11801工作面回撤安全技术措施

11801工作面回撤安全技术措施

11801工作面撤面安全技术措施

11801工作面是榆树井煤矿一水平一采区试采工作面，工作面顺槽长825m，所采煤层为侏罗系延安组八煤，开采水平为+980m，地面标高+1300m，工作面标高+967m～+993m。11801工作面位于首采区北翼，工作面西部（上部）为防水煤柱，东部（下部）为未开采区，南部为轨道石门保护煤柱，北部为未开采区。11801工作面走向长830m，倾斜长150m，工作面面积124500m2。

工作面顶板自下而上为泥岩0.50m，砂岩0.60m、泥岩5.20m；底板自上而下为细砂岩0.70m、泥岩0.30m、细砂岩3.00m(详见11801工作面地层柱状图)。

顶底板岩层均较松软，易风化、破碎，普氏硬度系数1～2。

煤层顶、底板较平整，无凸凹不平现象。

现工作面已推采770m，30m后开始做撤面前准备工作，为确保撤面顺利进行特编制撤面措施（措施分三部分即撤面造条件安全技术措施、撤面安全技术措施、密闭施工安全技术措施）

第一部分 11801综采工作面撤面造条件安全技术措施

一、施工概况

11801工作面顺槽总长度825m，推采至770 m（即：距工作面停采线20 m）时开始做撤面准备工作，经矿研究决定距停采线11m处开始进行撤面造条件。为确保工作面撤面造条件工作的安全顺利进

行，特编写本措施。

二、准备工作

1、停采前，必须保证停采线与11801工作面联络巷平行。

2、上、下安全出口及两顺槽高度轨面以上不低于3m，宽度满足回撤设备需要。

3、停采铺网前，必须按线移架，保证工作面支架及运输机齐直。

4、工作面采高不低于2.8m，留设0.5m顶煤，将顶底板割平。

5、两顺槽距工作面30m范围内必须严格按《11801综采工作面作业规程》规定加强支护。所有支柱必须拴防倒绳，初撑力不得小于8MPa，且迎山有力。

6、造条件所需物料提前运至工作面超前支护外并码放整齐。

三、回撤通道的确定

根据相邻矿井撤面经验以及液压支架的实际结构尺寸，确定撤出支架时工作面出架空间宽度为：净宽 1.5m（指支架前探梁伸出打开护帮板后前端到煤壁之间的净宽度），净高不小于2.8m。

四、造条件具体施工措施如下：

1、当工作面距停采线20m时，工作面逐渐下卧，距停采线15m 时，工作面采高达到2.8m，顶板留设500mm顶煤，加强现场的工程质量管理，继续向前推进，保持工作面的齐直，严禁出现台阶，工作面底板从支架底座到煤壁范围，必须割平，为撤面拉架作准备。

2、金属网铺设

当工作面推进至距停采线11m时，开始沿工作面倾斜方向在煤壁

处铺设金属网，所用金属网分别为用10#镀锌铁丝编织的网孔为50×50mm、规格为8000×800mm的菱形网和用8#冷拔丝编织的网孔为60×60mm、规格为2000×1000mm的方格网。

金属网的铺设顺序是：先沿工作面倾斜方向在支架上敷设第一排单层方格网。第二排单层金属网用菱形网敷设，要求与方格网压茬为200mm，第三排铺双层菱形网时，要与第二排单层菱形网压茬 400mm。之后，随工作面支架前移依次铺双层菱形网，直到停采线为止，停采线煤壁铺设单层菱形网，煤壁菱形网搭接量为200mm。同时采用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形联网，联网扣间距不得大于200mm。联网要铺平，网间搭接处必须都扣牢，扣要拧紧，出架空间铺网时要及时用锚杆固定。

3、钢丝绳铺设

推采距停采线9m时，沿工作面全长在金属网和支架顶梁之间开始铺设钢丝绳，绳头分别固定在上、下端头巷道肩及顶部锚杆上，绳头固定配套绳卡不得少于3个。随工作面向前推进绳间距按600mm 继续铺绳，钢丝绳共铺设12条，钢丝绳要在煤壁挂完网后及时铺设。钢丝绳规格为Φ21.5mm，长170m。钢丝绳必须拉直与网联为一体，采用16#镀锌铁丝，绑扎扣间距不得大于200mm，扣要拧紧。

4、锚杆支设

当最后一条钢丝绳在支架前探梁上方，停移支架，拆除推溜缸与前部输送机的联接后，采用单体支柱推移工作面刮板输送机，采煤机向前继续割煤至停采线。该段顶板采用锚杆+锚索支护，锚杆布置间

排距为600mm×600mm，第一排锚杆距支架前端（前探梁伸出护帮板打开后）100mm，第三排锚杆距停采线煤壁200mm，顶板采用Φ20×2400mm左旋高强无纵筋滚丝锚杆，每根锚杆配2卷K2370型树脂锚固剂。锚索梁平行停采线布置在第一排与第二排锚杆之间的中心线上，每3米一组锚索梁，锚索梁由2根锚索配合W型钢带使用，锚索间距为 1.5m，锚索型号为Φ17.8×7000mm，每根锚索配3卷K2370型树脂锚固剂。工艺过程为：割煤，联网，支设临时支柱，打锚杆、锚索。第一刀割煤10m后停机，先在煤帮支设临时单体支柱，柱距3m，起到托网护顶、防止片帮伤人的作用。支架前距护帮板前端100mm处打第一排锚杆，按照与第一刀相同的方法割完第二刀、第三刀煤，打好第二排和第三排锚杆。顶板三排锚杆打完后，继续沿煤帮挂金属网，压茬200mm，直至将金属网拖到底板。在煤壁自上而下打三排锚杆，第一排锚杆距顶板200mm，煤壁锚杆间排距为800mm×800mm（具体布置详见11801综采工作面回撤通道支护示意图）。规定煤壁中间一排锚杆外露丝长度不得低于100mm。

5、为工作面撤架时调架和工作面回撤收尾创造好条件，在停采前必须在工作面两端头1～4号架和84～87号支架上方、金属网下各均匀布置好4根轨道，轨道规格为22kg/m ，长6000mm。布置方式为：在工作面两端头支架上方，沿推进方向每推进2刀布置一根轨道，两根轨道间距1200mm。工作面煤壁距停采线7m时上第一根轨道，直到使完4根。

6、所有锚杆抗拉拔力不得低于120KN，锚杆扭矩力不低于

300N·m，外露丝长度均控制在15-50mm。所有锚索外露长度不得超过300mm，工作面锚索将外露的部分绑扎在顶网上，防止刮蹭回撤。

五、绞车硐室施工与支护

绞车硐室布置在轨道顺槽的下帮煤柱侧，回撤通道中心线的延长线为绞车硐室中心。其规格为深5000mm、高2500mm、宽4000mm，采用矩形断面，锚网支护，锚杆采用Φ20×2400mm左旋高强无纵筋滚丝锚杆，间排距均为700×700mm，每根锚杆配2卷K2370树脂锚固剂；金属网采用8#冷拔丝编织的网孔60×60mm方格网，金属网搭接量不小于200mm，联网扣间距不大于120mm，金属网规格：长×宽＝2100×1100mm，采用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎。

绞车硐室门口与硐室内分别布置2组锚索梁，锚索梁使用3m长矿用工字钢制作，一组锚索梁由2根锚索配合工字钢使用，锚索间距为2m，锚索型号为Φ17.8×7000mm，每根锚索配3卷K2370型树脂锚固剂。

在绞车硐室施工过程中必须编制专项放炮措施。

六、端头支护

1、在上、下端头距停采线10m位置开始架设木垛，巷道内支设木垛成“#”型，两端头分别支设四组木垛（木垛采用的道木长×宽×高＝1500mm×150mm×150mm），木垛道木两头分别外露200mm；距离停采线6m的位置开始至超前停采线30m范围内架设4mπ型钢梁"一梁二柱"进行加强支护，棚间距0.6m，空顶部分必须用木鞋或枕木接实顶板。