吊挂系统

二、我国服装企业常用的吊挂系统的分类及作用

吊挂系统在我国得到了良好的发展，后来不但可以引进国外的吊挂系统， 也具备了自主设计制造吊挂系统的能力，到现在为止，我国已经拥有许许多 多不同的吊挂系统，比较常用的有瑞典的ETON 2000 系统，日本的BSS-100、 BL-1000、BL-110、JHS-201、QRS-I、QRS-II 美国的GM-300等，各种系统 拥有自己的有点和缺点，比如说ETON 2000 系统，结构简单而且设计巧妙， 但工人工作时有压力。 这里不得不提的是GM-300 系统，该系统操作简单， 工作强度低，得到了最高的世界评价，应用相对最广。这种用计算机网络控 制、微机管理的吊挂系统，自动化程度极高，可节省许多的人力，但是其操 作过于复杂，对技工的专业知识要求太高，对设备安装的环境要求也较高， 平时的运转维护难度很大，因此具有一定的局限性，一般小型一点的服装企 业达不到使用这套吊挂系统的基本要求。 我国自主研发生产的一条吊挂系统 在国内运用范围也比较广，那就是FD1002 系统，这套年轻的吊挂系统虽然 有些性能不及上诉所提到的吊挂系统，但是在某些方面取得了很多突破，比 如说它拥有较强的系统功能，强于日本研发的JHS201 II 系统，拥有其它吊 挂系统所不具有的工业可编程序控制器，拥有JHS201 II 系统不具有的微机 管理系统，较高的自动化程度，方便的使用操作，可在一般工业厂房安装设 备，运转维护也较简单，可靠性较高。 吊挂系统按功能性分类可分为四种： 面、辅料搬运系统、缝制车间生产管理系统、整烫运输系统和仓储运输管理 系统。正如名称所提到的，各类吊挂系统各尽其责，大大提高了生产效率。
4. 美化环境减轻疲劳 由于吊挂式传输 不占用地面场地，操作者在作业时没有 被衣片包围的压抑感，视野开阔，营造 了一个良好的工作氛围，使出勤率提高， 从而使生产能力增加，促进产量的提高。 作业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成 wk.baidu.com，降低员工疲劳度和劳动强度。按人 机工效学原理设计的工作站，干净舒适 的工作环境，顺畅的流水线，使得作业 人员的情绪稳定，作业更加积极和愉快。
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一.吊挂系统的产生
“服装吊挂生产管理系统（简称吊挂系统，下同），是由数控加 工设备、物料储运装置、计算机控制系统等组成的自动化制造系统， 是一种快速反应生产技术，是机电一体化在服装业的集中应用。其特 点是将服装衣片夹持在带有不同编码的吊架上，通过高架轨道，在中 央主控电脑控制下，将加工工件送至指定加工位置，在吊挂状态下完 成搬运和缝制，不需对在制半成品进行捆绑、打包和拆包等操 作。”^[1] 20世纪70年代，吊挂系统被许许多多的国家运用，取得了 非常不错的经济盈利。1987年，我国引进了第一套服装吊挂系统—— ETON 2001 系统。国内大型服装企业被这种新的盈利系统所吸引， 直到2000年为止，我国引进和制造的服装吊挂系统已经有100套左右。 为我过服装行业的发展贡献了不可小觑的力量，生产效率至少提高 10%。服装吊挂系统的引进为我国服装生产划定了新的格局，是我国 的服装产业的产量大大提高，越来越受到大大小小的企业老板的青睐， 成为具有大规模生产企业的标志性设备之一。
具有应付紧急定单的能力，智能区 分物料的优先紧急程度，而且不需 要额外的空间；
智能悬挂输送管理系统 DATATRON 772
可以迅速的排除需要处理的的手推 车。 高速的运输：2000件/小时输送能 力
自动管理缓冲溢出区域
在生产过程中，经常会出现因为生产 款式的变化引起工艺步骤的变化，有 了吊挂系统，只要稍微重编一下程序， 将新的工艺程序输入控制系统，吊挂 系统就会自动调整流水方向，自动按 照心得步骤传输衣片到新的加工点。
五、 服装吊挂系统流程
图标说明
① 标签制作区。服装和对应的标签在此处制作。此处部署 固定阅读器 ② 贴标区。员工将制作好的标签挂到对应的服 装上。 ③ 校验复核区。校验员工用来检查阅读器扫描的信 息和吊挂上的服装实物是否一致。此处部署固定阅读器。 ④ 入库校验区。仓库员工完成吊挂服装入库的操作。此处 使用手持阅读器。 ⑤ 出库校验区。仓库员工完成服装的出 库操作。此处使用手持阅读器和固定阅读器相结合方式。 标签一共有如下两种：服装标签。标签放在服装的吊牌中， 用于标识唯一的单件服装。
六、吊挂系统的运行
DÜRKOPP DATAMATIC 140 软件系统
生产线的状况可以多 种方式分类汇总,数 据实时反馈更新。
使用Windows2000 作为后 台软件的操作系统，满足实 现零管理的需求 最稳定的关系数据库 ORACLE作为后台数据库核 心，可靠性，高效性。
流水线控制页面
在生产过程中，经常会出现因为生产 款式的变化引起工艺步骤的变化，有 了吊挂系统，只要稍微重编一下程序， 将新的工艺程序输入控制系统，吊挂 系统就会自动调整流水方向，自动按 照心得步骤传输衣片到新的加工点。
灵活的吊架运送模式，真 正做到机动性，易操作性 •能够配合工厂的现有场地
生产周转存货区
物料缓冲区 域，整齐排 列
有效缩短和 控制定单的 生产周期 操作简便， 易于使用
七、吊挂系统的优点
可以通过增减工作站保证流水线的生产节奏的相对稳定； 生产工艺灵活多变； 可通过品类多少和批量大小选择吊架数量； 管理的过程可实现数字化、程序化，减小管理人员的工作强度。 服装制造需要场地，而吊挂系统充分利用了空中资源，占地面积小，充 分节约了服装生产的固定成本，回报率极高。
在生产过程中，经常会出现因为生产款式的变化引起工艺步骤的变化， 有了吊挂系统，只要稍微重编一下程序，将新的工艺程序输入控制系统， 吊挂系统就会自动调整流水方向，自动按照心得步骤传输衣片到新的加 工点。
由于企业不会在同一时段仅仅生产一种服装，而服 装衣片繁多，靠人工记忆经常会将衣片弄错，有了 吊挂系统，系统可以自动将流水线编号，不同的流 水线按照编号编程，在传输架上传递，就可以减少 多个产品同时加工时的困扰。 有时候企业遇到插单和追单，可以通过吊挂系统的 中央控制系统暂停某条生产线，插入新的生产线， 等到插单和追单的产品生产完成，便可快速的进行 原来产品的生产加工。
2.发挥优势提高效率 丰富 的工艺安排方式，满足客户 的需求。单款式生产、单款 式无序生产、多款式混合生 产、多款式混合无序生产， 多形式的工艺安排保证生产 的有序进行，且无须挪动设 备，有效节省生产准备时间。
单款式生产
3.优化质检提高质量 吊挂系统由于半成品悬挂， 工序质量易于观察，质检便于员工参与，当员 工发现在制品有疵点时，就可以将该吊架送到 品检工作站，既能避免返修时需拆除多道后置 工序的麻烦，又可阻止同样的疵点连续产生， 也不会由于返修造成产量的混乱。不但产品及 时维修，记录资料详实，而且降低了返修率。 系统的数字化运用，使产品质量管理有条不紊。 同时由于吊挂输送，质检员节省了衣服输送修 补的时间，降低了劳动强度。质检过程较传统 捆包式传输生产大大优化 。
FMS按控制方法可分为机械控制和计算机控制，现代 生产中多采用后者。每个工位按照生产节拍平衡进行 规定工序的缝制加工，所以一个工位是组成FMS的基 本单元。整个服装吊挂系统的生产、管理由计算机控 制。管理人员通过计算机上参数的设定实现衣片的按 工位传送和各工位间的实时调节与控制。正因为如此， FMS的电脑控制将各工位自动化缝制的断流、缝制工 段到整烫工段的断流、整烫工段各工位的断流、整烫 工段到服装成品物流配送的断流，进行信息的直接联 接，所以服装FMS是服装企业实现信息化制造不可缺 少的设备，没有它，企业信息化就没有了通道。
高速的服装材料输 送系统
清晰的生产线管理 灵活的适应款式改 变 组合电力和空气驱 动装置
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为大型服装行业“量身定 做” ，使用最佳灵活结构设 计，深入用户，贴近实用 最值得信赖的服装行业专业 悬挂输送管理系统 世界领先的智能管理系统，服 装行业的物流输送管理标准系 统。
服装制作流程复杂多变，各个部件生产耗时不同， 为了防止某个耗时多的加工点半成品积压，可对吊 挂系统进行工位调整，实现相对的流水平衡。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系统还具有 以下优势 ： ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管理更加严格 和科学 ； ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减少； ( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转资金，降低 生产成本； ( 4 )大幅度缩短投入产出时间，快速生产反应，符合当前市场 需求； ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体对外客户形 象的加强； ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、交货期的预 计等。
智能悬挂输送管理系统 DATATRON 772
平行投产多个款式，合理协调 ； 能够进行工序的任意衔接操作 ； 相同工序的不同工作站，根据 工作能力，按照需求原则，动 态平衡分配物料； 当工作件超过单个工作站的工 作能力时候，程序自动选择辅 助工作的替代工作站。
最佳的物料分配管理方案
对于同一款式，每个工作站可以区 分不同的颜色和尺码的物料；
三、吊挂传输系统的特征
1.显示动态平衡生产 整个系统由多个工作站组成，每 个工位是一个工作站 。吊挂生产线在 运行的过程中能动态 地显示生产状 况，提供给管理人员每一工作站、每 一员工、每一吊架、 每一品种等每一 时刻的状况，追踪目标产量，显示生 产进度，产生综合报 表以便管理人员 及时掌握现场状况并及时做出调整。 吊挂系统可以依据工人对不同缝纫技 术的熟练程度，自动调节工作站内裁 片或半成品吊架的存量，将余量转移 到其他工作站，以保证整条流水线的 顺畅流通
四、服装吊挂系统与生产效率
服装吊挂系统贯穿应用于整个生产流程，连接每一道工序，每条 轨道接口设计成自动接通和分开，不会造成各道工序之间的堵塞。克 服了传统人工搬运方式费时费力的缺点，提高了生产效率，改善了车 间环境。不少服装企业认为，采用服装吊挂系统进行生产占地面积大、 生产成本高不实用，却忽略了吊挂传输式生产系统（FMS）提高企业 综合效率提升15％以上的事实，也把电脑控制的吊挂传输式生产系统 的企业信息化通道给丢了。服装吊挂系统是在数控机械、机器人、自 动化仓库、自动输送等自动化设备和计算机技术项目之上发展起来的 生产单元或系统。该系统能提高设备利用率，缩短加工辅助时间，提 高生产效率，减少半成品占地面积，保证产品质量，是适合高效率、 多品种、小批量生产的系统。按人机作业方式，服装吊挂系统由吊挂 衣片传输装置与计算机控制缝制机械组成。它与机械加工系统的不同 在于计算机控制的自动化连续程度不同。机械加工系统可以做到全自 动，而服装由于各缝纫机位的人工化，在自动化流程上是断续的，所 以服装FMS需人工参与。
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高效的输送系 统，保证生产 质量品质，提 高生产能力和 效率。
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简单操作，使管理更 轻松；
悬挂式高空运输，合 理的利用可用空间。
DÜRKOPP MANUELL 吊 架输送系统 763
库位标签。标签贴在库位上，用于标识唯一的库位
标签制作流程图如下：
员工登记 系统
录入服装 信息
系统接收扫 描到的Tagld
Tagld数 量和录入服 装数量是否 相等
否
是 服装信息 与Tagld形 成映射
映射关系保 存数据库
打印服装信息 到标签表面
标签制作完成
标签复核流程图
员工 登录 系统
系统接 收扫描 到的 Tagld
电脑显示 Tagld对应 的服装 信息
吊挂服装实 不一致 物和电脑显示 服装信息
异常处理
一 致
服装制作前行
标签制作完成
用例4：服装入库说明
服装到 达仓库
仓库员工 登陆手续 终端系统
手续终端 系统显示 匹配的货位
员工扫描 入库服装 信息 保存数据库 员工扫描 库位信息
员工将服 装送入 对应货位
入 库 完 成