谷坊修复工程施工方案

3.谷坊修复工程

3.1排洪渠修整施工

（1）排洪渠修整采用人工配合机械开挖修整。根据排洪渠尺寸，可采用小型挖掘机开挖，人工修整；也可用人工直接开挖修整。采用人工开挖应留有足够的操作空间，一般土可自上而下分层开挖，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。

（2）开挖土方堆放于排洪渠渠堤外，根据业主指示，用于回填渠堤土方，或用自卸汽车外用至指点地点。在开挖过程中，必须连续观测，发现异常现象，采取相应的有效措施，每天开挖前，必须对机械进行检查。

3.2截流沟修筑施工

（1）截流沟修筑土方开挖采用人工配合机械开挖，根据施工条件，可用装载机或挖掘机直接开挖土方，装自卸汽车运输至回填区。

（2）截水沟修筑采用人工筑埂，土方填筑和压实以人工为主，土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净。筑埂采用人工手推车运土料至工作面卸料、平仓，分层夯实，人工铺料厚度不大于20cm；采用人工或打夯机夯实。

（3）回填所用的土料在满足回填土料质量要求的情况下，应尽量采用开挖出的土方进行回填。对于含水量不符合设计要求的土料，应进行洒水或摊开晾晒。土方回填应按水平分层由低处开始逐层填筑不得顺坡铺填。

3.3坝体土方施工

3.3.1清基土方

（1）土基清理采用人工配合装载机将清理范围内的表土、草根、石块、杂物等堆积成堆，后用自卸汽车运输渣料至弃渣场分类堆放整齐，清理范围延伸至填筑坡脚线外侧50cm。

（2）所有开挖、清除出来的料物废碴均应运到指定场地堆放，不得随地弃置，更不得与筑堤土料混杂。土基清理施工中，如有积水应及时引导或抽排，填筑不宜在水中施工。

（3）根据坝体具体施工条件，选定施工机具，并在现场先进行施工试验，以取得能达到预期效果的施工试验参数；根据有关施工条

件，施工技术要求与试验参数制定的施工细则，组织实施。

3.3.2土料开采

（1）料场清理

土料开采前，将开采区域内的树根、杂草、垃圾等植被和表土进行清挖，并将其运至指定地点堆放，严禁开采料中混入植被有机物和弃渣。

（2）开采方法

应按项目监理批准的料场开采范围、开采方式和深度进行土料的开采。

土料开采按规划的分区、分块进行施工，每工作面采用反铲挖掘机挖土装车，自卸车运输土料至围堤施工现场。采用平采分层的方法开采土料，每层厚度不超过4.0m，并严格控制临时开采边坡的安全。每土料场配备装载机用做装车、平整、修路等综合调剂使用。

土料场周围及开采区内，应按规定设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证土料质量和开挖工作的顺利进行。

（3）土料运输

①运输设备

土料应采用自卸汽车运输，因施工需要而改用其它方式运输时，应经过论证，并提交措施计划报送项目监理批准。运输土料的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入填筑区。

②运输措施

土料运输应与料场开采、装料和工作面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。项目监理认为不合格的土料，一律不得上堤。

（4）完工后的料场清量

料场取料结束后，应按发包人的环境恢复设计及其施工措施计划，以及监理人指示，进行以下料场整治和环境恢复工作。包括：

①开挖边坡面的整治。

②修建环境保护的辅助工程设施。

③按批准的环境恢复要求恢复植被和农田。

3.3.3填筑现场试验

（1）一般要求

土方填筑工程开始前，应根据建筑物设计要求选定的土方填筑料，并按规定的试验内容，按施工图纸要求进行与实际施工条件相似的现场工艺试验，以确定填筑施工参数。

每项土方填筑现场工艺试验或现场生产性试验开始前，应编制现场试验措施计划提交监理人批准。试验完成后，应将试验成果报告和试验记录提交监理人。

（2）土料碾压试验

土料应进行土料铺料方式和碾压试验，必要时进行土料含水量调整试验。

土料和人工掺合料的混合试验，应进行混合方式，混合效果（土石混合的均匀性）以及含水量变化规律等试验。

土料碾压试验应按施工图纸规定的碾压机械类型、重量和行车速度，进行铺料厚度、碾压遍数和填筑含水量的比较试验。检测各种参数下压实土的干密度和含水量，砾质土或风化土料碾压前后的砾石含量。并进行现场渗透试验，原状样的室内压缩和抗剪强度试验。

土料碾压试验后，应检查压实土层之间及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。

3.3.4土方填筑

土料的填筑指标依据《堤防工程设计规范》（GB50286-2013），根据规范要求，土料压实度应符合要求。

（1）堤身填筑施工程序

新、老结合部位清理→刨毛→铺料→平土→碾压→质检等工序。

（2）新、老结合部位清理

坝体土方填筑前，清除结合部位的各种杂物和疏松土层，并将堤坡挖成台阶状，然后分层填筑，以确保新、老堤结合面的施工质量。

（3）刨毛

填筑层检验合格后，在新层铺料前，进行刨毛处理，刨毛采用机械刨毛。

（4）铺料、平土

刨毛合格后，采用反铲挖掘机在土料开挖场挖土装车，自卸车运输至作业面，汽车在已平好的松土层上卸料，有推土机向前进占摊铺土料，后用平地机平料，以保证碾压质量。

土料填筑分层进行，铺料厚度不大于30cm，土料中严禁有杂质，土块直径不大于15cm。且铺料至坝体边时，为保证填筑质量，应确保与坝体的结合部位质量。

铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，自下而上分层填筑，断面坡面陡于1∶5时，应削缓至1∶5。施工时应做到相邻的分段作业在均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应缓于1：3的斜坡相接，并按有关技术要求处理。铺料厚度以25cm为宜，最大不得超过30cm。

测量放样后挂线施工，分段作业面人工长度不应小于50m，机械作业小于100m。并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。施工时应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，并做好记录。

（5）碾压

铺料平仓后，按碾压实验确定的压实方法，压实遍数等施工参数，分段、分片、分层进行碾压，碾压采用振动碾沿平行于坝轴线方向，按进退错距法进行压实，碾迹搭接宽大于50cm。

填筑时，各段应设立施工标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压。上下层分段接缝位置错开填筑，行进方向平行于岸线。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯实双向套压，夯压夯1／3，行压行为1／3。

土料的铺料与压实工序应连续进行，以防土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前应在表层刨毛或清除处理。

施工中，若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空，松土层，剪切破坏以及雨淋干湿交替表面疏松时，应及时进行处理，并经检查合格后，方可准许铺填新土。施工中作好沉降观测，并收集观测资料。

3.3.5削坡整理