施组方案—热力站施工组织设计

施工组织设计(方案)报审表

工程名称：唐山三友远达纤维有限公司8万吨/年差别化粘胶短纤维项目编号：

唐山三友远达纤维有限公司8万吨/年差别化粘胶短纤维项目

热力站安装工程

施工组织设计

编制：

审批：

编制：

审核：

批准:

编制单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司

年月日

施工组织设计目录

1、工程概况

2、各分部分项工程的施工方法

2．1工艺管道安装

2．2设备及阀门安装

2．3减温水箱制作与安装

3、施工质量保证措施

4、安全、文明施工及职业健康、环境保护措施

5、冬季施工措施

6、机械设备投入计划

7、劳动力投入计划

8、施工进度计划和工期保证措施

9、施工平面布置和临时设施布置

10、其它需要说明的事项

施工组织设计

1、工程概况

1.1 编制说明

1.1.1 编制依据

（1）设计院提供的图纸及厂家提供的安装说明

（2）现行工艺设备、管道、电气、自动化和仪表安装工程施工规范、验收标准、评定标准，有关工艺设备、管道、电气、自动化和仪表安装工程的技术资料。

（3）我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。

（4）我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。我公司的工艺设备、管道、电气、自动化和仪表安装工程及相关技术服务等力量和经济实力。

1.1.2 遵循的规范和标准

本投标文件施工组织设计遵循的主要规范、标准（包括但不限于）见下表：

1.1.3编制原则

（1）遵守招标文件各项条款的原则。严格按招标文件的各项要求和规定，做到严格按照规范、标准编制。

（2）遵守当地政府发布的各项行政法规的原则。尤其是农民工问题，我们将根据当地政府的要求，切实保障农民工的权益。

（3）坚持实事求是的原则。根据公司的综合能力和管理水平，坚持科学管理、合理安排、安全施工，确保优质高效完成工程任务。

（4）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。

（5）实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，并通过自始至终对项目进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。

1．1．4主要工程量

2、施工方法

2. 1工艺管道安装工艺及技术措施

本项目管道材质除盐水为304不锈钢外，其余均为20#钢。

由于管材、管件、阀门、管等属于甲供材料，我单位物资部的技术人员经过核对甲供管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量证明文件等，并按国家现行标准进行外观检验，合格者领用，不合格者坚决不得使用。

管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

2.1.1焊前准备

2.1.1.1坡口制备

坡口的制备应符合图样及施工设计文件的要求和GB/T985标准的相关规定。

2.1.1.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂、割口等缺陷。

（1）坡口表面及两侧100mm处应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清除干净。

（2）不锈钢焊接时为防止沾附飞溅，坡口两侧各100mm处应涂刷涂料或除渣剂。

（3）焊条应按规定进行烘干保温，烘干好的焊条放保温箱中，随用随取，取出的焊条放在保温筒内；低氢焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。焊条重复烘干的次数不应超过三次。反复烘烤三次以上的焊条不准焊接承压元件。

2.1.2焊接环境及焊接注意事项

2.1.2.1焊接环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。

（1）风速：手工电弧焊时大于8米/秒；氩弧焊时大于2米/秒.

（2）相对湿度大于90%；

（3）雨、雪环境.

出现以上情况后，为了不影响焊接质量我单位将采取防护棚进行防护。

2.1.2.2应在引弧板或坡口内引弧，禁止在外焊接部位引弧。

2.1.2.3防止地线、电缆线、电焊钳与焊件打火。

2.1.2.4电弧剂擦伤的弧坑、弧点应进行修磨，使其均匀过渡到母材表面，缺陷超过2mm的弧坑、划伤应补焊磨平。

2.1.2.5焊条电弧焊焊接管道时，应采用多层焊，各层的焊道接头应尽量错开位

置。并注意各层间的清理要彻底，防止产生缺陷。

2.1.2.6多层焊时各层间要认真清理焊根，显露出金属光泽。

2.1.2.7焊接焊弧处要保证焊透与熔合；收弧处要不留弧坑。

2.1.2.8在施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。

2.1.2.9每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂缝敏感的焊件应及时采取后热缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。

2.1.2.10组对时应避免强力对接，定位焊缝的间距应符合有关规定。

2.1.2.11组对时，坡口间隙、错边量、横间度等应符合图样及相关标准的要求。

2.1.2.12定位焊不得有裂纹，如出现应清除重焊；对出现的气孔和夹渣可去除；合金钢、不锈钢焊接不允许出现咬边，焊缝表面不准有裂纹、弧坑和飞溅物。

2.1.2.13熔入永久性焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

2.1.3焊接材料

2.1.

3.1 焊接材料的选择

焊接材料的选择应从以下几个方面进行考虑：（1）力学性能和化学成分的要求；（2）焊件的使用性能和工作条件的要求；（3）焊件的结构特点和受力状态等；（4）施工条件及设备等。

低碳钢类材质材料选用J422焊条，焊丝选用H10Mn2，不锈钢材质选用A102焊条，焊丝选用H0Cr20Ni10

2.1.

3.2 焊接材料的处理

2.1.

3.2.1 焊丝与焊剂需将表面锈蚀、油渍清除干净。

2.1.

3.2.2 焊条电弧焊时，焊条（ф3.2 mm、ф

4.0 mm）烘干温度为350℃-400℃，保温1-2h；

2.1.

3.2.3 焊条领用时应使用保温桶，温度保持在150℃左右。

2.1.

3.3 焊前预热

2.1.

3.3.1 预热时，焊接接头每侧加热宽度为壁厚的5倍，坡口两侧各75--100 mm 范围内应保持一个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘，加热器采用带自控装置的履带式陶瓷加热器。

2.1.

3.3.2 在选择焊接工艺参数时，应考虑：焊接线能量、软化、焊接裂纹等多种因素。焊接线能量应综合考虑焊接热影响区的脆化，而焊接裂纹可以通过选择焊前预