认识生产计划的类型和概念
生产计划的工作内容
生产计划的工作内容生产计划是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和生产成本，同时也对企业的市场竞争力有着重要的影响。
生产计划的工作内容主要包括以下几个方面：1. 生产需求分析。
首先，生产计划的工作内容之一是进行生产需求分析。
这需要对市场需求进行深入的调研和分析，了解产品的销售情况和市场趋势，以便合理预测未来的市场需求。
同时，还需要对原材料的供应情况进行分析，确保生产所需的原材料能够及时供应，避免因原材料短缺而影响生产计划的执行。
2. 生产计划制定。
在进行生产需求分析的基础上，制定合理的生产计划是生产计划工作的关键。
生产计划需要考虑到生产设备的利用率、人力资源的分配、生产周期的安排等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
同时，还需要根据市场需求和企业的生产能力，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产进度跟踪。
生产计划的工作内容还包括对生产进度的跟踪和监控。
在生产过程中，需要及时了解生产进度的情况，确保生产任务按时完成。
如果发现生产进度与计划有偏差，需要及时调整生产计划，以确保生产任务能够按时完成，避免因生产延误而影响产品的交付和销售。
4. 生产资源配置。
生产计划还需要对生产资源进行合理的配置。
这包括生产设备、人力资源、原材料等方面的配置。
需要根据生产计划的需求，合理安排和调配生产资源，以提高生产效率，降低生产成本。
5. 生产质量控制。
最后，生产计划的工作内容还包括对生产质量的控制。
需要建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全面监控，确保产品质量达到标准要求。
同时，还需要及时发现和解决生产过程中出现的质量问题，以确保产品质量稳定可靠。
综上所述，生产计划的工作内容涵盖了生产需求分析、生产计划制定、生产进度跟踪、生产资源配置和生产质量控制等多个方面。
只有做好这些工作，企业才能够确保生产计划的顺利执行，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力和市场地位。
生产类型与生产纲领关系表
生产类型与生产纲领关系表一、引言生产类型与生产纲领是经济学中重要的概念，它们描述了不同社会形态下的生产方式和生产目标。
本文将详细探讨生产类型与生产纲领之间的关系，并分析其对经济发展的影响。
二、生产类型的定义与分类生产类型是指在特定社会条件下，人们进行生产活动的方式和方法。
根据不同的生产方式，我们可以将生产类型分为以下几类：2.1 传统经济传统经济是指在农业社会中，人们依靠传统的种植、养殖和手工业等方式进行生产的经济形态。
这种经济类型通常以家庭为单位，生产和消费相互依存，生产方式传承于前人，缺乏技术创新和分工合作。
2.2 命令经济命令经济是指国家或中央计划机构对经济活动进行全面调控和指导的经济形态。
在命令经济中，国家通过计划经济的方式，决定生产目标、资源配置和价格等因素，实现对经济的集中管理和控制。
2.3 市场经济市场经济是指在供求关系的基础上，通过市场价格和竞争机制来调节资源配置和生产活动的经济形态。
市场经济中，个体和企业在市场上自由选择生产方式和产品，通过市场交易实现资源的配置和利益的最大化。
2.4 混合经济混合经济是指市场经济和计划经济相结合的经济形态。
在混合经济中，国家通过政府干预和调控，对市场经济进行有限的干预，以实现社会公平和资源的合理配置。
三、生产纲领的定义与分类生产纲领是指不同社会形态下，经济主体对生产目标的追求和规划。
根据不同的生产目标，我们可以将生产纲领分为以下几类：3.1 农业纲领农业纲领是指在农业社会中，经济主体以农业生产为主要目标的生产纲领。
农业纲领的核心是实现农业生产的增产和农民收入的提高，通过提高农业生产效率和农产品质量，满足人民对粮食和农产品的需求。
3.2 工业纲领工业纲领是指在工业化社会中，经济主体以工业生产为主要目标的生产纲领。
工业纲领的核心是实现工业化进程和工业品的生产，通过发展制造业和提高产品质量，推动经济的快速增长和国家的工业竞争力。
3.3 服务业纲领服务业纲领是指在现代服务业发达的社会中，经济主体以服务业生产为主要目标的生产纲领。
pmc生产计划
pmc生产计划PMC生产计划。
在项目管理中，PMC（Project Management Committee）生产计划是一个非常关键的部分，它涵盖了项目的整体生产安排和执行计划。
一个完善的PMC生产计划能够帮助团队高效地完成项目，确保项目按时交付，并且在质量和成本方面得到有效控制。
首先，制定PMC生产计划需要对项目的整体目标和需求有清晰的了解。
只有对项目的需求有充分的了解，才能够制定出合理的生产计划。
在这一阶段，项目管理人员需要与相关部门和团队成员充分沟通，了解项目的具体要求和可行性。
其次，制定PMC生产计划需要对资源进行充分的评估和规划。
资源包括人力、物力、财力等各方面的资源。
在制定生产计划时，需要对这些资源进行合理的分配和利用，确保项目在资源方面的充分支持和保障。
接着，制定PMC生产计划需要对项目的风险进行全面的评估和规划。
项目在执行过程中可能会面临各种风险，包括技术风险、市场风险、人力风险等。
在制定生产计划时，需要对这些风险进行充分的考虑和预案制定，确保项目在面临风险时能够及时应对和解决。
另外，制定PMC生产计划需要对项目的进度和里程碑进行合理的规划和安排。
在项目执行过程中，需要对项目的进度和里程碑进行及时的监控和调整，确保项目能够按时交付，并且在执行过程中能够及时发现和解决问题。
最后，制定PMC生产计划需要对项目的质量进行全面的把控和管理。
在项目执行过程中，需要对项目的质量进行全面的监控和评估，确保项目能够按照客户的要求和标准进行交付，达到客户的满意度。
综上所述，制定PMC生产计划是项目管理中一个非常重要的环节，它涵盖了项目的整体生产安排和执行计划。
一个完善的PMC生产计划能够帮助团队高效地完成项目，确保项目按时交付，并且在质量和成本方面得到有效控制。
因此，在项目管理中，制定一个合理、完善的PMC生产计划是非常必要和关键的。
主生产计划概述
不同生产方式MPS的计划对象
MPS的制定对象：
最终产品
部件/组件
原材料
MTS备货生产
ATO组装生产
MTO订货生产
各种制造环境下MPS计划对象与计划方法
销售环境 现货生产MTS 计划依据 主要根据市场预测 安排生产；产品完 成后入库待销，要 进行促销活动 MPS计划对象 独立需求类型物料 举 例 大批生产的定 型产品 , 如日用 消费品
订单 销售与运作规划 预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种
确定生产数量
安排生产时间
承上启下 ▪ 均衡生产 ▪ 沟通内外
主生产计划在ERP中的层次
ERP共有五个层次： 1. 经营规划—决策层 2. 销售运作规划（生产计划大纲）—决策层 3. 主生产计划与粗能力计划—计划层 4. 物料需求计划与能力需求计划—计划层 5. 采购作业与车间作业计划—执行控制层 主生产计划在以上层次中，具有指导性和过渡性作用。
主生产计划的作用
1.承上启下。 主生产计划是把企业经营战略、生产计划大纲等转化为具体可执行的生 产作业计划和采购作业计划等的工具，是企业物料需求计划的直接来源， 是进行物料需求计划（MRP）运算的前提和基础。 2．均衡、稳定计划。 销售预测和客户订单是不稳定、不均衡的，如果直接用来安排生产，会 出现有时加班加点却不能完成任务，有时则设备闲置、人员闲置的矛， 同时企业的资源和生产能力是有限的，这将给企业带来灾难性后果。通 过制定主生产计划，可以使得主生产计划和销售预测及客户订单在时间
编制主生产计划的对象 策略和原则
主生产计划的对象
主生产计划的计划对象，主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品， 通称最终项目。但是在不同的生产方式下，对象可以是最终销售的产成品，也可 以是组件或模块化的半成品。由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最 终项目其含义也不完全相同。 从满足最少项目数的原则出发，下面对3种制造环境分别考虑MPS应选取的计划 对象。 为库存生产的公司（MTS make to stock） ：用多种原材料和部件制造出少量品种 的标准产品(消费终端产品)，则产品、产品备件等独立需求项目是MPS计划对象 为订单生产的公司（MTO make to order） ：最终项目一般就是标准定型产品或按 订货要求设计的产品，如电子行业各种组件。MPS的计划对象可以放在相当于T形 或V形产品结构的低层，以减少计划编制对象的数量。 为订单装配的公司（ATO assemble to order）：产品是一个系列，结构相似，表现 为模块化，由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选模 块，成品有多种模块搭配选择（如电脑等），形成一系列规格的变型成品。此时 可将主生产计划对象设定为基本组件和通用部件。这时主生产计划就是基本组件 （如发动机、车身等）的生产计划。
生产计划相关概念
生产计划工作的内容
总体计划
总体计划是生产制造活动的前期工作，它属于企业一级管理层的业务 活动，主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划。计划期的长度一般 为一年，具体视生产的特点而定，生产周期与需求波动周期较长者，计划 其相对要长一些。反之，则短一些。该计划的主要目的是合理利用企业生 产资源。
图1总体计划从图1可以看出总体计划与其他计划的关系。长期计划跨 年度制定，长度在两年以上。中期计划也跨年度，一般为一到两年。短期 计划可以从日计划到年度计划。长期计划从战略高度考虑企业的经营方向、 发展规模、制造技术的战略定位。在生产管理中，生产战略计划属于这个 类型；中期计划是一个发展计划，专门考虑产品开发、生产能力发展步骤、 人力资源规划等，产品计划、生产能力计划属于这一类；短期计划使产品 制造计划，它又可以分成总体计划、月度计划和作业计划。总体计划属于 短期计划，它主要考虑的问题是如何在一年左右的计划期内，合理使用企 业的生产资源。
总生产计划
总生产计划是企业在一定时期内的总体生产计划。在一定的计划区域 内，以生产计划期内成本最小化为目标，用已知每个时段的需求预测数量， 确定不同时段的产品生产数量、生产中的库存量和需要的员工总数。建立 在企业生产战略和总体生产能力计划的基础之上，决定企业的主生产计划 和以后的具体生产作业计划的制定。
长期生产能力计划具有战略性质，是考虑长期需求预测、企长期发展 战略和产品开发计划的基础上，对企业生产能力作出的规划。长期生产能 力计划具有风险性，需要周密研究，充分论证，谨慎决策。
生产计划管理-1-基本概念
三、社会组织的三项基本职能： 生产 运作、理财和营销
财务
营销
人力资源
技术
生产运作
四、生产运作管理的目标和基本 内容
1.生产运作管理的目标：
高效、低耗、灵活、准时、清洁地生产合格产品 和/或提供满意服务 在适当的时侯， 以适当的价格， 向顾客提供适当质量的产品和服务。
2.基本内容： 生产运作管理是对生产运作系统的 设计、
二、科学管理运动
科学管理(Scientific Management)
泰勒(Frederick Winslow Taylor)
工作研究(Industrial Psychology)
吉尔布雷斯(Frank Gilbreth)夫妇
装配流水线(Moving Assembly Line)
甘特(Henry Gantt)、福特(Herry Fort)
行为技能
处理人际关系的能力，激励能力，组织协调 能力。
1.2 生产运作的分类
制造性生产 服务性运作 制造性生产和服务性运作的异同 生产运作的类型 不同生产运作类型的特征
一、制造性生产
制造性生产是通过物理和(或)化学作用将有形输入 转化为有形输出的过程 按工艺过程特点：连续性生产（流程式生产）与离 散性生产 （加工装配式生产） 按物流的特征：V型、A型和T型企业 按企业组织生产的特点：备货型生产与订货型生产
“以变应变” ：对生产系统有关要素进行重新组合，来适应外 界需求的变化 ，如BPR，AM
三、理想的供需关系
按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织 生产过程的基本要求。
准时(Just-in-Time, JIT)生产的概念来自于日本企业。 在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的
生产计划种类
生产计划种类生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定生产计划，明确生产任务和生产计划种类。
生产计划种类主要包括总体生产计划、车间生产计划、物料需求计划和生产进度计划。
总体生产计划是企业根据市场需求和自身生产能力，制定的长期生产计划。
它通常包括年度生产计划和季度生产计划，是企业生产经营活动的指导性计划。
总体生产计划的编制需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
车间生产计划是总体生产计划的具体落实，是车间根据总体生产计划制定的生产计划。
它通常包括月度生产计划、周计划和日计划，是车间生产活动的具体指导。
车间生产计划需要充分考虑设备能力、人力资源、生产技术等因素，确保生产任务的完成。
物料需求计划是根据生产计划，对所需原材料、零部件和物料进行需求分析和计划。
它是生产计划和采购计划的重要依据，通过对物料需求的合理计划，可以确保生产活动的顺利进行。
物料需求计划的编制需要充分考虑生产计划、库存情况、供应商能力等因素，确保物料供应的及时性和充分性。
生产进度计划是根据生产计划和车间生产计划，对生产活动进行进度安排和跟踪。
它是生产活动的具体执行计划，通过对生产进度的有效控制，可以确保生产任务按时完成。
生产进度计划的编制需要充分考虑生产设备、人力资源、生产技术等因素，确保生产进度的合理安排和有效执行。
总之，不同种类的生产计划相互关联、相互作用，共同构成了企业生产计划体系的完整性和系统性。
通过合理制定和有效执行生产计划，可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求，保证产品质量，实现企业的可持续发展。
制造业生产类型和生产计划方式
制造业生产类型和生产计划方式引言制造业是指通过加工、组装、制造等方法将原材料或零部件转化为成品的产业。
在制造业中，生产类型和生产计划方式是非常重要的概念。
生产类型指的是不同制造业领域的生产方式和特点，而生产计划方式则是制造企业制定和执行生产计划的方式方法。
本文将详细介绍制造业生产类型和生产计划方式。
制造业生产类型制造业生产类型可以分为以下几类：1.批量生产：批量生产是指根据市场需求和销售订单，按照一定的生产批次生产产品。
批量生产具有生产效率高、成本低的特点，适用于需求稳定的产品。
2.定制生产：定制生产是指根据个别客户的具体需求和要求，定制生产产品。
定制生产具有产品个性化、差异化的特点，适用于需求多样化的产品。
3.连续生产：连续生产是指通过连续运转的生产线将原材料转化为成品的生产方式。
连续生产具有生产效率高、生产周期短的特点，适用于需求稳定且产能需求大的产品。
4.零批量生产：零批量生产是指根据个别客户的需求，进行小批量的生产。
零批量生产具有灵活性高、响应速度快的特点，适用于需求波动大、周期短的产品。
5.按需生产：按需生产是指根据市场实际需求，灵活调整生产计划，以便及时满足市场需求。
按需生产具有灵活性高、响应速度快的特点，适用于需求波动大、周期短的产品。
生产计划方式制造企业为了有效管理生产过程和合理安排生产资源，需要制定和执行生产计划。
常见的生产计划方式包括以下几种：1.MRP计划：MRP（物料需求计划）是指根据销售订单和库存情况，计算出每个物料在每个时间段的需求量，并制定相应的采购和生产计划。
2.JIT计划：JIT（Just-In-Time）计划是指根据实际需求快速制定生产计划，并按需采购和生产，以避免库存积压和浪费。
3.APS计划：APS（高级计划和调度）是指利用先进的计算机技术和算法，对生产资源进行优化规划和调度，以达到最优的生产效率和资源利用率。
4.ERP系统：ERP（企业资源计划）是一种整合多个管理系统的软件，可以实现企业各个部门之间的信息流通和协同，对生产计划进行集中控制和管理。
综合生产计划讲义
综合生产计划讲义一、综合生产计划的基本概念综合生产计划是指根据企业的生产能力、市场需求等基本情况，通过科学的分析和论证，制定出一种最佳的生产计划，包括生产目标的确定、生产资源的配置、生产时间的安排等内容，以实现生产目标和提高生产效率。
二、综合生产计划的作用1. 实现生产目标。
综合生产计划可以根据市场需求和生产能力确定合理的生产目标，有效地指导生产活动的开展，从而实现企业的生产目标。
2. 优化资源配置。
综合生产计划可以合理配置人力、物力、财力等生产资源，提高资源利用效率，降低生产成本，并提高企业的竞争力。
3. 增强生产管理能力。
综合生产计划要求对生产活动进行全面、系统的规划和管理，从而提高管理水平和管理效率。
4. 保证生产进度。
综合生产计划可以通过合理的安排生产时间和生产流程，确保生产进度的顺利进行，保证产品的按时交付。
三、综合生产计划的流程1. 收集信息。
综合生产计划的第一步是收集有关市场需求、生产能力、资源情况等相关信息，为制定生产计划提供依据。
2. 制定计划。
在收集信息的基础上，对市场需求、生产能力等进行分析和论证，制定出合理的生产计划，包括生产目标、资源配置、生产时间等内容。
3. 实施计划。
制定好的生产计划需要得到有效的实施，包括对生产活动的组织、协调、控制等方面的管理。
4. 监督检查。
对实施的生产计划进行监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，保证生产计划的顺利实施。
通过本讲义的介绍，相信大家对综合生产计划有了一定的了解，了解了综合生产计划的基本概念、作用和流程，以及制定综合生产计划的重要性，对企业的生产管理也有了更深刻的认识。
希望大家能够在实际工作中认真贯彻综合生产计划，提高生产效率和管理水平，实现企业的可持续发展。
很好，让我们继续深入探讨综合生产计划的相关内容。
四、综合生产计划的制定1. 生产目标的确定。
制定综合生产计划的第一步是确定生产目标，这需要综合考虑市场需求、企业生产能力、产品特点等因素，确立合理的生产目标是制定综合生产计划的基础。
生产计划-企业生产能力的概念和种类
生产计划-企业生产能力的概念和种类企业生产能力的种类包括：1. 实际生产能力：指企业在生产过程中真正能够达到的生产能力，它受到企业生产设备、技术水平、生产管理水平等因素的影响。
2. 潜在生产能力：指企业在技术条件和市场需求条件下所能够达到的最大生产能力，它反映了企业未来发展的潜力和扩张空间。
3. 经济生产能力：是指企业在最优的生产条件下所能够达到的生产能力，它是企业在生产过程中最经济有效的生产能力。
企业生产计划的编制需要根据企业实际的生产能力来制定，合理安排生产计划是保障企业生产经营的关键。
在编制生产计划时，企业需要充分考虑到生产能力的不同种类，以及生产设备、技术水平、生产管理水平等因素的影响，合理安排生产计划，确保生产计划的顺利实施。
同时，企业还应该不断提高生产能力，提高实际、潜在和经济生产能力，以满足市场需求，保持企业竞争力。
企业生产计划的编制需要考虑多种因素，包括市场需求、生产设备、原材料供应、劳动力等，但其中最重要的因素之一就是企业的生产能力。
企业的生产能力能够直接影响到生产计划的制定和实施，因此企业需要深入了解自身的生产能力，并根据实际情况进行灵活调整和规划。
实际生产能力是企业实际能够输出的产品和服务的量。
这个能力是在现有的技术水平、设备和人员基础上进行评估的，反映了企业当前的生产水平。
实际生产能力的提高需要企业进行设备和工艺的升级，技术的提高，以及对生产人员进行培训等多方面的努力。
企业能够通过改进生产流程和管理方法，优化设备配置，提高劳动生产率以及降低能源消耗等方式来提高实际生产能力。
潜在生产能力反映了企业在市场需求下的最大产能水平。
它受到技术、市场和管理等多方面因素的制约，是企业在理想条件下的产能水平。
企业必须保持对市场的敏感度，不断地调整生产计划，以使企业的潜在生产能力得到更好的发挥。
对生产能力的充分了解和挖掘，可以为企业未来的发展提供重要的支持和保障。
而经济生产能力指的是在资源利用效率最优化的条件下，企业能够达到的最大生产能力。
主生产计划的概念和特点分析
主生产计划的概念和特点分析1. 主生产计划的概念主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造业中的一种计划管理工具，用于确定产品的生产量和生产时间。
它是一个详细的生产计划，指导企业在特定时间内按照预先确定的生产计划完成产品的制造和交付。
主生产计划通常由生产计划员或生产计划部门根据销售预测、库存水平、生产能力等因素制定。
它考虑了多方面因素，如市场需求、供应链能力、生产资源和制约条件等，以确保生产进度的合理性和可行性。
2. 主生产计划的特点2.1 高度可靠性主生产计划是生产计划的核心，对于企业的生产活动具有重要的指导作用。
它需要准确地预测市场需求和客户订单，同时考虑到供应链和生产能力等因素，以确保计划的可行性和可靠性。
2.2 灵活性主生产计划需要具备一定的灵活性，以应对市场需求和供应链的变化。
它可以根据市场需求的变化实时调整生产计划，保障生产的迅速适应性。
2.3 综合性主生产计划需要综合考虑多种因素，如销售预测、库存水平、生产能力等。
它不仅仅是一个生产计划，还包含了销售、采购、生产和物流等方面的信息，以实现企业内部各项活动的协调和配合。
2.4 高效性主生产计划需要高效地管理和执行。
它要求生产计划员或生产计划部门具备良好的协调能力和沟通能力，以确保生产计划的及时性和质量。
2.5 可追溯性主生产计划应具备可追溯性，以便对计划执行情况进行监控和评估。
通过追溯生产计划的执行情况，可以及时发现问题和进行调整，提高生产计划的准确性和有效性。
3. 主生产计划的作用3.1 预测市场需求主生产计划通过分析销售预测和市场需求，确定产品的生产量和生产时间，以满足市场需求并避免产能过剩或不足的问题。
3.2 确定生产计划主生产计划根据市场需求和生产能力等因素，制定具体的生产计划，包括产品数量、生产时间和生产顺序等，为生产部门提供明确的指导和安排。
3.3 协调供应链主生产计划综合考虑供应链的能力和限制，协调销售、采购、生产和物流等环节，以确保供应链的高效运作和生产计划的顺利执行。
企业生产类型与计划方式
1
第四章
第一节
第二节
企业生产类型与计划方式
制造业生产类型
制造业的生产计划方式
2
第一节 制造业生产类型
感性认识：
3
第一节 制造业生产类型
生产类型的概念：
生产类型是企业根据产品结构、生产方法、 设备条件、生产规模和专业化程度等方面的 情况，按照一定的标志所进行的分类。
4
第一节 制造业生产类型
成批生产的工作地专业化程度和连续性都比大量生产低 。成批生产又可以根据产品的生产规模和生产的重复性分为 大批、中批和小批生产。大批生产接近于大量生产，有大量 大批之称 ；小批生产接近于单件生产，有单件小批之称。
23
第一节 制造业生产类型
3. 单件生产 品种很多，产量 小，但设备多为通 用，要求采用柔性 制造技术。 重庆人民大礼堂
13
第一节 制造业生产类型
（二）按生产连续程度划分：
具体来说，就是： 在计划期内连续不断地生产一种或很少几种产品， 生产的工艺流程、生产用设备以及产品都是标准化 的，车间和工序之间没有在制品储存。
14
第一节 制造业生产类型
（二）按生产连续程度划分：
2.加工组装型（离散型）： 产品一般由多重零部件组成，组成生产工艺属于 离散型的，最后由零部件总装而成，其特点是控制 零部件的加工进度、齐套性，生产管理较为复杂。 如：机械制造、电子制造、设备制造等行业均属于 此类型。
25
第一节 制造业生产类型
（四）按产品需求特性（接受任务方式）划分： 2.备货（存货）生产 根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较大的库存 量。 在对市场需求量进行科学预测的基础上，有计划地组 织生产。这种生产方式会伴随着库存的出现，管理的重点 是抓住产、供、销之间的衔接，防止库存积压和脱销。要 求按“量”组织生产过程中各个环节之间的平衡，以便于 保证生产计划的顺序完成。
认识生产计划的类型和概念
3-3能力需求计划
• 一、概念 • 能力需求计划(CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为 企业实现生产任务提供能力方面的保证。
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• 能力需求计划(CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模块。 • 该模块帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为
• 二、类型 • 按照时间长短分类 • 长期计划 • 中期计划 • 短期计划
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• 按计划的不同层面分类 • 综合计划 • 它是在平衡销售、资金、设备、人力等整个企业资源方面的基础上，按生产产品的大类进行 制定。在ERP系统当中，就相当于一个年度生产计划大纲。 • 主生产计划 • 是综合计划的具体细化。它把综合计划中大类产品分解成具体的产品品种、数量、规格等。 • 车间作业计划 • 将编排的生产计划（月/周/日）下发到车间，车间根据各班组的实际情况安排生产任务的计 划。
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3-2 生产计划管理系统
• 一、什么是生产计划管理系统 • 大部分ERP系统包含了生产管理模块，对于中小型制造型企业，可以应用独立的生产计划管理系统进行业务
操作。
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• 演示：生产排程系统 第5页/共13页
二、生产计划管理系统的使用
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第7页/共13页
企业实现生产任务提供能力方面的保证。
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二、CRP计算过程流程图
MRP数据
工艺路线
工作中心负荷数据
能力数据 工作日历
负荷与能力比较 负荷报告
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• 三、计算演示 第11页/共13页
工商管理知识点
第一章企业战略与经营决策第一节企业战略概述企业战略与战略管理：企业战略企业战略管理企业战略的制定、实施与控制：企业战略的制定企业战略的制定是从企业发展的全局出发，以实现企业使命和战略目标为指导方向，综合分析行业的动态变化，评估和预测竞争对手的行动，制定企业战略的过程。
企业战略的实施企业战略实施是企业战略管理的关键环节。
企业战略的控制第二节企业战略分析企业外部环境分析：外部环境分析主要包括宏观环境分析和行业环境分析。
（一）宏观环境分析（二）行业环境分析1.行业生命周期分析2.行业竞争结构分析3.战略群体分析（1）战略群体是指一个行业内执行同样或相似战略并具有类似战略特征或地位的一组企业。
（2）战略群体分组的分析方法：①聚类分析，可用于大样本的实证研究；②分类分析，可用于小样本分析。
（3）各群体经济效益的差别，实际上就是各战略群体竞争的结果。
企业内部环境分析：企业内部环境是企业经营的基础，是制定战略的出发点、依据和条件，是竞争取胜的根本。
企业的内部环境主要包括企业结构、企业文化、企业资源等。
（一）企业核心竞争力分析（二）价值链分析（三）波士顿矩阵分析企业综合分析：进行企业综合分析常用SWOT分析法，其最早产生于19世纪60年代，利用它可以将企业的外部环境和内部环境因素相互综合，从而能够以一种“匹配”的观念形成相应的战略。
第三节企业战略类型与选择基本竞争战略：美国战略学家迈克尔?波特提出企业一般竞争战略有三种，即成本领先战略、产品差异化战略及集中战略。
企业成长战略：成长战略也称扩张战略.是一种在现有战略基础上，向更高目标发展的总体战略。
企业稳定战略与紧缩战略：第四节企业经营决策企业经营决策：定性决策方法：定性决策方法，也称主观决策法。
定量决策方法：第二章公司法人治理结构第一节公司治理及其运行机制企业的组织形式和道德风险：（一）企业的组织形式（二）道德风险公司制企业的本质特征是企业所有权与经营权分离条件下的委托一代理关系，而两权分离又容易引发行使企业经营权的经理人的道德风险。
生产计划名词解释
生产计划名词解释
生产计划是指企业为了实现生产目标，合理安排生产资源和生
产活动，制定的生产活动计划。
它是企业生产经营活动的重要组成
部分，对于企业的生产经营活动具有重要的指导和推动作用。
首先，生产计划包括生产目标的确定。
企业在制定生产计划时，首先需要确定生产目标，包括生产数量、质量要求、交货期限等。
这些生产目标是企业生产计划的基础，是企业生产活动的指导方针。
其次，生产计划包括生产资源的合理安排。
生产资源包括人力
资源、物资资源、设备资源等。
在制定生产计划时，企业需要合理
安排这些资源，确保资源的充分利用，提高生产效率，降低生产成本。
另外，生产计划还包括生产活动的具体安排。
这包括生产任务
的分解、生产进度的安排、生产过程的控制等。
通过对生产活动的
具体安排，可以保证生产活动的有序进行，提高生产效率，确保产
品质量。
生产计划的制定对于企业的生产经营活动具有重要的意义。
一
方面，生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
另一方面，生产计划可以帮助企业合理安排生产活动，确保产品质量，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
总之，生产计划是企业生产经营活动中不可或缺的重要组成部分，它对于企业的生产经营活动具有重要的指导和推动作用。
企业在制定生产计划时，需要充分考虑生产目标、生产资源的合理安排以及生产活动的具体安排，以确保生产活动的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
生产计划与控制(第一章)
产品布置、工艺布置、定位布置
工 艺 布 置
零件1 零件1 A B C
零件 3 零件 2
零件2 零件2
D (a)
E
F 零件 1
零件 3 B D 零件 1
产 品 布 置
零件 1
A
零件 2
D
E
C
零件 2
零件 3
E
(b)
F
A
零件 3
产品布置、工艺布置、定位布置
工艺布置——即按生产工艺的特点来组织生 产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及 工人。如： 机械加工车间：车床工段、铣床工段、 机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段 热处理车间：淬火工段、 热处理车间：淬火工段、退火工段
连续型生产和离散型生产
连续型生产是指物料连续\均匀地按一定工艺顺序运动,在运动 中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产. 化工\炼油\ 冶金\食品\造纸等.流程式生产. 组织管理特点:产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置 生产设备；车间\工段按工艺阶段划分。 组织管理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供应;加强 维护保养;实时监控;保证安全生产. 离散型生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运 动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢\汽车 制造\服装等.加工装配式生产. 组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形 成产品;协作关系复杂;管理难度大. 组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套性.
大量生产、批量生产和单件生产
批量生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。 单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 （4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。
主生产计划的基本概念
出反应； (5)MPS可以提高物料管理人员的工作效率； (6)容易形成财务计划，计划便于维护调整。
客户订单 提前期限制
生产计划大纲 主生产计划
预测 能力限制
识别产品品种
安排生产时间
确定生产数量
MPS输入/输出逻辑图
宏观计划
销售
MPS
工程生产
根据客户要求专
(Engineering- 门设计
To-order, ETO)
MPS计划对 象Байду номын сангаас
独立需求类 型物料
独立需求类 型物料
通用件、基 本组件及可 选件
独立需求类 型物料
计划方法 举例
单层MPS 生活用品 基本BOM 的生产 计划BOM
单层MPS 标准定型 制造BOM 产品，如
手机产品
多层MPS 标准系列
生产类型
按库存生产 (Make-ToStock,MTS)
按订单生产 (Make-ToOrder,MTO) 按订单装配 (AssembleTo-Order, ATO)
计划依据
主要根据市场预 测安排生产，产 品完成后入库待 销，要进行促销 活动 根据客户订货合 同组织生产
产品成系列，有 各种变型，根据 合同选择装配
库存信息
主生产计划
粗能力计划 否
可行 是
物料需求计划
能力需求计划 否
可行 是
执行计划
物料清单
§4.1 主生产计划MPS的基本概念
一、MPS的概念 1.定义
MPS (Master Production Schedule)是确定每一个 具体产品在每一个具体时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品， 有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装 配计划。
6-第四章-2生产计划与生产作业计划、mrp
第三节 生产计划与控制
生产计划的内容与层次 生产计划的编制 生产作业计划 物料需求计划（MRP） 生产控制
1
一、生产计划的内容与层次
1、生产计划内容：计划期内应生产的产品的品种、质 量、产量、产值、进度
2、生产计划制定的依据：销售计划
3、生产计划的主要指标 产品品种指标 —产品生产的种类、规格、型号 产品质量指标 —产品生产的品级、合格率、报废率 产品产量指标 —产品的生产数量 产值指标 — 产品生产所对应的货币价值
因此，可用线性规划法进行生产计划的制定
6
线性规划法年度计划目标函数和约束条件
n
Z c j x j max
j 1
n
aij x j
bi (i
1,2,...,m)
j1
xj 0
( j 1,2,...,n)
Xj 产品j产量，Cj 产品j的单件利润，aij：生产单件产品
F F0K
r 节拍 N 计划期产品产量 K 时间利用系数
F 计划期有效工作时间 F0 制度工作时间
13
2）在制品定额 概念：处于生产过程中所有尚未完工的毛坯、零件、
部件和产品的总称，它对应于当前生产技术组织条件 下，为保证有节奏的均衡生产所必需的在制品数量。
计算公式：
在制品定额
生产周期 生产间隔期
原材料和在制品库存显著减少； 需求变化的响应速度加快 产品转换时间缩短，产品转换费用降低； 设备利用率得到提高
MRP的不足
它是开环的，计划的制定未考虑企业生产 能力。计划的执行情况没有信息反馈，对计 划的执行情况缺乏控制。
31
21
成批生产方式的在制品定额的计算方法
生产计划知识
1.生产计划管理流程1．明确生产任务2．平衡生产能力3．掌握生产进度4．提高生产绩效1．生产计划系统结构：包括长期计划、中期计划和短期计划2．生产计划指标构成：包括品种指标、质量指标、产量指标和产值指标1．明确年度生产任务《年度生产经营目标》1．1 生产部经理根据年度经营目标确定年度生产任务《计划管理制度》1．2 生产部经理向生产副总请示，确定明确生产任务2．搜集生产资料和信息生产部主管搜集竞争对手、本公司前三年的生产资料以及本公司生产设备资料《公司市场调研管理办法》 3．确定产能3．1 生产部收集生产设备的产能情况和产品的市场需求信息3．2 根据市场需求和以往生产数据确定产能4．初步拟定生产计划指标生产主管拟定初步生产计划指标，包括供应能力、技术能力、机器负荷和人力负荷等《年度生产计划表》 5．指标报批和备案生产部主管将初步拟定的生产计划指标报生产部经理审核后，报主管副总审核，总经理签字6．确定生产计划指标生产计划指标审批通过后，形成最后的指标7．编制生产计划书生产部根据确定的生产指标编制生产计划书《生产计划书》8．安排生产任务8．1 生产部根据确定的生产指标进行生产任务分配《生产任务分解办法》8．2 确定生产目标，签订生产目标书《生产目标书》9．执行生产计划各个车间执行分解的生产任务《生产计划安排表》10．监控、落实生产计划生产部对生产过程进行监督控制，确保生产计划的按时、按质完成根据目前制造企业客户需求多变、技术更新快，销售预测不准导致生产计划频繁变动，物料计划不准，产能把握不准、不是物料积压，就是缺货，影响交货；插单过多，导致过多的生产切换，部分来料不配套，待料导致在制品积压，ERP系统信息不准、仓库帐物不符、物流作业效率不高，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、大量PMC 咨询项目视频案例分析和互动游戏，使学员获得以下收获：了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，推进一体化物料配送，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题，分享讲师赴日丰田、日产汽车JIT生产考察成果。
30.生产作业计划的概念及内容
生产作业计划的概念及内容
企业的生产计划确定以后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。
生产作业计划是生产计划的具体执行性计划。
它是把企业的全年生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以及每个工人，规定他们每月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
生产作业计划与生产计划比较具有以下特点：
1、计划期短，生产计划的计划期常常表现为季、月，而生产作业计划详细规定月、旬、日和小时的工作任务；
2、计划内容具体，生产计划是全厂的计划，而生产作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组和工人；
3、计划单位小，生产计划一般只规定完整产品的生产进度，而生产作业计划则详细规定各零部件，甚至工序的进度安排。
编制生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；产品的期量标准及其完成情况。
企业生产作业计划，一般应包括以下内容：
1、制定期量指标；
2、编制全厂和车间的生产作业计划；
3、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡；
4、编制生产作业准备计划；
5、作业排序；
6、生产作业控制。
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是综合计划的具体细化。它把综合计划中大类产品分解成具 体的产品品种、数量、规格等。
车间作业计划
将编排的生产计划（月/周/日）下发到车间，车间根据各班 组的实际情况安排生产任务的计划。
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3-2 生产计划管理系统
一、什么是产计划管理系统 大部分ERP系统包含了生产管理模块，对于中
物料A
5
10
物料B
5
10
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生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交 期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得 适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器 设备”的确切准备、分配及使用的计划。
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二、类型
按照时间长短分类
长期计划 中期计划 短期计划
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按计划的不同层面分类
综合计划
它是在平衡销售、资金、设备、人力等整个企业资源方面的 基础上，按生产产品的大类进行制定。在ERP系统当中，就 相当于一个年度生产计划大纲。
负荷与能力比较 负荷报告
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三、计算演示
.
CRP的算例-能力清单法
表1 工艺路线
工作中心
物料
能力类别 能力数据
WC01
物料A
工时
10
WC01
物料B
工时
5
表2 WC01物料需求计划-下达及确认
周
1
2
3
4
物料A
10
5
10
物料B
10
6
能力单位 小时 小时
5
5
表3 WC01物料需求计划-计划
周
1
2
3
4
5
任务3 生产计划管理信息化应用
3-1 认识生产计划的类型和概念 3-2 生产计划管理系统 3-3 能力需求计划
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3-1 认识生产计划的类型和概念
一、概念
生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划， 是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和 产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
小型制造型企业，可以应用独立的生产计划管 理系统进行业务操作。
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演示：生产排程系统
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二、生产计划管理系统的使用
No Image
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3-3能力需求计划
一、概念
能力需求计划(CRP)是帮助企业在分析物料需求计 划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模 块。
该模块帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能 力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为 企业实现生产任务提供能力方面的保证。
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能力需求计划(CRP)是帮助企业在分析物料需求计 划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模 块。
该模块帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能 力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为 企业实现生产任务提供能力方面的保证。
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二、CRP计算过程流程图
MRP数据
工艺路线
工作中心负荷数据
能力数据 工作日历