻孔、接长钻杆、钻杆退出清孔检查套拱拱架安装拱架加工制作孔口管安装及固定孔口管加工制作套拱模板安装套拱混凝土浇筑混凝土养护钢花管顶进及接长钢筋笼安装安装止浆塞及管内灌浆钢筋笼制作钢花管加工制作混凝土强度达到85%套拱施工管棚施工钻孔、接长钻杆、钻杆退出管棚钻机就位注浆效果检测模板制作及加工浆液拌至各点量测满足要求后，采用钢筋固定四榀型钢，在型钢上标注φ130×6mm孔口管的位置，环距40cm，逐根焊接于钢架上固定，孔口管与I20b工字钢焊为整体，并采用Φ16固定钢筋固定，固定钢筋与孔口管、I20b工字型钢拱采用双面焊接，焊缝长度大于5倍钢筋直径。
导向管安装完成后两端用止浆塞堵塞，防止混凝土流入管内。
（4）套拱采用C30混凝土浇筑，厚度0.6m，套拱内外模及堵头模板均采用5cm木模或竹胶板加工安装，套拱底部模板采用钢支撑定位，搭设钢管进行加固并支撑稳固，确保模板位置准确，混凝土浇筑时不变形，导向墙顶部40°范围内不采用外模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。
图 -2 导向墙模板支架设计图（5）混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输混凝土至现场，由混凝土泵车泵送混凝土入模，施工时严格控制浇筑顺序，并于混凝土初凝前浇筑完成，为使混凝土浇注过程中不产生过大偏心荷载，混凝土浇筑时，左右两侧交替上升，且两侧混凝土面高差不超过50cm。
隧道长大管棚施工汇总
长大管棚施工通过断层破碎带和软弱围岩带时，可采用长大管棚进行超前支护。
1.利用钻孔台车作为钻深孔机械，按设计孔位实施作业。
施钻深孔时，台车大臂顶紧在掌子面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固，继续施钻，直至钻孔达到设计深度（比管棚长0.5m以上）后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。
在钻孔时，要确保孔径比棚管外径大于15～20mm。
管棚钻孔工艺流程见图1。
图1 管棚钻孔工艺流程2.顶管施工先进行管件制作，采用Ф89普通钢管加工后作为棚管，把加工好的管节联接套安装在钢管两端。
然后将钢管安放在台车大臂上，对准已钻好的引导孔，低速推进钢管。
直至达到棚管设计长度。
用钻头掏尽钢管内残碴，进行棚管补强，即在钢管内注入水泥浆或水泥－水玻璃浆液。
顶管施工工艺流程见图2，管棚布置见图3。
图2 管棚顶管施工工艺流程四、帷幕注浆本标段张家沟隧道及郁山隧道涌水严重，岩溶水发育，施工采用帷幕注浆进行处理。
帷幕注浆具有堵水效率高、耐时久、兼有加固地层的作用，在防水要求高或富水软弱地层隧道施工中，帷幕注浆已经成为隧道围岩防水问题的必要手段。
1.注浆施工准备（1）注浆孔位布置及设计技术参数根据施工现场和水文地质、注浆材料、最大注浆压力和浆液质量稳定的技术要求，设计隧道全断面注浆孔位。
设计技术参数见表61。
（2）注浆施工机具钻机采用液压钻孔台车或YG100导轨式凿岩机、FJY27A型钻架配套设备。
注浆泵采用2TGZ-60/210双液浆注浆泵。
ZJ400型制浆机拌制预定水灰比的浆液，采用JS-100搅拌机储存和二次搅拌浆液，以防止浆液沉淀、离析，保证吸浆管进浆顺畅。
水玻璃用矿斗车或铁桶储存。
在双浆液注浆机两个出浆管头加设三通及阀门作为混合器，双浆液在混合器混合后注入钻孔中。
止浆塞由穿在注浆管上的胀塞组成，胀塞用加纤维材料合成的橡胶制成，可用机械方法或通过充气充水方法使其膨胀。
表5-1 管棚施工工艺流程
表5-1 管棚施工工艺流程图及文字说明
管棚施工工艺流程图
文字说明：
1、管棚定位及钢管安装
上抬量：施工中考虑水平钻孔多少有些弯曲，为此，除提高管棚定位精度外，适当的上抬量（25～30cm）和上抬角度以防止管棚侵入断面。
放线定位：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。
钻孔：利用管棚钻机钻孔，每钻入一节续接下一节钻杆。
清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防塞管时卡管。
装入钢管：钢管连接注意接头质量，用小直径钢管插入后焊接牢固。
2、堵孔止浆
一般在钢管最外端1.5m～2.0m范围内不设置注浆孔，孔口用厚3～5mm钢板凿孔焊接注浆管来封堵。
钢管与孔壁间空隙的封堵，利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，
3、高压注浆
利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。
浆液配比要试验确定，浆液浓度遵循由稀至浓的原则。
管棚支护的新方法----导向跟管钻进法
管棚支护的新方法----导向跟管钻进法1、前言近年来随着各种隧道工程数量的大幅增加，各种支护手段相继出现，而对于在软弱、松散、富水地层中的支护问题,目前国内普遍采用超前加固的工法已得到岩土工程界的广泛认同和应用，超前支护工法目前主要有超前小导管注浆、大管棚、深孔注浆、水平旋喷桩、水平搅拌桩和水平冻结等而就一次性支护深度来说大管棚是首屈一指的，目前国外以新奥法、国内近年采用矿山法施工的隧道已广泛采用超前大管棚支护工法，尽管年来TMD法的使用越来越广泛，即使如此，大管棚也常常应用于盾构机入口处以及一些较严重的破碎带作为超前支护方法，可想而知大管棚的认可度就不言而喻了。
但就传统的管棚工法而言也是具有很多局限性的，比如支护作业因受施工环境如场地狭小、土质较差等条件的制约，目前广泛采用的大管棚工法均一次性施作距离较短或者施作深度较大时往往偏差太大不能满足设计要求而美中不足，往往在隧道内管棚施工时进行分段打设并要在分段开挖口处预先设置管棚工作室，这种传统的管棚施工方法既费时费工又费料且回填时施工困难，北京就出过因工作室回填引起地面道路起鼓高500直径6米的事故。
为了满足市场需要和提高在同行中的竞争力，我公司近期经过在理论上的探索和运用中的实践，总结出一套新方法，此方法能解决目前大管棚连续施工时设立管棚工作室分段施工的大难题，在黄庄实验施工时，一次性打设深度超过100米并取得了非常理想的效果。
在此基础上，我们深入研究了这种高效进行大管棚的施工方法，并针对北京地铁施工的特点和要求制定了这套指导管棚施工的新工法---“导向跟管钻进法”。
2、特点(1) 施工适应性强此方法施工不需要开设管棚工作室可在很多狭小复杂的隧道中进行施工作业；（2）方向可控性导向跟管钻进法的钻头是楔形的，在钻机水平顶进所产生反力的作用下改变方向；（3）一次性打设深度较大可超过100米；(4) 成本低、效率高由于限定了水泥浆注入范围,相对注入量大幅减少,每施工速度比深孔注浆提高2 倍～3 倍,周期缩短；(5) 效果好具有提高复合土体强度、防渗、抗滑、预支撑等多重效果。
长管棚施工工艺
长大管棚主要用于软弱砂砾地层或软岩、岩堆、破碎地带层，多用于隧道及其它地下导坑辅助施工，其支护原理是：在预计开挖断面外周，以一定间距、一定的外插角度，用钻孔方法先行设置钢管，通过管壁四周压浆孔，压入水泥-水玻璃单液浆，先行加固松散围岩体，边开挖边利用钢拱架喷锚等共同支护，对隧道开挖起到有效超前支护的方法。
超前长管棚，采用节长3米、6米Ф108*6mm垫轧无缝钢管，环向间距30cm，丝扣连接。
钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路面中线布置。
要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少须错开1m。
为增强钢筋的刚度，管内以30#水泥砂浆填充。
管棚布置见图1。
3.1、主要机具设备主要机具设备见表1。
主要机具设备表表13.2、确定管棚距开挖轮廓线间距浆液扩散半径设计为50cm，故取管棚距开挖轮廓线间距为43cm。
3.3、设置长管棚导向墙先行开挖明洞断面，在明洞衬砌外缘施作C25钢筋混凝土套拱（具体开挖见横断面图2）考虑钻进中的下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏1度，为保证钻孔方向以及成洞面稳定，有明洞衬砌外设置了长工2.0m，厚60cm的25#钢筋混凝土套拱。
在套拱内按长管棚立面图中设ф150孔口管。
导向墙施工时，必须对称灌注，以避免钢筋骨架变形而影响孔口管的方向。
3.4、施钻钻孔顺序为先从两侧拱脚开始，对称向拱顶钻孔顶管，使下部注浆体有力地支托其上部钻进和顶管，既能防止坍孔，又便于顶管。
钻机结构见图3。
施钻时，将减速器升上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后，再慢慢开启推气缸，待钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器，徐徐钻进，待钎头钻进100mm左右时，再以全风门冲击。
在钻进过程中，视进展快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力。
钻完第一根钻杆后，停止气动马达的转动，关闭冲击器停止钻进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器的接头脱开，然后将减速器升到上限位置装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业，直到设计深度。
跟管钻进长大管棚施工工艺流程.doc
长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
寂寞琉璃，荒城繁心。
流逝的痕迹深深印骨。
如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。
邂逅的情劫，淡淡刻心。
那些碎时光，用来祭奠流年，可好？8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。
你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。
生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。
生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。
9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来，又一层一层地徐徐退去。
我与你一起在海水中尽情的戏嬉，海浪翻滚，碧海蓝天，一同感受海的胸怀，一同去领略海的温情。
管棚施工
管棚施工工艺及要点1、大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。
设计参数：⑴.导管规格：热扎无缝钢花管，外径89mm或108mm，壁厚6mm；⑵.管距：环向间距40cm；⑶.倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；⑷.注浆材料：水泥浆、水泥砂浆或双浆液；⑸.设置范围：拱部120°范围，长度15～40m，每环39根。
⑹.孔口管规格：热扎无缝钢管，外径127mm、143mm，壁厚5mm。
2、大管棚施工施工工艺流程见图1。
2.1 施作导向墙⑴.导向墙采用C20混凝土，在开挖廓线以外拱部120o范围内施作，纵向长度为1m，厚度为0.8m,环向长度可根据具体工点实际情况确定，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力；导向墙基础需嵌入管棚走也平台不小于50cm，必要时应加深或进行加固处理。
⑵.孔口管作为管棚的导向管，安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
2.2.2 搭钻孔平台安装钻机⑴.钻机平台用钢管脚手架搭设，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵.平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
图1 超前大管棚施工工艺流程图⑶.钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
2.2.3 钻孔⑴.为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm或127mm。
⑵.岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆固结岩层后再钻进。
⑶.钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑷.钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
跟管钻进大管棚施工技术
Science &Technology Vision 科技视界1工程概况老君寨隧道右线进口K148+881~K148+899属于V 级围岩浅埋段,长度为18m,设计地质情况为:强风化板岩;浅灰色,岩体破碎,为软岩,岩芯呈小块状,可折断,上覆薄层碎石,围岩稳定性差。
隧道设计支护方案为:采用20m 大管棚超前支护;I22b 型钢支护,间距65cm。
1.1实际地质条件右线进口端开挖后揭示:洞口段为坡积物及崩塌体堆积层,岩体破碎,空洞较大,地质构造复杂,岩体自稳能力极差,洞口围岩情况见图1。
图1老君寨隧道右线进口端洞口围岩情况1.2前期施工情况采用常规施工工艺施工大管棚钻进5米后塌孔严重,拔出钻头持续给孔内注浆1~2小时后接着钻孔,进尺1m 后出现塌孔现象,塌孔后反复注浆、再钻进;钻孔过程中由于持续发生坍塌现象,通过地表及导向管注浆先后压入46吨42.5水泥,但进尺最深达到8m 后就无法再施工钻孔,更换孔位后情况类似。
2施工方案选择由于洞口段围岩为崩塌体堆积层,岩体破碎,采用常规方法施工大管棚成孔困难,甚至很难成孔。
为保证钻孔质量并顺利成孔,我们采用了ZSL-100全液压履带式钻机跟管钻进,解决了岩体空隙率高,不易成孔的困难。
跟管钻进法是利用偏心钻旋转扩孔原理,结构气动冲击装置的特点,将钻具和管棚钢管通过钻杆连为一体,再通过偏心钻头研磨、冲击、挤密岩体成孔;压缩空气作为潜孔锤动力,同时冷却钻头,排除岩屑。
当钻进到设计长度时,反向旋转内钻杆90°即可将中心钻头与套管分离,然后把内钻杆全部提到孔外,将套管(管棚钢管)留在孔内。
3大管棚跟管法施工方法3.1跟管钻进法施工工艺跟管法施工工艺流程见图2。
3.2跟管钻进法施工方法3.2.1跟管钻进的设备及配套机具(1)钻机:由于全孔用空气潜孔锤跟管钻进,要求设备具有扭矩大、给进力大、转速慢的特点,为此,选用ZSL-100全液压履带式钻机。
该设备的具体性能如下:钻机给进力和起拔力大,处理事故能力强;钻机配有低速大扭矩动力头双回旋机构,具有双层滑动导轨,能实现孔口近距离钻进,加接钻杆方便;具有液压升降机构,能方便地对正孔位。
水平跟管钻进大管棚施工技术交底
注浆工艺流程图 浆液搅拌 储浆 注浆泵 注浆管 注浆接头 管棚管 钻头出水管 管外环状间歇 隙 出浆口冒浓浆 注浆终止
6、注浆操作要点 （1）浆液搅拌：用搅拌机按设计配比制作素水泥浆，并搅拌均匀。 （2）储浆池：将拌制好的浆液贮存在储浆池中， （3）注浆：每根棚管打设完毕及时注浆。浆液通过注浆泵、注浆管、将水泥浆压入棚管内， 棚管浆液注满后水泥浆通过钻头流出，再经过环状间隙返回，从孔口处流出，见注浆示意图。
（5）钻机安装与定位：将管棚专用水平钻机固定在塔架平台上，利用钻机井架下方的微调设 备进行水平、垂直定位，直至符合设计要求。 3、钻进工艺流程 见钻进工艺流程图。 钻进工艺流程图 钻具安装 首管定位 钻具组装开孔 泥浆护壁 钻进 回位加管 钻进 终孔 4、钻进要点 （1）钻具安装 ①根据地层不同，钻头可采用楔形板钻头、三翼钻头，两翼钻头，敞口钻头等，根据地质情 况本段宜采用楔形板钻头。钻头采用跟钢管直径相当的型号，宜为Φ 110。 ②钻头后连接Φ 108 棚管，棚管采用丝扣连接，棚管后接螺丝头，通过螺丝头与与钻机动力头 相连，使整个钻具形成密封管形。 （2）首管定位 采用全站仪按设计位置将首管位置在开孔面上定位并注点，利用钻机井架下方的微调设备进 行水平方向及垂直方向定位，使钻机钻管轴线与管棚轴线一致，钻头与注点重合，满足设计角度 要求。 （3）开孔：组装钻具，连接首管，启动钻机，慢速开孔，确保其首管位置满足设计要求。 （4）泥浆护壁：高压水通过泥浆泵泵入至钻机动力头→棚管→钻头，最后从钻头处射出高压 水，冲击土层。 （5）钻进、回位加管、钻进及终孔：棚管在钻机动力的带动下一边旋转一边跟进，一根棚管 打设完毕，回位加管，直到打设到设计长度（即终孔）为止。 5、注浆工艺流程 见注浆工艺流程图
出气口
注浆泵
一次性导向跟管钻进超长大管棚施工技术
一次性导向跟管钻进超长大管棚施工技术大管棚超前预支护技术作为加固地层、稳定拱顶及掌子面、减少地表沉降的辅助施工技术，已在隧道施工中得到广泛应用。
其施工方法作为一种非开挖技术，施工时需要根据具体施工条件、地质情况、设计要求、周边环境选取合适的施工工艺。
此前，对于打设长度超过40m的大管棚，常规的施工工艺已经不能保证有效成孔和打设精度。
而单纯的跟管钻进，不能进行方向控制，很难保证超长大管棚的打设精度；单纯的导向钻进，在城市地铁长管棚施工中又会遇到场地限制等很多不利因素。
结合跟管钻进与导向钻进的优点，采用有线仪器定向、一次性导向跟管钻进技术，以管棚钢管为钻杆，采取钻进、铺管一次完成，可以成功敷设长达110m以上的钢管管棚。
一、技术特点有线仪器定向、一次性导向跟管钻进长管棚施工技术有以下特点：1.与导向钻进扩孔回拖管棚施工法相比，本技术不需要设置两个工作坑，不必在钻进完成后，卸下钻头换上回扩器进行回扩孔拖管施工，而是以管棚钢管为钻杆，采取钻进、铺管一次成活，能较好解决管棚单侧施工距离长，位置排布要求严格，间距较密，地层损失要求小，防止管棚下沉超限、纠偏以及方向控制等施工重点、难点问题。
2.与定向跟管钻进管棚施工技术相比，本技术采用有线仪器进行导向，可以控制钻进方向，解决了管棚下沉超限问题。
管棚钢管按预设轨迹钻进，并可实时反馈钻进参数，有利于钻进方向控制，管棚打设精度很高。
3.结合导向钻进可控制钻进方向，跟管钻进可控制钻孔塌陷的优点，采用有线地下导向系统，管棚打设长度可以更长；在地下管线密集区进行施工时，可以顺利通过导向信号干扰地带，保障管棚施工精度，克服了无线导向系统在城市地铁施工中，由于受地面交通及地上、地下建（构）筑物影响，信号跟踪受到的影响与限制，且可有效控制地面沉降，保护地下管线，地面道路交通也不受影响。
4.这种技术采取钻进、铺管一次成活，省去钻孔后的推送管，成孔速度较快，操作简单、施工便利，工率较高，而施工费用不高，能节约造价10%。
洞身长管棚施工流程
洞身长管棚施工1、本图适用于隧道洞身断层破碎带或浅埋偏压地段，地下水发育地段，宜引起塌方地段等。
2、管棚长度10m一环，两环搭接长度不小于3m。
3、管棚设计参数：（1）管棚规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径89mm，厚5mm。
每节钢管两端均预加工成外丝扣，同一断面内接头数量不得超过总管数的50%；（2）图中编号为单号者采用钢花管，双号采用钢管，施工时先打钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的质量，如注浆质量检查不合格时，改用钢花管进行补充注浆。
（3）管距：环向间距中至中40cm；（4）倾角：10°～15°，具体可根据实际情况做调整；（5）钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管间距环向不大于5cm。
4、钢花管上钻孔注浆，孔径10mm～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
5、长管棚注浆采用水灰比1:1（重量比）水泥浆液，注浆压力0.5Mpa～2.0Mpa。
注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆实际经验，注浆结束后用M40水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。
6、单根钢花管的注浆量估算：Q=πR k2Lηξ式中R k=0.6L0；L0为杆体中心间距；L为管棚长；ξ取0.85，为注浆饱满系数；η为孔隙率（%），一般破碎岩层取2.5%，断层破碎带取5%，特殊不良地层取10%～30%。
7、单孔注浆终止标准：单孔注浆量达到单孔设计注浆量的1.0～1.2倍或单孔注浆压力达到设计注浆压力时应结束注浆。
单孔设计注浆量=总设计注浆量/钻孔总长度*单孔长度。
8、施工注意事项（1）管棚为超前预支护，应在隧道暗洞开挖前完成。
（2）钢管棚需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录；（3）为保证长管棚支护效果，尽量减少管棚外插角，可在型钢钢架腹板开孔以穿管棚。
（4）管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验（5）选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径要去，钻机要平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。
大管棚施工工艺及工艺
长大管棚施工工艺一、编制目的明确隧道洞口长大管棚及洞身长大管棚的施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范长大管棚的施工。
二、编制依据《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）;《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）;《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）;《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）;武广客运专线双线铁路隧道各施工参考图；武广公司下发的各隧道施工图纸。
三、适用范围适用于武广客运专线XXTJIII标的所有隧道的洞口长大管棚以及洞身长大管棚的施工。
四、施工工艺及方法（一）、管棚施工工艺框图（见图1）（二）施工方法为保证施工安全，本标段部分隧道进洞及浅埋地段洞身施工设大管棚超前支护，注浆加固后再进行开挖，各断面大管棚管棚钻机一次施工完毕。
管棚施工工艺框图（见图1）。
工艺方法：导向墙施工（洞口大管棚施工）：导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m ×1m，兼作止浆墙。
环向长度可根据具体工点实际情况确定，但要保证其基础稳定性，导向墙数量一般按拱部140°计算。
为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Ф140mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
图1 管棚施工工艺框图管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。
钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。
清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防塞管时卡管。
装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交错布置，先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，钢管连接注意接头质量，用小直径钢管插入后焊接牢固。
高压注浆：注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。
利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。
堵孔止浆：堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。
大管棚施工方法
上
MS-13
半
铺助眼 13
2.0 50
φ32 0.78 10.14 MS-5
断
面
铺助眼 16
2.0 50
φ32
12.48 MS-7
铺助眼 19 2.0 50 φ32
14.82 MS-9
内圈眼 22 2.0 50 φ32
17.16 MS-11
周边眼 33 2.0 70 φ22 0.52 17.16
小计
（1）炮眼布置 ①掏槽眼，Ⅴ级、Ⅳ级围岩按楔形掏槽布置，Ⅲ级围
岩按无空眼直眼掏槽布置。 ②爆破眼，按圆弧等间距布置，间距0.8～1.0m，抵
抗线为0.7～1.1m，周边光爆眼间距为0.4～0.5m， 光爆层0.6～0.7m。 （2）循环进尺 ①Ⅴ级围岩钻眼深度1.1m，炮眼利用率按85%计，循 环进尺为1.0m。 ②Ⅳ级围岩钻眼深度1.7m，炮眼利用率按85%计，循 环进尺为1.6m。 ③Ⅲ级围岩钻眼深度2.4m，炮眼利用率按85%计，循 环进尺为2.1m。
126
93.24
铺助眼 8
2.0 50 φ32 0.78 6.24 MS-1
铺助眼 13 2.0 50 φ32 0.78 10.14 MS-3 下
半
二台眼 19
2.0 50
φ32 0.78 14.82 MS-5
断 面
底板眼 18
2.2 55
φ32 0.94 16.92 MS-7
周边眼 6
2.0 70 φ22 0.52 3.12 MS-9
Ⅳ级围岩钻爆药量分配表
炮眼部位 名称
炮孔 炮孔 装药 药卷 单孔 总装 数量 深度 系数 直径 药量 药量 (个） （m) (％） (mm) (kg) (kg)
《大管棚施工流程》课件
加强安全培训和教 育，提高施工人员 的安全意识和技能 水平
常见安全问题：设备故障、操作失误、人员伤亡等
安全管理和控制措施：制定安全规章制度、加强员工培训、定期检查设备等
事故处理流程：立即报告、启动应急预案、组织救援、调查分析、采取措施防止类似事故再次 发生
预防措施：加强安全意识教育、提高员工技能水平、定期进行安全检查等
持水平
重复以上步骤， 直至完成所有
钢管的安装
检查验收：确 保所有钢管安 装牢固，符合
设计要求
注浆材料：水泥浆、水泥-水玻 璃双液浆等
注浆设备：注浆机、注浆管等
注浆工艺：按照一定的比例将 注浆材料和水混合，通过注浆 设备注入大管棚周围土体中
注浆要求：注浆压力、注浆量 等参数需符合设计要求，保证 注浆质量和效果
汇报人：
制定施工方案和计划
明确质量标准和要求
建立质量管理体系和制度
加强质量监督和检查
施工前准备：对施工材料、设备进行检查和验收，确保符合质量要求。 施工过程中：对施工工序、工艺进行检查和监控，确保施工质量符合规范要求。 施工后检查：对施工完成后的质量进行检查和验收，确保符合设计要求和使用安全。 质量记录：对施工过程中的质量检查和控制情况进行记录，以便追溯和查询。
,
汇报人：
01
02
03
04
05
06
01 大管棚的定义：大管棚是一种在地下工程开挖前，沿着开挖
轮廓线方向以一定的间距设置一排或多排，成孔后放入钢管 或型钢，再注入水泥或化学浆液的超前支护措施。
02 大管棚的作用：大管棚可以起到超前支护的作用，提高围岩的
稳定性和自承能力，防止围岩坍塌和变形，保证施工安全。同 时，大管棚还可以起到止水和加固的作用，防止地下水渗入开 挖区域，提高围岩的强度和稳定性。