西比埃(CBI)鲁姆斯公司MTO烯烃分离技术
MTO_MTP技术的研发现状及应用前景
第46卷第1期2008年2月化肥设计ChemicalFertilizerDesignFeb. 2008专题综论MTO /MTP技术的研发现状及应用前景陈腊山(中国五环化学工程公司,湖北武汉430223)摘要:介绍了由甲醇制取低碳烯烃的工艺技术(MTO/MTP);从催化剂的活性、选择性方面论述了MTO/MTP工艺催化剂的碳基收率和使用寿命;介绍了国内外该工艺技术的研发进展、工艺流程和使用现状;分析了由甲醇制取烯烃在中国的生产应用前景;指出在开发出烯烃收率高、抗积炭能力强、耐磨损的催化剂后,我国MTO/MTP催化反应工艺将有望实现工业化。
关键词:MTO(methanol to olefin) /MTP(methanol to propylene)催化反应工艺;甲醇;烯烃;制取;催化剂;碳基收率中图分类号:TQ221. 2 文献标识码: A 文章编号:1004-8901(2008)01-0003-04 Present Situation ofMTO /MTP Technology Development and ItsApplication Perspective CHEN La-shan(ChinaWuhuan ChemicalEngineering Corporation, Wuhan 430223 China)Abstract:Author has introduced the process technology of low carbon olefin hydrocarbon and propylene (MTO/MTP) made ofmethano;l discussedthe carbon base absorption rate and service life forMTO/MTP process catalyst from aspects of catalystactivity and selectivity; also introduced the develo-ping process, process flow and present service situation for this process technology athome and abroad; analyzed the production service prospective of theolefin hydrocarbonmade ofmethanol inChina; indicated thatafter the catalysthavinghigh absorption rate ofolefin hydrocarbon and having strong capabil- ity againstcarbon deposition and anti-wearing capability hasbeen developed, the industrialization ofMTO/MTP catalysis reaction processwould be possi-ble to be realized.Key words:MTO/MTP catalysis reaction process; methano;l olefin hydrocarbon; preparing; catalyst; carbon base absorption rate我国的能源结构特点是多煤、贫油、少气。
MTO装置烯烃分离工艺课程(PDF 28页)
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MTO甲醇制烯烃技术简介
甲醇制烯烃技术我国甲醇市场长时期维持在高位，使得社会大量投资甲醇的热忱不减，人们已经担忧甲醇产品在将来数年的市场问题。
而MTO 技术，也为根本解决甲醇市场出路供给保证。
简介甲醇制烯烃〔Methanol to Olefins，MTO〕和甲醇制丙烯〔Methanol to Propylene〕是两个重要的 C1 化工工艺，是指以煤或自然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂扮装置的流化床反响形式，生产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年月美国 Mobil 公司在争论甲醇使用 ZSM-5 催化剂转化为其它含氧化合物时，觉察了甲醇制汽油〔Methanol to Gasoline，MTG〕反响。
1979 年，西兰政府利用自然气建成了全球首套MTG 装置，其力气为 75 万吨/年，1985 年投入运行，后因经济缘由停产。
从 MTG 反响机理分析，低碳烯烃是 MTG 反响的中间产物，因而 MTG 工艺的开发成功促进了MTO 工艺的开发。
国际上的一些知名石化公司，如 Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro 等公司都投入巨资进展技术开发。
Mobil 公司以该公司开发的ZSM-5 催化剂为根底，最早争论甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是 UOP 和 Norsk Hydro 两公司合作开发的以 UOP MTO-100 为催化剂的 UOP/Hydro 的MTO 工艺。
国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、石油化工科学争论院等亦开展了类似工作。
其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线〔SDTO〕具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的 MTO 相比较，CO 转化率高，达 90%以上，建设投资和操作费用节约 50%～80%。
当承受 D0123 催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300 催化剂是产品以丙烯为主。
催化反响机理 MTO 及MTG 的反响历程主反响为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚〔DME〕，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反响生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
MTOMTGMTA
MTOMTGMTAMTO(甲醇制烯烃）：甲醇制取低碳烯烃（MTO）最具有代表性的工艺是：美国UOP公司与挪威Hydro公司联合开发的流化床甲醇制烯烃工艺(MTO)和中国科学院大连化学物理研究所开发的合成气经由二甲醚制取低碳烯烃工艺(SDTO)。
1 UOP/Hydro公司的MTO工艺UOP公司与Hydro公司联合开发的流化床MTO工艺采用以磷酸硅铝分子筛SAPO-34为活性组分的MTO-100催化剂，在操作压力0.1-0.5MPa、反应温度350-550℃，甲醇转化率99.8%，C2-C4烯烃选择性大于80 %。
反应产物中乙烯和丙烯比例可在0.75-1.5范围内调节，乙烷、丙烷、二烯烃和炔烃生成的数量少。
在示范装置的运转中，甲醇的转化率接近100%，产品收率（碳基准）为：乙烯48%，丙烯33%，丁烯9.6%，C5+2.4%，C1-C3饱和烃3.5%，COx0.5%，焦炭3.0%。
2 中科院大化所SDTO工艺（1）20世纪80年代初，大化所就开始进行甲醇制烯烃的研究工作，“七五”期间完成了300 t/a的中试装置，采用固定床反应器，催化剂为改性ZSM-5，在反应温度500-550℃，压力0.1-0.15MPa，甲醇转化率100%，低碳烯烃（乙烯，丙烯和碳四烯的总和）为86%。
（2）20世纪90年代初，开发了由合成气经二甲醚制取低碳烯烃的新技术路线。
分两个阶段：在第一阶段将合成气转化为二甲醚，采用双功能催化剂，固定床反应器，在反应温度265℃，GHSV/h-11000，压力4.0MPa，CO转化率90.35%，DME+MeOH 选择性99.26%。
第二阶段将二甲醚转化为低碳烯烃，催化剂为基于改性的SAPO-34催化剂（Do123），在450℃，GHSV/h-12000，常压下，将进入反应器的二甲醚完全转化，低碳烯烃的选择性分别为：乙烯40.19%，丙烯34.14%，碳四烯8.03%，总计82.36%。
MTO烯烃分离装置操作规程
脱除酸性气后的产品气从T1402塔顶出来进入产品气压缩机的三段吸入罐V1404，冷凝的烃、水在LC-2118控制下返回到二段吸入罐V1402。三段吸入罐V1404的气相进入C1401三段进行压缩,经过C1401三段压缩后的产品气去往三段后冷器E1403，用冷却水进行冷却。在C1401三段压缩出口设有压力控制阀PV-2171，当三段出口压力高时通过PC-2171把产品气排入热火炬系统。另外三段的出口设有最低流量控制器FC-2112，当C1401三段的出口流量低于最小流量设定值时，FC-2112自动将三段后冷器E1403出口的部分产品气循环返回到碱洗塔进料加热器E1404的入口，保证足够的气体进入三段吸入以避免压缩机的三段喘振。
因为在压缩机三段排出罐V1405中，水能够与烃类物质分离开，水通过界位控制LC-2120进入三段吸入罐V1404，所以在正常情况下，在聚结器V1406中是没有水被分离液位控制LC-2118返回压缩机二段吸入罐V1402。在水洗塔T1401中，液态烃与水分开，通过液位控制LC-2107进入V1402。V1402中的液相水送到MTO装置的污水汽提塔的沉降罐。
MTO装置烯烃分离的工艺优化分析
2019年07月在五效循环泵的强制循环操作中，循环流速也是需要控制的。
循环流速低，会降低总传热系数。
流速过高，会增大结晶与溶液间的相对流速，也同时影响了晶核的形成，从而影响结晶的生长速率和结晶的长大。
结晶的粒度和质量都受其影响。
2.4溶液的温度和NaSCN 的浓度的影响50~60℃的56%NaSCN 溶液中硫酸钠的溶解度为0.17%，在特定的温度和浓度下，硫酸钠的结晶度小。
控制好出料时的温度和NaSCN 的浓度，溶液中硫酸钠的过饱和度就高，结晶过程的推动力大有利于结晶的进行。
2.5结晶工序各步骤的pH 值得影响前处理的pH 值须严格控制在7~8之间，pH 值低于7，不利于氢氧化铁、氢氧化铝的生成，会影响活性炭系统的除杂质的效果。
pH 值高于8时，影响硫酸钠的结晶，从纺丝装置循环回来的溶液中含有低分子聚合物，过高pH 值，会导致其降解使溶液中的杂质含量上升，影响结晶进行。
蒸发供料罐的pH 值取决于前处理的pH 和加入的亚硫酸氢钠的量。
当加入亚硫酸氢钠的加入量一定时，控制好前处理的pH 值就行。
与其相对应的蒸发供料罐的pH 值控制5.5~6.5。
前处理pH 值失控过高，导致沉降槽不结晶，离心机无硫酸钠甩出。
手动控制前处理的氢氧化钠加入量，调校pH 计。
提高结晶供料量，调节各工序pH ，培养晶种，也可以向系统内加入固体无水硫酸钠[2]，缩短波动时间。
2.6活性炭系统的影响活性炭系统主要作用是去除溶液中的铁离子，铝离子等，主要分成两个过程：吸附过程和再生过程。
在此过程当中，再生的过程和吸附过程的物料由于自控阀的阀漏发生串料，含有高浓度杂质，pH 异常的物料进入到系统当中。
导致硫酸钠的结晶波动。
在活性炭系统的原因引起的波动时，需要提高晶种的加入量0.8~1.0m 3/h ，增加过饱和度，让系统结晶尽快恢复正常，待工况恢复正常时，晶种的加入量恢复正常值范围。
后工艺进行优化，将吸附过程和再生过程完全隔离，杜绝串料的现象。
甲醇制烯烃(MTO)反再工艺及产物的分离方法分析
甲醇制烯烃(MTO)反再工艺及产物的分离方法分析摘要：当前，MTO技术由反应与分离技术共同组成，在MTO技术中，其中，反应技术以催化剂为核心、以甲醇为原料，分离技术是指将反应产物作为基础原料，通过分离进行乙烯、丙烯的生产。
为保证工艺流程效果，本文从MTO反再工艺流程出发，进一步分析了甲醇制烯烃产物分离工艺，以期为相关工作提供参考。
关键词：甲醇制烯烃；反再工艺；产物分离引言：当前，能源、资源的短缺极易影响乙烯工业的发展，甲醇制烯烃技术的发展与应用，对化工原料的高效利用具有积极的意义，有利于促进石油化工产业的发展。
深入挖掘甲醇制烯烃反再工艺，进一步研究产物分离工艺，对经济可持续发展具有重要作用。
1MTO反再工艺流程1.1流化床依据气速可以将流化床反应器流区分为最小流化区、快速流化区、气力输送区以及鼓泡硫化区等。
当气速处于最小流化速度时，床层压的降低造成气固流化相对平均，不会产生气泡问题。
当气速不断增大时，床层易发生膨胀问题，而一旦进入鼓泡硫化区，气泡生成后会将少数的颗粒带入床层空间。
当气速再次增大时，气泡聚并速度高于破碎的速度，进而形成气穴，在床层的表面并不显著，上层空间含量增大，即可称为湍动流化区。
当气速增大时，床层表面消失后会造成反应器颗粒在高速气体流动下带出较多的固体。
剩余的固体会随着床层壁依次向下流出，产生循环的形态。
高速气体将固体全部带出后，该区域可称为气力输送区。
对于甲醇制烯烃反应器来说，其主要属于湍动流化床，而再生器则代表鼓泡流化床。
固体颗粒随气流带出的同时，固体在反应器时间也随之缩短，通常为分钟级。
固体颗粒输出主要依靠阀门进行控制，因此，能够长期停留的控制与操作。
甲醇制烯烃催化剂失活的速度过慢，因而可以实现长期的连续操作，与此同时，当积炭达到一定数量时有利于产品的合理布置，积炭也需要长时间的停留。
所以，甲醇制烯烃一般以二类循环流化床为主[1]。
1.2MTO反应再生流程对于工艺反应器与再生器来说，两者都是独立的个体流程，催化剂的再生循环过程主要是借助废催化剂和再生催化剂相结合的方式予以实现，进一步提升催化剂的活性，确保实验的精确性。
浅析现有MTO烯烃分离技术的特点和发展趋势
2181 MTO技术的介绍国内外具有代表性的MTO工艺技术主要有，大连物化所的DMTO、中石化的SMTO、以及国外UOP、ExxonMobil 等技术，另外还有鲁奇的MTP技术。
DMTO、SMTO、UOP、ExxonMobil的生产工艺都是采用流化床反应器，甲醇在其中反应，生成的产物经分离和提纯后得到乙烯、丙烯和其它化工产品。
另外还有鲁奇公司的MTP技术，此项技术采用中间急冷的绝热式固定床反应器，使用ZSM-5沸石催化剂，丙烯的选择率很高。
MTO技术生产出来的产品气与传统石脑油裂解制取得裂解气相比具有以下特点：（1）气体组成中，氢气和甲烷的含量较少，有利于产品的分离；（2）气体组成成分中，烯烃的含量较高；（3）含碳量高的气体成分（重组分）非常少；（4）气体组成成分中炔烃的含量少；（5）气体组成中氧化物（主要是：醛、酮、醚）的含量较高，但不含硫化氢气体。
由此可见，MTO技术下的烯烃分离工艺应该针对产物的特点进行具有针对性的技术开发，才能更好的进行工艺设计，得到合格的各项产品。
2 烯烃分离技术的现状随着MTO技术在国内的发展，以MTO技术为基础的烯烃分离工艺也取得了快速的发展。
目前国内常用的MTO 技术下烯烃分离工艺主要有：Lummus的前脱丙烷后加氢工艺、KBR前脱丙烷后加氢分离工艺、UOP前脱乙烷配合PSA分离工艺以及国内中石化洛阳工程公司研发的前脱乙烷等技术。
2.1 Lummus烯烃分离技术的主要特点和存在的问题（1）此项技术的主要特点是：前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术。
（2）与常规乙烯分离工艺相比，工艺较为简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；（3）此工艺不需要乙烯制冷系统，相对来说降低了装置的投资成本。
（4）可以适应三种不同的工况：工况一，E/P=0.8；工况二，E/P=1；工况三，E/P=1.2。
E/P是乙烯和丙烯的产量之比。
（5）乙烯、丙烯的回收率可以达到99.3%以上。
虽然此项技术具有较多的优点，但碱洗塔系统中黄油（红油）的产量过大，容易造成系统堵塞，严重时存在被迫停车的情况。
MTO下游烯烃分离技术分析与优化分析
技术与信息算，能够准确的求出大气细颗粒物PM2.5化学成分中的误差，借助最小二乘法为主的计算方式，求出大气细颗粒物PM2.5中主要的污染源头以及其贡献率。
相比较于其他方式来说，正矩阵因子分析法能够促使标准偏差实现不断的优化。
3大气细颗粒物PM2.5源解析的发展趋势3.1有机物示踪法在大气细颗粒物PM2.5中，没有重金属等无机物以及有机物，为此，通过有机物示踪解析有机碳及颗粒物的来源，而不仅仅是通过无机物来识别污染源、确定贡献率从而对大气细颗粒物PM2.5进行源解析时。
3.2单颗粒物源解析法在传统应用过程中，主要的解析方法就是各种模型的应用，收集大量的样品，然后将其看做为一个整体，开展源的解析操作。
基于传统源解析方式下，工作人员对隐藏的一些颗粒物的特征无法进行有效的检测，极大的降低了污染源的防治力度。
因此，为了更好对大气细颗粒物PM2.5源进行全面的简析，相关研究专家提出了单颗粒物源解析方法。
所谓的单颗粒源解析方式，就是利用特征图谱，对大气污染物颗粒进行有效的模拟，基于高灵敏度和分辨力之上，能够准确的判断出大气细颗粒物PM2.5中污染物的来源以及贡献。
总之，基于单颗粒物解析方式下，能够极大的保护样品，更好的检测到低浓度的污染物，从而促使人们能够对单个的颗粒物做出直观观察的同时，还能有利于对污染物成分进行详细的分析[2]。
3.3联用扩散模型和受体模型从当前大气污染情况来看，最为严重的就是大气细颗粒物PM2.5污染问题，为此，社会各界提出了对该种污染物进行全面治理的要求，而结合受体模型与扩散模型相已经成为现在对大气细颗粒物PM2.5进行源解析研究的趋势之一。
所谓的扩散模型，简单来说，就是依靠污染物的数量以及排放量，为解决受体模型只能针对某一类污染物解析的问题，模拟每一个污染物在区域内的分布情况。
对于受体模型来说，能够全面的解决好扩散模型中遇到的困难，对污染源不需要提前进行分析，也不需要更多的理论作为依据。
MTO装置烯烃分离工艺课程
MTO装置烯烃分离工艺课程1. 引言MTO（Methanol to Olefins）是一种将甲醇转化为烯烃的新型工艺，具有很大的潜力和广阔的应用前景。
MTO装置中的烯烃分离工艺是实现高纯度烯烃产品的重要环节。
本文档将介绍MTO装置中的烯烃分离工艺，包括工艺流程、设备配置以及关键操作参数等内容。
2. 工艺流程MTO装置烯烃分离工艺的基本流程如下：1.进料净化：首先，将原料甲醇经过净化处理，包括脱除杂质和水分等。
经过净化的甲醇进入下一步处理。
2.转化反应：在反应器中，经过适当的催化剂催化，甲醇发生变化，生成一系列烯烃化合物。
反应器中的温度、压力和催化剂的种类等参数会对反应产物的种类和产率产生重要影响。
3.分离步骤：烯烃与多孔分子筛分离剂相接触，通过吸附和解吸等过程将原油中的烯烃和杂质分离开来。
分离剂选择和操作条件对分离效果有重要影响。
4.产品收集：通过各种分离设备，将分离得到的纯度较高的烯烃产品收集起来。
产品的收集方式和设备配置因工艺规模的不同而有所差异。
3. 设备配置MTO装置中的烯烃分离工艺所涉及的设备包括以下几种：1.吸附塔：用于吸附和解吸过程，将烯烃从多孔分子筛分离剂上吸附和解吸，实现烯烃的分离。
2.脱附塔：用于从分离剂中脱附烯烃，将烯烃回收，同时再生分离剂以供下一周期使用。
3.冷凝器：用于将分离出的烯烃产品冷凝成液体，方便收集和储存。
4.分离设备：用于将收集到的液体烯烃产品与其他杂质进行分离，以获得高纯度的烯烃产品。
4. 关键操作参数MTO装置烯烃分离工艺中的关键操作参数包括：1.温度：反应器温度对反应产物分布和产率有重要影响。
较高的温度有助于增加烯烃的产率，但也会增加副反应的发生。
2.压力：反应器中的压力会影响反应平衡，进而影响烯烃的选择性和产率。
适宜的压力有助于提高烯烃产品的制取效果。
3.分离剂选择：不同的分离剂对烯烃和杂质的亲和性不同，会影响分离效果。
选择合适的分离剂是确保烯烃分离效果的关键。
MTO技术
Prime 3 Lab甲醇制烯烃工艺介绍2009.2.15摘要：这是一份关于甲醇制烯烃的化学和工艺的报告，Prime 3 甲醇制烯烃工艺起源于美孚公司开发甲醇制汽油工艺。
该工艺采用固定床或流化床，催化剂是ZSM-5沸石。
1984年联碳公司开发了能把甲醇转化为乙烯和丙烯SAPO-34催化剂，这种催化剂开始活性不高限制了其在固定床中的应用，这种催化剂现在已经商业化。
在MTO工艺中，甲醇在流化床反应器中首先选择性的脱水生成乙烯和丙烯，这种流化床反应器和催化剂再生器很像美孚的MTG和FFC反应器和炼油中的催化剂再生器。
在反应器以后，主要是分离工艺，分离反应中的水和二氧化碳，然后把乙烯和丙烯从甲烷和碳四中分离出来。
这份报告引用了Rafael Espinoza 博士的相关文章。
1.化学七八十年代，人们已下大功夫开发甲醇制烯烃和汽柴油工艺，该反应采用的是酸性催化剂如ZSM-5沸石催化剂和无定形硅铝。
反应分三步：1.甲醇到二甲醚，这是个快速可逆放热反应，2 CH3OH ←=======→ CH3 O CH3 + H2O该反应一有烃类化合物生成即停止反应，其示意如下图。
图一，甲醇-二甲醚-烃类关系图，“甲醇和烯烃转化为液体燃料的催化反应”Eng Thesis, Rafael Espinoza, Potchefstroom 大学, 南非, 1985.2.主要烃类产品的形成第一步反应发生在酸性催化剂（氧化铝，多孔硅铝）上的C-C键形成的放热反应。
文献中有许多关于ZSM-5催化剂的描述，虽然开始有争议，现在大家认为甲醇脱水生成汽油过程中乙烯和丙烯同时存在（如反应4）x (2 CH3OH ←=→CH3 O CH3) ====→y (CH2=CH2 + H2O),z (CH3-CH=CH2 + 1.5 H2O),少量的C4+3.大分子烃类的形成大分子烃类的形成与发生在酸性催化剂上的异构化、低聚合、裂解和芳构化有关C2= , C3= =====→ C4以上烯烃和烷烃, 芳烃, 异构体其机理如图二所示：图二甲醇转化为烯烃和汽油的机理引自“甲醇催化转化为烯烃和液体燃料”D Eng Thesis, Rafael Espinoza, Potchefstroom University, South Africa, 1985.1984年，联碳公司开发了SAPI-34型硅铝磷酸盐沸石催化剂，该催化剂现已商业化，这种催化剂是把硅嵌入硅铝酸盐的分子网格中，这种催化剂被证实可以有效的有选择的把甲醇转化为乙烯和丙烯，也就是说它可有效吧甲醇转化为烯烃而不生成大分子烃类（反应的第三步）。
mto烯烃分离
MTO烯烃分离概述MTO（Methanol-to-Olefins）是一种将甲醇转化为烯烃的技术，通过催化剂的作用，将甲醇在高温下进行裂解，生成一系列烯烃产品。
烯烃是一类重要的化工原料，在石化、塑料、橡胶等领域有广泛的应用。
MTO烯烃分离是指将MTO反应产生的混合气体中的烯烃分离出来，以便进一步进行加工和利用。
MTO烯烃分离的原理MTO烯烃分离的原理主要基于烯烃与其他成分的物理性质差异。
烯烃具有较低的沸点和较高的相对分子质量，因此可以通过调节温度和压力来实现对烯烃的分离。
常用的分离方法包括冷凝、吸附、蒸馏等。
冷凝分离冷凝分离是将混合气体通过降温使其中的烯烃冷凝成液体，然后通过液体和气体的分离来获得纯净的烯烃产品。
冷凝分离的关键是选择合适的冷凝剂和控制温度。
常用的冷凝剂有水、乙二醇等。
冷凝分离的优点是操作简单、成本低，但对于含有低沸点的烯烃来说，冷凝分离效果不理想。
吸附分离吸附分离是利用吸附剂对混合气体中的烯烃进行吸附，通过控制吸附剂的选择和温度，使吸附剂上的烯烃得以解吸，从而实现烯烃的分离。
吸附分离的关键是选择合适的吸附剂和控制吸附-解吸的条件。
常用的吸附剂有沸石、活性炭等。
吸附分离的优点是分离效果好、适用于各种烯烃，但操作复杂、成本较高。
蒸馏分离蒸馏分离是将混合气体通过蒸馏塔进行分馏，根据烯烃和其他成分的沸点差异，将烯烃从混合气体中分离出来。
蒸馏分离的关键是选择合适的塔型和控制温度、压力。
蒸馏分离的优点是操作简单、适用于各种烯烃，但设备投资大、能耗较高。
MTO烯烃分离的工艺流程MTO烯烃分离的工艺流程通常包括冷凝分离、吸附分离和蒸馏分离等步骤。
冷凝分离1.将MTO反应产生的混合气体经过冷凝器进行冷却，使其中的烯烃冷凝成液体。
2.冷凝液经过分离器，将液体烯烃和气体分离。
3.分离得到的液体烯烃可以直接作为产品或进一步进行后续处理。
吸附分离1.将MTO反应产生的混合气体经过预处理器，去除其中的杂质。
2.混合气体进入吸附塔，通过控制温度和压力，使吸附剂上的烯烃得以吸附。
鲁玛斯DMTO烯烃回收和烯烃转化技术
C6-C8s
C4s
Olefins Conversion (OCT)
Polypropylene
Propylene
Cumene Butadiene Extraction Aromatics Saturation CO O2 Methanol
Phenol
Hydrodealkylation Propane neering Solutions . . . Delivering Results
Agenda
• Lummus Technology Company Introduction Lummus • Lummus Olefins Experience Lummus • DMTO Recovery Technology Key Features DMTO • Olefins Conversion Technology
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Engineering Solutions . . . Delivering Results
Lummus DMTO Experience
Only Commercial Operating MTO unit MTO
• SYN and Lummus have the only commercial MTO unit in operation since Aug. 2010: Shenhua Baotou (600 KTA) Lummus MTO 2010 8 DMTO 60 / Operating experience from Shenhua Baotou will be applied to all future designs, commissioning and start-up Lummus has largest market share, has been selected by 4 MTO projects with 2000 KTA total capacity Lummus 4 DMTO 200 / The technology was selected after careful review and comparison by each client and based on high recovery low energy consumption and low investment
解析MTO烯烃分离技术的自主创新之路
Clean Coal Chemical Industry, Methanol to Olefin (MTO), Methanol to Propylene (MTP), MTO Olefin Separation Process, PROA Process
解析MTO烯烃分离技术的自主创新之路
DOI: 10.12677/cce.2018.63003
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清洁煤与能源
徐庆海
为代表)，然而国内外专利商对分离技术的开发研究则显得关注度不够。人弃我取，经过认真的行业发展 动态及申请专利资料的查询检索，惠生工艺设计创新团队最终选择 MTO 烯烃分离技术作为创新的主攻 方向。
2.2. 通过产品气特点分析确定创新攻坚点
甲醇制烯烃反应产物与石脑油裂解制烯烃产物的分布有诸多相似的地方，但又有自身的成分特点， 不能直接把乙烯分离流程应用在甲醇制烯烃产物分离，有必要认真研究甲醇制烯烃产物的分布特性，开 发满足自身特性的分离工艺[4]。甲醇制烯烃技术产出的产品气与采用传统工艺石脑油裂解生产的裂解气 相比具有以下特点：
1) 产品气中，氢气和甲烷的含量较少，仅为后者的 1/6 左右，利于烯烃产品分离； 2) 气体组份中，烯烃的含量较高； 3) 重组份(含碳量高的气体成分)很少； 4) 气体组份中炔烃含量少； 5) 气体组份中含有多种氧化物(主要是：O2、COx、NOx、醛、酮、醚)，但无硫化氢气体。 因此，甲醇制烯烃技术中烯烃分离工艺应该针对产品气的组份特点分析进行具有针对性的技术开发， 去掉产品气组成中的氧化物和二甲醚(DME)，最终得到合格的乙烯和丙烯产品。这就是惠生工艺设计创 新团队最终选择的创新攻坚点。
碱洗塔系统黄油产量较大脱甲烷塔使用混合c3和丙烷吸收剂增加乙烯丙烯的收率高压脱丙烷塔和产品气压缩机四段构成热泵降低了装置投资成本和综合能耗脱丁烷塔使用空冷器在一定程度上减少对循环水的消耗uop前脱乙烷配合psa分离工艺操作程序复杂且频繁易导致误操作引起生产事故由于回收的乙烯返回产品气压缩机入口导致系统负荷增加配套使用变压吸附装置导致整个生产工艺负荷增加995tableanalysistablemtoreactiongascompositionremovalmethodmto反应气成分及脱除方法分析表mto反应气性质组分脱除方法序号未反应原料甲醇水洗脱除n2物理或化学常规方法中间产物杂质dme溶剂吸附法co2co常规物理或化学方法乙炔10最终产品乙烯11丙烯12200710月申请专利两项倪进方李立新
MTO烯烃分离回收技术与烯烃转化技术浅述
MTO烯烃分离回收技术与烯烃转化技术浅述作者：刘增海来源：《世界家苑》2020年第03期摘要：本文主要分析了MTO烯烃分离回收技术与烯烃转化技术，重点介绍了MTO烯烃分离回收的技术操作以及烯烃转化的方案设计等，其具有提高资源利用效率、提升生产效益的优点，解决了烯烃制作工艺的能耗问题。
通过分析MTO烯烃分离回收技术与系统转化技术，不断降低烯烃生产成本、提升生产效益。
关键词：MTO;烯烃分离回收;烯烃转化;技术1 MTO烯烃分离回收技术据有关调查显示，现阶段MTO烯烃分离回收技术的操作应用基本是从MTO的化学反应出发，通过催化反应和再生原理达到低碳化烯烃生产的效果。
而分析MTO烯烃分离回收技术，则是结合技术应用流程探索其应用的技术要点。
主要的技术操作要点如下：1.1 化学反应原理MTO烯烃分离回收技术的应用原理是通过促使甲醇发生催化反应的手法，在酸性催化剂作用下，实现甲醇向低碳烯烃的转换。
其主要的反应过程为：在合适的温度和压力反应环境中，SAPO-34作为酸性催化剂对甲醇进行催化，生成乙烯和丙烯。
这种MTO烯烃分离回收技术的操作具有较高的利用价值，其可以在温度和压力环境稳定的情况下，实现甲醇的全部转化，并在0.75～1.5质量比例区间内有选择性的生成乙烯或者丙烯。
1.2 装置设计在MTO烯烃分离回收的装置设计上，多对传统反应器进行升级改造，提升设备的纯度，减少氮氧化物等杂质的干扰。
在MTO烯烃生产过程中，在酸性催化剂的作用下，MTO反应容器催化再生时很容易氮氧化物内引入，从而在装置内产生含量较少的一氧化氮。
此后，在烯烃在回收处理环节，其会与氧气生成N2O3或者N2O4，并随着温度的下降而加快反应速度，从而逐渐凝固、累积。
这种生成物将影响到MTO烯烃生产的效果，并给其分离回收处理造成难题。
由此，提升MTO烯烃生产的装置设计水平，需要从MTO反应器出发，结合有效的温度控制手段，保障乙烯的分离回收率。
1.3 回收设计对MTO烯烃生成后的位置进行分离回收，一方面可以提升烯烃的纯度，另一方面也可以做到低碳烯烃的生产。