涂布机张力控制系统解决方案及调试心得
涂布机收卷不齐的处理方法
涂布机收卷不齐的处理方法涂布机收卷不齐的处理方法引言在涂布机的使用过程中，收卷不齐是一个常见的问题。
收卷不齐不仅影响生产效率和产品质量，还可能损坏涂布机设备。
本文将详细介绍几种常见的处理方法，帮助创作者们解决这个问题。
方法一：调整张力控制1.检查涂布机的张力控制系统是否正常工作。
2.根据实际情况，适当调整张力控制系统的参数，确保张力分布均匀。
3.检查涂布机的张力传感器是否准确，如果有问题，更换或修复。
方法二：调整收卷机构1.检查收卷机构的安装是否牢固，是否有松动或损坏的零件。
2.对于自动收卷机构，可以调整收卷张力来保证收卷的均匀性。
3.对于手动收卷机构，操作员需要掌握正确的收卷技巧，保持收卷的均匀性。
方法三：调整导向系统1.检查导向系统是否正常工作，是否有松动或磨损的部件。
2.确保导向系统的调整精度足够高，能够精确控制涂布材料的位置。
3.对于较长的涂布材料，可以考虑使用多点导向系统，以提高收卷的均匀性。
方法四：更换收卷芯筒1.检查收卷芯筒是否平整，是否有磨损或变形的情况。
2.如果发现问题，及时更换收卷芯筒，确保收卷的均匀性。
3.考虑使用更高质量的收卷芯筒，以提高收卷的稳定性和均匀性。
方法五：优化涂布工艺1.对于特定的涂布材料和工艺要求，可以优化涂布工艺，以提高收卷的均匀性。
2.考虑调整涂布速度、材料张力和涂布厚度等参数，找到最佳的工艺参数组合。
3.定期监测和调整涂布工艺，以确保收卷的稳定性和均匀性。
结论涂布机收卷不齐是一个常见的问题，但可以通过调整张力控制、收卷机构、导向系统，更换收卷芯筒以及优化涂布工艺等方法来解决。
创作者们可以根据实际情况选择合适的处理方法，以提高生产效率和产品质量。
方法一：调整张力控制•检查涂布机的张力控制系统是否正常工作。
•根据实际情况，适当调整张力控制系统的参数，确保张力分布均匀。
•检查涂布机的张力传感器是否准确，如果有问题，更换或修复。
方法二：调整收卷机构•检查收卷机构的安装是否牢固，是否有松动或损坏的零件。
涂布机张力的工作原理
涂布机张力的工作原理
涂布机张力的工作原理是通过调整涂布机卷取系统的张力来实现。
涂布机的卷取系统通常由一对卷取辊组成，其中一个为动力辊，另一个为张力辊。
在工作时，涂布机首先将待涂布的材料通过辊轮传送到卷取系统。
动力辊通过电机驱动，使材料匀速传送到张力辊处。
张力辊起到了调节材料张力的作用。
它的外侧通常包裹着一个橡胶套，以提供足够的摩擦力来改变材料的张力。
张力的大小通过调整张力辊与动力辊之间的接触面来控制。
当张力辊与动力辊之间的接触面增大时，摩擦力也就增大，材料的张力也跟着增大。
相反，如果接触面缩小，材料的张力就减小。
通过将张力辊与动力辊之间的接触面大小进行调整，涂布机可以实现对材料的张力精确控制。
这样可以确保材料在传送过程中保持恒定的张力，从而保证涂布过程的质量和效率。
总的来说，涂布机张力的工作原理是通过调整张力辊与动力辊之间的接触面来实现对材料张力的控制，从而实现稳定的涂布过程。
织布过程中,你知道怎样调整张力吗？
织布过程中，你知道怎样调整张力吗？一、了解织布中的张力调节意义调整张力是织布过程中至关重要的一环。
通过合理地调节张力，可以保证织布的质量、均匀性和稳定性。
张力过大会导致织物紧绷、易断裂，而张力过小则会导致织物松散、起皱。
因此，熟悉织布中的张力调节方法，对于提高织布技术水平至关重要。
二、调整织布张力的方法及技巧1. 调整织布机器的张力装置织布机器的张力装置是调整张力最直接和有效的方法之一。
通常，织布机器的张力装置包括张力杆、张力板、张力电机等。
通过调整这些装置，可以改变织布机器传递给纱线的张力大小。
一般来说，调整张力杆或张力板的位置可以改变机器的张力，而调节张力电机的速度可以改变张力的大小。
不同的机器可能具有不同的张力调节方式，因此在操作织布机器之前，建议阅读并理解相关操作手册，确保正确调节张力装置。
2. 合理选择纱线的张力在织布过程中，纱线的张力对织布结果有明显的影响。
为了保证织布的均匀性和稳定性，选择合适的纱线张力非常关键。
一般来说，选择纱线的张力要根据纱线的材质、线密度、织物的要求等因素来确定。
较粗的纱线一般需要较大的张力，而较细的纱线则相对需要较小的张力。
此外，纱线的材质和线密度也会对张力的选择有所影响。
因此，在织布过程中，根据实际情况合理选择纱线的张力，可以有效提高织布质量。
3. 注意纱线的调整和摆放在织布过程中，纱线的调整和摆放也是调节张力的重要环节。
在纱线经过织布机器前，需要先进行适当的调整，以确保纱线的张力均匀。
此外，纱线的摆放也需要注意织布的要求。
有些织布需要采用多股纱线，这时需要将纱线按照一定的规格和顺序摆放。
通过调整纱线的摆放，可以进一步控制织布过程中的张力。
4. 织布中的其他张力调节技巧在织布过程中，还有一些其他的张力调节技巧可以帮助调整张力。
例如，可以通过调整织布机器的速度来改变张力大小，或者通过调整织布机器的改锭或压定来改变张力的位置。
此外，使用合适的织布方法和技巧也可以在一定程度上调节张力。
印刷设备张力控制系统常见故障及管理方法探究
印刷设备张力控制系统常见故障及管理方法探究摘要：张力控制为造纸厂确保生产工作按照要求进行的重要内容，确保张力在合理范围内高效推进生产工作，保证产品达到质量管控要求。
鉴于张力控制对造纸厂有重要的作用，当下围绕印刷设备张力控制进行深入探究，介绍印刷机工作原理与张力控制主要方式，总结张力控制系统在生产环节常出现的故障，并给出科学的管控策略。
关键词：印刷设备；工作原理；张力控制系统；操控措施张力控制系统为印刷设备的核心，直接关系的印刷成品质量，如果张力控制系统无法有效的调节张力，会在卷材收卷阶段因张力控制不足，使纸张出现变形或褶皱的问题。
传统印刷机和相关机组在动力源的驱动下运行，随着机械长轴传递工作的开展，会在后期受到较大干扰，降低纸张在张力控制方面的精准度。
由于转速过快、部件安装不当等问题，在后期使机械部件出现制动失灵或卡死的状况，导致产品张力与设定者出现较大的差距，由此产生很多不良品。
为了产出更多优质的产品，需要将重点投放在印刷设备张力控制系统，提高系统参数的合理性，让张力控制在不同生产环节自行调整，保证印刷产品质量。
一、印刷机工作的原理分析印刷机启动后，进行材料加工，主要通过印刷机卷料的方式，根据实际需求选择间接加工或直接加工的方法，在报纸、画册、图书等领域应用频繁。
张力控制为印刷机的核心内容，影响到印刷阶段张力的稳定性。
印刷机在工作阶段，纸带为极重要的内容，主动轴在电机驱动牵引下会自主动作，通过摆辊与滚筒将印刷材料传入印刷单元，通过该操作完成任务。
在纸张接收端，为保证成品收卷一直处于稳定的状态，需要做好该环节张力控制工作，将关注点集中在收料辊。
在收料摆辊卷曲过程中，必须保证张力一直在平衡区间内，做好角度控制工作。
卷径会根据需求随之增大提高，在该过程控制张力会逐渐减小，由此保证印刷产品品种达到出品要求[1]。
在印刷活动中纸带张力的控制较为关键，纸卷制动器会在设备运行中根据实际情况自动调节，确保纸带在印刷活动中处于平稳状态，可以将纸张平缓的放入印刷机，按照流程正常开展纸品印刷工作。
涂布机放卷部张力控制的技术改造
操作侧 传动侧
至张力控制器 反馈输入口
在原放卷张力控制中，其张力控制范围为０～ １２００Ｎ，张力的给定是以气压的形式设定的，但操作 者可根据经验来调整。因此，为了保持与原来操作 的一致，我们需要对Ｅ／Ｐ阀的输出作调整。因为当
图２改造后的初步原理图
张力设定值、刹车气囊的组数及放卷轴纸卷直径相 同的情况下，如果Ｅ／Ｐ阀的输出值比正常时的反馈
４技改效果
在经过上述改造后，不仅使涂布机的放卷张力 控制恢复正常，减少了运行中及自动接纸时的断纸 现象，而且在运行一年多的时间里，未作任何的调整 与维修，状态一直良好，大大减少了维护工作及费用。
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涂布机放卷部张力控制的技术改造
杨培保 （广东冠豪高新技术股份有限公司
湛江５２４０００）
１前言
我公司在１９９４年从瑞士ＢＭＢ公司引进的可 以用于生产无碳复写纸和热敏传真纸的涂布机，车 速为５５０ｍ／ｍｉｎ，年生产能力为１００００ｔ涂布纸，具有 全速自动接纸及双面涂布一次完成等功能。但该机 在使用一段时间后发现其有一个不足之处是：放卷 部的张力控制不理想，需要经常检修。其中主要原 因是其放卷部采用气动刹车的形式来控制放卷张 力，而用于检测张力反馈的气动张力传感器存在机 械振动使元件易于磨损而灵敏度降低，并且元件使 用寿命短而需更换较快，从而引起放卷张力控制不 好而易于断纸及需经常停机检修。而且，其元件从 ＢＭＢ公司购买时，价格较贵且供货时间较长。从而 给生产带来诸多不便，因此，我们决定对放卷部的张 力控制进行技术改造，并且目标是替换有缺陷的气 动张力传感器，以便经济实用地解决上述问题。
涂布机张力控制系统探讨
系 统 中 主 要 执 行 元 件 的 动 作 均 由 制执 行机 构随之发生相应的改变 ，
Ｐ Ｌ Ｃ 的输 出点控制 。Ｐ Ｌ Ｃ 根据 设计要 从 而 达 到 控 制 张 力 稳 定 的 目的 。 具 其输 出ｕ（ ｔ ）也固定不变 ：但 是当 求 ，时刻调 整输 出指令 。其工作 原 体如 图３ 所示 。
际 和 同 内市 场 的 需 要 ，都 耍 求我 国
埘涂和机 张力控 制系统进行简 的
在现代 市 Ｊ ｌ 造 产 业 中 ， 张 控 制 分 析 。
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的Ｅ １ ］ 刷包装机械和包装工 艺的质量 系统 已经 成为包括涂布 行业 在 内的 要有 明显的提高和改善 。特 别是 一 多个行业 的共 性技术之一 。尤其在
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寄 存 器 。 当 设 备 运 行 速 度 发 牛 变 化
构
以及 收 放 卷 材 料 的 饩径 发 牛 变 化 时 ，｝ ） Ｉ Ｃ 中相应 的奇 器 数据 也
理 如 图２ 所示。
卷取半径逐渐 变化时，其相应 的惯 性也发生变化 ，所 以要将Ｋ Ｐ 、Ｋ Ｉ 、
张力检测机构的工作通过摆辊 和 电位器来实现 ，摆辊和 电位器通 过 齿轮 来 连 接 。 当张 力 发 生变 化
时 ，摆 辊 发 生 摆 动 ， 电位 器 的 电压
三 、张力控制系统 各部分的功用
— — — — —
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放料
单 元
涂
部
Ｖ
复
张力控制系统及常见故障排除
5 2 2014/05 印刷技术·包装装潢
敬请关注本刊官网 www.ke yinprintech. cn
50-55经验交流.indd 52
2014-4-30 14:56:11
放卷
张力 传感 器
磁粉 制动 器
张力 控制 器
图1 放卷张力控制系统示意图
牵引 辊
转轴
低摩 擦气 缸
电位 器
摆辊 图2 牵引张力控制系统示意图
故障一：印刷套印不准 故障现象：在印刷设备正常运行 过程中，摆辊发生不规则摆动，且摆 动幅度较大，进而造成套印不准。 故障排除：张力控制系统的结构 较为复杂，因此该故障产生的原因较 多，对此，笔者进行了归纳总结，主 要有以下几个方面。 (1) 摆辊 气 缸 的气 控 回路 元 器 件容 易发生损坏，从而导致活塞漏气，摆 辊气缸加载气压不稳定。对此，可考
这种控制方式是目前的主流方式。 间接张力控制又称补偿控制，其
可以对影响张力稳定的参数进行调节 补偿，以避免将要出现的张力变化， 间接地保持张力稳定。相比直接张力 控制，间接张力控制的随机性较差， 且控制精度较低。
构成与工作原理
安 装于 凹 印机 、 涂布 机 、 复合 机、分切机等设备上的张力控制系统 主要由放卷张力控制系统、牵引张力 控制系统和收卷张力控制系统三部分 组 成， 通过 张 力传 感器 、张 力 控制 器、变频控制器、磁粉制动器等元器 件实现卷筒材料的恒张力控制。
故障二：张力不稳定 故障现象：在收卷过程中，当卷 径较大时，收卷张力显示值往往会随 卷径的增大而不断减小，此时驱动器 的输出电流会不断增加，当输出电流 超过电机的额定电流后，便会引起驱 动器过流保护，发出故障报警。 故 障排 除 ：笔 者 首先 检 查 驱动 器的负载和电机测速编码器，二者均 正常。通过对收卷张力控制器进行校 准，发现其中一个张力传感器发生了 故障，从而使得检测到的收卷张力信 号值是实际收卷张力值的一半，随着
涂布机个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间我已在涂布机操作岗位工作了一段时间。
在这段时间里，我本着对工作的敬业精神和认真负责的态度，不断学习、积累经验，努力提高自己的业务能力。
现将我在涂布机操作岗位的工作情况做以下总结。
二、工作回顾1. 熟练掌握操作技能：刚接触涂布机时，我对机器的操作和流程并不熟悉。
为了尽快胜任工作，我主动向有经验的同事请教，通过查阅相关资料，逐步掌握了涂布机的操作要领。
现在，我能够熟练地完成涂布机的启动、调试、运行、维护等工作。
2. 保证生产效率：在涂布机操作过程中，我始终以高效、稳定的生产为目标。
通过不断优化操作流程，提高设备利用率，确保生产任务按时完成。
同时，我注重设备保养，定期检查设备状态，及时发现并解决潜在问题，降低设备故障率。
3. 提高产品质量：在涂布过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保涂布均匀、厚度适中。
对于不合格的产品，我及时反馈给相关部门，并积极参与改进措施，提高产品质量。
4. 加强团队协作：在涂布机操作过程中，我与同事之间保持良好的沟通与协作。
在遇到问题时，我们共同商讨解决方案，确保生产顺利进行。
三、不足与反思1. 经验不足：尽管我在涂布机操作方面取得了一定的进步，但与经验丰富的同事相比，我的操作技巧和经验仍有待提高。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的业务水平。
2. 时间管理：在工作中，我发现自己在时间管理方面存在一定的问题。
有时因为任务繁重而感到压力，导致工作效率降低。
为了提高工作效率，我计划合理安排时间，优化工作流程。
3. 沟通能力：在与同事、上级的沟通中，我意识到自己在沟通能力方面还有待提高。
为了更好地开展工作，我将继续加强沟通技巧的学习和实践。
四、未来展望1. 持续学习：在今后的工作中，我将继续努力学习涂布机操作技术，提高自己的业务水平。
2. 优化工作流程：通过不断优化工作流程，提高工作效率，确保生产任务按时完成。
3. 加强团队协作：与同事保持良好的沟通与协作，共同为公司的生产目标努力。
涂布机张力控制系统设计
器ꎬＮＪ５０１ － １３００ 控制器可以通过工业１ － １３００ 控制
１０ 个伺服轴和 １ 个虚拟伺服轴ꎬ所以最终选择了
分、人机操作部分、逻辑控制部分组成ꎮ
１ 引言
究机构与某些小公司的生产市场ꎬ全自动涂布机大
范围使用用于工厂的大批量生产中ꎮ 以人工将电池
伴随世界工业的不断发展ꎬ能源问题已经成为
原材料组合的生产方式大部分存在于国内锂电池发
了人们生活和人类发展中不可避免的难题ꎮ 由于对
展初期ꎬ经过研究出现了改进的半自动设备ꎮ 目前
锂电池性能要求提升ꎬ锂电池内的各部分性能要求
防爆作用ꎮ 在锂电池整体要求提高的背景下ꎬ对于
正负极极片及制作隔膜ꎮ 正极的活性物质为氧化锂
生产锂电池的自动化设备也是一个挑战ꎬ其中生产
钴ꎬ隔膜是一种特殊的复合膜ꎬ负极的活性物质为
隔膜生产中重要组成部分的涂布机在此环境下设备
整体自动化水平得到了很大提升 [１] ꎮ
２ 行业现状
碳、有机电解液 [３] ꎮ
计算的结果通过执行机构执行ꎮ
(２) 专用张力控制系统ꎮ 通过张力传感器采集
反馈量ꎬ一般为模拟量信号ꎮ 通过控制系统内部演
的极片经张力系统调整张力ꎬ同时控制收卷速度ꎬ使
算ꎬ结果直接对磁粉制动器或变频器进行控制ꎮ 此
它与涂布速度同步ꎮ 极片保持在中心位置ꎬ由收卷
种方式一般只应用在单向驱动场合ꎮ
干燥———牵引———收卷五部分完成ꎬ其中最主要的
ＹＡＮＧ Ｙｕｎ￣ｑｉｎｇ１ ꎬＳＵ Ｚｈｅｎ￣ｙａｎｇ２
(１ Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｄｒｉｖｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ. Ｌｔｄ. ꎬＳｈｅｎｙａｎｇ １１０１４１ꎬＣｈｉｎａꎻ２ Ｔｉａｎｊｉｎ
涂布机张力控制系统的研究
涂布机张力控制系统的研究郑轩（乐凯胶片股份有限公司新材料事业部，河北保定，071054）摘要：分析了目前涂布机的两种基本的张力控制方式和原理，并结合实际生产中设备出现的故障，根据张力系统的原理进行故障的排查和维修从而解决实际问题。
在现有两种控制方式的基础上，对系统的执行部分提出进行改造的设想，使用力矩电机进行替代，做到优化结构，提高控制精度的目的。
关键词：涂布机张力控制系统力矩电机1 前言涂布机是一种专用的机械设备，它将涂布液均匀的涂布到运动着的支持体上，使其具备一些新的用途或达到一些特殊的性能，并能使涂覆产品的涂层厚度、涂层均匀度、涂层与支持体的粘接牢度等性能以及产品涂布的速度达到设计要求。
涂布机的主要结构是通过支持体或者称之为基材在多个导辊上缠绕形成一定的片路，并由设备产生一定的张力将基材张紧来运行的。
如下图1-1所示：图1-1涂布装备主要是指涂布机及其相应的辅助系统，具体包括涂布机、干燥系统、供收卷等辅助系统三大部分。
涂布机：涂布头是其重要部件，它的不同构造或形式决定了不同的涂布方式。
干燥装置：涂布工艺与干燥工艺是涂布工程先后连续进行的两个工艺过程。
这也组成了涂布设备的两大部分，涂布速度的快慢往往受干燥能力的限制，而干燥能力的大小又以涂布机的最高车速为设计依据。
当前主要采用空气干燥，即以经过处理的干空气为介质进行干燥的形式。
辅助设备：主要包括供料系统、拖动系统、张力调节装置、静电消除装置、调偏装置等。
在涂布机中使基材运动的源头是设备产生的张力以及张力控制系统，这是涂布设备能够正常生产和生产出合格产品的主要因素之一。
对张力系统的研究越深入，越能保证设备的良好使用。
2 张力控制系统原理与分析2.1张力概述张力是通过机器设备的动力，它适用于在机器相邻区域二者之间的支持体，这个力的作用是趋向于拉伸支持体的。
多数的支持体被传输通过机器设备是利用张力值来达到的，那个张力值高的足够允许支持体完全通过机器而且使支持体断片低到最小化。
浅谈涂布机张力控制系统
浅谈涂布机张力控制系统摘要：改革开放以来，印刷包装业取得了长足发展，再加上入世以后国际和国内市场的需要，都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量要有明显的提高和改善。
特别是一些涂布复合设备的制造，大多数都是根据客户要求单件定做，这就不仅要求涂布设备的制造企业具有很强的机械设计实力，同时能够提供稳定的张力控制系统。
在现代制造产业中，张力控制系统已经成为包括涂布行业在内的多个行业的共性技术之一。
尤其在太阳能背板、集成电路、光学膜等精密涂布行业，高精度张力控制系统已经成为支撑性的关键技术。
关键词：涂布机；张力控制系统；光学膜引言涂布产品的需求量因为包装工业的高速发展而日益增大，因此部分厂商为提升市场竞争力，对涂布机系统进行技术升级与改造，从而对传统涂布工艺进行升级，进而提升涂布质量与产量，并且可以增加涂布的样式与花色。
此外，控制涂布机系统的张力是改造过程中的关键，并且产品的数量、质量、涂布基带的物理特性、基带的使用年限等均与涂布机系统中的张力大小有直接联系。
因此，科学、合理的控制涂布机张力大小对于提升生产厂家的经济效益有至关重要的作用。
1涂布机的组成部分涂布机主要由放料单元、储料单元、涂布头、复合单元以及收料等单元组成。
2涂布生产过程放卷辊、涂布辊、牵引辊、烘箱和收卷辊等是涂布机主要的机械结构。
完整的生产过程：在放卷辊上放置待涂的基带，通常为白纸或塑料薄膜，随后在导向辊的作用后，基带被拉到涂布辊与橡胶辊的中部，紧接着基带在压缩空气的作用下压紧与涂布辊上，并在料池中将涂布辊的下部浸入，涂料在涂布电机转动过程中会吸附在涂布辊表面，随后其与压紧的基带相接触，从而使基带中吸附涂布辊中的燃料，随后牵引电机将涂好的潮湿基带送入烘箱中完成干燥作业，涂料在出烘箱后呈现烘干状态，最后将收卷辊收成整卷，涂布过程便完成。
3张力控制系统的工作原理在涂布机的张力控制系统中，PLC是整个系统的核心部分。
工作时在触摸屏上设定工作参数，这些参数通过紫色电缆写到PLC的相应寄存器。
达力涂布机张力系统改进报告
达力涂布机张力系统改进报告
设备部 谢复兴 2014年3月27日
目录
1.改造目的 2.设备现状分析 3.改造基本设想与思路
二.设备现状
（1）涂布机现有张力系统示意图 后驱 胶辊
钢辊
收卷
放卷
胶辊
磁粉离 合器 磁粉离 合器
机尾
浮动辊
机头
此张力系统 收卷与放卷都采用的是开环控制模式，前后相互独立，对于间隙涂布 方式所产生的抖动不能有效的调整。导致涂布过程中间隙和段长不稳定。
（2）收放卷分析 放卷张力示意图
张力/ N
收卷张力示意图
张力/N
0
卷经/mm
0测装置 ，单独用张力控制器 安以上图示所描绘的曲线控制 ，总体控制精度差，响应时间长。 （3）涂布长度检测方式 现有达力涂布机采用的是旋转编码器检测涂布长度，当涂布过程中有抖动 产生时，旋转编码器检测存在误检测，同样影响涂布精度。
三.改造基本设想与思路
4.改造后预期效果
一.改造目的
PBU正极涂布车间使用的达力涂布机由于在配置之初，其设计的张力控制系 统及收放卷系统对应的为连续涂布，现在聚合物储能电池生产过程中，由于产能 及工艺设计需要，此涂布机需要进行间歇涂布，在间隙涂布过程中，由于张力问 题，存在以下3个问题：1. 每次开机启动时，会有2米左右的距离涂布长度其涂长 及间隙是不稳定的，此是由于编码器控制长度与胶辊之间约有2m左右；2. 涂布 过程由于没有浮辊控制，引起抖动，涂布跳动较大，影响间隙及涂布长；3. 由于 收放卷张力系统根据长度自动调节值与实际值存在较大偏差，涂小卷时，由于张 力问题存在涂布间歇及涂布长偏差较大。为了改善以上问题，需对现有涂布机进 行张力系统的改进。
涂布机张力控制系统原理
涂布机张力控制系统原理
（实用版）
目录
1.涂布机张力控制系统的背景和重要性
2.涂布机张力控制系统的工作原理
3.涂布机张力控制系统的实际应用
4.涂布机张力控制系统的未来发展趋势
正文
一、涂布机张力控制系统的背景和重要性
涂布机是一种将涂料涂布在各种基材上的设备，广泛应用于包装、印刷、电子等领域。
在使用涂布机进行生产过程中，保证涂布的质量和稳定性至关重要。
而涂布机张力控制系统就是实现这一目标的关键技术。
二、涂布机张力控制系统的工作原理
涂布机张力控制系统主要由张力控制器、张力读出器、张力检测器、制动器和离合器等部分组成。
其工作原理如下：
1.张力控制器：根据设定值和反馈信号，控制张力的大小。
2.张力读出器：通过检测涂布过程中的张力变化，提供反馈信号给张力控制器。
3.张力检测器：通过测量涂布过程中的张力大小，将信号传输给张力读出器。
4.制动器和离合器：根据张力控制器的信号，调整涂布过程中的速度和张力。
三、涂布机张力控制系统的实际应用
在实际生产中，涂布机张力控制系统能够实现对涂布过程的精确控制，
确保涂布质量。
例如，在电池生产过程中，涂布机张力控制系统可以有效控制电池的涂布张力，保证电池的质量和性能。
四、涂布机张力控制系统的未来发展趋势
随着科技的发展，涂布机张力控制系统将越来越智能化和自动化。
涂布机个人工作总结
涂布机个人工作总结在过去一年的工作中，我担任涂布机操作员，负责涂布机的日常运转和维护工作。
在这段时间内，我学到了许多新知识，也遇到了各种各样的挑战。
通过努力工作，我不仅提高了自己的技术水平，也为公司创造了更多的价值。
首先，我在操作涂布机的过程中，熟练掌握了其操作流程和注意事项。
我能够熟练地调节涂布机的工作参数，确保产品的质量和生产效率。
同时，我也学会了对涂布机进行日常维护和清洁，确保设备的正常运转和延长机器的使用寿命。
其次，我在工作中遇到了各种故障和问题，通过仔细分析和及时处理，我成功解决了许多涂布机的故障和问题，提高了设备的稳定性和可靠性。
另外，我还参与了涂布机的改进和优化工作，通过对设备的升级和改造，提高了涂布机的生产效率和产品质量。
在未来的工作中，我将继续努力学习和提高技术水平，不断完善自己，并在工作中发挥更大的作用，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也希望能够带领团队一起努力，共同进步，为公司创造更多的价值。
在过去一年的工作中，我担任着涂布机操作员的职责。
在这段时间里，我与涂布机紧密相伴，在工作中积累了丰富的经验和技能。
在这篇个人工作总结中，我想分享一下我在涂布机工作岗位上的所学所悟。
首先，我学到了如何熟练地操作涂布机。
当我刚开始担任这个工作岗位时，我对涂布机的操作流程和技术细节知之甚少。
但是通过认真学习和持续的实践，我逐渐掌握了涂布机的操作技巧和注意事项。
我可以熟练地调节涂布机的工作参数，以确保产品的质量和生产效率。
我还学会了如何进行日常维护和清洁，以确保设备正常运转和延长机器的使用寿命。
在熟练掌握涂布机操作的过程中，我感到了自己的成长和进步。
其次，我面临了各种各样的挑战和困难。
在工作中，涂布机也会遇到各种故障和问题。
我学会了如何分析并及时处理这些故障，以提高设备的稳定性和可靠性。
在处理这些问题的过程中，我不断提升了自己的技能，也增加了对涂布机工作原理的理解。
这些挑战让我在工作中更加勇敢和自信。
涂布机张力的检测与控制
涂布机张力的检测与控制作者：庞少朋韩武来源：《印刷技术·包装装潢》2016年第02期在现代制造产业中，张力控制系统已经成为包括涂布行业在内的多个行业的共性基础技术之一。
尤其在包装印刷等精密涂布行业，高精度张力控制系统已经成为保证涂布效果的支撑性关键技术。
包装印刷用涂布机主要由放料单元、储料单元、涂布单元、复合单元以及收料单元等部分组成（如图1所示）。
其张力控制系统包括放料单元、放料储料架、涂胶单元、收料储料架和收料部。
操作人员必须了解涂布机张力检测的原理、清楚涂布过程中保持张力稳定的方法，才能确保涂布过程的稳定和精确。
笔者结合多年的工作经验，以陕西北人高端涂布机Y299D为例，对涂布机张力检测与控制系统进行简单分析，与同行共享。
涂布机的张力检测涂布机张力检测机通过摆辊和电位器来实现张力的检测，摆辊和电位器通过齿轮来连接。
定义电位器各个端头的线号分别为P+、U、P-和PG。
其中，规定电位器P+和PG之间的电压为+10V，P-和PG之间的电压为-10V。
当张力设定值和张力反馈值相同时，U和PG之间的电压为0V；当张力值发生变化时，即摆辊发生摆动，U和PG之间的电压也会随之变化，从而达到张力检测的目的，有效控制张力稳定。
放料单元的张力控制涂布机一般设置两个放料单元，Y299D中第一放料单元为被动放料。
被动放料系统由磁粉、张力控制器和张力检测传感器构成。
第一放料单元的技术已经非常成熟，从放料单元到放料储料单元，张力可始终保持稳定。
第二放料单元为主动放料。
在放料过程中，由于放卷卷径不断减小，所以放料摆辊会不断参与张力的控制，这一过程主要由PLC和PID控制器来实现。
其中，PLC控制器可计算放卷卷径，并控制相应的电机不断加速，以保持张力稳定；PID控制器则在放料摆辊位置发生偏移时，根据采集的偏差信号，通过计算实现放料电机转速的微调，保证张力稳定。
放料储料架及放料过程的张力控制放料储料架可实现放料时的零速接料。
五辊涂布机的研究及调试分析总结
五辊涂布机的研究及调试分析总结邱中原摘要：五辊涂布广泛应用于涂胶行业，在生产离型膜、离型纸的涂布生产及加工中依然发挥着巨大的作用，本文简单介绍松德公司的五辊涂布设备及其调试分析经验，希望对国内同行的应用及发展有所帮助。
关键词：高速五辊涂布高速涂硅离型纸涂布机张力五辊涂布是辊式涂布的一种，五根辊直径相同，由匀胶辊、计量辊、转移钢辊、涂布辊和涂布压钢辊、供胶组件、驱动装置及机架组件组成；涂布辊的运动可分为同步或异步控制。
当采用异步控制模式时，涂布辊独立运转；当采用同步控制模式时，涂布辊的运转速度由卷材张力控制；由于五根辊分别由五台伺服电机配合减速机，联轴器单独驱动。
其中计量辊、转移辊、涂布辊之间的速比可在触摸屏设定由PLC控制配合触摸屏设定控制；转移辊上有一套刮刀，最小纸宽为1000mm以下的两端胶水将由刮刀刮掉。
工作原理如图所示，A：匀胶辊 B：计量辊 C：转移钢辊 D：涂布辊 E：涂布压钢辊五辊涂布头示意图从多年的涂布实践可得出以下结论，五辊涂布可以满足浆料粘度范围10-1000cps，涂布厚度0.3μm-2μm，涂布克重可达到0.5g-1.5g/m?的超薄要求。
此处以高速离型纸领域的涂布应用举例。
近几年国内不干胶，标签纸等领域发展迅速，以往低于200m/min的涂布速度已不能满足现有的供货需求。
国内高速，高精度涂布设备的发展，渐渐取代德国，日本产涂布设备在国内高端涂布领域的垄断。
目前国内缺乏对涂布工艺及涂布设备均充分了解的涂布技术人员，以下是我这几年在五辊涂布机调试过程中遇到的一些问题及实践经验的技术分析，希望对国内同行的发展有所帮助、促进。
1、设备进入调试状态前的条件（1）所有主传动部分，已进行过单独转动测试，转动方向是否与走膜方向一致，转速是否正常，电机，传动部分是否有噪音，震动及联结松动的情况。
（2）检查机台所有导辊的灵活度，水平平行。
（3）所有主传动部分，已進行过单独转动测试，转动方向是否与走膜方向一致，转速是否正常，电机，传动部分是否有噪音，震动及联结松动的情况。
涂布机的张力控制系统
涂布机的张⼒控制系统1.放卷张⼒的控制 材放卷辊与涂布辊之间的张⼒控制及第⼆基材放卷辊与复合辊之间的张⼒控制。
放卷时均采⽤被动式的恒张⼒放卷，因此放卷过程中随着卷径的减⼩，张⼒要保持基本恒定，就要由磁粉制动器通过调节转动⼒矩来满⾜张⼒恒定的要求。
同时因为这两段的距离⽐较短，所以张⼒初始值的设定要⼩⼀些。
值得注意的是膜卷越重。
放卷张⼒就越⼤；卷径相同时膜卷越宽，张⼒越⼤。
2.⼲燥部分张⼒的控制 ⼲燥部分张⼒是由涂布辊与复合辊的速度差造成的。
⼀般情况下复合辊的速度要⽐涂布辊速度⼤0.05％～0.1％，这样才能保证膜处于平整的状态。
在⼲式复合机中通过调节电流输出来改变复合辊与涂布辊的速度差，达到调节中间⼲燥部分的张⼒。
这部分的张⼒除了受速度差的影响外，还与实际基材的伸缩率、薄厚变化、⼲燥温度、⼲燥区的长度、膜的传输速度等因素有关。
如果薄膜的伸缩率越⼤，在张⼒作⽤下越容易变形，所以应针对不同材质的薄膜适当调整电流输出，改变速度差，从⽽得到⼀个合适的张⼒值。
如果基材的厚度不均匀，复合辊和涂布辊的压⼒就会波动，从⽽造成速度的变化，也即影响了张⼒。
如果这部分的张⼒太⼩或者没有张⼒，即涂布辊的速度⼤于或等于复合辊的速度则会出现膜的褶皱，甚⾄造成膜堆积现象，影响胶粘剂的涂布效果。
但是也不能过⼤，因为受⼲燥温度的影响，张⼒太⼤会使薄膜在受热的状态下发⽣不可逆的拉伸变形，甚⾄出现纵向的皱纹，造成复合膜的报废。
3.收卷张⼒的控制 收卷张⼒控制是指收卷辊与复合辊之间的张⼒控制。
在收卷时由磁粉离合器对卷芯施加卷取转矩，通过卷取层间的摩擦传达⼒，在最外层发⽣张⼒，此为收卷张⼒。
其控制的⽬的就是使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。
印刷设备张力控制系统的方案探讨
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
制作。加上其配套的气动部件等的逐年下降，至 今在国内大多数软包装设备上（如印刷机）得到 广泛采用。但浮棍式速度控制型张力控制方案也 存在着一些弱点，浮棍式速度控制型张力控制方 案的张力设定是靠调节气压来实现的，实用中易 受气源气压、浮棍自重、调节人的人为因素等影 响。而且在小张力情况下（如小于 1kg 张力 PE 薄膜、30g 以下的纸张）等几乎无法较好使用。
以材料张力直接作为监控对象，实时检测， 控制对象明确，效果明显；
检测棍自重影响可自动消除，材料包角影响 自动消除，微张力也可监控；
张力设定可用电位器设定，也可有 PLC 等上 位机控制，通讯方式多样；
内含如锥度张力，非线形锥度补偿、加减速 补偿、机械损耗补偿等专用控制功能软件。
上述方案在软包装设备上实际使用证明效 果很好，特别是在一些无法安装浮棍的软包装设 备上更是突出。
u 张力控制器
采用的是三菱 LE-40MTA 型张力控制器作为 组成张力检测式张力控制系统的关键设备。
其特点有如下几点：
LE-40MTA 张力控制器性能优良、操作调节简 便、PID 参数有手动设定和实时自调谐功能，还 随机带有锥度控制、机械损耗补偿功能、加减速 补偿，换卷控制等诸多的附加功能，使我们很容 易应用到各种软包装设备上。如分切机、模压机、 涂布机、印刷机；
转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加 上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印 对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的 张力控制显得尤为重要。本文主要介绍的是张力 检测式直接转矩控制型张力控制方案，在此抛砖 引玉，希望引起业内同行的共同探讨。
浮棍式速度控制型张力控制方案
张力系统培训后的反思
张力系统培训后的反思近期，我参加了一次关于张力系统的培训，通过这次培训，我对张力系统有了更深入的了解，并对其应用和优势有了一定的认识。
在这篇文章中，我将分享一下我在培训后的反思和体会。
在培训中，我了解到张力系统是一种通过调整物体的张力来实现平衡和控制的技术。
通过张力系统，我们可以有效地控制和调整物体的形状、位置和运动。
这对于许多工程和建筑项目都有很大的意义。
在培训中，我学习了张力系统的基本原理和工作原理。
我了解到，张力系统主要通过张力元件来实现对物体的调整和控制。
张力元件可以是钢索、绳索、带状材料等，其通过受力来产生张力，从而实现对物体的控制。
通过调整张力元件的长度和张力大小，我们可以实现对物体的平衡、形状和位置的调整。
在培训中，我还学习了张力系统在各个领域的应用。
张力系统广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域。
在建筑中，张力系统可以用于支撑和加固结构，提高建筑物的稳定性和安全性。
在桥梁中，张力系统可以用于调整桥梁的形状和位置，避免结构变形和破坏。
在航空航天中，张力系统可以用于调整飞行器的形状和姿态，提高飞行器的操控性能。
通过这次培训，我对张力系统的优势有了更深入的认识。
首先，张力系统具有调整范围大、调整精度高的优势。
通过调整张力元件的长度和张力大小，我们可以实现对物体的微调和精确控制。
其次，张力系统具有结构简单、施工方便的优势。
相比传统的调整方法，张力系统不需要大量的材料和设备，可以大大节省成本和工期。
此外，张力系统还具有适应性强、稳定性好的优势。
无论是在静态负荷还是动态负荷下，张力系统都可以保持稳定的工作状态，不会因外界环境的变化而失效。
在培训中，我还了解到了一些张力系统的应用案例。
例如，有一座桥梁因长期使用而出现变形和破坏的情况，通过引入张力系统，可以调整桥梁的形状和位置，恢复其原有的结构和功能。
又如，在一些高层建筑中，通过张力系统可以实现建筑物的支撑和加固，提高建筑物的抗震性能和稳定性。
通过这次培训，我深刻体会到了张力系统的重要性和应用价值。
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《涂布机张力控制系统解决方案及调试心得》
——张力专用变频器的应用
2011年11月5日这两天在东莞一家做胶粘纸的生产厂家改造一台设备——涂布机生产线，效果较为理想。
系统结构简单，原机械部分不做任何改动。
改造后，在系统启停及运行过程中张力都很稳定，运行过程中不需要人为调整张力，操作简单。
总结一下，于人于己或许都有些好处。
一、原设备——一条涂布机生产线改造前现状：
由于厂家采购的是二手设备，收放卷张力采用磁粉离合器控制。
张力控制极不稳定，在生产过程中需要人为调整。
在改造前，该设备已经不能正常生产。
图一：改造前系统传动示意图
二、客户要求：进行收卷部分的恒张力控制，操作简单。
系统在生产过程中基本不需要人工干预。
三、改造方案：针对客户要求及结合现场设备状况，我们拟对该生产线进行基于张力控制变频器的恒张力控制系统。
即：对收卷部分、主牵引、次牵引采用恒线速度同步控制，对收卷部分采用恒张力控制。
示意图如下：
图二：改造后系统传动示意图
四、改造方案及调试总结：
1、改造方案应适应客户现状需求，实用高效为第一原则。
采用张力专用变频器做恒张力控制，不需要用PLC做卷经的计算。
卷经计算、惯量补偿、摩擦力补偿、以及张力锥度等相关模块都在变频器内部完成。
这样，该系统结构简单可靠。
2、改造方案确定后，需要先计算一些相关的参数值（最好事先告知客户相关技术人员，让其帮助了解，这样一来可增加工作效率，二来可验证自己的测量是否有错）：
3、使用张力控制变频器MD330时需要注意的几个常用公式
根据牵引电机、牵引辊直径、传动比计算最大线速度；根据收卷电机、收卷轴空满轴直径、传动比，计算收卷变频器的最大输出频率、最大设定张力。
牵引部分：牵引电机1440r/min,50Hz，牵引棍直径D牵引=269mm，传动比I=14.1（根据主牵引电机转速×1/14.1=n牵引棍,得传动比I=n牵引电机/n牵引棍）收卷部分：收卷电机2.2KW，4极，1430r/min,50Hz，传动比=7.86，卷轴空卷100mm，最大400mm。
3.1.计算最大线速度：
3.14×0.269×（1440/1
4.1）=86.3(m/min)
对应参数FH-28=86.3；
3.2.电机额定转矩
T=9550×P(kw)/n=9550×2.2/1430=14.69(N.M)
3.3.根据最小收卷直径计算小卷时的最高频率
Vmax=3.14×Dmin×(n/I)
=3.14×(0.1/7.86)×(60fmax/2)=86.3
fmax=72Hz故：最大频率F0-10=72上限频率（F0-12），出厂F0-12=72(实际由于车速不会超过60m/min，故按出厂设置即可）3.4.根据收卷轴最大卷径计算所控制线材的最大张力Fmax
Fmax=（T×I）/Rmax
=(14.69×7.86)/0.2=577(N),
即58公斤，对应FH-05=580N
3.5.根据收卷轴最小直径计算所控制线材的最小张力Fmin
Fmin=（5%×T×I）/Rmin
=(0.05×14.69×7.86)/0.05=115.5(N),
即11公斤，5%为变频器的转矩控制精度
3.6.根据计算的数据分析使用开环转矩的可行性
所能控制的张力范围必须在Fmin≤F设定≤Fmax，即（11公斤，58公斤）
4、调试总结：
4.1应将每台变频器单独调谐好（电流矢量控制变频器的自学习很关键）
4.2联机调试，对于主牵引及次牵引的同步问题，可用线速度表测试。
基本一致，次牵引采用张力摆杆修正。
主辅频率叠加方式（此次实际改造并没有采用张力摆杆，由于同步精度较高，累计误差并不大。
采用一辅助电位器稍作修正即可。
但对于高速及大卷经收卷，恐怕还是采用张力摆杆自动修正为宜。
另：如无次牵引，则无需采用张力摆杆）
4.3对于收卷变频器的调试，应先能实现其转矩控制功能良好，才进行开环张力控制模式选择
4.5有编码器反馈的变频器，在调换电机线后必须调换编码器线，且重新自学习调谐。
（如能脱开负载则采用完整调谐方式）
广州万纬电子科技有限公司。