[最新版]建筑工程挖孔灌注桩施工
人工挖孔灌注桩施工工艺流程
人工挖孔灌注桩施工工艺流程一、引言人工挖孔灌注桩是一种常见的土木工程建设技术，在许多大型建筑项目中广泛应用。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，以及每个工艺步骤的关键要点和注意事项。
二、预备工作在进行人工挖孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的预备工作，包括： 1. 制定施工方案：根据项目需求和设计要求，制定合理的施工方案，包括桩的数量、尺寸和位置等。
2. 确定施工设备：根据桩的规格和土壤条件，选择合适的挖孔设备，如挖掘机、钻机等。
3. 准备施工材料：根据设计要求，准备灌注桩所需的材料，如混凝土、钢筋等。
三、挖孔施工挖孔是人工挖孔灌注桩施工的第一步，关系到桩的质量和稳定性。
挖孔施工的步骤包括： 1. 确定挖孔位置：根据设计要求，在施工现场标定挖孔位置，使用标准的测量工具进行准确测定。
2. 设置挖孔标志：在挖孔位置上方设置挖孔标志，以便施工人员准确进行挖孔操作。
3. 挖孔操作：使用挖孔设备进行挖孔，根据设计要求控制挖孔的直径和深度。
挖孔过程中需要注意土层的稳定性，适当采取防坍措施。
4. 清洁挖孔孔底：挖孔结束后，用水冲洗挖孔孔底，确保孔底干净无杂物。
四、桩基灌注桩基灌注是人工挖孔灌注桩的关键环节，用于将混凝土灌注到挖孔孔底，形成桩基。
桩基灌注的步骤包括： 1. 安装钢筋笼：在挖孔孔底安装预先制作好的钢筋笼，确保钢筋笼的形状和位置符合设计要求，并与挖孔壁保持适当的间隙。
2. 灌注混凝土：将预先准备好的混凝土倒入挖孔中，边灌注边振捣，确保混凝土填充完整，无空隙和虚假密实。
3. 排除气泡：在灌注混凝土的过程中，及时排除混凝土中的气泡，可采用振捣或气泡剂等方法进行处理。
4. 控制灌注压力：根据设计要求和土壤条件，控制灌注过程中的压力和流量，防止桩体变形或水泥浆涌出。
五、桩身处理桩身处理是人工挖孔灌注桩施工中的最后一道工序，用于处理桩身的松散土壤和不规则部分，以提高桩体的整体性能。
桩身处理的步骤包括： 1. 清理桩身：清理桩身上的松散土壤、石块和其他杂物，确保桩体表面清洁。
挖孔灌注桩施工细则挖孔灌注桩施工的步骤和要点
挖孔灌注桩施工细则挖孔灌注桩施工的步骤和要点挖孔灌注桩施工细则挖孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在详细介绍挖孔灌注桩施工的步骤和要点，以帮助读者了解和掌握该项工艺的实施方法。
一、施工前的准备工作1.调查设计在开始挖孔灌注桩施工前，必须进行详细的地质勘察和基础设计。
根据设计要求，确定桩的类型、数量、直径和深度等参数，并制定相应的施工方案。
2.材料准备准备好所需的施工材料，包括水泥、河砂、骨料和钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，并做好储存和保护工作，以防止变质和污染。
3.施工设备准备根据施工方案确定所需的施工设备，并进行检查和调试，确保设备稳定可靠。
常用的施工设备包括挖掘机、搅拌机、压泥机和灌浆设备等。
二、挖孔施工步骤1.确定桩位和桩径根据设计要求，在施工现场进行桩位和桩径的标定。
采用标杆、标线等辅助工具确保标高和桩位的准确性。
2.挖孔利用挖掘机按照设计要求开始挖孔作业。
在挖孔过程中，要注意土质变化、地下水位和孔壁的稳定性，确保挖孔的垂直度和规整度。
3.清孔排水挖孔完成后，及时清理孔内杂物，并进行排水。
可以利用水泵抽水、冲洗孔壁，确保孔底干燥洁净，为后续灌浆作准备。
4.灌浆选择合适的灌浆材料，如水泥浆、固化剂等，按照设计要求进行搅拌和调配。
在搅拌过程中，注意控制材料的质量和比例，确保灌浆的强度和稳定性。
5.灌注和压实将灌浆材料通过管道或泵送系统引入挖孔中，从孔底开始逐层灌注。
同时利用压泥机对灌注后的材料进行压实，提高桩的强度和稳定性。
6.埋钢筋在灌注过程中，根据设计要求及时安放钢筋。
钢筋的选材和埋设应符合规范要求，确保与灌浆材料的粘附性和结合力，提高桩的承载能力。
7.灌注桩顶部当挖孔灌注达到设计高度后，停止灌注作业。
对于柱状桩，可以采用模板加工的方法，进行桩顶的整形和修正，保证桩顶的平直度和水平度。
8.标高和验收完成挖孔灌注桩的施工后，必须对桩的标高进行测量和调整。
人工挖孔灌注桩-施工方法
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
2023年人工挖孔灌注桩施工安全要求
2023年人工挖孔灌注桩施工安全要求引言：随着建筑工程的发展，人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工方法，不仅在大型建筑工程中得到广泛应用，而且在一些特殊的地质条件下也广泛使用。
然而，由于人工挖孔灌注桩施工过程存在一定的危险性和风险性，因此，对施工安全要求的合理制定和有效执行至关重要。
本文就2023年人工挖孔灌注桩施工安全要求进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行人工挖孔灌注桩施工前，必须进行全面的地质勘察和工程勘察，确定施工地的地质情况和地下水位，以准确评估施工风险。
2. 钢筋和模板的准备：施工前必须检查并保证使用的钢筋和模板符合相关规定，并进行相应的抗弯、抗压等试验。
3. 施工方案的制定：在施工前必须根据地质勘察结果和设计要求制定合理的施工方案，并进行认真的安全评估。
二、现场施工的安全要求1. 施工人员安全要求：(1) 施工人员必须进行专业培训和技术考核，具备施工所需的技术和安全知识。
(2) 施工人员必须佩戴符合相关规定的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 施工人员必须严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，禁止私自更改施工方案和操作程序。
(4) 施工人员必须具备熟练的应急处理能力，并定期进行应急演练。
2. 施工设备安全要求：(1) 施工设备必须符合国家安全标准，定期进行检测和维护。
(2) 施工设备必须由专业人员操作，操作人员必须具备相关资质证书。
(3) 施工设备操作前必须检查其安全性能，确保能够正常运行。
(4) 施工设备操作过程中必须依靠专人监控，并建立相应的安全警戒带。
3. 施工现场安全要求：(1) 施工现场必须明确划定安全区域，禁止无关人员进入。
(2) 施工现场必须保持整洁，清除施工垃圾和杂物，确保通道畅通。
(3) 施工现场必须配备相应的消防设备，并进行定期检查和维护。
(4) 施工现场必须设置警示标志和安全提示牌，提醒人员注意安全。
三、施工过程中的安全措施1. 挖孔过程的安全措施：(1) 挖孔过程中必须进行稳定性计算和支护措施设计，确保施工安全。
人工挖孔灌注桩施工流程
人工挖孔灌注桩施工流程1. 嘿，你想知道人工挖孔灌注桩施工流程吗？这就像一场精心策划的地下探险呢！首先得进行场地平整，就好比给战士们开辟战场一样，要把施工场地弄得平平整整的。
要是场地坑坑洼洼的，那施工就像在烂泥里跳舞，根本没法好好进行呀。
2. 接着就是放线定位啦。
这一步可重要了，就像是给挖孔灌注桩指明方向的灯塔。
测量员小李可认真了，拿着仪器这里测测，那里量量，嘴里还嘟囔着：“偏差一点点都不行，这可是基础工程呢，就像盖房子打地基，歪一点房子能稳吗？”3. 然后就正式挖孔喽。
挖的时候就像小鼹鼠打洞一样，一锹一锹地挖。
不过这可比小鼹鼠打洞难多了，工人老王一边挖一边说：“这土硬得像石头，每挖一下都费老劲了，但是为了把桩打好，累点也值得啊。
”而且挖的时候还得注意安全，时不时地要检查孔壁是不是牢固，可不能让它突然塌下来，那就像天突然塌下来一样可怕。
4. 孔挖到一定深度的时候就要做护壁了。
这护壁啊，就像是给挖孔穿上了一层铠甲，保护着挖孔不会垮掉。
木工小赵熟练地安装着护壁模板，还打趣说：“这护壁就像我的保护神，有了它我在这孔里干活都安心多了。
”做好护壁之后继续往下挖，一层一层地把挖孔深入地下。
5. 挖到设计深度之后呢？那就要进行孔底处理啦。
这就好比给桩的“脚”做一次精心护理。
要把孔底的杂物都清理干净，就像打扫自己的房间一样，不能留下一点脏东西。
如果孔底不干净，就像鞋子里进了沙子，走起路来能舒服吗？桩要是这样，那肯定也不牢固呀。
6. 再下来就是钢筋笼的制作和安放啦。
钢筋笼就像是桩的骨架，没有它桩就没有支撑力。
钢筋工老张和他的徒弟们在工地上把一根根钢筋像搭积木一样组合起来，老张还时不时地喊着：“这钢筋得绑紧喽，就像给人的骨头接好一样，要是松松垮垮的，那这桩还能结实吗？”做好之后小心翼翼地把钢筋笼放到孔里，就像把一个宝贝放进宝箱一样。
7. 之后就是灌注混凝土了。
这混凝土啊，就像营养物质一样，源源不断地灌注到孔里，让桩变得更加强壮。
桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)
桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是一个至关重要的环节，常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。
这三种桩基形式各有特点，在不同的工程场景下有不同的适用性。
下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于较大振动和噪音要求较低的场所。
施工方案一般包括以下步骤：1.首先确定桩位和主要桩轴线，进行现场布置和标定；2.钻孔施工，根据设计要求选择合适的直径和深度；3.清孔，将孔内的泥浆和岩屑清除干净；4.钢筋笼制作和安装，根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式；5.灌浆浇筑，选择适当的水泥和外加剂进行灌浆；6.养护，保证桩体达到设计强度。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点，适用于软土和软岩地层。
其施工方案一般包括以下内容：1.机具和辅助设备准备，保证旋喷机和泥浆配备完备；2.施工前现场布置，确定桩位和施工道路；3.旋喷施工，根据设计要求进行孔壁强化；4.同步注浆，保持孔内的稳定和强化；5.对桩顶进行处理，形成坚固的桩顶。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式，适用于一些特殊地质情况和限制条件下。
其施工方案一般包括以下步骤：1.挖孔准备，在桩位上确定挖孔中心和孔径；2.开挖孔壁，注意避免坍塌和沉陷；3.清理孔底，保持孔底清洁和平整；4.钢筋笼的制作和安装，根据设计要求制作合适的钢筋笼；5.灌筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀和密实；6.养护，保证桩体充分强化和固结。
综上所述，钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案，施工前应仔细审查设计要求，做好施工准备工作，确保桩基施工的质量和安全。
工程挖孔灌注桩施工注意事项规程
工程挖孔灌注桩施工注意事项规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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人工挖孔灌注桩施工的要点及难点
人工挖孔灌注桩施工的要点及难点人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼、灌注混凝土而成的桩基础形式。
它具有施工设备简单、操作方便、单桩承载力高、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，这种施工方法也存在一定的危险性和复杂性，需要严格控制施工要点和难点，以确保工程质量和施工安全。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察，了解土层的分布、性质、地下水位等情况，为设计和施工提供可靠的依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、安全措施、质量控制等内容。
3、材料和设备准备准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土、护壁模板等，并确保材料的质量符合要求。
同时，准备好施工所需的设备，如提升设备、通风设备、照明设备等，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好。
4、场地平整和测量放线对施工现场进行平整，清除障碍物，设置排水系统。
然后，根据设计图纸进行测量放线，确定桩位的位置和标高。
二、挖孔施工的要点1、护壁施工护壁是人工挖孔灌注桩施工中的重要环节，其作用是防止孔壁坍塌和保证施工安全。
护壁一般采用混凝土护壁，每挖掘一段深度（一般为 1m 左右），就应及时浇筑一段护壁。
护壁的厚度和混凝土强度应根据地质情况和设计要求确定，护壁混凝土应振捣密实，与孔壁之间应粘结牢固。
2、孔内通风在挖孔过程中，孔内会产生有害气体，如甲烷、一氧化碳等，因此必须做好通风工作。
一般采用通风机向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
3、孔内照明孔内照明应采用安全电压，一般为 12V 或 24V。
照明灯具应采用防水、防爆灯具，并固定在孔壁上，确保照明效果良好。
4、挖掘顺序挖孔应按照从上到下、先中间后周边的顺序进行。
挖掘过程中应注意保持孔壁的垂直度和孔径的尺寸，避免出现偏差。
5、孔底清理当挖孔达到设计深度后，应及时清理孔底的残渣和积水，确保孔底干净平整。
人工挖孔灌注桩施工的要点及难点
人工挖孔灌注桩施工的要点及难点人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，这种施工方法也存在一些要点和难点，需要施工人员特别注意。
一、人工挖孔灌注桩施工的要点1、施工准备在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为施工方案的制定提供依据。
其次，要准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
此外，还要设置好施工现场的排水、通风、照明等设施，确保施工环境安全、舒适。
2、挖孔施工挖孔是人工挖孔灌注桩施工的关键环节。
在挖孔过程中，要严格按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度。
每次挖孔的深度不宜过大，一般以 10m 左右为宜，以防止孔壁坍塌。
挖孔时，要及时清理孔内的渣土，并对孔壁进行检查，如有裂缝、松动等情况，要及时采取护壁措施。
3、护壁施工护壁是保证挖孔灌注桩施工安全的重要措施。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩孔直径确定。
在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性和整体性，避免出现裂缝和孔洞。
护壁混凝土的模板要安装牢固，尺寸准确，以保证护壁的形状和尺寸符合要求。
4、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作和安装质量直接影响灌注桩的承载能力。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求。
钢筋笼的安装要保证其位置准确、垂直度良好，并且要与孔壁保持一定的间距，以保证混凝土能够均匀包裹钢筋笼。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑是人工挖孔灌注桩施工的最后一道工序，也是保证灌注桩质量的关键环节。
在浇筑混凝土前，要对孔底进行清理，排除孔底的积水和杂物。
混凝土的配合比要根据设计要求进行配制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。
浇筑混凝土时，要采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免出现混凝土离析、蜂窝、麻面等质量问题。
二、人工挖孔灌注桩施工的难点1、地质条件复杂人工挖孔灌注桩施工往往会遇到各种复杂的地质条件，如流沙、淤泥、溶洞等。
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低等优点。
然而，由于施工过程大多在地下进行，存在诸多安全风险。
为确保施工安全，必须严格遵守一系列安全技术要求。
一、施工前准备1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水情况、岩石性质等。
这有助于评估施工难度和可能出现的安全问题，并制定相应的应对措施。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急预案等内容。
施工方案需经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
所有施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备应经过检查和调试，确保性能良好，材料应符合质量要求。
二、孔口防护1、孔口围挡在孔口周围设置高于地面 20cm 以上的围挡，防止地面杂物和人员掉入孔内。
围挡应坚固可靠，可采用钢管或钢筋焊接而成。
2、锁口孔口应设置锁口，锁口高度不小于 30cm，厚度不小于 20cm。
锁口混凝土强度等级不低于 C20，以增强孔口的稳定性和防护能力。
3、警示标志在孔口周围设置明显的警示标志，如“危险！禁止靠近”“施工重地，闲人免进”等，提醒过往人员注意安全。
三、通风与照明1、通风设备在挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。
应根据孔深和孔内空气质量情况，选择合适的通风设备，如鼓风机、排风扇等。
通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。
2、通风时间每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，待孔内空气质量符合要求后方可下孔。
在孔内作业过程中，应持续通风。
3、照明设备孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
照明灯具应采用防水、防爆型灯具，灯具应固定在孔壁上，确保照明效果良好。
人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
人工挖孔灌注桩的施工工艺流程人工挖孔灌注桩（Bored Pile）是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程。
一、前期准备工作1. 完成桩基设计，确定桩径和桩长，并编制相关的施工图纸和技术交底文件。
2. 准备相关设备和机械，包括挖掘机、铲斗、岩石钻机、混凝土搅拌机、泥浆管道等。
3. 安排施工队伍和相关人员，指定每个施工环节的负责人，并组织开展施工安全教育培训。
二、孔洞准备阶段1. 根据设计要求，用挖掘机在地面上进行标志和插桩，确定每个孔洞的位置。
2. 使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求控制孔洞直径和孔深，并保持孔壁的垂直度和平整度。
三、孔洞清理阶段1. 使用岩石钻机清理孔底，将孔底清除松散土壤和岩石碎屑，直至达到设计要求的桩底强夯或灌注混凝土层。
2. 在孔底进行钻孔压力试验，验证孔底的承载能力和稳定性。
3. 清理孔壁，将孔壁上的松散土壤和岩石碎屑清除干净。
四、钢筋笼制作阶段1. 根据设计要求，制作钢筋笼，并保证钢筋笼的尺寸精确度和质量合格。
2. 对钢筋笼进行预埋件安装，包括搭扣、微电极和检测管等。
3. 做好钢筋笼的防锈处理，采用喷砂、刷涂等方法对钢筋笼表面进行处理。
五、灌注混凝土阶段1. 安装混凝土灌浆装置，包括灌浆管道和泥浆搅拌机等。
2. 在孔洞周边进行孔隙水的抽取，保证孔洞内的水分不影响灌注混凝土质量。
3. 开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土充实均匀。
4. 灌注过程中，使用振捣器进行振捣，促使混凝土排气和充实，提高桩身的密实度和强度。
5. 在灌注完成后，对灌注过程进行巡视和检查，确保混凝土浇筑质量合格。
六、后期工序1. 等待混凝土强度达到设计要求后，进行桩顶的修整，确保桩顶平整度和垂直度。
2. 进行桩顶试验，检测桩顶的承载能力和稳定性。
3. 根据设计要求，进行桩顶梁的制作和连接。
人工挖孔灌注桩的施工工艺流程十分复杂，每个环节都需要严格按照要求进行施工。
人工挖孔灌注桩的施工安全（3篇）
人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种广泛应用于建筑物基础施工中的一种桩基工程。
在挖孔灌注桩的施工过程中，安全问题是至关重要的。
为了保障施工人员的安全，降低施工事故的发生概率，以下将从施工前准备、施工中的安全措施和施工后的注意事项等方面进行阐述。
一、施工前准备1. 文明施工：在施工现场的周边区域，要设置施工现场围挡和警示标志，保证施工区域与周边交通的隔离。
并做好现场清理及道路标识，防止人员和车辆滑倒或意外碰撞。
2. 人员培训：施工前应对参与施工人员进行必要的安全培训，包括新员工培训和安全操作规范的培训。
确保施工人员了解施工过程中的危险因素和相应的应对措施。
3. 施工设备检查：在施工前，对挖孔机、吊车等施工设备进行检查，确保其各项功能正常，并做好相关维护工作。
同时，要检查使用的各种配件和工具，保证其安全可靠。
4. 施工现场勘察：在施工前对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下管线走向、存在的地质灾害等情况，制定相应的施工方案，并提前采取必要的措施。
二、施工中的安全措施1. 引导施工现场：在施工现场设置必要的标识和警示符号，明确施工区域和非施工区域。
同时，要设置警戒线和施工围栏，防止非施工人员进入施工区域。
2. 防止水和土方坍塌：在挖孔灌注桩的施工过程中，土方坍塌和水浸入施工现场是常见的安全隐患。
因此，在挖掘过程中要及时采取支护措施，并进行泵水处理，确保施工现场的干燥与安全。
3. 安全操作：施工人员在操作挖孔机等施工设备时，要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范和相关操作规定，确保施工安全。
4. 吊装作业：在施工过程中，涉及到吊装作业时要使用符合要求的吊装设备，并严格按照相关操作规程进行操作。
同时，要确保吊装过程中周围人员和设备的安全。
5. 环境保护措施：挖孔灌注桩施工产生的废弃物和废水等要及时清理和处理，保护现场环境卫生。
另外，在施工过程中要注意降尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
完整版)钻孔灌注桩施工规范
完整版)钻孔灌注桩施工规范第五章就地灌注桩基础第一节一般规定5.1.1 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沉管灌注桩的施工。
5.1.2 在就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场进行试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
5.1.3 钻孔灌注桩施工必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。
钻孔设备应完好，施工记录应完善。
5.1.4 各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4.5.1.5 钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一、钻孔准备一）场地准备5.2.1 钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实。
2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定。
二）成孔设备的选择5.2.2 钻孔设备的选择应根据地层情况、孔径、孔深、施工条件等因素进行综合考虑，选择适宜的成孔设备和方法。
各种成孔设备（方法）的适用范围可参考表5.1.4.三）钻孔工具的检查和试验5.2.3 钻孔工具应经过检查，确保完好无损。
在施工前，应进行试验，检查钻孔工具的性能是否符合要求。
四）孔口保护措施5.2.4 钻孔时应采取措施，防止孔口坍塌或掉落杂物，保护孔口，避免对周围环境造成影响。
二、钻孔施工一）钻孔方法5.2.5 钻孔方法应根据地层情况、孔径、孔深、施工条件等因素进行综合考虑，选择适宜的钻孔方法。
二）钻孔记录5.2.6 钻孔记录应详细记录钻孔的地层情况、孔径、孔深、钻孔工具的使用情况、钻孔过程中的异常情况等。
三）清孔5.2.7 钻孔完成后，应立即进行清孔，清除孔内杂物和钻屑，保持孔壁洁净。
最新钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1. 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1.1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
2024钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件•钻孔灌注桩基本概念与特点•施工前准备工作•钻孔灌注桩施工工艺流程•常见问题分析及处理措施目•质量保证体系建立与实施•安全生产管理与环境保护要求录钻孔灌注桩基本概念与特点01定义及作用介绍定义钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
作用钻孔灌注桩主要用于承重桩，在建筑、桥梁、道路等工程中广泛应用，具有承载力高、稳定性好等优点。
结构形式与分类结构形式钻孔灌注桩由桩身和桩端两部分组成，桩身是圆柱形的混凝土体，桩端是扩大头或承台。
分类根据成孔方法的不同，钻孔灌注桩可分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、沉管灌注桩和爆破成孔灌注桩等。
优缺点分析优点钻孔灌注桩能适应各种复杂地质条件，单桩承载力高；施工时无振动、无噪音，对周围环境影响小；桩身混凝土密实度高，抗渗性能好；可根据需要调整桩长、桩径，灵活性大。
缺点钻孔灌注桩施工工序多，工艺较复杂，需要专门的施工设备和人员；在施工过程中可能会出现塌孔、缩颈、断桩等质量问题；对施工质量要求较高，需要严格控制各道工序。
应用范围及限制条件应用范围钻孔灌注桩适用于各种土层和基岩，特别适用于软土、砂土、粘性土等地质条件复杂的地区。
在建筑工程中，常用于高层建筑、重型厂房、桥梁、码头等基础工程。
限制条件钻孔灌注桩施工时对周围环境有一定影响，需要采取相应措施减少对周边建筑物和地下管线的影响。
同时，在地下水位较高或有承压水的地区施工难度较大，需要采取降水或止水措施。
此外，对于大直径、超长桩的施工也需要特殊设备和技术支持。
施工前准备工作02对施工区域进行详细的地质勘察，了解土层分布、地下水位、岩石性质等信息。
地质勘察设计方案施工图绘制根据地质勘察结果，制定钻孔灌注桩的施工方案，包括桩径、桩长、混凝土强度等级等参数。
绘制详细的施工图，包括钻孔位置、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等细节。
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求，确保施工质量和安全性。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。
2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和评估的过程。
6.2 灌注混凝土：利用泵车将混凝土浇注至钻孔中，用于加固地基或建筑结构的材料。
人工挖孔桩施工规范（钻孔灌注桩工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范，包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于各种钻孔灌注桩工程。
2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和验收的过程。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
建筑工程挖孔灌注桩的安全作业管理范本
建筑工程挖孔灌注桩的安全作业管理范本一、前期准备工作1.明确工程要求：根据工程设计要求，确定挖孔灌注桩的数量、规格和布置计划。
2.制定作业方案：根据工程要求，编制挖孔灌注桩的施工方案，包括作业流程、施工工艺、安全措施等。
3.组织人员培训：对从事挖孔灌注桩施工的工作人员进行岗前培训，包括施工技术、安全操作规范、应急处置等。
4.准备施工材料和设备：按照作业方案，集中准备好所需的施工材料和设备。
二、现场作业管理1.布置施工现场：按照施工方案，合理布置施工现场，保持道路、材料堆放区域的整洁有序，确保施工区域安全通畅。
2.执行安全措施：严格执行施工方案中的安全措施，确保施工人员的人身安全和施工质量。
3.监督作业过程：设立专人负责现场安全监督，对施工过程中的安全风险进行监控和预警。
4.严禁酒后作业：严禁在施工现场饮酒，禁止醉酒人员进入施工现场从事作业。
5.安全防护措施：确保工作人员配戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，并配备适当的防护设备。
6.危险源控制：严格控制现场各类危险源，如电、水、气等，确保安全生产。
7.安全交底和班前会议：每天进行安全交底和班前会议，让工作人员了解施工任务、安全要求和风险控制措施。
8.施工设备检查：每天对挖机、桩机、输送泵等施工设备进行检查，确认其运行状态良好。
9.应急设施准备：保持现场应急救援设施的完好状态，确保能够及时应对突发情况。
三、作业操作规范1.施工设备操作规范：操作人员必须具备相应的操作证件，严格按照操作规程进行操作，确保施工设备的安全运行。
2.挖孔作业规范：挖孔过程中，要确保挖孔机械稳定，严禁超过挖孔机械额定负荷操作。
3.钢筋绑扎规范：钢筋绑扎必须符合相关规范，确保钢筋连接牢固，长度和位置准确。
4.灌注作业规范：灌注过程中，要确保混凝土搅拌均匀，严禁出现浆液分层或混凝土结块等质量问题。
5.施工现场整洁：严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场的整洁有序。
四、安全事故处置1.事故应急预案：制定挖孔灌注桩施工的安全事故应急预案，明确责任人、处置流程和沟通方式。
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挖孔灌注桩施工
挖孔灌注桩采用人工挖土成孔,灌注混凝土成桩。
其特点是:单桩承载力高,可作支承。
抗滑、
锚桩、挡土等用；可直接检查桩直径,垂直度和持力上层情况,质量可靠；施工机具设备简单,操作
简便；施工无振动、无噪声、无环境污染,对周围建筑物无影响；可多桩同时进行,施工速度快XX
省设备费用,降低工程造价。
本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径φ800mm以上、无地下
水的粘性土,含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。
第1章材料要求
水泥:425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。
砂子:用中砂或粗砂,含泥量小于5％。
石子:卵石或碎石,粒径 5～40mm,含泥量不大于2％。
钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。
外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝:规格18～22号。
垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第2章主要机具设备
1．提升机具
1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦(链条式)配提升金属架与轨道,活底吊桶。
2．挖孔工具
短柄铁锹、镐、锤、钎。
3．水平运输机具
双轮手推车或1t机动翻斗车。
4．混凝土浇筑机具
混凝土搅拌机(含计量设备)、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
当水下灌注混凝土,消应配金属导管、吊斗。
混凝土储料斗、提升装置(卷扬机或起重机等)、浇灌架、测锤,以及钢筋笼吊放机械等。
5．其他机具设备
钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过2020另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。
三、作业条件
l．地质勘察报告。
桩基施工图已齐全,并已编制施工组织设计或施工方案。
2．施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。
场地已整平,并设置排水措施；施工用水。
用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。
3．现场已设置测量基准线、水准基点,并要加保护；施工前已放线定位,复核桩位。
4．机具设备已齐备,并已维修、保养,处于完好状态。
5、已进行挖孔、护壁试验,数量不少于2个。
第3章作业条件
l．地质勘察报告。
桩基施工图已齐全,并已编制施工组织设计或施工方案。
2．施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。
场地已整平,并设置排水措施；施工用水。
用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。
3．现场已设置测量基准线、水准基点,并要加保护；施工前已放线定位,复核桩位。
4．机具设备已齐备,并已维修、保养,处于完好状态。
5、已进行挖孔、护壁试验,数量不少于2个。
第4章施工操作要点
1．挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土,支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土,排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。
当桩孔不设支护和不扩底时,则无此两道工序。
2．为防止坍孔和保证操作安全,直径1．2m以上桩孔多设混凝土支护,每节高0．9～1．0m,厚8～15m,或加配适量直径6～9mm光圆钢筋,混凝土用C202025；直径1．2m以下桩孔,井口砌1／4砖或IQ砖护圈,高1．2m,下部遇不良主体用半砖护砌。
3．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑；混凝土用吊桶运输,人工浇筑,上部留100mm高作浇灌口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达1MPa即可拆模。
4．挖孔由人工从自上而下逐层用镐、揪进行,遇坚硬上层,用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分,后挖周边,允许尺寸误差30mm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸。
从上到下削上修成扩底形。
为防止扩底时扩大头处的土方坍塌,宜采取间隔挖土措施,留4～6个土肋条作为支撑,待浇筑混凝土前再挖除。
弃土装入活底吊桶内。
垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔,用1～2t慢速卷扬机提升吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。
5．桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线锤作中心线,用水平尺杆找圆周。
6．钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行,上下节主筋采用帮条双面焊接,整个钢筋笼用槽钢是挂在井壁上,借自重保持垂直度正确。
7．混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌筑。
混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层灌筑,每层厚不超过1．5m。
小直径桩孔,6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。
大直径桩应分层捣实。
或用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小、深度大的桩,可在混凝土中掺水泥用量0．25％的木钙减水剂,使混凝土坍落度增至13～18cm,利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。
8．桩混凝土的养护,当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后进行浇水养护,当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h后应覆盖草袋,并浇水养护,养护时间不少于对。
第5章质合标准
(一)保证项目
1．混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。
3．灌注混凝土的板项标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4．成孔深度和终孔岩土,必须符合设计要求。
(二)基本项目
1．钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离,必须符合施工规范的规定,钢筋笼加劲箍和箍筋,焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。
2．挖孔中心线与桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于2020,同一水平面上的孔圈,正交直径的桩差不得大于50mm。
3．护壁混凝土厚度及配筋,应符合设计要求,护壁直径(外、内)误差不大于50mm。
(三)允许偏差项目
挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表3－31。
注:1．拉径允许偏差的负值指个别截面；
2．H—桩长；
3．检查数量:按桩数抽查10％,但不少于3根。
第6章成品保护
1．冬期施工,在板项混凝土末达到设计强度前,应进行保温护盖,防止受冻。
2．当土质较差,桩距小于3．5信桩径时,应采取间隔挖孔、成桩,防止坍孔。
3．当桩底部设扩大头时,扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土,防止塌落事故。
第7章安全措施
1．在孔口应设水平移动式活动安全盖板,当上吊桶提升到离地面约1．8m,推活动盖板关闭孔口。
手推车推至盖板上,卸土后,再开盖板,下吊桶装上,以防土块、操作人员掉入孔内伤人。
采用电葫芦提升吊桶,桩孔四周应设安全栏杆。
2．直径较大(1.2m以上)桩孔开挖,井口应设护筒,下部应设护壁,挖一节,随即浇一节混凝土护壁,以防坍孔或孔壁掉下,保证操作安全。
3．吊桶装土,不应太满,以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节,应清理桩孔顶部周围松动土方、石块,防止落下伤人。
4．人员上下可利用吊桶、吊篮,但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯,供停电时人员上下应急使用。
5．在10m深以下作业,应在井下设100W防水带罩灯泡照明,并用36V安全电压,井内一切设备必须接零接地,绝缘良好。
2020下作业时,采取向井内通风,供给氧气,以防有害气体使人中毒。
6．井口作业人员应挂安全带,井下作业戴安全帽和绝缘手套,穿绝缘胶鞋；提上时并下设安全区,防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。
7．加强对孔壁上层涌水情况的观察,如发现流砂、大量涌水等异常情况,应及时采取处理措施。
8．向井内吊放钢筋等材料及施工工具时,必须绑紧系牢,防止溜脱发生坠落事故。
9．桩孔挖好后,如不能及时浇筑混凝土,或中途停止挖孔时,孔口应予覆盖。
10．混凝土护壁浇完后应进行检查,如发现有蜂窝、漏水等现象,应及时补强,以防造成事故。
11．施工用电开关必须集中于井口,并应装设漏电保安器,防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路,加强维护,及时发现问题并进行妥善处理。
12．井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理,并临时固定在护壁上,以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。
第8章施工注意事项
1、挖孔时,如遇上层滞水或地下水,应在孔中超前挖掘集水井,设潜水泵降低水位,迫降水边挖孔,防止水位反复变化扰动土层,引起塌方。
2．当地下水位较高,且遇淤泥层或流砂,可采用倒挂临时槽钢井圈,密集插板,采取短挖掘．短支护,强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉,待桩身混凝土浇过此段后,予以拔出回收。
3．如桩穿过含水土层,涌水量较大,混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法,严禁直接往水中灌注混凝土,或采取随抽水随浇注的方法。