电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
电线电缆印字内容与要求
电线电缆印字内容和要求一、适用范围用于公司所有电线电缆产品的绝缘分色及成品喷码印字（包含印字轮），作为操作工和检验员的操作和检验依据。
二、具体内容1、电力电缆适用于1～35kV的所有铜芯及铝芯电力电缆，如V（L）V、YJ（L）V、V（L）V22、YJ（L）V22、V（L）V23、YJ（L）V23、V（L）V32、YJ（L）V32、YJ（L）Y等。
1.1、绝缘识别如下电力电缆颜色识别：电力电缆数字识别：单芯：无优选颜色单芯：/两芯：红、蓝两芯：0、1三芯：黄、绿、红三芯：1、2、3四芯：黄、绿、红、蓝四芯：0、1、2、3五芯：黄、绿、红、蓝、黑五芯：0、1、2、3、4其中黄、绿、红和1、2、3用于主线芯，蓝和0用于中性线，黑和4用于地线。
1.2、护套喷码在电缆表面用压印方式或者颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标识，一个完整的产品标志应包括产地标志（厂名或者商标）、功能标识（型号、电压、芯数和截面）和长度标识（米标，如果有的话）。
一个完整的电缆标识的末端到另一个完整的标识始端之间的距离不大于500mm 如YJV22，8.7/10kV,3×120mm2，印字内容为：安徽润佳电缆集团股份有限公司 YJV22-8.7/10kV 3×120 mm2 米标2、控制电缆适用于450/750V及以下所有控制电缆，如KVV，KYJV,KVVP,KYJVP1，KVV22，KYJV23，KVVP22等型号2.1、绝缘识别如下：颜色识别：两芯电缆：无优先选用色谱三芯电缆：黄/绿、浅蓝、棕或浅蓝、黑、棕四芯电缆：黄/绿、浅蓝、棕、黑或浅蓝、黑、棕、黑或棕五芯电缆：黄/绿、浅蓝、棕、黑、黑或棕；或者浅蓝、黑、棕、黑或棕、黑或棕除黄/绿线芯外，其他绝缘不得使用黄色或绿色，客户有要求除外。
对于黄/绿线芯，其中一种颜色应至少覆盖线芯表面的30％，且不大于70％，另一种颜色覆盖其余部分。
数字识别：采用阿拉伯数字从1开始，数字与绝缘颜色应有明显色差，推荐使用黑色绝缘印白字。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到电力系统的稳定运行和人民群众的生命财产安全。
因此，对电线电缆的检测工作显得尤为重要。
电线电缆的检测标准是指对电线电缆进行检测时所遵循的技术规范和程序，其制定的目的是为了保证电线电缆的质量和安全性，防止因电线电缆质量问题引发的各种安全事故。
一、电线电缆检测的基本要求。
1. 电线电缆的外观检查，包括电线电缆的外观质量、标志、长度、截面尺寸等方面的检查，以保证电线电缆的基本质量。
2. 电线电缆的绝缘电阻测试，通过对电线电缆的绝缘电阻进行测试，以确保电线电缆在使用过程中不会因绝缘电阻不足而引发安全事故。
3. 电线电缆的耐压测试，通过对电线电缆进行耐压测试，以确保电线电缆在额定工作电压下能够正常工作，不会因电压过高而发生击穿。
4. 电线电缆的接地测试，通过对电线电缆的接地情况进行测试，以确保电线电缆在使用过程中能够正常接地，防止因接地不良而引发的安全隐患。
5. 电线电缆的绝缘电阻测试，通过对电线电缆的绝缘电阻进行测试，以确保电线电缆在使用过程中不会因绝缘电阻不足而引发安全事故。
二、电线电缆检测的方法和技术要求。
1. 电线电缆的检测方法，包括目测检查、仪器检测、实验室检测等多种检测方法，以确保对电线电缆的全面检测。
2. 电线电缆检测的技术要求，包括检测设备的准确性、检测人员的专业技能、检测环境的适宜性等多方面的技术要求，以确保电线电缆检测的准确性和可靠性。
三、电线电缆检测标准的意义。
电线电缆检测标准的制定和执行，对于保障电线电缆的质量和安全性具有重要的意义。
一方面，可以有效预防因电线电缆质量问题引发的各种安全事故，保障人民群众的生命财产安全；另一方面，可以促进电线电缆行业的健康发展，提高电线电缆产品的竞争力和市场份额。
四、电线电缆检测标准的执行。
为了确保电线电缆检测标准的有效执行，需要建立健全的检测机构和检测体系，加强对电线电缆生产企业的监督检查，加大对电线电缆产品的抽检力度，提高对电线电缆检测人员的培训和管理水平，不断完善电线电缆检测标准，提高电线电缆产品的质量和安全性。
电线电缆成品检验规范
试验条件：
150±2 1
5.2 试验条件：
--刀口上施加的压力
6
--载荷下加热时间
6.1 --温度
℃
80±2
试验结果：
--压痕深度，最大中间值
%
50
6.2 低温弯曲试验
试验条件：
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
试验结果
7
低温拉伸试验
7.1 试验条件
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
7.2 试验结果
第 8页 共 10 页
※PVC 护套物理性能指标：
序号
试验项目
1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 交货状态原始性能 1.1. 抗张强度原始值： 1 --最小中间值
断裂伸长率原始值： 1.1. --最小中间值 2 空气烘箱老化后的性能
老化条件： 1.2 --温度 1.2. --时间 1 老化后抗张强度
50
低温弯曲试验
%
6 试验条件：
6.1 --温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
6.2 低温拉伸试验
试验条件
--温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
7 --最小伸长率
20
7.1 低温冲击试验
%
试验条件
--温度
7.2 --施加低温时间
℃ -15±2
--落锤质量
8 试验结果
8.1 热稳定性试验
第 3页 共 10 页
获得 0.8mm 厚度，允许最小厚度为 0.6mm。 如果试样为管状，将试样切成约 100mm 长的小段，抽出导体。 管状截面尺寸计算：
XXXX最新电线电缆检验文件
XXXX最新电线电缆检验文件1. 引言电线电缆是现代电气工程中不可或缺的元件之一，其质量和安全性对于电气设备的正常运行至关重要。
本文档旨在介绍XXXX最新电线电缆的检验要求和标准，以确保产品符合相关行业标准和质量要求。
2. 检验对象XXXX最新电线电缆的检验对象主要包括以下方面： - 电线电缆的外观质量检验 - 电线电缆的尺寸和截面积检验 - 电线电缆的绝缘电阻和绝缘强度检验 - 电线电缆的耐热性能检验 - 电线电缆的耐油性能检验 - 电线电缆的耐火性能检验 - 电线电缆的电气性能检验 - 电线电缆的力学性能检验3. 检验要求和标准3.1 外观质量检验要求外观质量检验要求主要包括电线电缆的表面平整度、外观色泽、是否有明显的物理损伤等。
电线电缆在外观上应该没有毛刺、皱纹、裂纹等缺陷，表面应均匀且光滑。
3.2 尺寸和截面积检验要求尺寸和截面积检验要求主要包括电线电缆的外径、截面积、铜芯直径等。
检验时应使用精密测量仪器，并与产品说明书中规定的尺寸和截面积误差进行比对。
3.3 绝缘电阻和绝缘强度检验要求绝缘电阻和绝缘强度检验要求主要目的是评估电线电缆的绝缘质量。
检验时应使用相应的测试仪器，根据相关标准进行测试，并记录测量结果。
耐热性能检验要求主要用于评估电线电缆在高温环境下的使用能力。
常见的检验方法包括热老化试验、燃烧试验等。
3.5 耐油性能检验要求耐油性能检验要求主要用于评估电线电缆在接触油脂或润滑油时的使用能力。
常见的检验方法包括浸泡试验、耐油性能评估等。
3.6 耐火性能检验要求耐火性能检验要求主要用于评估电线电缆在火灾发生时的阻燃能力。
常见的检验方法包括火焰传播试验、燃烧热释放试验等。
3.7 电气性能检验要求电气性能检验要求主要用于评估电线电缆的导电能力和绝缘质量。
例如，电缆的电阻、绝缘电阻、耐压能力等。
力学性能检验要求主要包括电线电缆的抗拉强度、抗压能力和耐弯曲能力等。
常见的检验方法包括拉伸试验、压扁试验、曲折试验等。
电线电缆过程检验规范全套
电线电缆过程检验规范全套文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01************ 实施日期:2006..5起过程检验规范共 6页第 1 页 1.适用性本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法.2.工序检验规定2.1中拉连退工序检验标准等内容见表1 表 1序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100%合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100%4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100%2.2绞线(束丝)工序检验标准见表2 表2序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检批准审核编制1实施日期: 2006.5起 *********** 过程检验规范共 6 页第 2 页2.3三层共挤工序检验标准见表3 表 3序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次5 排线排线整齐,车端固定目检 100%2实施日期: 2006.5起 **************** 过程检验规范共 6页第 3 页2.4铜带屏蔽工序检验标准见表4 表 4序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项每盘 1.特殊情况下,铜带宽度允1 表观绕包后铜带平整无壳起,不露出外屏蔽目检许与工艺卡片不一致,但重用游标卡尺量取重叠部首检及下车2 铜带重叠率最小重叠率不小于10% 叠率要求不变份尺寸,再除以铜带宽度端每盘1次2.第3项适用于单芯交联3 排线整齐,下车端固定好目检每盘电缆.3.发现不合格,挂“停”牌,外层无纺布用游标卡尺量取重叠部填写反馈单或评审单,按不(只用于单芯4 最小重叠率不小于10% 份尺寸,再除以无纺布宽每盘1次合格品流程操作电缆)绕包质度量2.5钢带铠装工序检验标准见表5 表 5序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.特殊情况下,钢带宽度允1 表观钢带绕包平整目检随检许变动,但间隙率要求不用游标卡尺量取间隙部份宽度,再变. 2 外层钢带间隙率不大于50% 首检,随检除以钢带宽度 2.钢带宽度只允许改窄,不得放宽!且厚度必须保持3 钢带规格按工艺卡片规定用卡尺量取厚度和宽度首检不变.3实施日期: 2006.5起 ************* 过程检验规范共 6页第4页2.6挤塑工序(绝缘及护套)检验标准见表6 表 6序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.为防止加工的二头厚、中1 表观表观光滑连续,色泽一致.无破洞,隆起颗粒目检每盘间薄,可在加工出线后直接绝缘厚度应在取样圆用游标卡尺量取绝缘或护绝缘厚度平均值应不小于标称厚度,且最周方向连续用卡尺量2 绝缘厚度首检及下车套外径减去加工挤出前外薄点厚度不小于标称厚度,的90%-0.1mm 取6点计算平均值和端每盘1次.径再除以2来粗略判定其获取最薄点中途可用游厚度合格与否;. 单芯电缆的护套厚度平均值应不小于标标卡尺量取应在取样圆周方向连2.当厚度在标准边缘时,必称厚度,且最薄点厚度不小于标称厚度的外径来推定. 3 护套厚度续用卡尺量取6点(同要时可以投影仪来精确测80%-0.2mm;而多芯电缆只要求最薄点不上) 定其厚度. 小于标称厚度的80%-0.2mm即可 3.发现不合格,挂“停”牌,4 排线排线整齐,无压线.下车端线头已固定好目检每盘1次填写反馈单或处置单,按不合格品流程操作厂名、型号、电压级缺一不可,印字清楚与5 印字目检随检实物一致2.7成缆工序检验标准见表7.4实施日期: 2006.5起 ***************** 过程检验规范共 6页第 5页成缆工序检验标准表 7序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1特殊情况下,包带1 表观排线整齐,包带完整、缆芯无损伤目检每盘宽度允许变动,但包顺时钟方向,各绝缘色排列应符合工艺2 线芯排列目检首检. 带重叠率保持不低规定于10% 用游标卡尺量取重叠部份每盘下车线 3 包带重叠率最小重叠率10% 2发现不合格,挂尺寸,再除以包带宽度100% “停”牌,填写处置4 排线排线整齐,无压线.下车端头子已固定好目检随检单,按不合格品流程 (最大外径-最小外径) 5 圆整度用不圆度考量每盘 3.A级阻燃电缆需?最大外径?15% 绕包阻燃带可用简易万用表连接线芯26 小截面导体连续性 6mm及以下导体应连续导通,不断线导台二端,万用表指针应偏每盘转2.8铜丝编织工序检验标准见表8 表 8序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项4.发现不合格,挂1 表观编织丝无洞疤,漏编目检每盘“停”牌,填写反馈2 编织丝规格按工艺卡片规定在并丝处用外径千分尺直接量取随检单,按不合格品流程每盘下车线 3 每锭编织丝根数按工艺卡片规定目检,直接点数 100%4 排线排线整齐, 无线芯倒伏压线目检每盘5 导体连续性应连续导通不断同上(成缆) 每盘用绝缘电阻表或摇表分别连导体及屏6 内外导体接触检查导体应与屏蔽不通每盘蔽铜丝,判定有否短路或绝缘电阻很低5实施日期: 2006.5起 ***************** 过程检验规范共 6页第 6页 2.10分支电缆压模工序检验标准见表12 表 12序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项主、分支规格与任务要求 1. 压合后的表观是1 逐根核对目检逐根该工序中间检验压合后表观 2 光滑无毛边,接缝紧密,无凹凸不平目检逐根的重点2. 规格不能有错压合后厂名 3 清晰目检逐根3.通用检验规定3.1标志性检查对于任何产品的标志,即护套印字或喷码,以下是必须清晰的 :(1)厂名;(2)型号;(3)电压级，同时必须与电缆实物一致。
电线电缆检验规程
16
2
1.0
6.4
7.8
0.0050
25
2
1.2
8.1
9.7
0.0050
35
2
1.2
9.0
10.9
0.0043
50
2
1.4
10.6
12.8
0.0043
70
2
1.4
12.1
14.8
0.0035
95
2
1.6
14.1
17.1
0.0035
60227IEC 02(RV) 1.5—6mm2一般用途单芯软导体无护套电缆
同上
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行；
2、对所检验的结果要保存相关记录；
3、当发现的不合格品时，应对该批产品全检，对发现的不合格品进行报废处理；
3、委外检测的项目要保存好检测报告，保存期限两年。
编制
杨超三
审批
杨孟
文件名称
电线电缆原材料检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
7.5或4.7×7.5
0.010
2×1.5
0.7
0.8
4.3×6.0
5.8×8.0
0.010
2×2.5
0.8
1.0
5.3×7.6
7.1×10.0
0.009
3×0.75
0.6
0.8
6.0
7.6
0.011
3x1.0
0.6
0.8
6.3
8.0
0.010
3x1.5
0.7
0.9
【精品完整版】电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：———————审核：———————批准：———————前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
电缆质量检验标准
电缆质量检验标准引言电缆作为现代化社会不可或缺的一部分，广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。
为了保障电缆产品的质量和安全性能，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍电缆质量检验的相关标准和方法。
一、电缆材料检验电缆的质量取决于所使用的材料的品质。
在电缆生产过程中，需要对常见的电缆材料进行质量检验。
这些材料包括导体、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。
对于导体材料，需要测试导体的截面积、电阻率等；对于绝缘材料，需要测试其绝缘电阻、体积电阻等；对于屏蔽和护套材料，需要测试其机械性能、耐热性等。
二、电缆结构检验电缆的结构是保证其性能的重要因素。
在生产过程中，需要对电缆的结构进行检验，以确保其符合设计要求。
主要包括导体间隔、绝缘厚度、屏蔽层数、护套厚度等方面的检验。
检验方法包括使用相应的测量工具进行测量和目视检查。
三、电缆电气性能检验电缆的电气性能是评估其性能的重要依据。
常见的电气性能指标包括电阻、绝缘电阻、电容、介质损耗等。
在质量检验中，需要使用专业的仪器设备，如电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电容测试仪等，对这些性能指标进行检测。
四、电缆机械性能检验电缆的机械性能是评估其能否在实际应用中正常工作的重要因素。
主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、抗弯性能等。
通过对电缆样品进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等，在实验中观察其变形情况和破坏情况，评估其机械性能的好坏。
五、电缆外观质量检验电缆的外观质量直接关系到其使用寿命和美观度。
外观质量检验主要包括外观无裂纹、无脱色、无气泡、无引伸痕迹等方面的检测。
通过目视检查和使用相关的检测工具，如显微镜、放大镜等，对电缆外观进行评估和确认。
六、电缆包装检验电缆在运输和存储过程中需要进行包装。
对电缆包装的质量进行检验，可以避免在运输和存储过程中对电缆造成损害。
包装检验主要包括包装外观、包装尺寸、包装标识等方面的检测。
结论电缆质量检验是确保电缆产品质量和安全性能的重要环节。
通过对电缆材料、结构、电气性能、机械性能、外观质量和包装等方面进行检验，可以保证电缆产品的合格性。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
电线电缆的质量标准及检验方法
电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。
由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性，因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。
电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：电线电缆应无明显的外观缺陷，如剥落、断裂、变形等。
2. 尺寸标准：电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。
3. 绝缘电阻：电线电缆应具有足够的绝缘电阻，以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。
4. 耐压强度：电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度，以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。
5. 导体电阻：电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。
6. 火焰延燃性：电线电缆在受到明火燃烧时，应具有一定的抗燃烧能力，以防止火势蔓延。
电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷，如剥落、断裂等。
2. 尺寸检验：通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸，判断其是否符合国家标准。
3. 绝缘电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。
4. 耐压试验：使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试，检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。
5. 导体电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。
6. 火焰延燃性测试：使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试，判断其抗燃烧能力。
对于电线电缆的质量标准及检验方法，国家和行业有相应的标准和要求。
在进行电线电缆质量检验时，需要遵循相关的检测方法，确保电线电缆的性能符合要求。
只有通过严格的质量检验，才能保证电线电缆的安全可靠运行，防止事故的发生。
同时，制定合理的质量标准，也可以推动电线电缆行业的技术进步，提升产品质量。
另外，为了确保电线电缆的质量和可靠性，相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程，如国际电工委员会（IEC）、美国国家标准协会（ANSI）、中国国家标准（GB）等。
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
导体通断
/
万用表或其他
导体仅在在2.5mm2及以下测量
内护层(内衬层）
材料
/
目测
符合工艺要求
可用再生料，不断不破即可
生产方式
/
参照工艺可采用挤包或绕包
厚度
mm
千分尺、投影仪
平均厚度一般不予考核，最薄点不小于厚度的80％
GB/T2951
铠装层
工频火花检测
Kv
工频火花机
经过规定电压不击穿
GB/T3048
100％测量
导体通断
/
万用表或其他
导体仅在在2.5mm2及以下测量
热延伸测试
％
热延伸装置
对于所哟交联型产品负载下伸长率不大于175％，冷却变形不大于15％
GB/T2951
成缆
成缆方向
/
目测
一般为右向，特殊见工艺规定
不能有线芯翻身、刮伤、擦伤等现象
GB/T4909
退火铜丝仅检测伸长率
伸长率
％
卷绕试验
/
卷绕机
满足GB/T17048标准规定（仅对于架空线产品）
GB/T4909
绞线(含退火)
外观
/
目测
均匀、不得有缺股、跳线、松股等，表面不得有锐边、毛刺、机械损伤等。紧压芯表面应光洁、圆整、无油污及损伤绝缘的毛刺、锐边、断裂的单丝。
单丝根数和直径
根/mm
宽度及偏差
mm
卡尺
宽度不大于25mm，偏差为±0.5mm，以上偏差为±0.7mm
GB/T4909
镰刀弯
mm/m
1m直尺
宽度不大于35mm，镰刀弯不大于3，宽度不大于45，镰刀弯不大于4，其余不大于5
电缆线检验规范标准
1、目的规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。
2、适用范围适用于本公司引出线进厂入库检验。
3、职责检验员负责做好引出线的进厂检验工作。
4、规范要求：4.1 检验程序4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。
4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。
4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。
完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。
4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。
如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。
生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收.4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。
4.2、检验工具游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。
4.3、检验内容：4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。
★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。
其他外观具体指标见下表：★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求：★4.3.4 绝缘性能：当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。
★4.3.5 导线电阻（20度）：★4.3.6 耐压要求：电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min 不击穿。
★4.3.7 抗老化性能：取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。
4.3.8在额定温度中的电气强度:测试方法:成品电缆取样长度10M，试验电压≥2000VAC/5min;绝缘线芯取样长度5M,试验电压≥1500VAC/5min 。
电缆质量检验标准(二)
电缆质量检验标准（二）引言概述：在电缆生产与使用过程中，为确保电缆质量符合要求，需要进行质量检验。
本文将介绍电缆质量检验标准的相关内容，包括外观检验、绝缘电阻测试、导体电阻测试、高压耐压试验以及绝缘强度测试等。
正文内容：一、外观检验1.外观检查电缆外皮是否有明显的裂纹、凹陷或磨损情况；2.检查电缆外径是否符合规定尺寸，是否存在变形或压扁等问题；3.检查电缆外皮颜色是否均匀，是否存在色差或划痕等问题；4.检查电缆表面是否有皮肤现象、气泡、孔洞等缺陷；5.检查电缆标志是否鲜明，是否符合要求。
二、绝缘电阻测试1.准备绝缘电阻测试仪器，确保仪器精度准确；2.测量电缆的绝缘电阻值，并记录下测试结果；3.根据测试结果判断绝缘电阻是否符合标准要求；4.若绝缘电阻不符合要求，应进行进一步检测或修复。
三、导体电阻测试1.使用导体电阻测试仪器，确保仪器准确可靠；2.测量电缆导体的电阻值，并记录测试结果；3.根据测试结果判断导体电阻是否符合要求；4.如果导体电阻超过标准限值，需要进一步检查导体质量。
四、高压耐压试验1.使用高压测试仪器进行耐压试验，确保仪器可靠准确；2.按照规定时间和电压加压，观察是否有击穿现象；3.记录击穿电压和时间，以及是否发生击穿现象；4.根据测试结果判断耐压是否符合标准，如不符合，需进一步检查问题。
五、绝缘强度测试1.准备绝缘强度测试仪器，确保仪器精度准确可靠；2.测试电缆的绝缘强度，记录测试结果；3.根据测试结果判断绝缘强度是否符合要求；4.如果绝缘强度不符合要求，则需要进行进一步的检查或处理。
总结：电缆质量检验标准（二）涉及的方面包括外观检验、绝缘电阻测试、导体电阻测试、高压耐压试验以及绝缘强度测试。
通过对这些方面的检验，可以确保电缆质量符合相关标准要求，从而提高电缆使用的可靠性和安全性。
电缆电线验收标准
电缆电线验收标准
一、导体材料
导体材料应符合规定要求，颜色应符合要求。
检查方法：导体表面应光滑、清洁，无油污、杂质等；导体颜色应符合标准规定，不得有明显色差。
二、绝缘层厚度
绝缘层厚度应符合标准规定，不得有偏心、气泡、杂质等缺陷。
检查方法：使用千分尺或卡尺测量绝缘层厚度，并在不同位置测量三次取平均值。
三、绝缘性能
绝缘性能应符合标准规定，通过耐压试验。
检查方法：按照标准规定进行耐压试验，观察电缆在试验过程中有无击穿、闪络等现象。
四、标志
电缆两端应清晰地标明型号、规格、长度、制造厂家等信息。
检查方法：观察电缆两端标志是否清晰、完整，并与产品合格证上的信息一致。
五、外形尺寸
外形尺寸应符合标准规定，不得有过大的误差。
检查方法：使用卡尺或测量工具测量电缆的外形尺寸，并与标准规定进行比较。
六、弯曲性能
电缆应具有良好的弯曲性能，在一定半径的弯曲条件下不断裂。
检查方法：按照标准规定进行弯曲试验，观察电缆在试验过程中有无开裂、断裂等现象。
七、电气性能
电气性能应符合标准规定，包括电阻、电容、电感等参数。
检查方法：使用电气测试仪器测量电缆的电气性能参数，并与标准规定进行比较。
八、环境要求
电缆应能在规定的温度、湿度、压力等环境下正常工作。
检查方法：按照实际使用环境模拟测试电缆的性能表现，并与标准规定进行比较。
电线电缆检验标准
精心整理
精心整理
电线电缆进料检验标准
一目的明确电线电缆进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标1.●求；
(印字2.●●要求。
3.结构尺寸检查
●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求，用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm,芯径：规格±0.02m.
4.阻燃性测试
●将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200mm 的垂直高度上燃烧测试样10S ，然后
精心整理
精心整理
移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后，试样应在30S 内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.
5.耐腐蚀性测试(需要时做)
●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈.
6.缩变形
7.上锡良好。
8.ROHS。
电线电缆成品检验标准
日期: 页次: 1/4一.1: 目的: 作出货前的成品最终抽查,防止不良流出至客户,引至客诉,保证产品,满足客户要求为目的.2: 适用范围: 品管部抽查所有出货的成品3. 抽样方式: 分层随机抽样4. 抽样依据: MIL-STD-105EⅡ级水准.二.说明: 在组装成品检验规定中,涉及外观检验项目依如下条件进行检验1.环境要求: 在正常光线下(室内光线)2.辅助工治具: 以手臂长之距离约30CM,对材料的外部表面缺陷进行目视检查(除非要求使用放大镜或显微镜)三.适用范围: 针对重要度字段说明如下:CRI(严重缺点) 允收水准为O收,1退,其它MAJ(主要缺点)0.45, MIN( 次要缺点)0.65允收水准以抽样计划表作以抽检判定(注:所有尺寸量测抽检数为20PCS,破坏性试验抽检数量为2-5PCS) 四: 检验项目内容如下:零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN尺寸与工程图各相对应尺寸不符○线材(1)线材外被有杂色○(2)线材外被印字不清楚○(3)线材规格用错○(4)成品外被有油墨、污物、刮伤○(5)线材破皮、露丝○(6)线材外被颜色与规格不符○(7)成品外被印字不被认可○HSG (1)HSG 有刮伤、变形、杂色○(2)HSG有缺料○(3)端子插入HSG后,卡针或倒勾未定位到框口内○(4)端子插进Wafer插拔测试过松或过紧○端子(1)端子本身有氧化、变形(严重者CRI)轻微者(MAJ)(2)压着端子后有变形、打满、打下、露丝○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN端子(3)端子压着后WS高度、幅度不符○(4)端子压着后拉力测试不合格○成型(1)成型颜色与样品有色差明显○(2)表面缩水,外观明显○(3)成型有毛边、缺料○(4)SR错位○(5)进料点毛头凸出或深入大多○(6)流胶、结合线、成品弯曲、疙瘩、混料、放电花纹不均○电气特性(1)开路、错位、短路、灯闪烁○(2)灯不亮○(3)绝缘不良○(4)耐压不良○(5)电阻测试不良○(6)电压测试不符○(7)电流测试不符○(8)零件测试不良○(9)无感应导通○底盒(1)底壳变形、破裂、刮伤○(2)底盒颜色有异差○(3)面板与底合不吻合○(4)胶壳组装不到位○(5)胶壳有杂色、毛边、气泡、缺料○(6)面板下陷较多>0.7 ○充电器面板(1)印刷面有杂点、毛边、染色○(2)面板颜色与规格不符○(3)面板刮伤、掉漆○(4)印字模糊、错误○PC板(1)假焊、空焊、冷焊○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MINPC板(2)焊锡过少○(3)焊点、锡点过大○(4) PC板焊点短路○(5)焊锡锡渣、不饱满○(6)PC板线路面刮伤○贴标签(1)标贴和产品不符○(2)标贴脱落○(3)标贴破损○(4)标贴位置不对○(5)标贴内容不符○扎束线带(1)束线带颜色有差异○(2)束线带松动,可以左右移动○(3)束线带太紧,束破胶皮,外被内凹变形○(4)束线带尾巴保留过短<0.5,过长>2MM. ○热缩套管(1)套管松动,未烤紧○(2)套管破裂,刮伤严重○(3)套管有烤过紧、烧焦、套管破裂○弹簧线(1)铁粉芯破损、生锈现象○(2)圈径、圈数、弹簧收缩长度不符合工程图○(3)弹簧线污脏、污染○(4)弹簧线外观变形、喇叭口○(5)边盖用错○(6)边盖刮伤○包装(1) 包装方式错误○(2) 包装袋或纸箱破损○(3)实物数量、规格、型号、颜色与标贴不符○(4)印刷字看不清○焊锡导线(1)未焊锡○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN焊錫導線(2)焊锡不完全○(3)粘连○(4)开叉、扁头、锡渣、烧焦○(5)剥皮不符规格○(6)断丝○QD公头(1)公套压伤○(2)公套变形○(3)PIN插反○(4)缺料、杂色○(5)与母头不配合○(6)PIN针长短脚、变形○QD母头(1)胶芯破裂○(2)PIN针缺口插反,氧化○(3)胶芯缺料○(4)胶芯毛边○感应器(1)溢胶○(2)锌盖变形○(3)锌盖刮伤. 电镀不良○(4)漏贴胶条○(5)胶条有缝隙○(6)线材破皮. 染色○(7)LED灯过低或过高○。
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退火后单丝抗拉强度
MPa
拉力机
最大抗拉强度98MPa(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体单丝)
GB/T4909
手感软即可
退火后单丝伸长率
％
拉力机
最小伸长率20％(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
GB/T4909
绝缘（含交联）
绝缘材料和标识
GB/T2951
老化前后拉伸强度
％
塑料拉力机
GB/T2951
镀锌钢带
YD/T024-2008
外观
/
目测
镀层应均匀完整，镀层不剥落、无裂纹、无锈、无漏镀
厚度及偏差
mm
测厚仪
0.2mm -0.02 - +0.02
0.5mm -0.05 - +0.03
0.8mm -0.06 - +0.04
GB/T4909
GB/T4909
20℃直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定
GB/T3048
退火后直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
电子密度天平
普通/阻燃PVC料不大于1.42/1.43，内屏料不大于1.20，交联料不大于0.933，无卤低烟不大于1.45
GB/T1033
老化前后断裂伸长率
％
塑料拉力机
仅针对CCC产品用聚氯乙烯料，要求至少三个月一次老化前的拉力试验，满足GB/T8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》 标准规定
厚度
mm
厚度仪
0.2±0.04
GB/T451.3
盘具
深度
mm
钢卷尺
满足盘具内控固定要求
内宽
mm
钢卷尺
中心孔径
mm
钢卷尺
拉丝
外观
目测
光洁,无油污,无损伤口绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线、无氧化现象
电阻率
Ω·mm2/m
千分尺、电桥
退火铜：≤0.017241
GB/T3048
电力电缆、铝绞线、钢芯铝绞线、布电线
硬铝线：≤0.028264
20℃直流电阻
Ω/km
符合GB/T 3956的规定，
仅限成品单丝
单丝直径
mm
千分尺
公司自拉所有铜丝、铝丝、铝合金丝控制为 -0.01 - +0.01
GB/T4909
所有产品
抗张强度
Mpa
直尺、拉力机
满足GB/T 3955、GB/T 3953、GB/T17048的规定（GB/T3955和GB/T17048规定的抗张强度相同）
满足GB/T3428-2012标准规定
GB/T4909
1％应力
Mpa
拉力机
伸长率
％
拉力机
GB/T4909
抗张强度
Mpa
拉力机
GB/T4909
卷绕性能
/
卷绕机
GB/T4909
镀锌钢绞线
GB/T1179-2008
外观
/
目测
无明显划痕、压痕等目力可见缺陷
直径及允许偏差
mm
mm
直径10mm及以下者±0.1mm，以上±％d，d-绞线直径
直径
mm
外径千分尺
满足GB/T4910-2009标准规定
GB/T4909
伸长率
％
拉力机
GB/T4909
20℃电阻率
Ω·mm2/m
QJ57
GB/T3048
各类挤包电缆料
包装
/
目测
内外包装、电缆料标识、检测报告、颜色、型号等参数
外观
/
目测
塑化良好，色泽均匀，大小均一，切面及外表不应有明显的杂质
密度
g/cm3
≥13
≥11
≥8
≥6
GB/T4909
nΩ·m
QJ57
20℃电阻率
≤27.55
≤27.85
≤28.01
≤28.01
≤28.01
GB/T3048
圆铜线 TY-3.00
GB/T3953-2008
外观
/
目测
光洁、无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷
直径
mm
外径千分尺
不超过标称直径偏差的±1％，即±0.03mm
GB/T4909
绞向
/
目测
满足工艺规定
节径比
倍
目测
加强芯：6根层16-26,12根层14-22；
电阻
Ω/km
QJ57
满足GB/T1179-2008标准要求
GB/T3048
线密度
kg/km
电子称
满足GB/T1179-2008标准要求
无纺布
外观
/
目测
纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿。
附件1
名称
检查项目
单位
检测方式
判 定 结 果
检测标准
备注
铝杆（合金杆）∮9.5D
GB/T3954-2014
外观
/
目测
圆整，尺寸均匀，表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，以及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。
直径
mm
外径千分尺
不超过标称直径偏差的±5％，即±0.5mm
宽度及偏差
mm
卡尺
宽度不大于25mm，偏差为±0.5mm，以上偏差为±0.7mm
GB/T4909
镰刀弯
mm/m
1m直尺
宽度不大于35mm，镰刀弯不大于3，宽度不大于45，镰刀弯不大于4，其余不大于5
镀锌钢丝
GB/T3428-2012
外观
/
目测
光洁、无不得有与良好工业品不相称的缺陷
直径及允许偏差
mm
千分尺
GB/T4909
退火铜丝仅检测伸长率
伸长率
％
卷绕试验
/
卷绕机
满足GB/T17048标准规定（仅对于架空线产品）
GB/T4909
绞线(含退火)
外观
/
目测
均匀、不得有缺股、跳线、松股等，表面不得有锐边、毛刺、机械损伤等。紧压芯表面应光洁、圆整、无油污及损伤绝缘的毛刺、锐边、断裂的单丝。
单丝根数和直径
根/mm
目测
符合工艺规定，尤其对于紧压型电力、架空绝缘电缆及BVR产品，有最少根数的限制，
工艺规定
绞向
/
相邻绞线绞向相反，最外层为一般左向，架空导线为右向工艺规定注意力缆和架空导的区别节距mm
钢尺或其他
内外层节距符合工艺要求，尤其注意：裸绞线检测节径比
工艺规定
铝合金导体尤为注意
外形尺寸
mm
卡尺
非紧压、紧压圆形、紧压异型线等符合工艺规定
GB/T4909
不圆度
mm
外径千分尺
不超过标称直径偏差的绝对值，即0.03mm
GB/T4909
抗拉强度
N/mm2
拉力机
≥389
GB/T4909
伸长率
％
拉力机
≥1
GB/T4909
20℃电阻率
Ω·mm2/m
QJ57
≤0.01777
GB/T3048
镀锡软圆铜线
GB/T4910-2009
外观
/
目测
镀锡层光滑连续，不得有与良好工业品不相称的缺陷
GB/T4909
不圆度
mm
外径千分尺
≤ 0.8mm（轴线上同一截面最大和最小外径之差）
GB/T4909
机械及电性能
/
/
0(A)
H12(A2)
H13(A4)
H14(A6)
H16(A8)
N/mm2
拉力机
抗拉强度
60-90
80-110
95-115
110-130
120-150
GB/T4909
％
拉力机
伸长率
≥25