热连轧带钢生产培训课件.pptx
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热轧带钢生产工艺介绍教学课件
05
CHAPTER
设备选型及维护管理
根据产品规格、材质和生产工艺要求，选用合适的轧机类型和规格。
轧机选型
考虑加热质量、能源消耗和设备寿命等因素，选用高效、节能的加热炉。
加热炉选型
根据带钢厚度、宽度和卷重等要求，选用合适的卷取机类型和规格。
卷取机选型
03
建立设备档案
记录设备的运行状况、维护保养情况、故障维修记录等信息，为设备管理提供依据。
学习态度与团队协作
THANKS
感谢您的观看。
应急预案制定
针对可能发生的安全事故，制定应急预案，并定期组织演练，提高应急处理能力。
利用余热回收技术，将生产过程中产生的余热进行回收利用，降低能源消耗。
余热回收
采用高效节能设备，如高效电机、变频器等，降低设备能耗。
节能设备应用
建设能源管理系统，对生产过程中的能源消耗进行实时监控和管理，提高能源利用效率。
能源管理系统建设
定期对节能减排技术应用效果进行评估，总结经验教训，持续改进节能减排工作。
减排效果评估
07
CHAPTER
总结与展望
通过测试、作业等方式评估学生对热轧带钢生产工艺知识的掌握程度。
知识掌握情况
组织学生参与实际生产操作，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。
实践能力提升
考察学生在学习过程中的态度、参与度及团队协作能力。
冷却
通过水淬或空冷等方式，将热轧带钢冷却至适当温度，以改善其组织和性能。冷却速度和时间要根据带钢厚度和材质等因素进行控制。
平整
通过平整机对热轧带钢进行平整处理，消除其内应力和形状缺陷，提高带钢的平直度和表面质量。平整时要根据带钢的厚度、材质和表面状况等因素制定合理的平整工艺参数。
板带生产工艺5(热连轧带钢生产)课件
推动产业升级和转型
02
新技术应用将推动传统钢铁产业的升级和转型，实现绿色、智
能、高效的生产方式转变。
满足市场需求和推动经济发展
03
新技术应用将满足市场对高品质、高性能热连轧带钢的需求，
推动相关产业的发展和经济增长。
07
实践环节与案例分析
实践环节安排
实践环节目标
通过实践操作，加深对热连轧带钢生产工艺的理解，掌握 关键技术和设备操作。
原料切割
将原料按照轧制长度进行 切割，准备进入加热工序 。
原料加热
加热温度
控制加热温度在适当的范 围内，以保证轧制过程的 稳定性和产品质量。
加热时间
根据原料的厚度和加热温 度确定加热时间，确保原 料充分软化。
加热方式
采用连续式加热炉或步进 式加热炉进行加热，提高 加热效率。
加热质量与控制
温度均匀性
确保加热过程中温度分布均匀精度
对加热温度进行精确控制，以获 得稳定的轧制过程和产品质量。
氧化与脱碳
控制加热过程中的氧化和脱碳程 度，避免对产品质量造成影响。
04
轧制过程与控制
粗轧过程与控制
粗轧阶段
轧制速度
在粗轧阶段，带钢经过几道轧制后逐 渐成形，主要目标是控制带钢的宽度 和厚度，确保其满足后续精轧和成品 的要求。
热连轧带钢生产工艺流程
加热
将原料加热至轧制所需温度。
冷却
控制冷却速度，以获得所需的 金属组织和性能。
原料准备
选用合适的原料，进行表面清 理和切割。
轧制
通过多道次轧制，使原料逐渐 减薄和延伸，直至达到所需规 格。
精整
对轧制后的带钢进行表面处理 、矫直和切割等操作，以满足 产品要求。
热轧板带钢轧制规程设计PPT课件
轧制力矩
考虑轧辊与轧件之间的摩擦和张力等因素，计算轧制力矩，保证轧 制过程的稳定性。
速度制度设计
轧制速度
根据设备能力和生产节奏确定轧制速度，提高生产效率。
卷取速度
与轧制速度相匹配，保证带钢卷取整齐、紧密。
加速和减速
在轧制过程中适当进行加速和减速操作，以调整带钢厚度和板形。
张力制度设计
张力设定
01
热轧板带钢轧制规程设 计ppt课件
目录 CONTENT
• 热轧板带钢轧制概述 • 热轧板带钢轧制设备介绍 • 热轧板带钢轧制工艺参数设计 • 热轧板带钢质量控制与检测 • 热轧板带钢轧制过程自动化技术
应用 • 热轧板带钢轧制规程设计实践案
例分析
01
热轧板带钢轧制概述
热轧板带钢定义与分类
定义
热轧板带钢是指通过高温加热后 ，在轧机上经过多道次连续轧制 而成的具有一定厚度、宽度和长 度的钢板或钢带。
基于轧机刚度、轧辊磨损、热膨胀等因素，建立精确的厚度设定 模型。
厚度自动控制（AGC）
采用测厚仪对带钢实际厚度进行实时测量，通过AGC系统对轧机进 行调整，确保厚度精度。
厚度变化趋势预测
利用历史数据和机器学习算法，对带钢厚度变化趋势进行预测，提 前采取控制措施。
宽度控制方法与策略
1 2
宽度设定模型
预测控制
基于历史数据和当前状态，预测 未来一段时间内热轧板带钢生产 过程的发展趋势，提前采取控制 措施，确保生产过程的稳定性和 产品质量。
智能化技术在热轧板带钢生产中的应用展望
机器学习算法应用
通过机器学习算法对历史数据进行分析和学习，挖掘潜在规律并应用于生产过程优化和质量控制 。
智能感知与决策支持
考虑轧辊与轧件之间的摩擦和张力等因素，计算轧制力矩，保证轧 制过程的稳定性。
速度制度设计
轧制速度
根据设备能力和生产节奏确定轧制速度，提高生产效率。
卷取速度
与轧制速度相匹配，保证带钢卷取整齐、紧密。
加速和减速
在轧制过程中适当进行加速和减速操作，以调整带钢厚度和板形。
张力制度设计
张力设定
01
热轧板带钢轧制规程设 计ppt课件
目录 CONTENT
• 热轧板带钢轧制概述 • 热轧板带钢轧制设备介绍 • 热轧板带钢轧制工艺参数设计 • 热轧板带钢质量控制与检测 • 热轧板带钢轧制过程自动化技术
应用 • 热轧板带钢轧制规程设计实践案
例分析
01
热轧板带钢轧制概述
热轧板带钢定义与分类
定义
热轧板带钢是指通过高温加热后 ，在轧机上经过多道次连续轧制 而成的具有一定厚度、宽度和长 度的钢板或钢带。
基于轧机刚度、轧辊磨损、热膨胀等因素，建立精确的厚度设定 模型。
厚度自动控制（AGC）
采用测厚仪对带钢实际厚度进行实时测量，通过AGC系统对轧机进 行调整，确保厚度精度。
厚度变化趋势预测
利用历史数据和机器学习算法，对带钢厚度变化趋势进行预测，提 前采取控制措施。
宽度控制方法与策略
1 2
宽度设定模型
预测控制
基于历史数据和当前状态，预测 未来一段时间内热轧板带钢生产 过程的发展趋势，提前采取控制 措施，确保生产过程的稳定性和 产品质量。
智能化技术在热轧板带钢生产中的应用展望
机器学习算法应用
通过机器学习算法对历史数据进行分析和学习，挖掘潜在规律并应用于生产过程优化和质量控制 。
智能感知与决策支持
板带钢生产工艺培训课程(PPT30张)
轧钢生产工艺:
板带钢生产
•
《板带钢生产》是材料成型专业 的一门重要的专业技术课。通过课堂 理论教学使学生掌握板带钢生产的基 本知识，理解相关的基本概念、基本 理论及其运算方法；熟悉轧制板带钢 的生产工艺；掌握轧制力矩的计算和 压下规程的制定方法，为今后从事专 业技术工作、解决生产实际问题及学 习新的科学技术奠定必要的基础。
• 对于重要用途的结构钢板，要求具有较好的综
性能要好
合性能，即除了有良好的工艺性能，甚至除了有
一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学 成分，保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧 性或一定的冲压性能，保证一定的金相组织及各 向组织均匀性等。
•
对板带技术要求归纳起来就是：
尺寸精确； 板形好； 表面光洁；
3.表面质量
表面质量要好
• 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮 伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮 等缺陷，因为这些缺陷不仅影响轧件的 外观形象，而且往往破坏钢板的物理性 能或成为产生破裂和锈蚀的缺陷源，成 为应力集中的薄弱环节。
4. 性能 • 中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能 和某些钢板的特殊物理或化学性能。
不小于600mm。 • （3）按用途分类 • 造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀 锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、 耐酸耐热板等。 • （4）按钢种分类
• 合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。
三、对板带材的技术要求
• 1.尺寸精度
•
板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、 长度精度。尺寸精度主要是指厚度精 度，因为它不仅影响到使用性能，而 且在生产中难度最大。
§1.2 原料选择及连铸与轧制衔接工艺
§1.3 板带材轧制技术的发展
第一章 概 论
板带钢生产
•
《板带钢生产》是材料成型专业 的一门重要的专业技术课。通过课堂 理论教学使学生掌握板带钢生产的基 本知识，理解相关的基本概念、基本 理论及其运算方法；熟悉轧制板带钢 的生产工艺；掌握轧制力矩的计算和 压下规程的制定方法，为今后从事专 业技术工作、解决生产实际问题及学 习新的科学技术奠定必要的基础。
• 对于重要用途的结构钢板，要求具有较好的综
性能要好
合性能，即除了有良好的工艺性能，甚至除了有
一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学 成分，保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧 性或一定的冲压性能，保证一定的金相组织及各 向组织均匀性等。
•
对板带技术要求归纳起来就是：
尺寸精确； 板形好； 表面光洁；
3.表面质量
表面质量要好
• 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮 伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮 等缺陷，因为这些缺陷不仅影响轧件的 外观形象，而且往往破坏钢板的物理性 能或成为产生破裂和锈蚀的缺陷源，成 为应力集中的薄弱环节。
4. 性能 • 中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能 和某些钢板的特殊物理或化学性能。
不小于600mm。 • （3）按用途分类 • 造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀 锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、 耐酸耐热板等。 • （4）按钢种分类
• 合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。
三、对板带材的技术要求
• 1.尺寸精度
•
板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、 长度精度。尺寸精度主要是指厚度精 度，因为它不仅影响到使用性能，而 且在生产中难度最大。
§1.2 原料选择及连铸与轧制衔接工艺
§1.3 板带材轧制技术的发展
第一章 概 论
E6热轧生产工艺流程冷轧生产工艺流程PPT课件
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三、钢管生产工艺流程
钢管用于石油开采、液体气体输送、化学、建筑、机 械、军事工业等方面。
钢管占钢材总产量的15%左右。 分为圆形和异型断面钢管。 异型钢管有：方形、三角形、矩形、弓形等。 按材质，可分为普通碳素钢管、碳素结构钢管、合金
结构钢管、轴承钢管、不锈钢钢管以及双金属管等。 外径：0.1～4000mm 壁厚：0.01～100mm
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对于无缝钢管，如图b，用顶杆使圆坯穿孔轧成毛管， 然后经轧管、定（减）径等设备轧制成所需直径的 无缝钢管。
Chongqing University of Science & Technology
‹#›/26
对于型材（棒材、线材等），用带孔形的轧辊轧成所 需形状。
H型钢用图C万能轧机（有水平轧辊和立辊，能进行两 个方向轧制）轧制。
Chongqing University of Science & Technology
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四、型钢生产工艺
型钢按照生产方法可分为：热轧型钢、冷弯型钢和焊 接型钢。热轧型钢是主要生产方式。
热轧型钢按使用范围分类： ●常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、工字钢、槽钢、角
钢等） ●专用型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢等）
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热连轧带钢的工艺流程：
原料→检查及清理→加热炉加热→除鳞（出去加热时 钢坯表面的氧化铁皮，用除磷机）→粗轧（压缩轧 件，延伸到某一长度和宽度的轧件）→切头（切去 温度较低的不规则的头部，便于精轧机轧制）→高 压水除磷→精轧（进入串列布置的多架四辊轧机轧 制，逐步减厚到成品厚度）→冷却（区域长度120 米以上）到650℃左右→卷取→卸卷→冷却、取样 →检查→入库。
板带生产工艺热连轧带钢生产
02
热连轧带钢生产是钢铁工业中的 重要环节，广泛应用于汽车、建 筑、家电、造船、轻工等领域。
热连轧带钢生产工艺流程
粗轧
通过多道次轧制，将钢坯 轧制成厚度较薄的中间坯
。
冷却与卷取
将轧制出的带钢进行冷却 ，并卷取成卷。
01
02
03
04
05
钢坯准备
将原料钢坯进行加热、除 鳞等预处理，使其达到轧 制所需的温度和表面质量
。
精轧
对中间坯进行精细化轧制 ，得到所需规格和性能的
带钢。
精整与处理
对卷取后的带钢进行平整 、矫直、剪切等处理，以 满足不同用户的需求。
热连轧带钢生产的重要性
提高钢材利用率
通过连续的轧制，可以减少钢材的切头、切 尾等浪费，提高钢材利用率。
优化产品性能
通过精确的轧制工艺控制，可以获得具有优 异性能的带钢产品，满足不同领域的需求。
详细描述
智能化、自动化生产技术能够提高生产效率、降低能耗和减少人工干预，从而降低生产 成本和提高产品质量。通过采用传感器、物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现 生产过程的实时监控、智能调度和自动控制，优化轧制工艺参数，提高热连轧带钢生产
的稳定性和可靠性。
感谢您的观看
THANKS
精整设备操作与维护
操作人员需要严格遵守操作规程，确保精整设备在最佳状态下运行， 同时定期进行维护和保养，提高设备使用寿命和稳定性。
冷却设备
冷却设备种类
冷却设备是热连轧带钢生产中用于控制带钢冷却速度的设 备，包括水冷装置、风吹装置和辊道输送装置等。
冷却设备性能参数
冷却设备的主要性能参数包括冷却速度、均匀性和可控性 等，这些参数直接影响带钢的性能和组织结构。
热连轧带钢生产是钢铁工业中的 重要环节，广泛应用于汽车、建 筑、家电、造船、轻工等领域。
热连轧带钢生产工艺流程
粗轧
通过多道次轧制，将钢坯 轧制成厚度较薄的中间坯
。
冷却与卷取
将轧制出的带钢进行冷却 ，并卷取成卷。
01
02
03
04
05
钢坯准备
将原料钢坯进行加热、除 鳞等预处理，使其达到轧 制所需的温度和表面质量
。
精轧
对中间坯进行精细化轧制 ，得到所需规格和性能的
带钢。
精整与处理
对卷取后的带钢进行平整 、矫直、剪切等处理，以 满足不同用户的需求。
热连轧带钢生产的重要性
提高钢材利用率
通过连续的轧制，可以减少钢材的切头、切 尾等浪费，提高钢材利用率。
优化产品性能
通过精确的轧制工艺控制，可以获得具有优 异性能的带钢产品，满足不同领域的需求。
详细描述
智能化、自动化生产技术能够提高生产效率、降低能耗和减少人工干预，从而降低生产 成本和提高产品质量。通过采用传感器、物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现 生产过程的实时监控、智能调度和自动控制，优化轧制工艺参数，提高热连轧带钢生产
的稳定性和可靠性。
感谢您的观看
THANKS
精整设备操作与维护
操作人员需要严格遵守操作规程，确保精整设备在最佳状态下运行， 同时定期进行维护和保养，提高设备使用寿命和稳定性。
冷却设备
冷却设备种类
冷却设备是热连轧带钢生产中用于控制带钢冷却速度的设 备，包括水冷装置、风吹装置和辊道输送装置等。
冷却设备性能参数
冷却设备的主要性能参数包括冷却速度、均匀性和可控性 等，这些参数直接影响带钢的性能和组织结构。
《太钢热连轧厂》课件
销售渠道与策略
直接销售与间接销售
太钢热连轧厂采用直接销售和间接销售相结合的方式，直接销售主要面向大型企 业，间接销售则通过经销商或贸易商进行。
定价策略
根据市场供求关系、产品品质和客户需求等因素，制定灵活的定价策略，以保持 竞争优势。
合作伙伴与战略联盟
合作伙伴选择
太钢热连轧厂在选择合作伙伴时 ，注重其信誉、实力和业务匹配 度，以确保合作稳定、互利共赢 。
产品研发与市场拓展
产品研发
加大研发投入，开发具有高附加值和 市场竞争力的新产品，以满足不同客 户的需求。
市场拓展
拓展国内外市场，扩大市场份额，提 高品牌知名度和影响力。
企业社会责任与可持续发展
企业社会责任
太钢热连轧厂将积极履行企业社会责任，关注员工福利、环境保护和社会公益事业。
可持续发展
坚持绿色发展理念，加强环保治理和资源循环利用，实现可持续发展。
《太钢热连轧厂》PPT课件
• 太钢热连轧厂简介 • 生产流程与设备 • 工艺技术与管理 • 市场销售与合作 • 未来发展与展望
01
太钢热连轧厂简介
工厂历史与发展
1954年建厂，是中 国最早的热连轧厂之 一。
在国内外享有较高的 声誉，产品出口到多 个国家和地区。
经过多次技术改造和 扩建，目前拥有先进 的设备和工艺。
战略联盟
通过与国内外知名钢铁企业建立 战略联盟，共同研发新技术、开 拓新市场，提升太钢热连轧厂的 市场竞争力。
05
未来发展与展望
产能扩张与技术升级
产能扩张
随着市场需求增长，太钢热连轧厂计划在未来几年内进行产 能扩张，提高生产能力以满足客户需求。
技术升级
为了提高产品质量和生产效率，太钢热连轧厂将不断引进新 技术、新工艺，对现有生产线进行技术升级和改造。
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
第38页/共41页
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
第39页/共41页
②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
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②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
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(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
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轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
热轧工艺基础培训课件(PPT 67张)
3. 按成型方法分类： (1) 锻钢 (2) 铸钢 (3) 热轧钢
(4) 冷轧钢
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
4. 按用途分类
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
5. 按金相组织分类 (1)正火状态 (2)退火状态
(3)无相变或部分发生相变的钢
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
1. 产品介绍 2. 工艺流程 3. 板坯、钢卷规格 4. 轧制过程基本概念 5. 加热工艺 6. 粗轧工艺
7. 精轧工艺
8. 卷取工艺
热轧工艺基础－工艺流程
工艺流程为：
直接热装 检验合 格板坯 热坯存放 冷坯存放 称重 加热炉 高压水 粗除鳞 板坯减宽 粗轧 飞剪
高压水 精除鳞
检查 精轧 层流冷却 卷取 打捆 称重 喷印
230 mm 900－2150 mm 9000－11000 mm 4500－5300 mm 40 t 1.2～25.4mm 830～2130mm 2150mm(max) 762mm 最大40t 最大24.0kg/mm
热轧工艺基础
1. 产品介绍 2. 工艺流程 3. 板坯、钢卷规格 4. 轧制过程基本概念 5. 加热工艺 6. 粗轧工艺
磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。
热轧工艺基础－产品介绍－常用钢的牌号、性能和用途
(一)各牌号碳素结构钢的主要用途: 1.牌号Q195，含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能 好。用于轧 制薄板和 盘条。冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板 大量用于屋面板、 装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防 护罩、火车车厢等。盘条则 多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆 绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等 。 2.牌号Q215，强度稍高于Q195钢，用途与Q195大体相同。此外，还大量用作焊接 钢管、镀锌 焊管、炉撑、地脚螺钉、螺栓、圆钉、木螺钉、冲制铁铰链等五金零件。 3. 牌号Q235，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合， 用途最广 泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等 型钢，中厚钢板。 大量用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压 输电铁塔、桥梁、车辆、锅 炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机 械零件。C、D级钢还可作某些专 业用钢使用。 4.牌号Q255，性能与Q235差不多，强度稍有提高，塑性有所降低。应用不如Q235 广泛，主要 用作铆接与检接结构。 5.牌号Q275，强度、硬度较高，耐磨性较好。用于制造轴类、农业机具、耐磨零件、 钢轨接 头夹板、垫板、车轮、轧辊等。
热轧带钢生产工艺及工艺要求PPT学习教案
度。尺寸精度主要是指厚度精度，因为它 不仅影响到使用性能，而且在生产中难度 最大。
尺寸精度要求高
第12页/共17页
（2）板型 板型要平坦，无浪形瓢曲。
板型好
由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性 又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。 板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持 良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良 来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致 厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确 度也有着直接的关系。
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
成品厚度: 1.2.....20 mm
精轧机
生产线：珠钢CSP 包钢CSP
层流冷却 卷取机
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薄 板 坯 连 铸 连轧 流 程2
•
成 品 ： 厚 度 1.2~25.4mm 宽 度 650~2130mm
•
生 产 线 ： 攀 钢1450
第3页/共17页
2、薄板坯连铸连 轧工艺
薄 板 坯 连 铸 连轧 流 程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
第4页/共17页
薄 板 坯 连 铸 连轧 设 备布 置1 CSP
热轧带钢生产工艺及工艺要求
会计学
1
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
1.1常规热轧工艺过程 连铸车间合格的连铸坯
板坯库 保温坑
冷装
保温热
连铸热
称装
尺寸精度要求高
第12页/共17页
（2）板型 板型要平坦，无浪形瓢曲。
板型好
由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性 又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。 板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持 良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良 来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致 厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确 度也有着直接的关系。
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
成品厚度: 1.2.....20 mm
精轧机
生产线：珠钢CSP 包钢CSP
层流冷却 卷取机
第5页/共17页
薄 板 坯 连 铸 连轧 流 程2
•
成 品 ： 厚 度 1.2~25.4mm 宽 度 650~2130mm
•
生 产 线 ： 攀 钢1450
第3页/共17页
2、薄板坯连铸连 轧工艺
薄 板 坯 连 铸 连轧 流 程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
第4页/共17页
薄 板 坯 连 铸 连轧 设 备布 置1 CSP
热轧带钢生产工艺及工艺要求
会计学
1
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
1.1常规热轧工艺过程 连铸车间合格的连铸坯
板坯库 保温坑
冷装
保温热
连铸热
称装
热连轧带钢生产培训课件(PPT 105页)
的宽度压下能力，将立辊破鳞机改造成一架可 逆式轧机，经5道次压下，可使侧边总压下量 达150mm。
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(2)一些工厂(如界厂等)由于使用M机架的立辊 轧边，提供了一种宽度自动控制(AWC)功能。
这种功能在大压下量轧制或轧制因结晶宽度改 变而形成的锥形板坯时，能使宽度得到较精确 的控制。板坯的宽度用宽度计进行测量。利用 测出的板坯宽度，计算出立辊的开口度(辊缝)， 再根据测量辊测得的数据，定时进行立辊开口 度的调整。当不使用AWC时，带钢宽度变化达 5.5mm，而当使用AWC时，则宽度差得到消除， 使板宽精度大大提高。在界厂，锥度达140mm 的板坯可直接送往热带轧机进行轧制。
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
移辊轧制技术(HCW或WRS）
WRS轧机开发的新轧制法如图所示:
(a)为往复移动法，即是使带凸度的工作
辊轴向移动，防止因轧辊局部磨损而导 致带钢表面出现局部高点或凸峰，使轧 辊保持均匀磨损的外形和热凸度，以便
能进行随意计划轧制，这发的新轧制法
（b)为锥体调节法，即一侧车成锥度的工作辊
调宽轧制(AWC)
现代化的板坯连铸机一般具有在线 调宽技术，但即使连铸机具有快速调宽
装置，为了稳定浇铸作业，稳定炼钢与 连铸的节奏均衡及减少锥形板坯的长度，
也应尽量减少结晶器宽度的调节变化，
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(2)一些工厂(如界厂等)由于使用M机架的立辊 轧边，提供了一种宽度自动控制(AWC)功能。
这种功能在大压下量轧制或轧制因结晶宽度改 变而形成的锥形板坯时，能使宽度得到较精确 的控制。板坯的宽度用宽度计进行测量。利用 测出的板坯宽度，计算出立辊的开口度(辊缝)， 再根据测量辊测得的数据，定时进行立辊开口 度的调整。当不使用AWC时，带钢宽度变化达 5.5mm，而当使用AWC时，则宽度差得到消除， 使板宽精度大大提高。在界厂，锥度达140mm 的板坯可直接送往热带轧机进行轧制。
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
移辊轧制技术(HCW或WRS）
WRS轧机开发的新轧制法如图所示:
(a)为往复移动法，即是使带凸度的工作
辊轴向移动，防止因轧辊局部磨损而导 致带钢表面出现局部高点或凸峰，使轧 辊保持均匀磨损的外形和热凸度，以便
能进行随意计划轧制，这发的新轧制法
（b)为锥体调节法，即一侧车成锥度的工作辊
调宽轧制(AWC)
现代化的板坯连铸机一般具有在线 调宽技术，但即使连铸机具有快速调宽
装置，为了稳定浇铸作业，稳定炼钢与 连铸的节奏均衡及减少锥形板坯的长度，
也应尽量减少结晶器宽度的调节变化，
热轧带钢生产工艺介绍课件
自动速度控制
通过调整电机转速和轧制力，实现自动速度控制。
速度波动抑制
通过优化轧机设计和采用先进的控制系统，减少速度波动，提高生 产效率。
04
热轧带钢生产质量问题及 解决方案
板形问题及解决方案
板形不良
板形不良是热轧带钢生产中的常见问题，会导致带钢板形不平整，影响后续加 工和使用性能。
解决方案
针对板形不良问题，可以采取以下措施进行解决：控制轧制温度和速度、调整 辊缝和弯辊力、更换工作辊或支撑辊等。
XX钢厂的热轧带钢产品研发及市场应用案例
• 总结词：XX钢厂通过产品研发及市场应用案例，展示了热轧带钢在汽车、建 筑等领域的应用前景。
• 详细描述：XX钢厂在热轧带钢产品研发方面投入了大量精力，开发了一系列 新型热轧带钢产品。这些产品在强度、韧性、耐腐蚀性等方面具有良好的性能 表现，适用于汽车、建筑等领域。为了推广这些新产品，该钢厂积极与下游客 户进行合作，开展了一系列的市场应用案例。例如，他们与一家汽车制造商合 作，将新型热轧带钢应用于汽车车身制造中，提高了车身的强度和耐腐蚀性， 同时也降低了制造成本。此外，他们还与一家建筑公司合作，将新型热轧带钢 应用于建筑结构中，提高了建筑的结构安全性和稳定性。这些市场应用案例充 分展示了热轧带钢在汽车、建筑等领域的应用前景和市场潜力。
表面质量问题和解决方案
表面粗糙
表面粗糙会使热轧带钢表面不光滑，影响其美观度和使用性能。
解决方案
为了解决表面粗糙问题，可以采取以下措施：定期修磨轧辊、 使用合适的轧制润滑剂、控制轧制温度和速度等。
性能问题及解决方案
强度不足
强度不足是热轧带钢的一个重要问题，会导致带钢在后续加工和使用过程中出现 断裂等现象。
加热温度
通过调整电机转速和轧制力，实现自动速度控制。
速度波动抑制
通过优化轧机设计和采用先进的控制系统，减少速度波动，提高生 产效率。
04
热轧带钢生产质量问题及 解决方案
板形问题及解决方案
板形不良
板形不良是热轧带钢生产中的常见问题，会导致带钢板形不平整，影响后续加 工和使用性能。
解决方案
针对板形不良问题，可以采取以下措施进行解决：控制轧制温度和速度、调整 辊缝和弯辊力、更换工作辊或支撑辊等。
XX钢厂的热轧带钢产品研发及市场应用案例
• 总结词：XX钢厂通过产品研发及市场应用案例，展示了热轧带钢在汽车、建 筑等领域的应用前景。
• 详细描述：XX钢厂在热轧带钢产品研发方面投入了大量精力，开发了一系列 新型热轧带钢产品。这些产品在强度、韧性、耐腐蚀性等方面具有良好的性能 表现，适用于汽车、建筑等领域。为了推广这些新产品，该钢厂积极与下游客 户进行合作，开展了一系列的市场应用案例。例如，他们与一家汽车制造商合 作，将新型热轧带钢应用于汽车车身制造中，提高了车身的强度和耐腐蚀性， 同时也降低了制造成本。此外，他们还与一家建筑公司合作，将新型热轧带钢 应用于建筑结构中，提高了建筑的结构安全性和稳定性。这些市场应用案例充 分展示了热轧带钢在汽车、建筑等领域的应用前景和市场潜力。
表面质量问题和解决方案
表面粗糙
表面粗糙会使热轧带钢表面不光滑，影响其美观度和使用性能。
解决方案
为了解决表面粗糙问题，可以采取以下措施：定期修磨轧辊、 使用合适的轧制润滑剂、控制轧制温度和速度等。
性能问题及解决方案
强度不足
强度不足是热轧带钢的一个重要问题，会导致带钢在后续加工和使用过程中出现 断裂等现象。
加热温度
精选热轧板带钢制造工艺课件
AND
SHEAR WITH PINCH ROLL
FINE CPC UNIT
HITACHI Special Technology
粗调 CPC 入口导向架 精调 CPC
双CPC 对中装置
TENSION METER ROLL THREE ROLL UNIT ENTRY THICKNESS GAUGE
PASS DIRECTION
PASS DIRECTION
3辊导向架
ENTRY SHEAR WITH PINCH ROLL
(For strip dividing) (OPTIONAL)
精调CPC 带钢侧弯补偿
粗调CPC 带钢对中控制
PASS
TENSION METER ROLL
Easy strip threading and coolant damming
技术综合：冶金、机械、控制、计算机 学科综合：力 学（轧制力、张力、应力分析）
化 学（酸洗、脱脂、涂层） 数 学（模型、公式、算法） 金属学（退火、织构、组织性能） 物理学（摩擦、润滑、表面） 其它：机械学、控制理论、人工智能…
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(5) 产品要求高
• 尺寸精度要求：2～5μm
1.Tension Leveller Type Scale Breaker
- Stretching & Bending type
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(3) 带张力轧制（ 张应力 t ： ～0.3 σS ）
张力作用： • 防止轧件跑偏 • 改变轧件应力状态，降低轧制力 • 控制板形 • 作为AGC控制的一种手段
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(4) 工序多，工艺复杂，综合性强
SHEAR WITH PINCH ROLL
FINE CPC UNIT
HITACHI Special Technology
粗调 CPC 入口导向架 精调 CPC
双CPC 对中装置
TENSION METER ROLL THREE ROLL UNIT ENTRY THICKNESS GAUGE
PASS DIRECTION
PASS DIRECTION
3辊导向架
ENTRY SHEAR WITH PINCH ROLL
(For strip dividing) (OPTIONAL)
精调CPC 带钢侧弯补偿
粗调CPC 带钢对中控制
PASS
TENSION METER ROLL
Easy strip threading and coolant damming
技术综合：冶金、机械、控制、计算机 学科综合：力 学（轧制力、张力、应力分析）
化 学（酸洗、脱脂、涂层） 数 学（模型、公式、算法） 金属学（退火、织构、组织性能） 物理学（摩擦、润滑、表面） 其它：机械学、控制理论、人工智能…
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(5) 产品要求高
• 尺寸精度要求：2～5μm
1.Tension Leveller Type Scale Breaker
- Stretching & Bending type
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(3) 带张力轧制（ 张应力 t ： ～0.3 σS ）
张力作用： • 防止轧件跑偏 • 改变轧件应力状态，降低轧制力 • 控制板形 • 作为AGC控制的一种手段
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(4) 工序多，工艺复杂，综合性强
热轧薄板带钢生产-连铸连轧及连续铸轧技术教学课件46P
温
炉
薄
度
炼 钢 炉
外 精 炼 装
板 坯 连 铸
流 量 衔 接
热 连 轧 机
置
机
装
置
刚性工艺装置
柔性工艺装置
1.薄板坯连铸设备
2.温度、流量衔接装置：称为均热炉
形式有三种：
直通式辊底隧道炉、感应加热炉、步进炉应加热炉 1）直通式辊底隧道炉
(1) 直通式辊底隧道炉的结构、特点及参数
炉子长度：200米左右 炉子分段： 加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。
目的：改善轧辊磨损和轧辊辊面粗糙。
(4)润滑轧制技术
概念：在轧制过程中，向轧辊辊面喷涂一种特殊轧制 油，通过辊子的旋转，将润滑剂带入变形区，使轧辊及轧 材表面形成一层极薄的油膜。
优点：油膜改变了变形区的变形条件，降低了轧制力， 减少了轧辊的磨损，提高了产品的表面质量。
难点：如何解决轧件咬入问题，即选择最优的喷油开 闭时间
控制理论：利用液压压下的高响应性和良好的设定精度， 开发了高精度的轧机水平调整技术。它可以在极短的时 间内进行自动水平调整，使左右两侧轧制力之差恒定， 从而实现了蛇形控制。
三、典型的薄板坯连铸连轧工艺
1）CSP工艺技术 （Compact Strip Production—紧凑式带钢生产技术） （1）主要设备： 组成：CSP连铸机、辊底式加热炉、精轧机、层流冷却
C 克服在两相区轧制的危害；（因奥氏体轧制时温降 大，有时进入两相区）
D 提高轧机的生产效率；（增大压下，减小道次）
E 生产更薄规格的热轧带钢；（铁素体较软） F 为冷轧提供冲压性能更高的带钢。
（2）半无头轧制技术
概念：
铸坯长度相当于4~6块单块轧制的薄板坯，加热后进入 轧机，轧后的带钢由高速飞剪分切成所要求重量的钢卷。 优点：
热连轧带钢生产工艺PPT24页
热连轧带钢生产工艺
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
热轧带钢生产工艺介绍pptx
VS
加热技术
加热炉采用燃料加热或电加热的方式，将 钢坯加热至轧制所需温度，通常需要控制 在900-1200℃之间。加热过程中需严格 控制温度和时间，以避免钢坯出现裂纹、 变形等问题。
轧机设备与技术
轧机设备
轧机是热轧带钢生产中的核心设备之一，通过多道次轧制将 加热后的钢坯逐渐压缩，最终形成所需厚度的带钢。轧机通 常分为二辊、三辊和四辊等多种类型，其中四辊轧机具有更 高的精度和稳定性。
控制加热温度和时间
根据钢种和规格，控制加热温度和时间，减少能源消耗。
降低能耗与排放
优化轧制工艺
减少轧制过程中的能耗 ，例如优化轧制道次、 减少轧制变形抗力等。
使用高效节能设备
例如高效电机、节能灯 具等，降低设备能耗。
回收利用余热
将轧制过程中的余热进 行回收利用，例如利用 余热发电、供热等。
提高轧制精度与效率
产品质量提升
研究和发展新的轧制工艺、冷却技术 和质量控制技术，以提高热轧带钢的 产品质量，包括表面质量、内部组织 和性能均匀性等。
产品研发
针对新兴产业和发展方向，开发具有 特殊性能和用途的热轧带钢新产品， 如高强度、高韧性、高耐腐蚀性等。
绿色生产与可持续发展
节能减排
循环经济
环境友好型工艺
优化热轧带钢生产过程中的能源利用 和废弃物排放，采用清洁能源和环保 设备，降低单位产品的能耗和污染物 排放量。
降低生产成本
通过优化生产工艺，可以降低能源消耗、减少 生产成本，提高生产效率和经济效益。
热轧带钢的历史与发展
起源与发展
热轧带钢起源于19世纪末期，随着工业的发展和技术的进步，热轧带钢的生产工艺不断得 到优化和完善。
当前状况
板带生产工艺热轧薄板带钢生产PPT课件
• 板坯除鳞以后，接着进入二辊轧机轧制（此时板坯厚度大，温度高，塑性好，抗力小，选用二辊轧机即可 满足工艺要求）
第16页/共76页
粗轧
• 随着板坯厚度的减薄和温度的下降，变形抗力增大，而板形及厚度精度要求也逐渐提高，故须采用强大的 四辊轧机进行压下，才能保证足够的压下量和较好的板形，为了使钢板的侧边平整和控制宽度精确，在以 后的每架四辊粗轧机前面，一般皆设置有小立辊进行轧边
• 较厚的板带，薄弱环节已不是轧机而是加热炉了。可见，对绝大多数产品，轧机的薄弱环节不是在粗轧机 组，3/4连轧机已能够满足精轧能力的要求
第28页/共76页
粗轧
• 3/4连轧机的可逆式轧机可以放在第二架，也可以放在第一架， 前者优点是大部分铁皮已在前面除去，使辊面和板面质量好些， 但第二架四辊可逆轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式要多二 倍。一般还是倾向于前者
钢生产中占着统治地位
第5页/共76页
第6页/共76页
板带热连轧机生产技术
• 现代板带热连轧生产中还出现了很多新技术，1997年以后日本开发了无头轧制技术，全面提高了产量、质 量和成材率（如表）。随着薄板坯连铸连轧生产技术的发展，更多的新技术正在迅速产生和发展中
第7页/共76页
一、热连轧带钢生产
加热
• 板坯加热工艺及其所采用的连续加热炉型式，基本上与中厚板相类似，由于板坯较长，故炉子宽度一般比 中厚板要大得多，其炉膛内宽达
第12页/共76页
加热
• 为了适应热连轧机产量增大的需要，现代连续式加热炉，无论是热滑轨式或步进式，一方面都采用多段 (6~8段以上)供热方式，以便延长炉子高温区，实现强化操作快速烧钢，提高炉底单位面积产量
• 另一方面尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。为了增加炉长，最好采用步进式炉，它是现代热连轧机 加热炉的主流
第16页/共76页
粗轧
• 随着板坯厚度的减薄和温度的下降，变形抗力增大，而板形及厚度精度要求也逐渐提高，故须采用强大的 四辊轧机进行压下，才能保证足够的压下量和较好的板形，为了使钢板的侧边平整和控制宽度精确，在以 后的每架四辊粗轧机前面，一般皆设置有小立辊进行轧边
• 较厚的板带，薄弱环节已不是轧机而是加热炉了。可见，对绝大多数产品，轧机的薄弱环节不是在粗轧机 组，3/4连轧机已能够满足精轧能力的要求
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粗轧
• 3/4连轧机的可逆式轧机可以放在第二架，也可以放在第一架， 前者优点是大部分铁皮已在前面除去，使辊面和板面质量好些， 但第二架四辊可逆轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式要多二 倍。一般还是倾向于前者
钢生产中占着统治地位
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第6页/共76页
板带热连轧机生产技术
• 现代板带热连轧生产中还出现了很多新技术，1997年以后日本开发了无头轧制技术，全面提高了产量、质 量和成材率（如表）。随着薄板坯连铸连轧生产技术的发展，更多的新技术正在迅速产生和发展中
第7页/共76页
一、热连轧带钢生产
加热
• 板坯加热工艺及其所采用的连续加热炉型式，基本上与中厚板相类似，由于板坯较长，故炉子宽度一般比 中厚板要大得多，其炉膛内宽达
第12页/共76页
加热
• 为了适应热连轧机产量增大的需要，现代连续式加热炉，无论是热滑轨式或步进式，一方面都采用多段 (6~8段以上)供热方式，以便延长炉子高温区，实现强化操作快速烧钢，提高炉底单位面积产量
• 另一方面尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。为了增加炉长，最好采用步进式炉，它是现代热连轧机 加热炉的主流
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移辊轧制技术(HCW或WRS）
HCW移动工作辊的轧制技术首先是日本 日立制作所开发，并于1982年在新日铁八幡厂
热带轧机精轧机上得到应用(如图a)以后，仅三
年内就很快得到推广应用。以后日本川崎钢铁 公司又进一步开发了K-WRS工作辊移动轧制技
术，其不同点是将工作辊身一端做成锥形(如 图(b)、(c））再进行轴向移动，在热带轧机上 得到应用。这些轧制技术不仅特别适用于连铸 连轧生产，而且适用于常规热轧板、带生产。 它们不仅可以减少和均化轧辊磨损，延长轧辊 使用寿命，灵活轧制任意宽度的板带，而且可 明显提高带钢的板形平坦度WRS轧机开发的新轧制法如图所示:
(a)为往复移动法，即是使带凸度的工作
辊轴向移动，防止因轧辊局部磨损而导 致带钢表面出现局部高点或凸峰，使轧 辊保持均匀磨损的外形和热凸度，以便
能进行随意计划轧制，这也就是HCW轧 制技术；
WRS轧机开发的新轧制法
（b)为锥体调节法，即一侧车成锥度的工作辊
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(3)采用定宽压力机以大压下量有效地调 整板坯宽度。如我国宝钢1580mm、鞍 钢1780m轧机即是如此。除此之外，原
来常规热带轧制中采用的一些板宽控制 技术在连铸连轧生产中仍然可以使用， 对调控板、带宽度精度也可起较大的作 用。
自由程序（或随意计划）轧制技术（SFR）
作轴向移动，以减少凸度和边部减薄；
（c）为锥体振荡法，即一侧车成锥度的工作
轧辊作短行程的振荡串动，以减少带钢凸度， 并防止轧制带钢边缘产生异常磨损。一侧带有 锥度的工作辊之所以能减少带钢边部变薄，其 原理如图所示。HCW轧机和WRS轧机都是除工 作辊作轴向移动以外，还配有工作辊弯辊装置。
HCW轧机的基本特性如图所示。HCW轧 机工作辊轴向移动的方法按其目的与效 果可分为以下3种:
的宽度压下能力，将立辊破鳞机改造成一架可 逆式轧机，经5道次压下，可使侧边总压下量 达150mm。
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(2)一些工厂(如界厂等)由于使用M机架的立辊 轧边，提供了一种宽度自动控制(AWC)功能。
这种功能在大压下量轧制或轧制因结晶宽度改 变而形成的锥形板坯时，能使宽度得到较精确 的控制。板坯的宽度用宽度计进行测量。利用 测出的板坯宽度，计算出立辊的开口度(辊缝)， 再根据测量辊测得的数据，定时进行立辊开口 度的调整。当不使用AWC时，带钢宽度变化达 5.5mm，而当使用AWC时，则宽度差得到消除， 使板宽精度大大提高。在界厂，锥度达140mm 的板坯可直接送往热带轧机进行轧制。
情况比较如图
自由程序轧制与常规轧制的比较
为了实现自由程序或随意计划轧制，必须 增长轧辊的使用寿命，减少及均化轧辊的磨损， 保证板带的板形平坦度和厚度精度质量，并加 强自动控制及快速换辊技术:
(1)改进轧辊材质，减少轧辊磨损，开发新钢 种轧辊(如高碳高速钢轧辊等)及采用热轧润滑 以减少轧辊磨损，降低轧制压力。
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(1)设立定宽（径)轧机或大立辊破鳞机，实现 宽度大压下，如日本大分厂设立了立平立(VHV)
三联可逆式定径轧机，道次压下量可达150mm， 总减宽量可达1050mm。由于前端和尾端宽度 缩小而增加剪切损失，使金属收得率降低，为
此大分厂采用了宽度自动控制和挤压轧制技术， 使收得率达99%以上。日本界厂为了提高轧机
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
自由程序（或随意计划）轧制技术（SFR）
在这里轧钢机再也不能强调自己的 独立计划，不能再按先宽后窄的生产程 序独自安排选择了，而必须服从炼钢与 连铸计划安排。这样对轧钢必须是来什 么料就得刻不容缓地轧什么料，产品必 然是宽窄相混，即进行所谓“锯齿形"生
产，也就是进行板宽不规则的或程序自 由的生产。自由程序轧制与常规轧制的
在常规连铸与轧钢生产工艺中，板坯出连 铸机后进行冷却，送板坯存放场进行检查清理 及堆垛存放，再运往轧钢车间按照轧钢生产管 理计划编组，按每套轧辊先轧宽板后逐渐轧制
窄板的一定程序进行轧制生产，连铸与轧制是 两个独自编制生产计划的互不相干的工厂。但
在连铸一连轧生产时，铸坯不经冷却，直接热 送到加热或补热装置，然后立即直接进行热轧， 炼钢、连铸与轧钢三者联成一个整体，服从于 统一的全厂总生产计划。
1）周期移动法(CS法)
2）板带凸度控制法（HCδ法）
3)单侧锥形辊位置控制法（TA法），这 实质即是K-WRS法
调宽轧制（AWC）及自由程序轧制（SFR）
尽可能不在或少在更换产品与铸坯 原料的规格品种，更换轧辊与导卫等装 置，改变轧制工艺条件及处理事故等方 面耽误时间，以保证过程的节奏性和连
续性不受影响和破坏，这在热连轧带钢 生产中主要包括有灵活变更宽度的技术， 自由程序(或随意计划)轧制技术及缩减 换辊的次数与时间等。
热连轧带钢生产
一、调宽轧制（AWC）及自由程序轧制 （SFR）
二、连铸坯直接轧制工艺流程与车间布 置
调宽轧制（AWC）及自由程序轧制（SFR）
高度现代化的钢铁工业生产要求提 高产量、质量、节省能源、降低消耗及 成本，因而向着高度连续化、自动化的 方向发展。尤其是为了实现炼钢-连铸-轧 钢等多工序周期性连续生产，就必然要 求轧制技术的高度灵活和可靠，也就是 要求高度柔性生产。
调宽轧制(AWC)
现代化的板坯连铸机一般具有在线 调宽技术，但即使连铸机具有快速调宽
装置，为了稳定浇铸作业，稳定炼钢与 连铸的节奏均衡及减少锥形板坯的长度，
也应尽量减少结晶器宽度的调节变化，
亦即结晶器宽度的改变应该是越少越好， 而将调宽改变板坯规格的任务主要交给
轧钢去承担。在轧钢车间调控板坯的宽
度采用的技术主要有：