环模制粒机内部结构图ppt课件
3-5 环模
一、环模环模压缩比：环模的有效工作长度（模孔的厚度）和模孔直径之比（如环模的有效厚度是21mm，孔径是3.0mm，压缩比就是1：7）。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比，畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。
研究环模失效的原因，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％～35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25％～30％以上)等方面影响极大。
1 工作原理(见图1)环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。
进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。
随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。
本文拟对环模失效原因进行分析，从而对环模的制造、使用条件提出建议。
2 失效原因分析从环模实际失效现象来看，可分成3类。
第一类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类：环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类：环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。
制粒机培训资料(ppt49张)
环模内径、环模有效宽度及颗粒密 度的影响
• 对于一台制粒机来说，环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参 数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作 讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩 比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产品来说，颗 粒的密度相差都不大，因此颗粒密度不是一个主要影响参数，这里就 不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密 度越大，颗粒长度越短。 • 2 切刀的影响 • 2.1切刀数量的影响 • 切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊， 每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动 一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此， 如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒 要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的 长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长 度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。
13.03.2019
切刀结构及调整的影响
• 切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好，韧性差， 适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，耐磨性差，适用于小料径 的水产料。在调整时，硬质刀片一般要调整到刀口离环模外表面5mm 左右，距离太小时粉料会增多，且可能会碰伤刀口，太大时颗粒长度 不甚一致，有可能会出现长颗粒料，因为随着距离的增大，刀口对颗 粒的折弯力矩增大，颗粒可能会从环模表面折断。薄刀片因为具有弹 性，可以调整到贴住环模外表面的位置，这样切出的颗粒整齐一致， 特别适用于一些小粒径的水产料，如虾料的制粒。在实际生产中，切 刀的调整是很灵活的，可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切 割。另一种情况是，在理论上，当两把或三把切刀同时使用时，切刀 口应调节到和环模外表面的距离相等的位置，这样切出的颗粒才整齐， 但实际情况并非如此，由于制粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷， 分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区 内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压 区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，对于这种情况， 就应该分别调整每个切刀的位置，使喂料量分配的少的压辊处的切刀 离环模表面距离近一些，喂料量分配的多的压辊处的切刀离环模表面 的距离远一些，才能使整体上制出的颗粒长度一致
环模饲料颗粒机工作原理
环模饲料颗粒机工作原理1. 简介环模饲料颗粒机是一种常见的饲料加工设备，主要用于将原料饲料压制成颗粒状的形式，便于储存和喂养。
本文将详细解释环模饲料颗粒机的工作原理，包括其结构组成和工作过程。
2. 环模饲料颗粒机的结构组成环模饲料颗粒机主要由进料机构、调质机构、挤压机构、温度控制系统、切割机构和传动系统等组成。
2.1 进料机构进料机构主要由进料装置和进料器组成，用于将原料饲料送入挤压腔。
进料装置可以是手动或自动方式，保证原料的稳定供给。
2.2 调质机构调质机构主要由调质器和调质器下部的刷子组成，用于在原料加工过程中给予充分的调质和混合，提高颗粒结实度和综合营养成分。
2.3 挤压机构挤压机构是环模饲料颗粒机的核心部件，主要由环模、压辊和模环等组成。
挤压机构通过挤压和摩擦产生巨大的压力，将原料饲料挤压成密度高、形状均匀的颗粒。
2.4 温度控制系统温度控制系统主要由蒸汽系统和压辊轴承散热系统组成，用于调节挤压腔温度。
适当的温度可以提高颗粒的结实度和浸泡性，同时也有利于消毒杀菌。
2.5 切割机构切割机构主要由切割刀和切割器组成，用于将挤压出的颗粒切割成所需的长度。
切割的长度可以根据需要进行调节，保证颗粒的一致性。
2.6 传动系统传动系统主要由主电机、皮带传动装置和齿轮箱等组成，用于驱动整个环模饲料颗粒机的工作。
传动系统应具有稳定性和可靠性，确保机器的正常运转。
3. 环模饲料颗粒机的工作过程环模饲料颗粒机的工作过程主要包括原料加工、挤压成型、切割和冷却等阶段。
3.1 原料加工在进料机构的作用下，原料饲料被稳定地输送到调质机构中。
调质机构通过调质器的旋转和刷子的搅拌，使原料饲料得到充分的混合和调质。
3.2 挤压成型经过调质的原料饲料进入挤压腔，在挤压机构的作用下，原料受到极大的挤压力，形成高密度颗粒。
在挤压的过程中，温度控制系统可根据需要对挤压腔的温度进行调节。
3.3 切割挤压出的颗粒通过切割机构，经过切割刀和切割器的作用，被切割成所需的长度。
制粒技能培训PPT
压辊与环模间应保持一定间隙，一般 为0.1—0.3mm，压制草粉时可加大到 0.5mm。
压粒间隙过大会影响制粒机的生产率 ，甚至完全压不出颗粒；
间隙过小会加速压辊与压模之间的磨 损，减少使用寿命。
影响调质质量因素
1、调质时间:
1）. 调质器容积(长度和直径) 2）. 浆叶调整角度(影响到输送速
度) 3）. 轴转速 4）. 物料充满率 (40 – 70%)
2、原料细度
1）蒸汽不能穿透大颗粒中心、致使其中间过度干燥。
2）搅拌产生半成品分级系数高。
3）原料细度不均匀、粗颗粒吸水性差粘合性差导致 调质效果差成品表面粗糙。
营养全面动物不挑食减少营养成分的分离保证每日供给平衡饲料颗粒料体积减少可缩短采食时间减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗饲喂方便节省劳动力体积小不易分散在任意给定空间可存放更多产品不易受潮便于散装储存和运输在装卸搬运过程中饲料中各种成分不会分级保持饲料中微量元素的制粒工作原理含水分不大于15制粒仓进入喂料绞龙通过调节喂料绞龙轴的转速获得合适的物料流量进入调质器通过调质轴搅拌与蒸汽混合进行调质经除铁装臵旁通斜槽进入环模罩经喂料刮刀将粉料卷入压制区传动轴带动环模旋转粉料被卷入环模和压辊之间两个相对旋转件对粉料逐渐挤压而挤入环模模孔成型并不断向外挤出再由切刀把颗粒切成所需长度流出机外
环模安装好后一定不要倾斜，不然会 产生不均匀磨损；紧固环模的螺栓一
环模在使用过程中，一定要尽量避免 物料中混有大块砂石、砂粒、铁块、 螺栓及铁屑等硬质颗粒，以免加快环 模的磨损或对环模造成过大的冲击， 造成环模爆裂。如果有铁质进入模孔 ，一定要及时冲出或钻出。
颗粒机环模模孔结构
颗粒机环模模孔结构颗粒机环模的结构特性参数，通常由模孔直径、环模厚度、有效工作长度、减压孔深度、进料孔口直径、进料孔口角度、环模开孔率和长径比来表示。
其参数对颗粒成型品质有着一定的影响。
颗粒机环模模孔结构在环模上开有相互间隔的多排成型通孔，通孔主要由进料孔（导料孔）、成型直孔、出料孔三部分构成。
模孔形式是依据不同的原料特点进行设计选择。
1、进料孔进料孔口直径应大于模孔直径，这样可减少物料的入孔阻力，以利于它们进入模孔。
进料孔有3种基本形式，即直孔、锥孔和曲线形孔。
目前最常见的进料孔是锥孔形式，呈漏斗形结构，也叫喇叭口，使物料更容易进入成型直孔，防止物料堆积在环模内壁造成闷车现象。
2、成型直孔成型直孔的有效长度与其孔径的比值称为长径比（压缩比），这个压缩比是与压制成型的颗粒密度、强度密切相关的参数，是反映颗粒挤压强度的一个指标。
压缩比越大，挤出的颗粒越结实。
对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径。
3、出料孔出料孔的形式有可设计成减压孔（释放孔）、外锥形孔或内锥形孔。
减压孔朝外呈喇叭状，目的是使已经挤压成型的颗粒更容易脱模出料。
成型直孔是制粒的重要结构，当直孔孔径不变而延长其长度时，压缩比变大，原料被挤压进直孔后保压时间也将变长，压制出的颗粒密度大，外观光滑且不易破裂变形，但由于颗粒保压时间长，会引起颗粒机生产效率下降，增加生产成本。
因此成型通孔的直径和长度应根据物料状况与成型颗粒大小粒度的要求而定。
另外，环模模孔粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。
在同样的压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力就越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响着颗粒表面的质量。
一般合适的粗糙度值应在0.8-1.6之间。
制粒机环摸及调质.ppt
环模的保养
• 对环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿 命的必要措施之一，在平时工作中应注意做好以下几点：①当需 要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次 使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。②环模在使用一定的时间 后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导 料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其它 工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角， 对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意 环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有 压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。③假如多数模孔被 物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软 化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞 模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。④环模必 须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的 地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影
饲料调质的目的与调质机理
• 饲料调质就是饲料熟化过程之一，使生粉料转化 为具有一定熟度的粉料，饲料良好的调质工艺和 设备有利于饲料制粒和膨化成型。
饲料调质的目的
• 有利于饲料制粒成型 ，使饲料易制粒成型，降低制粒 的粉化率。
• 提高饲料的消化吸收率 ，使蛋白及淀粉等组分的消化 吸收率可提高10%~12%。
环模的使用
• 正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使 用的关键。一般来说，环模与压辊之间的间隙在 0.1～0.3mm之间为宜。通常情况下，新压辊和新 环模相配宜采用稍大的间隙，旧压辊和旧环模相 配宜采用较小的间隙，大孔径的环模宜选用稍大 的间隙，小孔径的环模宜选用稍小的间隙，容易 制粒的物料宜取大间隙，难以制粒的物料宜取小 间隙。对于操作者来说，要有实际的操作经验， 对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。
环模制粒机内部结构图ppt课件
5、过载保护系统
过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两 种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大 时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力， 主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全 销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。
端取出。 主轴装配按.上述相反顺序进行。
空轴、大齿轮拆装见齿轴的拆装图
• 按主轴拆装步骤，先拆卸主轴。
• 去掉挡圈17，取下安全销16。 • 去掉螺栓，取下安全销外法兰12，安全销内
法兰14。 • 去掉螺栓23，取下齿轮箱右侧盖18，橡胶垫
19。 • 按图（1）所示，取下螺钉26。 • 去掉螺钉27，取下传动轮1（按图1）。 • 从齿轮箱1后面敲击空轴尾部，从前面取出空
1、传动轮；2、空轴；3、传动键；4、压模衬圈；5、8、16、26、27、
螺钉；6键；7、齿轮挡圈；9、大齿轮；10、主轴轴承；11、油封；12、
端盖；13、主轴；14、衬套；15、小刮刀；17、压辊总成；18、压板；
19、调节螺钉；20、调节齿轮；21、挡圈；22、压盖；23、蝶形弹簧；
24、橡胶垫；25、螺栓
轴2，侧面取出大齿轮9。
装配空轴、大齿轮按上述. 相反顺序进行。
易损件的拆装
• 压辊的拆装 • 安全销的拆装 • 主轴轴承的拆 装 • 环模的拆装
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压辊的拆装
• 压辊的拆装包括压辊总成的重新装配及压辊 总成拆装
1、2、11、12、挡圈；8、 密封挡圈；3、压板；4、 螺母；5、垫圈；6、压 辊；7、压辊轴；9、活 塞环；10、轴承
.
2、搅拌系统
搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统 也叫做调质系统。
制粒机操作与环模保养常识(1)
生产中地注意事项：
• 在制粒生产中要随时观察各流程机器的运转，蒸汽压力 地变化，调质温度的高低，主机电流情况等，根据所掌 握的信息，及时调整喂料量或蒸汽添加量。发生堵机时 应立即关闭蒸汽和喂料系统，关掉主机排出堵料，重新 启动制粒机，用油料将模孔中的堵料冲出，也可用硬颗 粒料拌油少量喂入，使模孔中已变硬的堵料，能被彻底 挤出。如果使用的环模压缩比较长，可在堵机停机时， 立即在环模外壁一周浇上油，㈠使模孔得到润滑；㈡防 止环模的热量把模孔中的物料烘干变硬，导致再次开机 时，模孔堵死难以制粒。
• 物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不 断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各 种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料
量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.5～2.0倍。
环模制粒机的工作区
环模的四个区
A畜禽料普通切刀
B水产料专用薄型切 刀
• 2、模辊间隙对制粒的影响：为了获得最佳的制粒效益， 调整好环模与压辊之间的间隙，是非常重要的。间隙过小 会加剧环模和压辊地磨损，增强压辊对环模挤压产生的内 应力减少压辊和环模的使用寿命，特别是环模喇叭口地磨 损，更为严重，理论上是0.1㎜～0.3㎜。
调整方法：
• 3、怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.1 ㎜～0.3㎜这个范围呢？“在调整模辊间隙时，必 须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料 的状态下进行，转动环模一周，有四分之一或三 分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保 证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。
• 环模的构造：
• 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、 梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔 等组成。
深入探究造粒机的结构及工作原理ppt课件
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主动提出了对再生塑料的应用诉求，随着 今后各方面制约因素的解除，不难发现， 再生塑料的发展前景十分可观，泡沫造粒 机已成为市场主导。随着国家政策的出台， 政府的支持，使得泡沫造粒机行业发展脚
步加快，迈向行业巅
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峰。据有关机构统计，到“十二五”末， 全国环保投资需求将达3.4万亿元，行业产 值将达2.2万亿元，均较“十一五”翻一番， 行业年复合增长率在15%-20%之间。环保 部污染防治司司长赵华林在会上表示，预
成为市场主导。高效、
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多功能化塑料机械的高效主要体现在高产 出、低能耗、低制造成本方面。在功能方 面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料 的挤出成型和混炼加工，它的用途己拓宽 到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、
纸浆、陶瓷等领域。
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此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为 一的一步法挤出工艺也值得重视。大型化 和精密化实现塑料机械设备的大型化可以 降低生产成本，这在大型双螺杆泡沫造粒 机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优
特别是分布不均，大多
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地方几乎空白；另一方面我国近几年来工 业发展迅速，市场繁荣，大型的塑料市场 已有数十个，废旧塑料颗粒一直供不应求， 价格一涨再涨，因此废旧塑料颗粒处理将 成为未来的发展热点，作为主要处理机器
的再生塑料造粒机将
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拥有广大的客户群体。其次，塑料再生造 粒机把日常生活的废塑料经过处理再次生 成企业所需的塑料原料，回收废塑料的价 格远比近年来不断上涨的塑料原料价格要 来的便宜，在国家的大力支持下，再生塑
利用，日益被世界
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各国所重视，我国也不例外，政策的支持 是再生塑料造粒机发展的有利保障，此外， 再生塑料造粒机的自身优势也使得其可以 持续发展下去。目前我国废旧塑料回收利 用率不高，废旧塑料回收厂不多，特别是
生物质能源制粒机环模
生物质能源制粒机环模
生物质能源制粒机环模是生物质能源制粒机的重要部件之一，也是制粒机的核心部件之一。
环模的质量和性能直接影响到制粒机的生产效率和制粒质量。
生物质能源制粒机环模通常采用合金钢材质，耐磨、耐腐蚀、耐高温的特点使其有着较长的使用寿命。
环模的表面通常经过特殊处理，使其表面更加平整光滑，这有利于提高制粒机的生产效率和制粒质量。
此外，环模的结构设计也非常关键，合理的结构设计能够减少能量损失，提高制粒机的效率。
因此，在生物质能源制粒机的生产过程中，环模的选择和使用非常重要，这不仅能够提高制粒机的生产效率，还能够提高制粒质量，降低生产成本，为生物质能源产业的发展做出重要贡献。
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环模制粒机原理及其发展
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第03期·9·文章编号：2095-6835（2023）03-0009-03环模制粒机原理及其发展＊邓尧1，那日苏1，2，贾开发1，闫卫1，李国伟1，马腾云1，谢治一1（1.内蒙古工业大学机械工程学院，内蒙古呼和浩特010051；2.内蒙古自治区液压传动与控制工程技术研究中心，内蒙古呼和浩特010051）摘要：因为经济的飞速发展，人们对颗粒的产品要求越来越高，因此环模制粒机迎来了改良创新的大好时机。
就秸秆而言，将秸秆加工成生物质颗粒，是一个解决秸秆利用问题的重要方法；就制粒机而言，其工作效率、产品质量以及能耗均值得称赞，并且所生产产品更是对环保大有帮助；就市场而言，目前颗粒燃料在欧美市场中作为更清洁、更高效的燃料几乎已经取代了燃煤。
环模制粒机现如今在国内外的发展不仅采用了主动滚轮而且还采用了更为普遍的主动环模，今后制粒机的设计方向将向大环模、大功率和大型号方向发展，并对制粒机操作性的人性化、自动化程度的要求将会越来越高。
关键词：环模制粒机；颗粒；发展方向；研究现状中图分类号：TH17文献标志码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.03.0031研究背景环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位[1]。
颗粒型生物燃料目前已成为普遍使用的生物燃料，其产量在逐年增长，截至2008年，全世界生物质颗粒燃料总产量达1160万t [2]。
但时至今日国内的环模制粒机仍存在一些问题，比如生产质量不达标、生产效率低、使用寿命很短，这些问题在很大程度上都限制了中国环模制粒机的发展。
2环模制粒机的结构环模制粒机大体上由5部分组成：调质器、给料器、颗粒制造器、调节结构、润滑系统。
调质器主要由传动结构、壳体、电机、联轴器、减速器、螺旋壳体、螺旋轴和轴承所构成，其核心部件是螺旋输送器。
制粒机内部结构图共47页
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
制粒机内部结构图4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
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环模制粒机结构
环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和 制粒部分组成，它们都由单独 电机来驱动。供 料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋
的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机 构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺 旋 线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的
侧壁装有供应蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷 出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室
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压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒 之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
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挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒
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4、制粒系统
制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压 模是具有许多均布小孔的模 具，制粒过程中， 物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模 小孔，所以 压模应具有较好的强度和耐磨性。 常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形 孔和内锥形孔。
压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出 成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表 面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在 压辊表面上按 压辊轴向拉丝。
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制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
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1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到 搅拌器中。
喂料器结构示意图
1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴；
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物料成形过程
在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置 不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。
粉料在各区的压紧力
1、供料区；2、 压紧区；精3选、pp挤t 压区；4、成形区
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供料区
物料基本不受机械外力，它处 于自然松散状态，但它受环模圈回 转而产 生离心力影响，使粉料紧贴 在环模内圈上。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通 过皮带轮减速，带动压模旋转。
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主传动系统 （图1）
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编号说明
（a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、 23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、密 封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9、 29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键； 8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、 螺钉；13、 刮刀座；14、 锥销；16、24、 垫片；17、喂料刮刀；18、压模 罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、 密封 盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、 螺母
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5、过载保护系统
过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两 种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大 时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力， 主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全 销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。
间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变
形，并产生了较好的联 结，同时将压紧粉 体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱
压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生弹 性、塑性组合变形，压出后的物料密度达 到 1.3g/cm3左右。
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成形区
在压模孔内已充满了已被压实成形的 饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入 的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模 孔这时挤压力必须克服模孔 内料柱摩擦 力的总和。物料在模辊转动作用下压制成 颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入 变形口，二是压辊对物料挤压力要大于模 孔内料柱的摩擦 阻力。
环模制粒机内部结构图
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制粒机
环模制粒机的型号标注是根据LS91-85 《粮油机械产品型号编制和管 理办法》制定的。
环模制粒机标注方法如下：
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目前，根据中华人民共和国原商业部1992年 12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T1011492《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标 注与原先的规定有所不同，其型号含义如下：
压粒。加蒸 汽的目的是增加饲料的温度和湿
度，这样有利于压粒，提高生产率，而且能 减
少压模圈的磨损。
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环模制选p拌pt调质器；4、
4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承
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2、搅拌系统
搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统 也叫做调质系统。
调质器结构示意图
1、轴承；2、出料口；3、 底脚座；4、 电机减速器座；5、搅拌轴；
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环模式制粒机
环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
6、桨叶；7、进料口；8、筒体；精9、选p减pt 速器；10、电机
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3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿 轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。