钢筋场地标准化布置要求内容
标准化-梁场要求内容
滁淮高速公路预制场标准化建设相关标准预制梁场的选址应结合梁板运输方便和场地建设快捷的原则，结合合同段预制梁板的尺寸、数量和架设方法等要求，且预制梁场一般不应设在主线上。
一、预制梁场1、预制梁场建设要严格按照《省高速公路工地标准化建设指南》及项目办下发的《滁淮高速公路工地标准化建设指南》中相关要求执行。
具体预制梁场占地面积应根据工程规模和合同文件，一般路基合同段预制梁场占地面积不宜少于小于6000 m 2；主要工程为桥梁合同段梁板预制场占地面积不宜小于8000 m 2 ;各类型制梁台座不少于10个；预制梁板模板配备至少按各类型2.5套标准套数。
2、预制梁场分区：预制梁场设计应综合考虑施工生产情况，合理划分办公区、生活区、制梁区、存梁区及运输车辆停放区。
3、预制梁场建设应与桥梁下部结构施工同步进行，梁场建设规模和施工设备配备应根据预制梁数量和预制工期等来确定，具体要求见下表。
表1预制梁场建设标准4、预制梁场所有场地必须进行硬化处理，进场道路、重车行驶道路和其他地面的硬化标准要严格按照《省高速公路工地标准化建设指南》及项目办下发的《滁淮高速公路工地标准化建设指南》中相关要求执行，确保达到场地不积水和道路不易损坏的程度。
（1）、场区道路硬化标准：20cm厚5 %石灰土底基层+15cm 厚水稳基层（水泥剂量不低于4%）+20cm厚C25水泥混凝土面层。
（2、、储料场硬化标准：20cm厚5 %石灰土底基层+15cm厚水稳基层（水泥剂量不低于4%）+15cm厚C25水泥混凝土面层。
5、材料管理应符合下列规定：（1、外加剂、水泥、支座、波纹管、锚垫板、预应力锚具均应建库保管，严禁混合存放。
外加剂和袋装水泥存放于库房的存放台上，离地不低于30cm。
支座、锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册。
（2、加工场原材料及半成品、成品的堆放应符合下列规定：a、钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库或防雨棚，地面做硬化处理，并垫高不小于30cm，下部支点应以保证钢材不变形为原则；严禁与潮湿地面接触，不得与酸、盐、油类等物堆放一起。
钢筋施工标准化,九大要点保驾护航
钢筋施工标准化，九大要点保驾护航随着建筑工程施工要求的不断提高，对于钢筋品质提出了相应的要求，把钢筋材料进行集约化加工，准确把握好集约化加工技术的要点，发挥出技术的优势，提供更多优质的钢筋，确保施工过程中原材料过关。
标准化建设原则1、以专业化、信息化、机械化、工厂化为支撑，确保在场地建设、设备使用、钢筋加工工艺、钢筋安装工艺等四个方面实现标准化。
2、钢筋场地的面积符合施工要求，并配备合格配套施工设备和经过培训施工操作人员。
3、施工场地选择合理，交通方便、水电路通，进行集中加工和管理。
4、加工厂实行封闭管理，厂内设置监控探头，大门口设置值守人员。
5、加工厂内实行分区管理和操作，场地内设置清晰的标志标线和明显的标示标牌。
6、钢筋厂采用彩钢棚搭建，采取必须的防护措施，确保坚实、牢固。
7、场地内全部进行混凝土硬化处理，四周排水通畅，符合安全、环保、消防、文明施工等方面的有关要求。
标准化建设方案钢筋加工场按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行选址、规划、编写建设方案。
1.平整场地人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm。
2.场地硬化场地平整后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员对同顶面标高进行控制，铺一层20cm厚C20混凝土。
浇筑过程中严格控制混凝土厚度及平整度。
场地四周设置排水沟和截水沟，底宽40cm，水泥砂浆抹面。
3.场地硬化按四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区，分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区、生活区。
原材料供应考虑高峰期一个月使用钢筋量。
原材料堆放区按照不同的规格存放，对现场材料进行标识。
钢筋垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应保证钢筋不变形为原则。
预制梁场标准化建设
预制梁场标准化建设预制梁场的标准化建设包括拌合站、预制场和钢筋加工场的标准化建设。
具体要求可参考《云南省高速公路施工标准化管理指南-工地建设》。
首先，拌和站的标准化建设要求如下：1.场地要分为梁板预制场、钢筋加工场和小型构件预制场，每个区域要进行分开或隔离。
场地外围要修筑隔离围墙，并设立材料堆放区、拌和区、作业区和模板、钢筋制作区等区域。
整个标段的桥梁梁板及其它预制构件，应在预制场统一预制。
2.拌和场地要有良好的排水和防水措施，不允许出现积水的情况。
3.堆料场地和场区道路要采用水泥砼或沥青砼进行硬化处理，杜绝产生弹簧、翻浆现象。
同时，要设专人对场区道路进行及时清扫，减少灰尘。
4.拌和场地内应设有安全防护措施，并配备消防设备。
其次，材料堆放区、梁板存放区、拌和区、模板及钢筋制作区和主要业区及场内道路等也要进行标准化建设。
1.不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明，分界墙要有足够高度和强度。
堆放场地应整平、硬化和围砌，未经监理工程师同意不得将原材料堆放于公路用地范围内。
已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放，不许随进随用。
为防止石料离析，堆放石料不宜过高且应分层退台存放。
2.钢材和水泥等应上苫下垫，防雨防潮。
钢筋存放、加工场地必须按规范要求进行硬化，场地周围有完善的排水系统，场地不应存水，钢筋存放台高度不低于50CM，分批次、型号存放，钢筋加工场、半成品存放场应搭设钢筋棚。
使用袋装水泥必须搭建符合规范要求的水泥库，不同标号的水泥分库存放。
3.原材料采用分类堆放的储存方式，并做好分类标识。
并及时补齐损坏或丢失的标志、标识牌。
4.原材料场地硬化要求：必须至少采用20厘米厚硬化做基层，上面铺设10厘米以上水稳碎石或水稳砂或浇筑足够厚度的混凝土。
最后，砂石材料的堆放也要按照规格分隔堆放，不允许混堆。
钢材、水泥等要存放在雨棚内，禁止露天堆放。
预制（拌和）场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆；砂石材料应堆放成梯形，做到“条直层平”，并设置细集料覆盖设施。
钢筋场地布置具体施工方案
钢筋场地布置具体施工方案沪昆客运专线HKJX-3标项目经理部钢筋加工场施工方案编制：复核：审核：中交隧道局沪昆客运专线三标项目经理部一分部2010年6月9日钢筋加工场施工方案一、编制原则1、钢筋加工场应按照“因地制宜，综合利用”的原则复垦。
2、符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。
3、钢筋加工场建设规模应符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。
4、钢筋加工场建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。
二、编制依据1、根据中交隧道局沪昆项目客专三标项目部钢筋加工场建设标准。
2、根据管段工程施工进度计划控制。
3、管段内桥梁、路基施工组织设计。
三、钢筋场选址根据施工进度和工程量情况，共设置8个钢筋加工场，具体情况见下表：1#钢筋场位于DK431+700线路的右侧，靠近滨江前沿的乡村水泥路，为山林地。
主要负责童家塘大桥与山背特大桥的钢筋加工制作任务，距离童家塘大桥桥尾500米，距离山背特大桥桥头200米。
2#钢筋场位于DK434+600线路的右侧，为山林地。
主要负责桥背特大桥的钢筋加工制作任务。
3#钢筋场相对线路里程为DK440+100，线路左侧20m，占地约8亩，成品供应范围为DK437+200～DK440+700，包括桩基、承台、墩身钢筋。
4#钢筋加工场满足首开工点要求，设在鹰东大道西侧，相对线路里程为DK441+450，靠近线路右侧红线，占地约5亩，成品供应范围为DK440+700～DK441+550，包括桩基、承台、墩身、鹰东大道立交特大桥（40+64+40）m连续梁钢筋。
5#钢筋加工场相对线路里程为DK446+400，靠近线路右侧红线，占地约8亩，成品供应范围为DK444+226～DK446+647，包括桩基、承台、墩身、鹰潭信江特大桥（72+3×116+72）m连续梁钢筋。
6#钢筋加工场设在鹰潭信江特大桥西岸，相对线路里程为DK447+150，靠近线路右侧红线，占地约8亩，成品供应范围为DK446+647～DK449+100，包括桩基、承台、墩身、鹰潭信江特大桥（72+3×116+72）m连续梁钢筋。
钢筋加工厂标准化实施方案
高速公路大理连接线工程K72+732.5～K76+737钢筋加工场标准化实施方案xxxx高速公路集团有限公司xxxxxx高速公路大理连接线工程第一合同段项目经理部三工区2017年9月目录第一章总则 (1)1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)第二章场地建设 (2)1．场地规划 (2)1.1 钢筋加工场选址 (2)1.2 钢筋加工场规划 (2)2. 钢筋加工场建设 (5)第三章机械设备及人员配置 (9)1. 机械设备 (9)2. 人员配置 (10)2.1 组织机构 (10)2.2 岗位职责 (12)第四章业务流程 (15)第五章工序、工艺及设备操作规程 (16)1. 钢筋加工工序与工艺 (16)2. 设备操作规程 (20)第六章安全质量及文明施工 (28)1. 安全文明保证措施 (28)2. 施工用电、消防布置 (30)3. 质量保证措施 (31)第一章总则1．编制依据根据《云南省高速公路施工标准化实施要点第1册（工地建设）》及其相关要求，云南云岭高速公路项目部三工区设置1处符合标准要求的钢筋加工场，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员，对所辖施工范围内的结构物钢筋进行集中加工。
钢筋加工场的规模及功能应符合合同文件承诺的有关要求及满足施工需要。
钢筋加工场的面积应在1000m2以上，总体上应满足各功能分区的要求，功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、运输及安全通道等。
2．工程概况本工区共有特大桥2座，大桥1座，圆管涵3道，盖板涵及通道7道等，工区共有钢筋约7.2万吨，通过生产能力及供应需求核算，我部决定在K74+400~K74+600旁设置一座钢筋加工场，为便于集中化管理，节省工耗。
为了执行项目公司标准化管理的要求，认真贯彻落实生产管理工场化，持续推进标准化管理的要求。
特编制此实施方案第二章场地建设1．场地规划1.1 钢筋加工场选址根据《云南省高速公路施工标准化实施要点第1册（工地建设）》中钢筋加工场场地选址的要求：标准化钢筋加工场的设置应在桥梁、预制构件场等钢筋用量比较集中的位置，钢筋棚宜建在地势较高处等相关要求，最终选址在K74+400~K74+600处，主要负责桥梁、涵洞、路基边坡防护、挡土墙等结构物、排水防护等钢筋制作，30m×200m 总占地面积6000多平方米，设置2台20吨钢筋棚龙门吊。
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一环，而钢筋加工场的标准化则是保障施工质量和安全的重要环节。
标准化的钢筋加工场能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，减少事故发生的可能性。
因此，建立和实施钢筋加工场的标准化是非常必要的。
首先，钢筋加工场的布局和设计应符合相关的标准和规范。
合理的布局能够提高生产效率，降低物料运输的成本，减少生产过程中的浪费。
在设计过程中要考虑到生产线的流程，设备的摆放位置，以及人员的工作环境，确保生产过程顺畅、安全。
其次，钢筋加工场的设备应选择高质量、高效率的设备，并且进行定期的维护和保养。
只有设备运行良好，才能保证产品质量，提高生产效率，减少故障的发生。
同时，员工应接受相关的培训，熟练掌握设备的操作技能，提高生产效率，减少事故的发生。
另外，钢筋加工场应建立健全的质量管理体系，确保产品符合相关的标准和规范。
从原材料的采购到成品的出厂，都应有严格的质量控制，确保产品质量稳定可靠。
同时，加强对生产过程的监控和检测，及时发现和解决生产中的质量问题，确保产品质量。
最后，钢筋加工场应建立健全的安全管理体系，确保生产过程中的安全。
加强对生产现场的安全监管，保障员工的人身安全。
建立完善的安全操作规程，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，减少事故的发生。
总之，钢筋加工场的标准化是建筑施工中不可或缺的一环。
只有建立和实施标准化的钢筋加工场，才能保证产品质量，提高生产效率，降低成本，确保施工安全。
因此，建立和实施标准化的钢筋加工场是非常必要的，也是建筑施工行业的发展方向。
标准化梁场要求
滁淮高速公路预制场标准化建设相关标准预制梁场的选址应结合梁板运输方便和场地建设快捷的原则,结合合同段预制梁板的尺寸、数量和架设方法等要求,且预制梁场一般不应设在主线上;一、预制梁场1、预制梁场建设要严格按照安徽省高速公路工地标准化建设指南及项目办下发的滁淮高速公路工地标准化建设指南中相关要求执行;具体预制梁场占地面积应根据工程规模和合同文件,一般路基合同段预制梁场占地面积不宜少于小于6000 m2；主要工程为桥梁合同段梁板预制场占地面积不宜小于8000 m2；各类型制梁台座不少于10个；预制梁板模板配备至少按各类型套标准套数;2、预制梁场分区：预制梁场设计应综合考虑施工生产情况,合理划分办公区、生活区、制梁区、存梁区及运输车辆停放区;3、预制梁场建设应与桥梁下部结构施工同步进行,梁场建设规模和施工设备配备应根据预制梁数量和预制工期等来确定,具体要求见下表;表1 预制梁场建设标准化标准要严格按照安徽省高速公路工地标准化建设指南及项目办下发的滁淮高速公路工地标准化建设指南中相关要求执行,确保达到场地不积水和道路不易损坏的程度;1、场区道路硬化标准：20cm厚5％石灰土底基层+15cm厚水稳基层水泥剂量不低于4％+20cm厚C25水泥混凝土面层;2、储料场硬化标准：20cm厚5％石灰土底基层+15cm厚水稳基层水泥剂量不低于4％+15cm厚C25水泥混凝土面层;5、材料管理应符合下列规定：1外加剂、水泥、支座、波纹管、锚垫板、预应力锚具均应建库保管,严禁混合存放;外加剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上,离地不低于30cm;支座、锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上,并作相应标识,按型号、类别登记入册;2加工场内原材料及半成品、成品的堆放应符合下列规定：a、钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库或防雨棚内,地面做硬化处理,并垫高不小于30cm,下部支点应以保证钢材不变形为原则；严禁与潮湿地面接触,不得与酸、盐、油类等物堆放一起;b、钢筋、钢绞线、型钢等钢材应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,设立识别标识;c、半成品、成品应按使用、安装次序进行分类、分批存放,堆高不超过120cm,并按规定做好标识,小件散件材料及配件宜存放于箱、盒内;6、预制场应长期配置相匹配的备用发电机,确保有可靠的电源使用;二、台座布设1、预制梁的台座强度应满足张拉要求,台座尽量设置于地质条件较好的地基上；对设置在不良地基上的台座基础,应采用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固；台座之间的排水系统应完善,确保无积水;2、台座采用C30砼,高度不低于25cm,宽度与预制梁底板同宽,台座两侧上角包角钢或“C”型槽钢,角钢或“C”型槽钢规格4cm×4cm×,角钢或“C”型槽钢与砼面齐平;台座顶面应铺设厚度10mm的钢板,钢板应平整、光滑与两侧角钢或“C”型槽钢点焊牢固,且钢板中间应设锚钉与砼台座进行有效锚固连接;砼台座应按梁板模板对穿空高度需要预留对穿孔洞;3、为保证台座砼与台座基础砼的有效粘结;台座两端即距端头范围内,应将基础和砼台座进行加固处理,以满足预应力筋张拉过程中台座承载力要求;图1 梁场台座制作两侧上角包角钢或“C”型槽钢4、台座在使用过程中,施工单位和监理单位应定期对台座进行复测检查,非不良地基区域的台座,每3个月复测1次,不良地基区域的台座,每月应复测1次,并建立观测数据档案,分析台座沉降情况,发现异常,及时处理;图 2 预留对穿孔洞图 3 防止漏浆压条5、台座反拱度及其分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直,有防止漏浆的有效措施;对于有纵坡的桥梁,台座两端支座位置设三角形楔块,确保支座的水平度,同时还应考虑预应力筋张拉时预埋钢板的活动量;6、预制台座、存梁台座横向间距应大于2倍模板宽度,纵向间距一般以7m为宜,台座与施工主便道间距不宜小于5m；台座两侧用红油漆标明钢筋间距,预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求等来确定;三、场内排水与养生设备预制区设置自动喷淋养护设备,混凝土采用喷淋养生,保证除底板底面外各部位均处于养护范围内;场内排水要起到循环利用;1、在梁场规划时,场地大面排水设计应按两面坡设计一般为2-4%,每排每列台座间均应设置两道20cm20 cm宽的截排水明沟,梁场两侧低坡处应设置通长截排水沟截面应不小于3030cm,所有场内积水均能汇集到两侧低坡截排水沟内,两侧低坡截排水沟均应设置1%左右的纵坡,再将所有汇水集中设池储存循环使用;图 5 两道20cm20 cm宽的截排水明沟2、梁场蓄水池统一按规定设置储量不得小于10m3的蓄水池3、喷淋管安装与台座建设同步设计、同步施工、同步完成、同步投入使用,喷淋管在台座两个端头各安装喷淋管阀门;喷淋管主管管径不得小于φ40mm,分支管管径不得小于φ20mm,雾状喷头每1m设置1个,每片梁板的自喷管按顶板、腹板两侧设置,箱梁腹腔内增设一道,同时顶板还应在养生期内加盖透水土工布;4、自动喷淋养生的循环水泵应采用扬程不小于30m和水压力不小于6Kpa的高压泵一套;5、养生用水需进行过滤,避免出现喷嘴堵塞现象,管道应埋入地下;现场应设置沉淀池、循环池、加压泵,养生用水应循环利用;冬季构件应采用蒸汽养生,必须设置活动式蒸汽养生大棚;图 6 自动喷淋养生图 7 喷淋管主管四、钢筋加工1、各标段梁场标准化钢筋加工棚面积不小于800m2,成品钢筋存放区面积不小于150m2,应加设防雨棚;防雨大棚结构必须与拌和站集料大棚结构类似;钢筋加工成品件按不同规格分区堆放,堆高不超过120cm,分区之间留有足够的通道;2、梁板钢筋安装应设横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架、钢筋骨架吊装模具等施工辅助设施;图 8 钢筋绑扎标准胎架3、必须配备一台钢筋弯折机加工钢筋尺寸应满足：圆钢φ6-12mm,螺纹钢φ10-16mm;梁板钢筋绑扎必须配备胎模一套钢筋骨架定位支架,以确保钢筋下料、加工和绑扎安装质量,全面提高钢筋保护层厚度控制和提升梁板预制质量;五、预制梁模板1、预制梁的外模板应采用整体钢模,钢板厚度不小于6mm,侧模长度一般应比设计梁长1‰,各种螺栓采用标准化的螺栓,内模采用钢内模；模板应指定专业厂家进行加工,施工单位应对模板质量进行中间检验,出厂前应进行试拼和交工检验或进场检验,确保模板接缝密合平顺,不漏浆,无错台;2、模板在吊装与运输过程中,施工单位应采取有效措施防止模板变形与受损;模板在安装后浇注砼前,应按照有关规定对模板安装进行检查,尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置;3、钢模板初次使用前应抛光除锈后刷脱模剂,在使用过程中施工单位应加强对模板的维修与保养,每次拆模后应安排专人进行除污与防锈工作,平整放置防止变形,做到防雨、防尘、防锈;六、存梁管理1、存放台座应坚固稳定,且高出地面200mm以上;存放场地应有相应的防排水设施,并应保证梁、板等构件在存放期不致因支点沉陷而受到损坏;2、梁、板构件存放时,其支点应符合设计规定的位置,支点处应采用垫木和其他适宜的材料进行支承,不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上；存放时混凝土养护期未满的,应继续养护;3、梁、板构件应按其安装先后顺序编号存放,预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月,特殊情况下不应超过5个月;4、当构件多层叠放时,层与层之间应以垫木隔开,各层垫木的位置应放在设计规定的支点处,上下层垫木应在同一条竖直线上；叠放的高度小箱梁不得多于2层,T梁不得叠层堆放;七、安全措施及相关标识标牌1、预制场大门入口处及预制场内应设置“七牌三图”,既错误!入场提示牌错误!现场平面示意图、错误!工艺流程图分预制、张拉、压浆等、错误!安全管理规定牌错误!领导带班公示牌错误!重大危险源公示牌错误!消防责任平面布置图错误!文明施工管理制度牌尺寸为：长250cm×宽200cm；蓝底白字进行制作错误!预制场危险源发布牌错误!预制场单元预警牌尺寸严格按照滁淮项目驻地建设标准化要求进行制作,防控措施、发布日期、单元名称等采用抽、插式,位置应醒目;2、预制场内材料堆方现场必须设置质量检验标识牌分预制、钢筋、张拉等；在机械设备的醒目位置悬挂机械安全操作规程龙门吊、张拉机具等;3、预制场用电变压器、备用发电机放置在专用房间内；配电房设置防护屏障或围栏,高度不低于 2.5m,并设置明显的禁止、警告标志；用电线路统一采用预埋地下方式；采用TN-S接零保护系统,并做到“三级配电两级保护”和“一机、一箱、一闸、一漏”,梁场二级配电箱必须设置高50公分台座；预制场龙门吊应有避雷设施;4、吊装作业区、安全通道应设置禁止标识；龙门吊安装与高压线保持安全距离；司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设;5、预制梁场的制梁区、存梁区、运输车辆停放区等区域应设置区域标识牌;在梁板张拉两端设置完善的防护措施和指令标识,非作业人员不得进入张拉作业区域;6、梁、板构件预制完成后,应及时对其喷涂统一标识,标识内容包括部位名称、梁体编号、预制时间、施工单位名称等;7、梁场必须采用封闭式管理,封闭式围墙采用通道式围栏;大门采用彩钢式大门按照项目办下发的建设标准化做,进场道口两侧用钢管围护护栏防护统一采用Ф48mm钢管硬质防护,护栏上横杆离地面高度为1.2m, 下横杆离地面高度为0.6m,立杆为2 -5m设置一道,同时采用红、白反光漆刷上安全警示色,大门处采用门卫管理制度管理,值班室一律为彩板房;8、龙门吊轨道在砼基础内预埋钢板与轨道“ Z ”型钢板进行压焊;在龙门吊两边行走轨道端头必须设置防撞墩防撞墩采用：宽40cm×长60cm×高50cm混凝土浇筑,同时对防撞墩采用红白油漆刷或贴反光膜,同时龙门吊必须安装限位器、夹轨器及声光报警器;在醒目位置粘贴“十不吊”规定及特种设备安全操作规程,同时并将安全检验合格铭牌张贴在设备上;9、预制场箱梁及T梁钢筋绑扎和混凝土浇注时,人员上下梁顶部必须设置专用的安全爬梯如图;10、预应力箱梁张拉挡板必须前后采用两块3CM米木板中间预留5MM钢板重叠起来做挡板及施工时张拉挡板底座必须稳固定在地面上;11、预制场水池采用钢管硬质防护,护栏防护统一采用Ф48mm钢管硬质防护,护栏上横杆离地面高度为, 下横杆离地面高度为,立杆为2 m设置一道,同时采用红、白反光漆刷上安全警示色；预制场现场必须设置消防灭火器泡沫剂、消防砂池;12、预制场平交道口均采用钢管硬质防护,护栏防护统一采用Ф48mm钢管硬质防护,护栏上横杆离地面高度为, 下横杆离地面高度为,立杆为2 m设置一道,同时采用红、白反光漆刷上安全警示色,且沿路两侧各延伸6米；同时在平交道口两侧省道、县道、村村通道路设置安全警示标牌及爆闪灯警示标牌在离平交道口1000m、500m、200m及平交道口处分别设置安全警示标牌,爆闪灯在离平交道口100m处设置;13、预制场龙门吊供电应铺设支架式绝缘铝板线架,滑触线设置高度不少于米,立杆间距不大于3米,立杆必须采用Ф89mm焊管,立杆基础必须采用砼浇注,并确保其稳定性;滑触线区域应封闭并设置警示牌;。
钢筋加工棚的布置要求
钢筋加工棚的布置要求1. 引言钢筋加工棚是用于加工和存放钢筋的场所，布置合理的钢筋加工棚能提高施工效率，确保施工质量，加强施工安全。
本文将详细介绍钢筋加工棚的布置要求，包括场地选择、布局设计、设备配置、环境要求等方面。
2. 场地选择选址是钢筋加工棚布置的首要问题，选择合适的场地能够提高加工效率和人员安全。
2.1 场地面积要求钢筋加工棚的场地面积应根据具体需要进行合理规划，一般来说，应包含以下区域：•加工区：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺操作。
•存放区：用于存放钢筋，应设置合理的货架和存放系统，以方便取用。
•通道区：用于人员和设备的通行，通道宽度应符合相关标准。
2.2 场地平整度要求钢筋加工棚的场地应具备一定的平整度，以确保设备的稳定性和安全性。
地面应平坦、坚固，不得有明显的坑洼和倾斜。
如场地不平整，可进行打磨或填充处理。
2.3 通风条件要求钢筋加工过程中会产生大量的粉尘和污物，因此加工棚应具备良好的通风条件，以确保室内空气质量。
可通过设置通风设备或打开门窗等方式实现通风要求。
2.4 光照条件要求加工棚内应具备良好的光照条件，以方便工作人员观察和操作。
可通过设置天窗或安装照明设备等方式提供充足的照明。
3. 布局设计合理的布局设计能够提高工作效率和人员安全性，使加工棚实现高效运作。
3.1 加工区布局加工区应按照工艺流程进行布置，设备之间的距离和位置应考虑到操作的便利性和安全性。
不同工艺工序之间应有明确的分隔区域，避免交叉感染。
3.2 存放区布局存放区应设置合理的货架和存放系统，根据钢筋规格和用途进行分类存放，以方便取用和管理。
货架高度应符合人体工程学要求，避免过于高或过于低造成工作负担。
3.3 通道区布局通道区应布置合理，保证人员和设备的通行畅通。
通道宽度应根据工作人员和设备的数量进行合理规划，避免拥堵和危险。
4. 设备配置钢筋加工棚的设备配置直接影响着加工效率和产品质量，应根据具体需要进行选择和配置。
钢筋加工场布置与策划
钢筋加工场布置与策划1、设置原则及场地要求钢筋加工区理想状态场地尺寸为：36米长、15米宽（根据场地条件可缩减）。
分为原材区、加工区和成品堆放区，按生产流水线划分设置3区。
机械设备摆放位置考虑钢筋工加工作业时的便捷和工效。
其中原材区和加工区设置混凝土硬化（加工区防护棚立柱还需设置独立基础），成品堆放区采取石子铺设硬化方式（节约成本，合理使用石子铺设硬化替代混凝土硬化，符合绿色施工原则。
2、原材堆放区设置原材区堆放材料为长料钢筋（12米长规格）和盘圆。
其中长料钢筋需设置分隔的独立条形基础。
传统做法为砖砌摸灰并下面铺石子，造成人工材料浪费并且不符合绿色施工原则。
长料堆放区按下图设置：立柱侧面焊接钢板，槽钢与立柱侧面钢板螺栓连接。
重复周转使用。
一般项目常用钢筋规格为：直径12/14/16/18/20/22/25共计7种规格钢筋，长料堆放区设置7个间隔，每个立柱间隔宽1.3米，立柱高0.7米。
当遇到项目存在直径28/30的钢筋时，相应增加间隔数量。
前后排距离2米，共设置4排，共计8米，长料前后两端探出2米距离（上图）前后排距离3米，共设置3排，共计9米，长料前后两端探出1.5米距离（下图）长料堆放区侧面6米宽12米长区域为盘圆堆放区。
一般钢筋加工过程中需要塔吊辅助吊运盘圆和长料，一般将盘圆按2.5吨考虑。
原料区布置需参考塔吊吊重曲线图进行定位。
以中联重科TC5610型号塔吊为例（下图）（一般按2倍率a=2考虑），吊重在2.5吨需保证原料区在大臂25米到30米区间。
3、加工区设置3.1钢筋防护棚做法各个项目、各个单位钢筋防护棚做法不一致，但上图单立柱做法是最合理、空间利用最充分的做法。
3.2防护棚内机械设备布置编号1：弯曲机；编号2：切断机；编号3：备用切断机（也可改为其他设备）；编号4：弯箍机；编号5：调直机；编号A-D为各机械设备操作台。
因各种设备型号品牌不一致，尺寸不一，上图仅为相对位置示意图，现场摆设时实地调整。
钢筋加工区标准化布置
钢筋加工区标准化布置嘿，咱今儿就来说说这钢筋加工区标准化布置！你想想啊，这钢筋加工区就好比是一个厨房，咱得把各种食材和工具都摆放得妥妥当当，才能做出美味的菜肴不是？那钢筋就是咱的食材，各种加工设备就是咱的工具呀！首先呢，场地得选好。
这就跟你找房子似的，得找个宽敞、平坦、交通便利的地儿。
不能这儿一个坑那儿一个洼的，那钢筋放上去都不稳当，还咋加工呀！而且场地要够大，别到时候钢筋堆得乱七八糟，人都没地儿落脚了。
然后呢，设备得齐全。
什么钢筋切断机、弯曲机、调直机啥的，一个都不能少。
这就好比你做饭得有锅碗瓢盆一样，少了哪一个都不行。
这些设备可得定期保养维护，不然关键时刻掉链子，那可就麻烦啦！再说说这钢筋的存放。
咱得给它搭个专门的架子，可不能随地乱放。
就像你家里的衣服，总不能扔得满屋子都是吧，得整整齐齐地挂在衣柜里。
而且不同规格的钢筋要分开存放，别弄混了，不然到时候用错了可就闹笑话了。
还有啊，加工区得有良好的照明和通风。
你想想，要是黑灯瞎火的，工人咋干活呀？通风不好的话，那里面的气味可不好闻，工人干活也不舒服呀！这就跟人住的房子一样，得亮亮堂堂、清清爽爽的。
安全措施也不能少哇！什么警示标志啦，防护栏杆啦，都得安排上。
可不能让工人在里面提心吊胆地干活呀！这就好比你开车得系安全带，不系能放心吗？咱再说说工人操作的规范。
那可都得严格按照要求来，不能马虎。
就像厨师做菜得讲究火候和调料的用量一样，咱这钢筋加工也得精确无误。
不然加工出来的钢筋不合格，那不是白费劲了嘛！你说这钢筋加工区标准化布置重要不？那肯定重要啊！这关系到工程的质量和进度呢！要是这里面乱糟糟的，那工程能好到哪儿去？咱得把这个“厨房”打理得井井有条，才能做出“美味”的建筑呀！所以啊，大家都得上点心，别不当回事儿！咱可不能因为这点小事影响了整个工程的大计呀！你说是不是这个理儿？。
钢筋加工厂标准化设
建设规模要求路线短、施工场地集中或运输条件好的项目可将钢筋加工完全集中，施工线路较长时可考虑增设临时钢筋加工厂（钢筋拼装场）。
钢筋加工厂建设面积主要参考业主招标文件要求和实际需要。
一般桩基钢筋笼、墩柱钢筋笼加工区域平均每 5 平方米每天能加工 1 米长钢筋笼，但总面积不得小于 500 平方；一般下构、箱梁等半成品箍筋、曲筋加工厂地按每平米加工 0.5 吨考虑；一般盖梁骨架钢筋加工及拼装场地平均每 150 平方米每天能加工拼装 1 个盖梁骨架。
表 2.8.1 钢筋厂分级规模加工总量（吨）钢筋厂面积（m2）小〉1000 〉800较小≥3000 ≥2000中≥6000 ≥3000较大≥10000≥4000大≥15000≥5000特大≥20000≥60002.8.2 标准建设要点1、选址基本要求（1）选择交通、水电便利的位置，尽量避开居民集中地带。
（2）严禁设置在河床河滩、洪水位下等危险区域，避开取土、弃土场、坍方等地段。
（3）避开高压线路及高大树木。
与通信、天然气等地下管线保持一定距离。
2、硬件设施要求（1）总体要求①钢筋加工厂的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求。
功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运输及安全通道等；②钢筋加工厂内消防设施、临时用电，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理。
（2）具体要求①面积集中式钢筋加工厂面积一般不少于 3000 ㎡；②场地处理A、钢筋加工厂的所有场地必须进行混凝土硬化处理，场地、道路平整采用碎石或砂砾垫层（厚度≥20cm）；场地硬化采用 C20 混凝土（厚度≥20cm）；道路硬化采用 C30 混凝土（厚度≥25cm），场地混凝土浇筑后要及时分块切割伸缩缝，道路应设排水沟；B、场地硬化一般按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟。
排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘；场地处理参照“水泥混凝土搅拌站标准化建设”部分设置。
钢筋加工场标准化建设规范
钢筋加工场标准化建设规范1.1 场地建设1.1.1 钢筋加工场的场地面积不宜小于1500 m2。
1.1.2 钢筋加工场建设应参照3.8条执行，宜采用工厂式生产流程，进行集中加工，集中管理，统一配送。
钢筋加工场应设立固定或移动式钢筋棚，使钢筋加工无露天作业；钢筋棚下部应采用钢结构，棚顶应采用彩钢板。
1.1.3 钢筋加工场内应进行区域划分，设立原材料堆放区、钢筋下料区、制作区、半成品堆放区、成品堆放区，分区转序清晰。
1.1.4 钢筋加工场内应设一条不小于4.5m宽的通道。
棚内场地应碾压密实，采用不小于10cm厚的C20水泥混凝土进行硬化；场区内道路的基础应碾压密实，设置不小于20cm 厚的碎石或石灰改善土，采用不小于20cm厚的C20水泥混凝土进行硬化。
1.1.5 加工场内原材料及半成品、成品的堆放应符合下列规定：a）钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库或防雨棚内，地面做硬化处理，并垫高不小于30cm，下部支点应以保证钢材不变形为原则；严禁与潮湿地面接触，不得与酸、盐、油类等物堆放一起。
b）钢筋、钢绞线、型钢等钢材应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立识别标识。
c）半成品、成品应按使用、安装次序进行分类、分批存放，堆高不超过120cm，并按规定做好标识，小件(散件)材料及配件宜存放于箱、盒内。
1.2 人员、设备配置1.2.1 机械操作人员应熟悉设备的构造、性能及保养规程，佩戴防护用品，严格按照操作规程和安全规章制度作业。
钢筋加工作业人员必须持证上岗。
1.2.2 钢筋加工场应配备必要的机械设备，可靠性高，安全性能好，环境污染小，维修方便；设备应具有生产厂家的合格证书，对于特大型桥梁的钢筋加工宜采用数控钢筋加工设备。
1.2.3 电焊机、平刨、手持电动工具、钢筋加工机械、龙门吊等机械设备经技术质量监督部门验收合格后使用。
1.2.4 机械的安装应坚实稳固，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
钢筋加工场建设标准化办法
福州莆炎高速公路A1合同段钢筋加工场建设标准化方案编制：审核：审批：新疆北新路桥集团股份有限公司二零一六年十二月目录1.编制依据 (1)2.编制原则 (1)3.工程范围及地理位置 (1)4.建设用地具体规划方案 (1)5.钢筋加工场建设 (2)6.施工进度计划 (6)7.施工机械、人员投入计划 (7)8.工期保证措施 (7)9.质量控制措施 (8)10.安全施工措施 (8)11.文明施工措施 (9)12.环境保护措施 (9)钢筋加工场建设标准化方案1.编制依据1.1国高网莆炎高速公路永泰梧桐至尤溪中仙段公路(福州段)路基土建工程施工招标文件、两阶段施工图设计；1.2福建省高速公路施工标准化管理指南(第二版)；1.3现场踏勘调查获取的当地资源、交通状况及施工环境等资料。
2.编制原则满足安全、环保、实用、以人为本的要求，统筹规划、合理布局、因地制宜、节约资源。
规范工地建设，改善生产、生活环境，充分采用工厂化、集约化的施工措施，优化资源配置，节约工程成本，提高施工效率，落实安全、环保、水保管理理念，提升工程项目管理水平和文明施工形象。
3.工程范围及地理位置本工程为国高网莆炎高速公路永泰梧桐至尤溪中仙段公路(福州段)路基土建工程A1合同段，起点桩号(K95+000=沈海复线YK64+960)，位于永泰梧桐镇潼关村，设潼关枢纽互通与沈海复线福州至永泰段衔接，路线向北跨过潼关溪，经潼关、大洋、长太洋至西林，穿西林隧道后建西林大桥上跨青龙溪，路线沿西林村西侧坡地继续北行，穿福公隧道至丘演村，尔后线位沿大樟溪西岸与S203省道平行布设，至K101+790设梧桐服务区后至本合同段终点梧桐镇小坪村以南，终点桩号K102+640.路线全长7.635211公里(以右线计)。
工程范围包括：路基、桥梁、隧道、涵洞、互通、服务区。
4.建设用地具体规划方案4.1规划方案依据福建省高速公路施工标准化管理指南钢筋加工场建设的安全要求及管理要求，钢筋加工场拟布置在永泰县梧桐镇西林村西林大桥左侧80米处空地，毗邻S203省道，交通便利。
钢筋加工场标准化建设规范
钢筋加工场标准化建设规范1.1 场地建设2。
1500 m1.1.1 钢筋加工场的场地面积不宜小于条执行，宜采用工厂式生3.81.1.2 钢筋加工场建设应参照产流程，进行集中加工，集中管理，统一配送。
钢筋加工场应设立固定或移动式钢筋棚，使钢筋加工无露天作业；钢筋棚下部应采用钢结构，棚顶应采用彩钢板。
钢筋加工场内应进行区域划分，设立原材料堆放区、1.1.3钢筋下料区、制作区、半成品堆放区、成品堆放区，分区转序清晰。
宽的通道。
棚内钢筋加工场内应设一条不小于4.5m1.1.4水泥混凝土进厚的C20场地应碾压密实，采用不小于10cm20cm行硬化；场区内道路的基础应碾压密实，设置不小于水泥混C20厚的碎石或石灰改善土，采用不小于20cm厚的凝土进行硬化。
加工场内原材料及半成品、成品的堆放应符合下列规1.1.5定：）钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库或防雨a，下部支点应以棚内，地面做硬化处理，并垫高不小于30cm保证钢材不变形为原则；严禁与潮湿地面接触，不得与酸、盐、油类等物堆放一起。
）钢筋、钢绞线、型钢等钢材应按不同品种、等级、b牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立识别标识。
c）半成品、成品应按使用、安装次序进行分类、分批存放，堆高不超过120cm，并按规定做好标识，小件(散件)材料及配件宜存放于箱、盒内。
1.2 人员、设备配置1.2.1 机械操作人员应熟悉设备的构造、性能及保养规程，佩戴防护用品，严格按照操作规程和安全规章制度作业。
钢筋加工作业人员必须持证上岗。
1.2.2 钢筋加工场应配备必要的机械设备，可靠性高，安全性能好，环境污染小，维修方便；设备应具有生产厂家的合格证书，对于特大型桥梁的钢筋加工宜采用数控钢筋加工设备。
1.2.3 电焊机、平刨、手持电动工具、钢筋加工机械、龙门吊等机械设备经技术质量监督部门验收合格后使用。
1.2.4 机械的安装应坚实稳固，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
1.2.5 施工现场安装、拆卸大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担，大型设备必须经有关技术质量监督部门验收合格后方可投入使用。
钢筋场地布置具体施工方案
钢筋加工场施工方案一、编制原则1、钢筋加工场应按照“因地制宜，综合利用”的原则复垦。
2、符合国家强制性标准、业主和本司项目标准化等相关管理办法规定。
3、钢筋加工场建设规模应符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。
4、钢筋加工场建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。
二、编制依据1、依据《中华人民共和国建筑法》有关规定2、根据本工程施工现场实际情况3、根据本工程确保安全施工的情况4、根据本工程确保施工人员和施工机械设备安全的情况三、钢筋场规划布置1、钢筋加工场负责加工的主要部位为柱墙、梁板。
2、根据工程量及工程进度的安排和实际地形情况，主要分为、原材料储存区、加工区与成品存放区。
（1）、原材料储存区原材料储存区地面采用素土夯实并用10cm碎石铺垫以便原材料与泥土接触造成钢筋污染。
（3）、钢筋加工区钢筋场设置一个钢筋加工区，搭设6m×14m，高为7.5m的钢筋加工棚一个，根据现场情况的计划安排。
（4）、成品区钢筋骨架加工完成后，全部存放于成品区内。
钢筋场内设置一个成品区，地面采用素土夯实并用10cm碎石铺垫，存放成品钢筋，3#、4#楼两侧封闭，禁止出入。
四、钢筋场建设1、平整场地人工配合挖掘机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm。
2、场地铺设场地平整完成，夯实素土后铺设10cm厚0.5mm的碎石并用挖掘机压实。
3、钢筋棚搭设加工区采用钢管支撑顶棚两层钢管骨架并铺设模板，以防止高空抛物对钢筋场地造成的安全隐患4、搭设四周围挡，采用1.8m高彩钢瓦围挡。
5、临时工程数量表五、钢筋加工场安全、文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
标准化钢筋场建设标准
标准化钢筋场建设标准编制依据集团公司《临时工程建设标准（试行）》（2014）443号沪宁公司下发《沪通铁路工程标准化建设指南》《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）根据本工程钢筋场实际情况。
一、场地选址1、钢筋加工场的选址要结合设置方案进行。
2、采用集中加工配送的钢筋加工场一般选择在结构物密集、用量集中的地段，便于进行运输配送。
要充分考虑交通运输组织，应与大临中的施工便道结合；同时应和地方交通道路网连通，便于进行钢筋原材料的运输要求。
二、场内布置及建设要求1、独立的钢筋加工场实行封闭管理，采取围墙或围栏封闭，或设置车间型加工场地,场地出入口设置牢固美观、开启方便的大门，并在大门一侧设置单位（场地）铭牌。
2、在场内醒目位置设置公示栏。
公示栏应美观大方、形式新颖、内容丰富、统一标准。
3、场地应硬化，主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基础不好的道路增设碎石掺石屑垫层。
生产区地面宜做硬化处理。
钢筋下料区、加工制作区、半成品存放区、成品待检区地面均采用不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化。
场内排水宜按照中间高四周底的原则设不小于1.5%的排水坡度，四周宜设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。
4、场内材料按储存区、加工区、（半成品）成品区等布设，配置起重设备,各区面积主要是根据钢筋尺寸的大小和设备摆放位置及存放需求来确定，应有足够空间，各区域在醒目的位置设置区域标识；各类钢材、半成品、成品分类堆放整齐，满足防雨防潮条件，并用标识牌标识清楚。
5、场内加工棚采用轻钢结构搭设，可根据需要设围墙或围栏防护，各种机械加工设备均挂设“机械设备标识牌”和安全操作规程牌，电动设备挂设“当心触电”警示牌；加工车间的进口处挂设”施工重地，闲人免进”警示牌。
6、所有棚外电器设备、配电箱、开关箱应加锁，并有防雨措施，挂设“当心触电”警示牌。
施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定；电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品；夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。
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钢筋场地标准化布置要求
1.对场地进行功能分区。
具体是在钢筋棚距离立柱30cm,四周画岀边框线。
在中间部分画出横线分别是：
原材存放区、加工区、半成品区、成品区，线宽10 emo
2、钢筋原材码放整齐，箍筋原材放到架子上。
3、钢筋加工设备要制作工作台，在工作台上操作。
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4、钢筋操作规程要粘贴在机械设备上，或在立柱之间增设两根横杆（方钢）统一设置。
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括标语，警示标识。
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5、设备配电系统配电箱最好放到一起整齐划一。
要一机一闸，三相五线配置，以及重复接地。
设备电
缆要放在地面切除的垂直沟槽，转弯处要用弯头过度。
在立柱的一侧统一设置一条镀锌扁铁作为重复接地，和防雷接地的引线。
端部做防雷角钢或钢筋打入地下接地。
设备的重复接地用电线在沟槽走线接在镀锌扁铁上。
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6、电焊机要统一放在架子小车上，焊把线，电源线挂在架子上。
7、材料半成品要放到架子上码放整齐，方便使用、吊装。
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8、无齿锯要做防护罩保护。
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10.活动棚要在端部设置4个活动铁钩，来固是活动棚，以免突起大风刮走活动棚。
钢筋笼堆放、加工如图。