抗滑桩施工技术
抗滑桩工程施工工法规定
抗滑桩工程施工工法规定一、引言抗滑桩是指为了防止基础结构在地震、风、浪等自然因素作用下发生倾覆或滑动，而设置的一种工程结构。
抗滑桩主要用于桥梁、隧道、港口、码头、水利工程等基础工程中，以增加基础结构的稳定性和安全性。
以下将介绍抗滑桩工程的施工工法。
二、施工前准备1. 工程测量：施工前应进行精确的测量，确定抗滑桩的位置、深度和尺寸。
2. 基坑开挖：根据设计要求，开挖抗滑桩基坑，并清除基坑内的杂物和泥土，保持基坑干燥。
3. 材料准备：准备好所需的抗滑桩材料，如钢筋、混凝土、支撑材料等。
4. 安全措施：在施工现场设置必要的安全警示标识和安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
三、抗滑桩施工工法1. 钻孔首先，在基坑内布置好辅助桩承台，根据设计要求确定抗滑桩的位置和数量，采用旋挖钻机或冲击器进行钻孔。
在钻孔过程中，要及时清除孔内泥浆，确保孔壁的平整和清洁。
根据设计要求设置好孔径和孔深。
2. 筋笼安装将预先制作好的抗滑桩筋笼通过吊装设备放入钻孔中，保证筋笼的中心线与孔中心线一致，并用支撑设备固定筋笼。
然后，再在筋笼内灌入混凝土，并采取合适的振捣措施确保混凝土的密实性。
3. 抗滑桩外露部分处理当混凝土固化后，进行外露部分的处理，根据设计要求进行锥削、加固或防腐等处理，以保证抗滑桩的使用寿命和稳定性。
4. 支撑材料清除待抗滑桩完全固化后，清除基坑内的支撑材料和其他杂物，将基坑整理干净，并按设计要求对基坑进行防水和排水处理。
四、施工质量控制1. 材料质量：抗滑桩材料应符合国家标准和设计要求，各类材料应经过质量检测合格后方可使用。
2. 施工工艺：施工过程应按照设计要求和规范操作，及时清理基坑内的泥浆和杂物，并确保孔壁的平整和清洁。
3. 安全防护：施工现场应设置必要的安全警示标识和防护设施，严格执行安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工记录：施工过程应认真记录各项施工数据和质量验收结果，形成完整的施工记录，以备将来查阅。
抗滑桩施工技术交流原理
抗滑桩施工技术交流原理随着城市建设的不断发展，桥梁、高架、地铁等基础设施建设也日益增多。
而在建设过程中，安全问题一直是我们亟待解决的难题。
其中，抗滑桩施工技术就是一个非常重要的解决方案。
本文将从理论原理、施工方法和关键技术三个方面，对抗滑桩施工技术进行深入分析和探讨。
一、理论原理1. 桩基施工的基本原理桩基施工是通过将桩体打入地下，使其与土壤产生相互作用，形成一种稳定的结构，以达到承载荷载的目的。
在桩基施工中，抗滑桩施工技术起到了至关重要的作用。
2. 抗滑桩施工技术的原理抗滑桩施工技术主要通过改变桩与土壤之间的摩擦力，以增加桩基的抗滑稳定性。
这一技术通常采用以下几种原理实现：(1) 人工加固: 在桩基施工过程中，通过人工手段增加土体与桩体之间的摩擦力，从而提高桩基的抗滑性能。
(2) 材料改性: 通过添加特殊材料或处理土壤，改变土体性质，增加土体与桩体之间的相互作用力，提高抗滑性能。
(3) 结构优化: 在桩基施工设计中，通过优化结构形式、选择合理的桩径和桩长，增加桩基与土体的接触面积，提高桩基的抗滑稳定性。
二、施工方法1. 人工加固法人工加固法是指通过人工手段增加土体与桩体之间的摩擦力，提高桩基的抗滑性能。
具体方法包括：(1) 额外加固: 在桩身上添加特殊材料或结构，增加桩体与土壤的接触面积，提高抗滑性能。
(2) 粗糙处理: 对桩身进行粗糙处理，增加桩体与土壤的摩擦力，提高抗滑性能。
(3) 混凝土抗滑: 在桩身外包一层混凝土，增加桩体的摩擦力，提高抗滑性能。
2. 土壤改性法土壤改性法是通过添加特殊材料或处理土壤，改变土体性质，增加土体与桩体之间的相互作用力，提高抗滑性能。
具体方法包括：(1) 添加石灰: 在桩基附近添加石灰，使土体发生化学反应，增加土体与桩体的摩擦力，提高抗滑性能。
(2) 深孔加固: 在桩基周围钻孔，注入特殊材料，增加土体与桩体的摩擦力，提高抗滑性能。
(3) 土壤固化: 使用化学药品或聚合物等材料对土体进行固化处理，增加土体的强度和抗滑性能。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、引言抗滑桩施工技术是一种常用于防止土体滑移的施工方法。
通过在土体中钻孔安装混凝土或钢筋混凝土桩，增加土体的抗滑性能，有效地防止土体滑动。
本文将介绍抗滑桩施工技术的相关内容，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项等。
二、施工前的准备工作2.1 方案设计和方案评审在进行抗滑桩施工前，需要进行方案设计和方案评审。
方案设计包括选择适当的桩型、桩径和桩长等技术参数，以及确定桩的布设位置和间距等。
方案评审则是对设计方案进行技术和经济评估，保证施工过程的安全性和经济性。
2.2 材料准备和检查在进行抗滑桩施工前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、支撑体等。
对这些材料进行检查，确保其质量符合相关标准，并做好相应的记录和备案。
2.3 设备调试和检验对施工所需的设备进行调试和检验，包括钻机、搅拌机、起重机等。
确保这些设备的操作正常，能够满足施工的要求。
2.4 现场安全措施在施工现场要设置相应的安全措施，防止发生意外事故。
包括设置警示标志、围挡、安全通道等，并进行现场安全培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工步骤3.1 土体清理和检查在施工前，需要清理土体表面的杂物和碎石，确保施工的质量和安全。
同时检查土体的物理性质和承载力，以确定桩的设计参数。
3.2 钻孔施工根据设计方案和要求，在土体中进行钻孔施工。
施工人员要按照操作规程，合理安排钻孔的位置和间距，确保钻孔的质量和桩的布设密度。
3.3 桩身检查和加固完成钻孔后，需要对钻孔进行检查和加固。
检查钻孔的质量，包括钻孔的直径和垂直度等。
根据检查结果，进行必要的加固措施，如补充注浆材料、加设套管等。
3.4 注浆灌注对钻孔进行注浆灌注。
注浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等。
根据设计方案，按照一定的注浆压力和流量进行注浆，确保桩体与土体紧密结合，增加土体的抗滑性能。
3.5 钢筋混凝土浇筑完成注浆灌注后，进行钢筋混凝土浇筑。
根据设计方案，安排钢筋的布设和连接方式，确保钢筋与混凝土之间的结合良好。
变电所抗滑桩专项施工技术方案
变电所抗滑桩专项施工技术方案一、项目简介变电所的抗滑桩专项施工技术方案是为了确保变电所的安全和稳定运行，解决抗滑问题而制定的。
该方案旨在通过对变电所基础进行加固，提高桩基的抗滑能力，确保建筑物在地震等外力的作用下能够稳定不倒塌。
二、施工准备1.针对变电所的具体情况，制定详细的施工方案，包括桩基类型、桩数、桩径、桩深等技术参数。
2.针对变电所周边的地质情况、地下水位等情况进行勘察，确保施工方案的合理性。
3.购买所需的施工材料和设备，如钢筋、桩头、水泥、施工机械等。
4.聘请专业的施工队伍进行施工，施工队伍需要具备相关的证书和经验。
三、施工工艺1.打桩前处理（1）确保周边地表平整，清除杂物。
（2）根据设计要求，在施工位置处进行标线，确定桩的位置和桩径。
（3）根据桩基的设计要求，挖掘桩基坑。
坑底需要清理干净，并进行夯实处理，以提高桩基的承载力。
（4）钻孔处理，根据桩基设计要求，在桩基坑内进行钻孔，钻孔深度和直径需要与设计要求一致。
2.打桩施工（1）安装桩头，将桩头与管道连接，在桩头上进行固定。
（2）穿孔施工，将打桩机械放入钻孔内，根据设计要求进行穿孔。
（3）拉桩施工，将桩机阻力桩头升降机放入设备孔内，连接上桩机主机，通过对桩机主机进行启动、加压，实现拉出桩机。
（4）桩顶锤击施工，将桩机顶锤与定位座、基础连接进行安装，通过桩机对桩机主机加压，使桩顶锤进行冲击。
3.桩基确认和后处理（1）通过检查桩身的沉降和倾斜情况，确认桩基施工的准确性和质量。
（2）对打完的桩基进行加固，将桩顶与变电所建筑物进行连接，确保桩顶与建筑物之间的牢固性。
（3）对桩身进行保养，如刷油等，确保桩身的防锈和保养工作。
四、施工安全措施1.施工现场要设立明确的标志和警示牌，确保施工区域的安全。
2.针对施工人员，进行专业的培训和教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3.在施工过程中，要定期检查施工设备的安全性能，及时消除隐患。
4.施工现场要按照相关法规要求布置消防器材，确保施工现场的火灾安全。
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抗滑桩施工的技术要求1、抗滑桩工程抗滑桩采用人工挖孔桩，具有施工简便，无需特殊机械设备的特点，主要施工内容为基坑开挖及护壁，钢筋笼制作安装，灌注桩体混凝土以及锚索孔的预留等。
抗滑桩基坑用人工挖孔，并及时用C20混凝土制作护壁支护；按设计要求捆扎焊接钢筋笼，用机械（吊车）吊装于基坑内，采用搅拌机制拌混凝土，布置混凝土输送泵运料入仓，进行桩体浇筑。
①抗滑桩的施工应严格按设计图施工，应将开挖过程作为对斜坡进行再勘查的过程来进行，及时编录施工地质情况，以利于反馈设计、实行信息化施工。
②施工准备应按下列要求进行，以确保施工能连续、快速、安全地进行：按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书；钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀；水泥宜使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥；砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
③桩孔采用以人工开挖为主，开挖前应整平孔口，孔口应有明确施工安全标志，并做好桩区围栏和地表截、排水及防渗工作。
在雨季施工时，孔口地面上加筑适当高度的围堰。
采用跳跃方式，每次间隔1孔，即跳一挖一。
按先施工应急区，后施工一般地段的顺序进行。
松散层段原则上以人工开挖为主。
孔口锁口处理。
基岩段可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式。
开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。
根据岩土体的自稳性、可能的日生产进度和模板的高度，经过计算确定一次最大开挖深度。
开挖的弃渣可用1t以上的卷扬机吊起，每次不得超过0.2m3。
吊斗的活门应有双套防开保险装置。
吊出后应立即运走，堆放于安全的低洼地带，不得破坏环境，诱发次生灾害，并应尽可能被搬迁新建填土场所用。
④桩孔开挖过程中应及时对地下水进行处理，当滑体的富水性较差时，可采用坑内直接排水，当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管井排水。
⑤桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，桩芯混凝土强度采用C30。
护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，—般每开挖1.2m护壁一节。
抗滑桩专项施工技术方案
抗滑桩专项施工方案一、工程概况及特点1）、工程概况本工程属于新增抢险工程，位于坝草互通连接线AK1+850～AK2+080段左侧路基在第二级边坡开挖完成后，由于降雨的影响，于2010年12月6日产生了滑移，经测量，滑动长度约为187m，主滑区为85m，两侧为牵引滑动区，详见图上裂缝范围。
坍方高度为53.3m，滑动点最远处距路基边线为96.1m，原设计防护形式为方圆形窗式拱和骨架护坡。
治理方案，此段设计抗滑桩共计20根，抗滑桩尺寸分别为：2.0m×3.0m共11根设置在主滑区两侧； 2.3m×3.3m共9根设置在中间主滑区，桩截面2×3m,抗滑桩采用C25砼浇筑，桩长暂定为18m，应保证进入中风化岩层6m，当地层岩性与设计不一致时，应通知设计单位，动态调整设计桩长。
2）、工程特点AK1+850～AK2+080段处设计为抗滑桩，地勘资料显示该滑坡微地貌单元为中山山前缓坡，滑坡所在斜坡植被发育，以灌木为主。
该处路线走向约202°，边坡坡向约198°，坡度25～40°。
滑动面主要为基覆界面，滑体物质主要为第四系松散堆积物质，由粉质粘土和全、强风化块碎石组成，结构松散，局部架空，岩体破碎，渗透性好，滑床物质主要为强、中风化砂岩、泥质砂岩及泥灰岩。
3）、工程处治措施（1）该段桩板挡墙桩身截面均为2×3m m，桩长为18m，长边方向与线路走向垂直，桩中心距最大为3m。
抗滑桩两侧设置锚索抗滑挡墙，挡墙高度为6m，顶宽为2m，采用C20钢筋砼浇筑。
距墙顶2m处设置锚索，挡墙每10m设一道伸缩缝，10m段挡墙中设四孔锚索，每孔设置6索锚索，孔间距为3m。
锚索挡墙上面一级边坡靠近抗滑桩两侧采用锚索地梁，其余采用锚杆框架梁，详见设计图纸。
因边坡较缓，地梁间距采用5m，，每条地梁设3孔，每孔设置6索锚索，施工要求及做法参照锚索通用图。
（2）主要工程量二、编制依据1、《公路工程技术标准》(CTG B1～2003);2、《公路工程质量检验评定标准》（JY、TG F801～2004）；3.《公路桥涵施工技术规范》(JTG 041-2000)；4. 业主签定的本工程施工承包合同5. 业主提供的城建设计院设计的施工图6、我单位质量体系文件三、施工准备人员设备配置1)、进场仪器、机械、设备详见下表《仪器、机械、设备表》；仪器、机械、设备表2)、进场人员详见《施工人员组织表》。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、工程概述本次抗滑桩施工位于_____地段，旨在增强边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。
该抗滑桩工程规模较大，施工环境较为复杂，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，明确抗滑桩的位置、尺寸、数量、桩间距等设计参数。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地质条件等情况。
编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求和相关标准。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、设备准备配备钻孔机、搅拌机、起重机、电焊机等施工设备，并确保其性能良好，运转正常。
对施工设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常使用。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
按照设计要求，测设抗滑桩的位置，并设置控制桩和水准点。
做好施工现场的排水工作，防止积水影响施工。
三、施工工艺流程1、桩孔开挖采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。
人工挖孔时，应按照从上到下的顺序分层进行，每层开挖深度不宜超过 10m；机械钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻进参数和钻头。
在开挖过程中，要及时支护孔壁，防止坍塌。
支护方式可采用混凝土护壁、钢护壁等。
挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底平整、无杂物。
2、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并确保其位置准确、垂直。
3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先检查钢筋笼的位置和保护层厚度，符合要求后方可浇筑。
混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，浇筑时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析。
混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 30cm，振捣要密实，不得出现漏振、过振现象。
浇筑至桩顶时，应高出设计标高 50cm 左右，以保证桩顶混凝土的质量。
抗滑桩施工措施范文
抗滑桩施工措施范文1.前期勘测和设计：在进行抗滑桩施工前，必须进行详细的地质勘测和工程设计。
通过勘测，确定地质条件和滑坡的特征，包括滑动面的位置和倾角。
根据这些数据，设计合理的抗滑桩方案。
2.土体处理：在进行抗滑桩施工前，需要对土体进行相应的处理。
一般来说，可以采用加固土体的措施来提高土体的抗滑性能。
常用的方法包括填筑土石方、加固土体等。
3.桩基施工：抗滑桩是指通过桩的抗拔承载力来阻止滑坡的滑动。
在抗滑桩施工中，需要选择合适的桩基类型和配筋方案。
常用的桩基类型包括灌注桩、钢管桩、混凝土桩等。
根据滑坡的特征和土体的性质，选择合适的桩基类型和规格。
4.施工工艺控制：在进行抗滑桩施工时，需要严格控制施工工艺。
包括施工中的桩间距离、桩长和桩身的配筋等。
此外，还需要控制施工过程中的土质环境，包括土体的含水率和软黏土的渗透性等。
5.监测和验收：抗滑桩施工完成后，需要进行监测和验收。
监测可以通过布设监测点和安装位移传感器等方式来进行。
根据监测结果，及时发现问题并采取相应的措施。
验收包括对抗滑桩的质量和施工效果进行检查，确保其符合设计要求。
6.后期维护：抗滑桩施工完成后，还需要进行相应的后期维护。
包括定期巡视和维护，及时处理发现的问题。
此外，还需要对抗滑桩进行定期检测，确保其安全并及时对病害进行修复。
总之，抗滑桩施工措施是为了预防土体滑坡而采取的措施。
在进行抗滑桩施工时，需要从勘测和设计、土体处理、桩基施工、工艺控制、监测和验收、后期维护等方面进行全面考虑，确保抗滑桩的质量和施工效果，以提高工程的安全性。
简述抗滑桩施工工艺及要求
简述抗滑桩施工工艺及要求抗滑桩施工工艺及要求主要是为了提高桩基的抗滑能力，确保基础结构的安全稳定。
下面将对抗滑桩施工工艺及要求进行详细的介绍。
一、施工工艺1.地质勘察：在施工前需进行地质勘察，了解地层情况和土壤性质，确定抗滑桩的设计参数。
2.确定桩型和桩径：根据地质勘察结果和设计要求，选择合适的抗滑桩型号和桩径。
3.施工方案设计：根据实际情况制定施工方案，包括施工工序、设备选择、施工顺序等。
4.桅杆的安装：首先需要进行临时性地基处理，确保地基的稳定性。
然后按照设计要求进行孔洞的开挖，并放入钢筋桅杆。
5.注浆：在桅杆的安装过程中，需要进行注浆加固，以增加桅杆的承载能力和抗滑能力。
6.钻孔灌注桩施工：根据设计要求，进行钻孔和灌注桩混凝土，确保桩身的承载能力和稳定性。
7.预应力张拉：根据施工方案，根据设计要求对预应力抗滑桩进行张拉和锚固，提高桩的承载能力和抗滑能力。
8.桩顶处理：对抗滑桩的顶部进行处理，确保桩顶的平整和连接。
9.桩身处理：对桩身进行清理和修整，确保桩的垂直度和平整度。
10.桩基验收：进行抗滑桩的验收，对桩的质量进行检查。
二、施工要求1.施工计划：根据工程进度和施工条件制定合理的施工计划。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和质量控制数据，以备后期检查和评定。
3.施工现场管理：严格按照规定的施工顺序进行操作，严禁违规操作。
4.施工设备和材料：选择合适的施工设备和材料，确保施工质量。
5.施工人员：施工人员应具备相关岗位的工作经验和技术资格证书，按照规定进行操作。
6.质量控制：进行严格的质量控制，检测桩的垂直度、平整度和承载能力等指标。
7.环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免土壤和水体的污染。
8.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规章制度，做好安全防护工作。
9.预应力设施：预应力抗滑桩施工前需检查预应力设施的安装情况，确保正常运转。
10.桩基检测：施工完成后需对抗滑桩进行检测，确保桩基的质量和稳定性。
抗滑桩施工工艺工法
抗滑桩施工工艺工法主要包括以下步骤：1.锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可以保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
2.桩孔开挖桩孔一般采用人工开挖，提升架提土。
提升架要设自动卡紧制动装置。
在开挖过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。
如果地下水不大，可以用提桶或泵直接排干。
如果桩孔大量涌水导致施工困难，应制定专门的疏排水方案，例如使用降水井来疏干周边的地下水。
3.钢筋笼制安抗滑桩的钢筋笼可以在孔内制作和安装，也可以在地面上制作后吊装。
由于钢筋配置较多，地面制作后吊装可能较为困难，因此目前多采用孔内制安的方法。
钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布置要严格按照设计图进行，注意受力筋的位置。
4.混凝土浇注抗滑桩的截面较大，因此混凝土浇注量也大，可能达到数十方至数百方。
在浇注前，要确保所有原材料已经备齐。
5.桩身检测与验收完成混凝土浇筑后，应进行桩身质量的检测。
检测内容包括桩身的完整性、桩径、桩长、桩身混凝土强度等。
检测方法可以采用超声波检测、低应力波动检测等无损检测方法。
检测完成后，应编制桩身质量检测报告，并对桩身质量进行验收。
6.桩头处理验收合格后，需要对桩头进行处理。
桩头应平整，无疏松、裂缝等缺陷。
桩头处理的方法可以是人工凿除、机械切割等。
处理完成后，应进行桩头质量检查，确保桩头满足设计要求。
7.排水处理抗滑桩施工过程中，应注意排水处理。
在桩孔开挖过程中，应及时排除孔内积水，保证孔内干燥。
同时，对于周边的地下水，也应采取合理的排水措施，防止地下水对桩身的影响。
8.安全防护抗滑桩施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
例如，在孔口设置防护栏、安全警示标志等，防止人员跌落孔内。
同时，对于施工现场的用电、用火等安全问题也应加强管理。
9.桩身保护在桩身混凝土浇筑完成后，应及时进行桩身保护，以防止桩身受到外界环境的影响而导致损坏。
保护措施可以包括在桩身周围设置防护栏、防止机械碰撞、避免重物堆压等。
抗滑桩施工方法与技术要点说明ppt课件
混凝土浇注
钢筋制安
挖孔及护壁施工要点
抗滑桩揭露的岩土层有滑体、滑带及滑床，地层复杂多变：滑体一般为土石混合体，上部土石比较高，下部土石比较低；滑带常为可、软塑状的粘性土，滑床多为基岩。在桩孔开挖前应仔细分析地质资料，对不同的桩段采用不同的施工方法。挖孔工序十分重要，是控制抗滑桩施工的关键工序。在滑体中从上往下逐段用镐锹挖掘，坚硬土层用锤钎破碎。滑床基岩需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和保护，防止震塌孔壁。
挖孔及护壁施工要点
无论是土层还是岩层，均采用先中部，后边部的顺序，逐段将桩孔修整至设计的尺寸。护壁起防塌和防水两种作用，应保证一定的强度和密实性，不同深度不同岩土状态的孔壁有特定的围限压力，如软、可塑状的粘性土与硬塑状粘性土的围压力差别很大，除应满足设计的护壁厚度和强度外，还应根据实际的土性条件进行计算复核。在基岩中常采用较薄的护壁就能满足安全要求。
抗滑桩现场
1. 桩定位及平整场地
按设计图测量定位桩轴线及桩位，设计总平面布置图标注了测量坐标引点的位置，在桩平面布置图上标注了每根桩的坐标，包括平面坐标和桩顶高程，也标注了桩轴线方位，按设计测量定位后，要进行实地地形地物查对。场地平整包括桩位处的施工场地、运输道路、混凝土搅拌及钢筋加工场地平整。要有足够的施工操作面，运输道路包括桩间通道、弃土通道和材料混凝土运输通道等，混凝土搅拌和钢筋加工场地应考虑原材料的堆放。
桩钢筋大，混凝土浇注量也大，达数十方至数百方，原材料供应必须要有保障，要将一根桩的所有原材料进场备齐后才能开始浇注。抗滑桩混凝土强度C30，塌落度4－6CM；混凝土配比要经现场取样试验室配比确定。在混凝土浇注前要排干桩底的积水，如桩壁及桩底涌水量较大，排水较困难时，应先采取降水措施，浇注混凝土过程中出现涌水可能导致混凝土离析。混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的高度要不大于2m，每浇注0.5M要采用振捣棒进行振捣，注意钢筋密布处混凝土的充填，保证混凝土密实。
抗滑桩施工技术
抗滑桩施工技术在工程建设领域，尤其是在地质条件复杂、存在滑坡风险的区域，抗滑桩施工技术发挥着至关重要的作用。
抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用。
接下来，让我们详细了解一下抗滑桩施工技术的各个环节。
一、施工前准备在进行抗滑桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是地质勘察，要详细了解施工区域的地质条件，包括地层结构、岩土性质、地下水情况等，这对于确定抗滑桩的类型、深度和施工方法至关重要。
然后是施工方案的制定，根据地质勘察结果和工程要求，设计合理的桩型、桩距、桩长等参数，并制定详细的施工流程和质量控制措施。
施工现场的准备也不容忽视。
要清理场地，确保施工区域平整、畅通，为施工设备和材料的进场提供便利。
同时，要搭建临时设施，如施工人员的宿舍、办公室、仓库等。
施工材料和设备的准备也是关键。
抗滑桩施工常用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等，要确保材料的质量符合要求，并提前储备足够的数量。
施工设备如钻孔机、起重机、电焊机等，要进行调试和维护，确保在施工过程中能够正常运行。
二、桩孔开挖桩孔开挖是抗滑桩施工的重要环节。
根据地质条件和桩孔的深度，可以选择人工挖孔或机械挖孔的方式。
人工挖孔适用于地质条件较好、桩孔深度较浅的情况。
在挖孔过程中，要注意采取安全措施，如设置护壁、通风设备等，防止坍塌和中毒事故的发生。
每挖一段深度，就要及时浇筑护壁，以保证孔壁的稳定性。
机械挖孔则适用于地质条件复杂、桩孔深度较大的情况。
常用的机械挖孔设备有旋挖钻机、冲击钻机等。
在机械挖孔过程中，要控制好钻进速度和钻进压力，避免对孔壁造成过大的扰动。
无论是人工挖孔还是机械挖孔，在开挖过程中都要经常检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
三、护壁施工护壁施工是为了保证桩孔在开挖过程中的稳定性和安全性。
护壁一般采用钢筋混凝土结构，其厚度和强度要根据地质条件和桩孔深度进行设计。
在浇筑护壁混凝土之前，要先将孔壁清理干净，绑扎好钢筋。
抗滑桩施工要点
抗滑桩技术交底:1、抗滑桩施工技术要求：1）、施工准备：主要工作包括三通一平、测量放样、材料储备、机械检验维修等。
材料堆放须砖墙分隔，并做标志牌。
2)、抗滑桩分项开工报告报监理批复后方可开工。
3)、抗滑桩测量放样须准确无误，测量资料及时报验，经监理复核并签字认可后方可进行相应工序施工。
4）、抗滑桩护壁模板应加固，保证护壁砼密实，尺寸符合设计要求,护壁砼不得低于设计砼标号，要求采用机械拌和，严禁手工拌和,且应用插入式振动棒振实，锁口高出地面30cm，做好护壁砼试块并养护，检测护壁砼强度是否达到要求。
护壁每一模均须对其平面尺寸、中心位置进行检测，确保无误。
5）、井口挂记录标牌，包括抗滑桩的编号、类型、桩长、高程、桩的尺寸等.6）、抗滑桩开挖严格按照测量放样————-监理复测--—--开挖的程序进行施工。
测量放样时须通知项目部现场管理人员及监理等相关人员到场。
7）、挖孔:（1)在抗滑桩地段，当路堑开挖高程至桩顶标高时，应先施工抗滑桩，待抗滑桩竣工达到强度后，再按边坡设计坡率开挖桩前土体. （2）多根抗滑桩施工时,采用跳槽施工，应从两端向中部间隔两桩开挖施工,等桩身砼灌注完毕七天后，方可开挖邻桩。
（3）每桩开挖过程中，应根据实际开挖情况作好地层记录及地质柱状图,并核对锚固地层情况。
若地质条件与设计出入较大时应及时通知业主,由业主会同设计和监理确定是否需要变更. （4）桩坑护壁开挖分节进行，每节高度视岩土地质及设计情况而定,宜为0。
6—1m，地层松散,破碎或有水时,分节不宜过长,不得在土石层变化或滑面处分节，应开挖一节，立即支护一节.护壁支护，宜用就地灌注混凝土.灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。
每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0。
5%，并做好记录。
(5)护壁厚度应符合设计图纸规定,当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处，当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离. （6)开挖过程中,确保桩身截面不小于设计值，保持桩身垂直。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、前期准备工作1.对施工地点进行勘察和测量，确定抗滑桩的布置方案和施工参数。
根据地质条件和设计要求，确定桩基位置和桩体直径。
2.准备施工设备和材料，包括抗滑桩驱动机、钢模板、钢筋、混凝土等。
3.组织人员进行施工前的技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作流程。
二、施工准备1.按设计要求进行地面平整、清理、测量等准备工作。
2.根据桩基位置，进行桩位标线，确定桩基中心线。
3.搭建施工场地和设备，确保施工安全和工艺要求。
三、桩身施工工艺1.模板安装：根据设计要求和桩身直径，制作合适尺寸的钢模板，在桩位上方安装模板。
2.钢筋搭设：根据设计要求，在模板内部搭设纵向钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并保持纵向整齐、水平放置。
3.混凝土浇筑：使用高强度混凝土按设计要求进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、充实，不得有空洞和松散。
四、桩基安装1.驱动机安装：将抗滑桩驱动机安装在桩身上，根据设计要求调整驱动机的位置和角度。
2.驱动桩身：启动驱动机，通过振动和冲击力将桩身驱入地下。
驱动要稳定，不得倾斜或偏移。
3.检查桩身：在桩身驱入地下一定深度后，停止驱动，检查桩身的竖直度和直径，确保达到设计要求。
4.检查抗滑能力：根据设计要求进行抗滑能力的检测，确保桩基的安全性和稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中进行施工质量检查，对桩身的直径、长度、竖直度、混凝土浇筑质量等进行检测和记录。
2.混凝土强度检测：对浇筑后的混凝土进行强度检测，确保符合设计要求。
3.施工记录和档案整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工参数、检测结果、质量纪录等。
六、安全措施1.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，并接受安全培训。
2.施工现场设置安全警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.安全监测：根据施工的实际情况，进行安全监测，及时发现和处理安全隐患。
七、施工结束1.施工验收：在施工结束后，进行抗滑桩的验收，检查桩身的尺寸、形态、强度等是否符合设计要求，并编制验收报告。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩(旋挖桩)专项施工方案一、项目背景及目标1.项目背景：本项目位于某山区，地形复杂，坡度较大，存在滑坡风险。
为保障道路安全，提高道路稳定性，决定采用抗滑桩（旋挖桩）施工技术。
2.项目目标：通过抗滑桩（旋挖桩）施工，提高道路稳定性，确保道路畅通，降低滑坡风险。
二、施工方法及工艺1.施工方法：采用旋挖钻机进行桩基施工，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
2.工艺流程：（1）施工准备：包括桩基施工图纸、施工方案、施工队伍、设备、材料等。
（2）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行精确放样，确保桩位准确无误。
（3）桩基成孔：采用旋挖钻机，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
成孔过程中，注意控制孔深、孔径、垂直度等参数。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，对桩基进行浇筑，确保混凝土密实。
（6）桩基检测：对桩基进行质量检测，包括桩基承载力、桩身完整性等。
三、施工设备1.旋挖钻机：用于桩基成孔，具有施工速度快、成孔质量好等优点。
2.冲击钻头：用于破岩、破碎土层，提高成孔效率。
3.混凝土泵车：用于混凝土浇筑，保证混凝土质量。
4.钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
四、施工队伍1.管理人员：负责施工现场的全面管理，包括质量、安全、进度等。
2.技术人员：负责桩基施工的技术指导，包括施工方案、工艺流程等。
3.施工人员：负责桩基施工的具体操作，包括旋挖钻机操作、钢筋笼制作等。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工现场安全。
六、施工进度1.制定施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划。
2.施工进度控制：对施工进度进行实时监控，确保按计划完成。
3.施工进度调整：根据实际情况，对施工进度进行调整。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底一、前言抗滑桩是指用钢筋混凝土桩作为地基承载的一种工程技术，抗滑桩施工是在复杂地质条件下进行的，其安全风险性较高。
因此，在施工前一定要对施工人员进行必要的安全技术交底，以保障施工人员的生命财产安全。
二、抗滑桩施工安全技术交底2.1 施工前准备工作在施工前，需对施工现场进行勘测，选择适宜的施工方案。
同时，要做好场地清理工作，清除施工现场的杂物等障碍物，确保施工现场的平整。
另外，还要对施工现场进行安全检查，并制定详细的安全操作规程。
2.2 施工人员安全事项2.2.1 技术培训和操作规程在抗滑桩施工前，对施工人员必须进行必要的培训和操作规程的制定。
确保施工人员能够对危险因素做出正确的判断，并掌握正确的工作方法和技术规范。
2.2.2 保护装备施工人员在施工现场必须配戴和使用相应的保护装备。
如安全帽、手套、防滑鞋、口罩等，必须做好防护措施，防止工作过程中的人员伤害。
2.2.3 具体安全规范在施工现场，必须做到以下具体安全规范：•禁止在施工现场乱丢杂物、乱扔烟蒂等行为。
•禁止在施工现场喧哗、吸烟等影响工作效率和施工安全的行为。
•配合工地现场负责人进行安全检查和整改工作，避免安全事故的发生。
2.3 施工机械设备安全事项在抗滑桩施工中，机械设备是必不可少的。
对于这些机械设备的安全使用须重视，做好必要的检查和维护工作。
2.3.1 设备操作规程对于使用机械设备的施工人员，必须精通相应设备的操作规程和技术规范。
在操作这些设备之前，必须仔细阅读设备说明书，掌握相关使用方法和注意事项。
2.3.2 安全维护机械设备的维护是确保设备安全性能的必要条件。
对机械设备的维护，必须按照生产厂家的要求进行。
特别是对于摩托钻、钢筋绞车等关键性机械设备，需要进行更加细致的维护工作。
2.4 施工过程安全事项2.4.1 立杆立杆的重量较大，如果不慎倒塌，就会造成严重伤害，甚至导致人员死亡。
因此，立杆时必须在地基上打好钢模板，支撑力度越大越好。
抗滑桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某高速公路斜坡路堤段，该路段右侧为斜坡路堤，填方边坡高度约X米。
路堤上覆含砾低液限粘土，下伏粉砂质泥岩。
为确保路堤稳定，本段除对地基进行处治外，还对路堤桩板墙进行支挡，路堤顶部及下部铺设土工格栅。
桩板墙设置于距路中线X米处，桩径采用Y厘米，桩间距为Z米，沿路线法线方向设置。
桩间采用长挡土板，抗滑桩桩基、桩柱采用钢筋砼C25，声波检测管、挖土、挖石、挡土板预制、钢筋砼C25、级钢筋HPB300、浆砌片石等材料。
二、施工准备1. 组织准备：成立抗滑桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员，落实各岗位职责。
2. 材料准备：按工程需求备齐钢筋、水泥、砂、石子、混凝土等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、钢筋加工机械、泵车、吊车等机械设备。
4. 施工技术准备：熟悉设计图纸，制定施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
三、施工方法1. 施工准备：测定桩位，平整场地，修建截排水设施。
雨季施工孔口搭设雨棚。
2. 安装井架、扒杆、卷扬机等设备，作为提升设备。
3. 备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移标志。
4. 桩身开挖：孔口部分开挖，根据土质情况将孔口挖至X米深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。
次接在孔口高度范围内加厚至Y米，称锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。
5. 桩孔边挖边护。
一般每节挖深X米，立模灌注一节钢筋混凝土护壁，已形成稳定框架。
6. 在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖X米左右，防止坍塌。
7. 减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。
石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。
8. 开挖顺序为先深后浅，先难后易。
9. 防水处理：在桩孔施工过程中，若发现地下水，应及时进行防水处理，如采用注浆、排水等措施。
10. 桩身钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保钢筋笼安装位置准确。
抗滑桩安全施工技术要点和措施
抗滑桩安全施工技术要点和措施（一）Ø2.5m旋挖桩施工1．测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
2．钻机就位钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
3.钢护筒制作及埋设护筒采用20mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2—0.4m，上下口外围加焊加劲环。
钢护筒采用长2.5米钢护筒，埋设深度2m。
若遇到塌方地段，将采用全护筒方式打设到基岩面。
护筒安装时通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。
护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
护筒顶一般高于原地面0.5m,以便钻头定位及保护桩孔。
4、人工造浆钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。
泥浆池位置位于A23#—A29#桩后侧约20m位置，面积约230m2，下挖1.5m，容量约345m3，具体见平面布置图。
根据本工程地层特点及相关工程经验，从而选用高效聚合物泥浆护壁。
本工程将进行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工。
聚合物泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化工原料。
该泥浆可以最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，从而提高排渣效率，环保性好，可重复利用。
废弃泥浆较少，最大限度减少对环境的污染。
且该泥浆极易于混合，可加强钻孔作业中的护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚速度，成孔现场十分整洁。
施工结束后，在泥浆中加入一定量的强氧化剂，则可水解后就地排放，对环境无污染。
4.1泥浆配制对于本工程的地质特点，选用下表配合比制浆，并根据实际情况加以调整。
新制泥浆配比(1m3浆液)（1）配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH 值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱（纯碱的添加量一般为每立方米0.5kg左右，具体加量视现场pH测试结果确定），将泥浆池中水的pH值调节到8～10。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底1.引言抗滑桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
本文将对抗滑桩施工技术进行详细的交底，包括施工方法、安全注意事项等方面。
2.施工准备在进行抗滑桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对工程地质进行全面的勘察，确定施工地点的地质条件和基础情况。
其次，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、荷载计算等内容。
同时，要配备专业的施工人员和必要的施工设备。
3.施工方法抗滑桩的施工方法主要包括打桩和灌注桩两种。
3.1 打桩法打桩法是最常用的抗滑桩施工方法之一。
具体施工过程如下：（1）预先确定桩的位置和布置方式，根据设计要求进行桩的排列；（2）准备好后续施工所需的桩材和施工设备；（3）进行桩基的清理工作，确保桩身部分没有杂物和淤泥；（4）针对不同类型的地质情况，选择相应的打桩机具进行桩身的打入；（5）根据设计要求和施工实际情况，控制桩的打入深度和位置；（6）完成桩的打入后，进行桩顶的修整和调整，确保桩之间的连接紧密而稳固。
3.2 灌注桩灌注桩是另一种常用的抗滑桩施工方法。
具体施工过程如下：（1）根据设计要求，确定桩的位置和布置方式；（2）准备好灌注桩所需的支模和混凝土搅拌设备；（3）施工前，清理桩基，确保基础稳固；（4）组装好支模，根据设计要求进行灌注桩的铺设；（5）在灌注过程中，严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间；（6）完成灌注后，等待混凝土凝固和硬化；（7）拆除支模，并对灌注桩进行质量检测。
4.安全注意事项在抗滑桩施工过程中，为确保施工人员的安全，需要注意以下事项：4.1 施工人员必须经过专门的培训和资质认证，具备相应的操作技能和安全意识。
4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志并进行区域隔离，防止无关人员靠近施工区域。
4.3 施工过程中，必须戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4.4 施工设备必须经过检验和维护，确保正常运行并符合安全要求。
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浅谈抗滑桩施工技术
摘要抗滑桩是治理滑坡的重要措施，是为了阻止滑坡进行的一项支撑工程，一般情况下，主要是通过人工挖孔，采用钢筋混凝土浇注的桩，这样会给施工带来便利又有缩短工期、省工省料等优势。
因此，被广泛采用，但是人工挖孔也存在危险性。
本文主要根据自身施工实践，深入探讨抗滑桩施工技术。
关键词轨道施工；抗滑桩；施工技术
中图分类号tu473 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）39-0141-02
抗滑桩是治理滑坡中经常采用的工程措施，利用抗滑结构来支撑滑坡，使其附近的设施免受其害。
抗滑桩是通过滑坡体直到滑床的桩柱，增强滑坡的稳定性。
按照施工条件、推力大小、防水要求以及滑体的厚薄等的不同，抗滑桩可以采用钢桩、钢筋混凝土桩、木桩等。
抗滑桩作为阻止滑坡的支撑工程，一般情况下都是采用人工挖孔，钢筋混凝土浇注的桩，这样设计有利于缩短工期、省工省料等，在治理滑坡中是最常用的一种方法。
但是人工挖孔又存在很大的危险性，施工条件也比较艰苦。
本文主要根据自身施工实践及总结前人的经验，深入探讨抗滑桩施工技术。
1 施工前的准备工作
施工前要认真勘查工程概况，在挖孔桩过程中会遇到流砂层、淤泥层，为了安全要做好防范措施，再根据工程图纸设计进行核对，
发现不符的地方及时进行变更处理。
另外，在施工前，还要对所有相关人员进行培训。
对施工孔口要清理干净，发现坡面有裂缝或者坍塌倾向的采取注浆进行加固，同时做好柱孔外围的防水、排水、防渗工作，加强对滑坡变形或者移动的监测，确保工作人员的安全。
另外要做好防雨准备，做好柱孔内通风、照明工作，合理堆放工作材料，以免对孔壁形成压力，影响施工。
2 抗滑桩施工过程
2.1 开挖
开挖时要和其他工序错开进行，采用先中部，再向边部的顺序进行开挖，对已成孔进行混凝土浇注后，再开挖附近的孔。
施工时，还要仔细勘查地质，按照护壁支护的需求，分节开挖，每节的高度不能过深，要控制好，一般在0.6m~2.0m内。
一节挖完后，就要进行支护，以免前节护壁悬空，下一节开挖要等前节护壁凝固后才能进行。
如果是土层，就用风铲、风镐开挖，如果是岩石层就用风镐开挖，同时配以风枪。
如果要入岩嵌固，就采用松动爆破的方式进行开挖。
成孔后，要做好清理工作，确保合格再进行下一工序。
每次挖空前都要校对一下挖孔桩的位置是否精确，确保挖孔位置的准确度。
要检查好模板再进行浇注护壁，脱模后要再次检查护壁，因为一些护壁周围会发生泥沙塌落现象，如果不提前检查，在浇注护壁后可能发生位移。
同时在开挖途中，随时了解周围的岩土
变化情况，特别要关注桩周围的地质与滑面埋深。
如果发现滑面埋深与设计的深度不相符，要及时结合设计方进行调整。
2.2 护壁
护壁要在密度与强度上下功夫，其主要的作用是防水、防塌、保障施工人员的安全，是人工挖孔所用的临时围护。
护壁首先要做锁口，比原地面高出0.2m，设计这个高度主要是防止防滑桩口塌陷或者地表水流入，同时还要考虑到天气变化在锁口上方搭遮阳防雨蓬。
开挖时，要结合地质情况进行分节护壁，大多是采用灌注混凝土护壁，如果护壁要承受的压力大，就要在混凝土中加钢筋，紧贴围岩，还要在灌注前处理掉岩壁周围的浮土、松动石块等。
护壁的厚度根据图纸的设计来定，如果遇到围岩松软的阶段，要加强护壁，并随时观察变化，及时加固。
2.3 钢筋笼
由于钢筋笼在地面作业后用吊车吊装有一定的难度，所以常采用孔内制安。
在抗滑桩孔内进行组装，横向要在钢筋边上焊接钢筋头，间隔2m左右，竖向绑扎主筋时要确保垂直。
主筋焊接时的焊接长度、焊条类型等要和设计规范相符合。
钢筋笼制作要根据设计图来看，安装完成后再进行仔细检查，确保合格。
2.4 桩身混凝土灌注
柱身混凝土浇注前，要仔细检查施工是否符合设计要求，清理桩孔底部，排干积水。
挖孔桩封底时，要把附近空位内的积水排干，
以减少积水。
焊接钢筋笼与护壁，避免钢筋笼移位。
拌制混凝土时，要严格按照给出的比例进行。
抗滑桩孔深度超过6m时，要注意混凝土离析现象发生，在浇注混凝土时，一般是把拌好的混凝土装在帆布袋内再倒入孔内，也可以通过导管把混凝土送入桩内，同时还要进行振捣，确保混凝土密实。
如果在灌注时中间中断，在进行灌注时，对接缝面要特殊处理。
3 施工处理技术
1）孔壁发生泥沙塌落现象。
如果挖孔时有轻微的泥沙塌落现象发生，可以暂时用档木板支撑，再用圆钢加固。
如果挖孔时有大量的地下水涌上，护壁外围也发生大量泥沙塌落现象，混凝土护壁就处在悬空状态，会发生断裂、脱落现象。
发生这种情况，就要加强防护措施，在顶层护壁上加设吊耳，固定在地面木桩上，防止护壁脱落。
护壁成形后可以在壁上钻孔，把灌浆材料填充到砂土薄弱层，这样可以加固护壁外围土体，防止护壁周围泥沙坍塌；
2）水的处理技术。
如果挖孔时遇到地下水，少量渗水的话可以直接和挖土泥水一起吊出；如果渗水较大，通过在柱孔内挖大的集水坑，再用潜水泵排出地下水；如果水很大，就要遵循先降水，后挖孔的原则。
4 抗滑桩质量控制
控制抗滑桩的质量要注意嵌固段深度、受力主钢筋位置和连接、混凝土强度。
嵌固段的深度一般来说是锚固桩大概是柱长的1/4，
悬臂桩大概为柱长的1/3，设计阶段，设计师确定的滑面深度是大概的，在施工中要结合实际准确判断滑面深度，按照设计时的计算原则算出实际需要的嵌固深度。
抗滑桩受力主钢筋是不对称布筋的，受拉力的一面要布筋多，受压力的一面布筋少。
抗滑住混凝土强度要按照设计走，使用的原材料质量、混凝土拌制比、混凝土施工过程控制等都会影响到混凝土强度。
并且，在浇注混凝土时要连续进行，不能中途中断，如果中断了，再进行浇注时，对接缝面要特殊处理。
5 抗滑桩安全措施
抗滑桩施工过程中，由于护壁失稳、有害气体等现象时常发生，因此容易发生意外事故。
因此，在施工中要严格按照操作规定进行，并加强安全教育，及时检查容易忽略的环节。
施工准备工作时，要安置专职安全员，专门负责安全生产管理工作。
施工前还要向施工人员交代工程概况以及可能会遇到的紧急问题，并准备好应急时需要的工具。
开挖柱孔的过程中，要经常检查柱孔内有无有害气体，有没有缺氧，如果是发生缺氧现象，可以采取应急措施，向孔内输送氧气。
如果孔内有积水发生，要先处理完水再施工。
柱孔内的施工人员要佩戴安全帽，穿雨衣、雨裤等，作业人员要时刻关注孔壁变化情况，一旦发现有坍塌或者护壁断裂等现象发生，就要及时采取支撑措施。
如果有险情，打出联络信号迅速撤出。
安全员要敏捷地发映出作业人员发出的联络信号。
孔下照明要注意安全用电，在抽水、通风、照明设备上要安装漏电保护器。
并经常检查漏电保护器是否完好。
施工现场电闸开关要加设箱盒，主要是做好防潮工作。
桩孔周围不要摆放锄头、铁棒等物，以免坠落伤人。
施工人员还要挂安全带，运土时要设好安全区，及时运走弃土，施工暂停时，要盖好孔口或者设立明显警戒标志。
总之，抗滑桩施工条件艰苦，有一定的危险性，滑坡治理效果直接取决于工程质量。
因此，在施工中，要严格操作程序，确保工程质量，提高施工安全度，提高企业效益。
参考文献
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[2]高璐煜.浅谈抗滑桩的施工方法与技术.中小企业管理与科技，2010，4.
[3]王伟华.抗滑桩施工技术探讨.铜业工程，2007，3.。