涂布机讲义
涂布工艺介绍知识课件
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
内容
1,涂布工序
1.1 目的和原理(M6) 1.2 基本工艺流程 1.3 涂布材料组成 1.4 极片涂布方式 1.5 极键参数控制 1.8 外来污染物控制
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1.5,涂布工序---极片生产示意图
涂布机生产膜片的4个步骤：放卷，涂膜，干燥，收卷
浆料
放卷
涂膜
干燥
收卷 Amperex Technology Limited
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膜长测量装置
手工测膜长
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1.6.3,涂布工序---产品关键参数控制（外观&粘接）
3,外观&粘接控制： 3.1 控制要求： 外观按照外观文件要求执行，粘接要求不小于3级。 3.2 检测方式： 操作员过程目视检查外观，出货使用划隔器判定粘接等级。
2.2,涂布设备---生产线涂布机参数
1,目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布机 SSL生产主要使用两种机型：浩能涂布机，706涂布机
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涂布机讲义
涂布机知识讲义锂离子动力电池就是 20 世纪开发成功得新型高能电池。
70 年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点,已广泛应用于军事与民用小型电器中,如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用,将成为 21 世纪电动汽车得主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天与储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术得发展,小型化得设备日益增多,对电源提出了很高得要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模得生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池得电芯制程中就是非常关序。
涂布机得工艺流程:安放在放卷装置上得极片基材经过辊牵出,经自动纠偏后进入浮辊张力系统,调整放卷张力后进入涂布头,极片浆料按涂布系统得设定程序进行涂布。
涂后得湿极片进入烘箱由热风进行干燥,干燥后得极片经张力系统调整张力,同时控制收卷速度,使它与涂布速度同步,极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置,由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布得一般工艺流程如下:放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片得首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置与自动纠偏装置,经过调整片路张力与片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量与空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时,自动跟踪第一面涂布与空白长度进行涂布。
涂布后得湿极片送入干燥系统进行干燥,干燥温度根据涂布速度与涂层厚度设定。
干燥后得极片经张力调整与自动纠偏后进行收卷,供下一步工序进行加工。
涂布机得关键就是要稳定,一个参数调整好以后可能要持续一整天,如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能得影响就大了。
虽然涂布机得稳定性很重要,但就是操作工得掌握熟练程度也就是尤为关键得。
一个优秀得操作工不但会操作设备,懂得如何对设备进行维护保养,而且应该在涂布过程中出现问题时,知道导致产生问题得原因都有哪些,这次问题出现得主要原因就是什么,应该怎样解决。
涂布机初级操作技术与维修培训课件 (一)
涂布机初级操作技术与维修培训课件 (一)涂布机是一种用于涂布、喷涂涂料的专业设备，广泛应用于许多领域，如汽车制造、家居装修等。
精通涂布机的操作技术与维修知识，能够保证设备的正常运转，并且使喷涂效果更加出色。
为此，我们需要进行涂布机初级操作技术与维修培训，从而提高操作人员的专业技能和素质。
涂布机初级操作技术第一点：熟悉涂布机的结构和工作原理在正式操作涂布机之前，我们需要先了解涂布机的结构和工作原理。
涂布机主要由马达、刮刀、涂刷机构、驱动装置等组成。
了解其工作原理，才可以更加准确地掌握操作技巧。
第二点：掌握调配涂料的方法涂布机中所使用的涂料是非常重要的，正确地调配涂料才能产生出优质的喷涂效果。
因此，在进行涂布机操作前，我们需要了解如何根据涂装要求，选用合适的涂料进行调配。
第三点：熟练掌握涂布机的操作步骤涂布机的操作步骤是非常重要的，我们需要按照步骤进行操作，以保证操作的安全和稳定。
涂布机的操作步骤一般包括涂料的选定、涂装面的准备、马达的启动、刮刀的调整等。
第四点：掌握涂布机的管理和维护技能涂布机的高效工作需要进行良好的管理和维护。
因此，在操作涂布机时，我们还需要做好设备的管理和维护工作。
如定期检查设备、清洁设备、更换涂装刀片等。
涂布机的维修培训第一点：故障诊断技术在工作过程中，涂布机难免会出现故障。
因此，我们需要掌握涂布机故障的诊断技术，能够快速准确地找到故障原因并进行修复。
第二点：维修方法与技能涂布机故障的维修方法和技能也非常重要。
我们需要掌握涂布机各个部件的构造和机理，以及各个部件的拆卸、修复、更换方法等。
第三点：安全操作技巧在进行涂布机维修时，我们需要了解设备的安全操作规程和技巧，如隔离操作区域、检查电器电缆、保证维修前机器选项全关等。
这些措施可以有效地减少维修人员的安全风险。
综上所述，涂布机初级操作技术和维修培训课程非常必要，能够提高装备管理和使用效果，从而提高涂布机工作的效能。
只有在专业的知识培训之后，我们才能更好地控制和利用涂布机这一专业设备，为涂装工作和安全生产提供有力的保证。
涂布机培训资料
要点三
注意使用安全护具
在进行维护保养时，应穿戴相应的安 全护具，如防护服、手套、鞋帽等， 以保护人身安全。
THAN能参数
涂布速度
涂布速度是涂布机的重要性能参数 之一，根据生产工艺要求不同，涂 布速度可以有所不同。
涂布精度
涂布精度是衡量涂布质量的重要指 标，包括厚薄均匀性、色泽一致性 等方面。
适用材料
不同涂布机适用于不同的材料，如 纸张、布料、皮革等。
生产能力
生产能力是衡量涂布机效率的重要 指标，包括单位时间内可生产的涂 布面积和生产批量等方面。
随着国家对环保要求的不断提高 ，涂布机制造过程中也更加注重 环保和节能，比如采用更加环保 的涂料和生产工艺，减少对环境 的污染。
06
涂布机安全注意事项
操作过程中的安全注意事项
确认机器设备周围环境安全
在操作涂布机之前，必须清除周围杂物和障碍物，确保工作区域整洁和安全。
熟练掌握操作流程
操作涂布机之前，必须熟悉机器的性能、工作原理和操作流程，并持有相应的操作证书。
涂布边缘不齐问题
涂布边缘不齐通常是由于涂布辊没有正确对齐、 涂布液没有均匀地分布在涂布辊上等原因引起的 。
涂布机噪音问题
涂布机在运行过程中产生的噪音通常是由于机械 故障或操作不当引起的。例如，轴承异响、电机 噪音等。
解决方案
可以通过调整涂布辊的对齐方式、检查涂布液的 流速和均匀性等方式解决。同时，定期检查和维 护涂布机也是避免各种问题的关键。
涂布机常见故障处理
涂布不均匀
当发现涂布不均匀时，需检查 涂料的质量以及涂布辊是否清 洁。若涂料有问题，需更换涂 料；若涂布辊不清洁，需对其
进行清洗。
机器漏油
当发现涂布机漏油时，需检查 油封是否磨损或老化。若油封
通用涂布设备及工艺简介 ppt课件
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涂布机的设计
烘箱，单风门调节
ppt课件
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涂布机的设计
冷却复合部分
ppt课件
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涂布机的设计
冷却复合部分
复合根据功能来分通常有复合放卷，冷却辊，复合 压辊，胶布剥离牵引，收卷表面距离跟踪等部分构 成：
冷却辊在整个设备中除了起牵引外，同时也是胶布 张力隔断(冷却辊进和冷却辊出的张力；隔断的目 的是复合平整。冷却辊带动的减速器必须是自锁的；
张力的使用有时需要被动放卷，有时需要主动放 卷，有时要根据工作环境使用不同方式，在特殊 行业需要刹车防爆处理；
张力控制分闭环，开环，手动三种形式；
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涂布机的设计
提升式单工位放卷
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涂布机的设计
涂布头
涂布头的作用就是把 胶水均匀涂覆在基材 上；涂布头的涂布方 式很多；根据胶水特 性用不同的方法，如 增加计量辊，计量辊 间的速差，计量辊的 顺刮和逆刮，转移胶 辊的速差及表面硬度 等方法来控制涂布的烘箱内浓度控制在安全系以内；
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涂布机的设计
烘箱
当过量的抽风和补充新鲜空气后，会造成无为能耗； 烘箱温度是受到加热系统的控制的。同时，也受到 管道风门开启位置的影响；因为如果我们将新鲜空 气的流入量调节到大于废气的排放流量，温度则会 降低；相反，如果新鲜空气流量少，温度则会升高。 现在通常的方法是在烘箱的抽风口上安装浓度检测 传感器，气体压力表，温控表通过PLC来实现自控； 抽风口管道内应配备有负压阀门及报警装置，以防 止装置内部产生负压（真空）。 抽风的风量及风压是通过安装在管道中的风门开启 的大小来实现的，可自动和手动控制
ppt课件
涂布机操作培训教材(ppt29张)
一、转移涂布机的发展
• 随着微电子产品的日益增加，相配套的锂电池随之大 规模的应用于市场，锂电池的高速发展也带动了涂布 机的发展。锂电池行业用的转移涂布机由开始的连续 涂布发展为间隙涂布、挤压喷涂涂布等。
二、转移涂布机的工作原理
• 涂布机的工作原理：将成卷的基材涂上一层特定功能 的涂料，烘干后收卷。涂布过程主要由 放卷--涂布-干燥--牵引--收卷五部分完成。
宽度数值 面密度数值 厚度数值
面密度合格 宽度合格 厚度合格
挡料板位置按工 艺涂布尺寸
安装料槽 安装宽度 挡料板
调节涂布辊 与背辊间隙
设定温度、线速度
位置合适 不漏料
按工艺标准要求，修 改参数值
调试
正常涂布
按工艺参数标准 涂布宽度
挡料板间距符合 工艺要求 档条牢固
各指标符合工艺标准要 求
连续涂层
按工艺参数标准
•
1.5 张力开关旋钮---打到开时张力启动，气涨轴锁紧，触摸屏监控画面上的 放卷张力显示为绿色，打到关时，无张力、气涨轴放松，触摸屏监控画面上 的放卷张力显示为红色（工作 暂停按钮---系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即暂停，触触摸屏 监控画面上的暂停按扭为红色，按复位按钮可恢复正常待机工作。
•
2.2、牵引按扭---按下后进行牵引走带动作，胶辊不闭合，处于牵引状态下，自身的 指示灯会点亮。牵引动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。 否则会引起报警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。
•
2.3、倒带按扭---按下后进行倒带动作，胶辊不闭合，处于倒带状态下，自身的指示灯会点 亮。倒带动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报警， 产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。
涂布机培训材料
DYG-133PS双面连续涂布机培训内容简要一、结构组成：1、放卷机架：有放卷气胀轴，放卷电机、纠偏装置，接片台组成。
2、涂布机头：由涂辊，背辊，伺服电机，搅拌装置，料槽，刮刀及调节装置，背辊离合气缸组成，前机头下还有放卷速度控制浮动辊装置，后机头下有过程收卷和背辊速度控制浮动辊装置。
3、加热箱体：有加热包，热风循环风机和排湿风机，管道及个风量调节阀，恒温控制电器件。
4、收卷机架：由上、下双收卷气胀轴，收卷电机，主传动电机、纠偏装置、恒张力控制装置组成。
5、电气控制柜：安装有各种控制开关、继电器、PLC、伺服控制驱动器、开关电源、稳压电源开关等。
二、安装调试1、安装前先根据位置确定好中轴线，要求收放卷机架，前后机头，烘箱中心拜访再这条中轴线上。
2、连接各电气装置连线和气管，各装置接地良好。
3、调整各辊的水平和平行。
4、检查个装置的灵活性与电器控制动作的可靠性。
5、检查各电机运转方向是否正确，加热是否正常。
6、调节各循环风排风风量，新风进风量大小。
7、穿箔材走带调整，要求走带速度稳定，前后同步。
8、调整好各气压大小至正常位置。
三、涂布操作1、涂布前需要清洁各涂辊，背轴，刮刀及各辊筒。
2、合闸通电，按要求调整好各自加热温度和风机风速，检查气压大小是否正常。
3、在触摸屏上设定好运行速度和辊速比。
4、根据情况开启测试或搅拌，防止浆料沉淀干料。
5、开启各循环风机和排风机，加热升温至设定温度。
6、开启各循环风机和排风机，加热升温至设定温度。
7、时涂做首件检测，根据情况调整刮刀至机片所需厚度。
8、正、反面首件正常后，开始正常连续涂布。
9、涂布过程中，适当调整温度、风量、张力大小、机片取样检测，确保机片合格，收卷整齐。
10、涂布完成后停机、需注意，先关闭加热，一段时间后（约20分钟），关闭风机及回收机系统，确保安全。
11、涂布完成后需清理料槽余料，清洁机头部位及各辊。
四、维修保养1、时常清洗设备各部位，定期检查各加热到风口过滤网不得堵塞。
涂布机_精品文档
涂布机涂布机是一种广泛应用于各个行业的设备，它的作用是将涂料、墨水、胶水等液体材料均匀地涂布在各种基材上。
涂布机具有高效率、高质量和节省人力资源等优点，在许多行业中都有着重要的应用。
本文将介绍涂布机的原理、分类、应用领域及市场前景等方面的内容。
一、涂布机的原理涂布机的工作原理主要包括涂料的输送、均匀涂布和固化三个过程。
涂布机通过涂料泵将涂料从容器中抽取出来，然后通过输送系统将涂料送至涂布辊。
在涂布辊的作用下，涂料均匀地涂布在待处理的基材上。
最后，通过加热或其他方式，使涂料固化。
涂布机的均匀涂布过程是其关键步骤之一。
涂布辊是实现均匀涂布的核心部件，其表面通常会设计成一定的纹理或结构，以确保涂料能够均匀地附着在基材上。
此外，涂布机还配备了一些辅助设备，例如刮刀、清洗装置等，用于清理辊筒和调节涂布厚度。
二、涂布机的分类根据涂布方式的不同，涂布机可以分为多种类型，常见的涂布机主要包括滚涂机、刮刀涂布机和喷涂机。
1. 滚涂机滚涂机是一种常见的涂布机型号，其涂布辊通常采用橡胶或橡胶加磨料材料制成。
滚涂机能够实现较高精度的涂布效果，适用于一些对涂布质量要求较高的行业，如纸张、塑料薄膜、纺织等。
2. 刮刀涂布机刮刀涂布机利用刮刀将涂料均匀地刮在基材上，并通过调节刮刀的位置和刮刀的压力来控制涂布的厚度。
刮刀涂布机适用于要求涂布面积大、涂布速度快、厚度可调的行业，如建筑材料、家具、电子产品等。
3. 喷涂机喷涂机采用喷头将涂料以雾化的形式喷洒在基材上，从而实现涂布的目的。
喷涂机适用于一些要求涂布速度较快和涂布面积较大的行业，如汽车、航空航天、金属涂装等。
三、涂布机的应用领域涂布机广泛应用于许多行业，在不同行业中有不同的应用领域。
1. 包装印刷行业涂布机在包装印刷行业中被用于纸张、纸板、塑料薄膜等材料的涂布。
涂布机能够提供均匀的涂布效果，并且具有较高的涂布速度和效率，满足包装印刷行业对高质量、高效率和低成本的需求。
2. 建筑材料行业涂布机在建筑材料行业中的应用主要包括涂布墙纸、涂布防水材料等。
涂布机知识
涂布机知识涂布机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将涂料、胶水、油漆等涂料均匀地涂布在材料表面上。
它在许多行业中都有广泛的应用，如纸制品、塑料制品、纺织品、建筑材料等。
涂布机的工作原理是通过涂布辊将涂料均匀地涂布在材料表面上。
涂布辊通常由橡胶或橡胶复合材料制成，具有良好的弹性和抗腐蚀性能。
涂布辊在旋转的同时，将涂料从涂料槽中吸取，并通过涂布辊的表面形成一层均匀的涂料膜。
涂布辊的转速和涂料的流量可以根据需要进行调节，以确保涂布的厚度和均匀性。
涂布机的优点之一是可以实现高效的涂布过程。
相比手工涂布，涂布机可以更快地完成涂布任务，并且可以在短时间内涂布大量的材料。
这不仅提高了生产效率，还降低了人工成本。
涂布机还可以实现精准的涂布控制。
通过调节涂布辊的转速和涂料的流量，可以控制涂布的厚度和均匀性。
这对于一些对涂布质量要求较高的行业尤为重要，如印刷行业。
通过涂布机，可以实现高质量的印刷效果，并减少涂料的浪费。
涂布机还可以实现自动化生产。
通过与其他设备的配合，涂布机可以实现自动化的生产线。
例如，在纸制品行业中，涂布机可以与印刷机、裁切机等设备配合使用，实现整个生产过程的自动化控制。
这不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的错误率。
然而，涂布机也存在一些局限性。
首先，涂布机对涂料的粘度有一定的要求。
如果涂料的粘度过高或过低，可能会影响涂布的效果。
其次，涂布机对材料的表面要求较高，必须保证表面的平整度和清洁度，以确保涂布的均匀性和附着力。
涂布机的维护和保养也是一个重要的问题。
定期清洗涂布辊和涂料槽，检查涂布机的各项参数是否正常，以及及时更换磨损的部件，可以保证涂布机的正常运行，并延长其使用寿命。
涂布机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它可以实现高效、精准和自动化的涂布过程。
然而，在使用涂布机时需要注意涂料的粘度和材料表面的要求，同时也需要定期进行维护和保养。
通过合理使用涂布机，可以提高生产效率，降低成本，并实现高质量的涂布效果。
涂布机生产工艺流程_概述说明以及解释
涂布机生产工艺流程概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本篇文章详细介绍了涂布机生产工艺流程，旨在为读者提供关于涂布机生产工艺的概述、详解以及相关的生产效率与质量控制方面的信息。
涂布机是一种常用于工业生产中的设备，它能够将材料均匀地涂布到目标物体表面上。
本文通过解释涂布机的定义和背景，并描述了整个涂布机生产工艺流程的步骤和所使用的设备与材料，以便读者对此有一个全面而清晰的认识。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、涂布机生产工艺流程概述、生产工艺流程详解、生产效率与质量控制以及结论与展望。
在引言部分，我们将简要介绍本文的主要内容和结构安排，以帮助读者更好地理解文章整体框架。
1.3 目的本文旨在提供关于涂布机生产工艺流程的全面说明和解释。
通过分析每个步骤中的重点控制点、常见问题及其解决方案，并阐述如何提高生产效率和实施质量控制，读者将能够全面了解和应用涂布机生产工艺流程，有效提升生产效率并确保产品质量。
此外，我们还将对未来发展趋势进行展望，以帮助读者对涂布机技术的发展有一个更清晰的认识。
以上是“大纲”中“1. 引言”部分的详细内容说明。
2. 涂布机生产工艺流程概述:2.1 定义和背景:涂布机是一种用于在材料表面涂覆薄膜或涂层的设备，广泛应用于诸如塑料、纸张、纺织品等行业。
通过涂布机，可以实现对材料的加工和改善功能，提高产品的外观质量和性能。
随着材料需求和技术进步的不断发展，涂布机的生产工艺流程也不断优化。
涂布机生产工艺流程包括了准备工作、涂布过程中的控制点和要点，以及常见问题及解决方案等内容。
了解和掌握这些内容对于确保涂布机正常运行以及提高产品质量至关重要。
2.2 工艺流程步骤:涂布机的生产工艺流程通常包括以下步骤：(1) 材料准备: 包括选择合适的基材和涂层材料，并进行相应处理，以确保其表面光滑且无污染。
(2) 设备准备: 对涂布机进行检查并确保其正常运行。
检查各个部分（如压力辊、导向系统等）的调整是否正确。
涂布机操作培训教材
• 2.10、加热手动画面：点击左侧画面切换按钮的加热手动画面，则以下画面显现。 此画面是手动控制和显示烘箱状态及排风状态的画面；具体参数有：每节烘箱风机设置
卷机构组成，压带机构固定于可左右移动的机架上，纠偏功能是有方 向性的，只有箔带牵引及涂布的情况下才能起作用，倒带时无纠偏。
收卷
操作按扭
• 操作按扭基本与放卷机构相同，相关操作请参照放卷机构说明。
六、常见故障或生产问题的解决方法
故障/问题
放卷纠偏限位 出料浮辊上下限故障
出料纠偏限位 收卷纠偏限位 间涂回零故障 背辊伺服故障 涂辊伺服故障 定位光纤故障 定长脉冲故障 调刀伺服故障
三、转移涂布机的构造（以我司善营涂布机为例） • 目前我司所使用的善营涂布机由放卷、机头、烘箱、出料、收卷
五大机构组成。
放卷
机头
烘箱
• 各机构过辊穿带如下图：
出料
收卷
注：后面教程内容以我司善营涂布机为例。
四、善营涂布机详细工作流程
输入
合格铜/铝箔 气胀轴充气 纠偏感应器位置 半自动/全自动切换
开关 选择半自动模式
• 2.12 调刀参数画面
• 设定位置-下图画面显示的是刮刀离钢辊的距离，精确到0.1微米，它代表的是实际位置。 • 手动按扭-下图画面显示，正常涂布过程中，请将调刀按扭点到自动状态，刀口位置会根据
设置位置参数，自动调节到相应该的距离；反之，手动状态则是手动大距离调节各刀口高度。 （手动状态下调置刀口位置是不会自动调节刀口距离的）
涂布机培训
涂布机培训标题：涂布机操作与维护培训手册一、引言涂布机作为现代工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于电子、印刷、包装、塑料等行业。
为了确保涂布机的高效运行，提高生产效率，降低故障率，我们特此编制了本培训手册，旨在为广大涂布机操作人员提供系统的操作与维护知识。
二、涂布机的基本结构及工作原理1. 涂布机的基本结构涂布机主要由进料部分、涂布部分、干燥部分、收卷部分、控制系统等组成。
各部分协同工作，完成涂布作业。
2. 涂布机的工作原理涂布机工作时，先将基材（如纸张、薄膜等）送入机器，通过涂布部分均匀地涂上一层涂料，然后经过干燥部分使涂料固化，最后由收卷部分将涂布好的基材收卷。
三、涂布机的操作步骤及注意事项1. 操作步骤（1）开机前检查：检查设备各部分是否正常，如电源、气源、液压系统等。
（2）基材准备：根据生产要求，准备相应规格的基材，并确保基材质量。
（3）涂布部分调整：根据涂料类型和涂布要求，调整涂布间隙、涂布速度等参数。
（4）启动设备：开启电源、气源、液压系统等，启动设备。
（5）操作设备：监控设备运行状态，确保涂布质量。
（6）停机：完成生产任务后，按照规定程序停机。
2. 注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
（2）操作过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查设备，及时发现问题，确保设备正常运行。
（4）保持生产现场整洁，做好设备保养工作。
四、涂布机的维护与保养1. 涂布机的日常维护（1）检查设备运行状态，发现问题及时处理。
（2）定期清理设备，保持设备整洁。
（3）检查易损件，如刮刀、网纹辊等，及时更换。
2. 涂布机的定期保养（1）定期更换润滑油，保证润滑系统正常运行。
（2）定期检查电气系统，确保设备安全。
（3）定期对设备进行调试，保证涂布质量。
五、故障处理与应急预案1. 故障处理（1）了解常见故障及原因。
（2）掌握故障处理方法，迅速排除故障。
（3）做好故障记录，便于分析原因，预防类似故障发生。
压延涂布机工作原理-概述说明以及解释
压延涂布机工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述压延涂布机是一种常见的工业设备，用于在物体表面上涂布各种涂料、胶水或其他粘性物质。
其工作原理是通过将涂料或胶水放置于机器的储液槽中，然后将待处理物体放置在机器的输送带上。
接下来，机器会将涂料或胶水均匀地涂布在物体表面上。
通过控制输送带的运动速度和涂布辊的压力，压延涂布机可以实现不同密度和厚度的涂布效果。
当物体通过机器时，涂料或胶水会被均匀地压延到物体表面，形成一层薄膜。
这种工艺既可以增加物体表面的美观度，又可以提升物体的功能性。
压延涂布机的工作原理主要依赖于压力和流动性。
在涂布过程中，涂料或胶水会被压延至物体表面，同时通过物体的表面张力和毛细作用力，使其能够在表面上均匀分布。
此外，机器还配备了一些用于调节压力和速度的控制装置，以确保涂布效果的稳定性和一致性。
压延涂布机的工作原理可以应用于多个领域，如纺织、印刷、包装等。
在纺织行业中，压延涂布机可以将染料均匀地涂布在织物上，实现丰富多样的图案和颜色效果。
在印刷行业中，该机器可以用于将油墨均匀地涂布在纸张或其他材料上，使印刷品具有高质量和精确的细节。
总之，压延涂布机是一种利用涂布原理实现物体表面处理的重要设备。
通过控制压力和流动性，可以实现高质量、均匀分布的涂布效果。
随着技术的不断进步，压延涂布机在各个行业中的应用前景将会更加广阔。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分主要介绍了整篇文章的结构安排，以帮助读者更好地理解文章内容和组织思维逻辑。
首先，本文分为引言、正文和结论三部分。
引言部分作为文章的开头，主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，可以简要介绍压延涂布机的背景和重要性，引起读者的兴趣。
在文章结构中，可以说明文章的整体结构和各个部分的内容安排，让读者对接下来的内容有一个大致了解。
在目的中，可以明确本文的目标和意图，例如阐述压延涂布机的工作原理并讨论其应用前景。
涂布机操作技术培训(1)
模头左间隙
浆料循环 允许 涂布 禁止
进 摸头 退
通讯
模头右间隙
9
广西锂霸新能源科技有限公司
4.3 机尾收卷机架控制箱有：前压带、后压带、片尾停止、停止、通信、 上 轴/下轴等按钮，如下图示 片尾停止 通讯
前压带
停止
上轴
下轴
后压带
后驱动架上有纠偏控制器
10
1. 确认模头是否已经安装完成并且准确安装到位（模头的拆卸、清洗和安装过
1.2.8. 涂布长度精度：≤±0.5mm；
1.2.9 .正反面间歇位同步误差：≤±0.5mm； 1.2.10. 基材厚度：铝箔 0.010 mm ---0.030 mm； 铜箔 0.008mm ---0.030 mm； 1.2.11. 收放卷纠偏精度：±0.5mm；
1.2.12. 烘箱干燥温度：常温~150℃；
在自动运行状态下，有些手动操作无法启动。 注意：在进行浆料循环排气时，禁止对涂辊进行手动操作。
5.8 自动涂布
当温度升温到位且浆料系统准备完成后便可进行自动涂布了。 5.8.1. 返回到《监控》画面，预设好“速度给定” 和“泵速给定”，根据需要决定是否将片数 和米数清零。 5.8.2. 按下浆料循环按钮，结束浆料循环排气过程。关闭模头上方的两个排气阀。 旋转模头进 退旋钮，让模头离开背辊。撤掉泡沫海棉。
5.7.2. 检查张力设置画面中放卷、后驱、收卷的张力设置和 PID 参数设置，可根据使用效果来调整这 些参数。其缺省值为：
放卷张力： (P=1.5, 后驱张力： (P=1.5, 收卷张力： (P=1.5, 13 I=1.0, I=1.0, I=1.0, D=0.5, D=0.5, D=0.5, T=0.2) T=0.2) T=0.2)
08第二章第四节涂布设备1
1
一、概述 1．涂布加工的基本过程 ．
制备好的涂料，须利用涂布设备涂于原纸或其 制备好的涂料， 他基材的表面上。其涂布加工的基本过程如下： 他基材的表面上。其涂布加工的基本过程如下： 原纸卷 … 退纸架 … 涂布头 …干燥器 …卷取机 干燥器 卷取机 涂布设备主要由四部分组成， 涂布设备主要由四部分组成，其中涂布头是完 成涂料在纸面上涂布的主要设备。 成涂料在纸面上涂布的主要设备。
3
这时涂料固含量沿Z向产生梯度，从表面至纸面， 这时涂料固含量沿 向产生梯度，从表面至纸面， 向产生梯度 涂料从流态转换为半塑性状态。当涂层通过计量区时， 涂料从流态转换为半塑性状态。当涂层通过计量区时， 计量元件对涂料产生剪切作用， 计量元件对涂料产生剪切作用，使尚处于流态的表层 涂料受到剪切作用被计量元件从原纸上除去， 涂料受到剪切作用被计量元件从原纸上除去，留在纸 面上的涂料形成类似于滤饼的塑性涂层。 面上的涂料形成类似于滤饼的塑性涂层。
16
来自涂料槽的涂料经供料和上料系统转移到 原纸的表面， 原纸的表面，纸面上过量的涂料被位于背辊中心 线处的气刀吹落到气料分离器内， 线处的气刀吹落到气料分离器内，分离后的涂料 经气料分离器回流到涂料槽再用。 经气料分离器回流到涂料槽再用。 气刀涂布机的涂布量与气刀的压力有关， 气刀涂布机的涂布量与气刀的压力有关，同 时还与气刀安装的角度、刀与纸的距离、 时还与气刀安装的角度、刀与纸的距离、刀缝的 宽度等有关。以下为气刀的典型工艺参数： 宽度等有关。以下为气刀的典型工艺参数： 6～10mm 刀 距 ～ 0～45度 安刀角 ～ 度 0.4～1.5mm 刀缝宽 ～ 9～20kPa 风 压 ～
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(3) 机内涂布和机外涂布 按照涂布机是否与抄纸机联动， 按照涂布机是否与抄纸机联动，涂布方式可 以分机内涂布和机外涂布。机内涂布指的是在抄 以分机内涂布和机外涂布。 纸机的干燥部后直接安装涂布机， 纸机的干燥部后直接安装涂布机，在抄纸的同时 完成涂布操作。 完成涂布操作。而机外涂布是把涂布机作为独立 的操作单元，对已生产出来的原纸进行涂布。 的操作单元，对已生产出来的原纸进行涂布。涂 布后再经过专门的干燥设备进行干燥， 布后再经过专门的干燥设备进行干燥，最后卷成 纸卷。与机内涂布相比，机外涂布的缺点是投资 纸卷。与机内涂布相比， 占地面积较大。优点是灵活性较好， 高，占地面积较大。优点是灵活性较好，车速可 以调整，涂布量大。 以调整，涂布量大。因此是应用较广的一种涂布 方式。 方式。
涂布机操作培训教材(ppt29张)
六、常见故障或生产问题的解决方法
故障/问题
放卷纠偏限位 出料浮辊上下限故障 出料纠偏限位 收卷纠偏限位 间涂回零故障 背辊伺服故障 涂辊伺服故障 定位光纤故障 定长脉冲故障 调刀伺服故障 划痕 掉粉 面密度不稳定 颗粒较多 拖尾
原因
放卷机构穿带时未居中模式穿带 出料压辊未压紧或或收卷张力未开 出料纠偏位置不对 收卷机构穿带时未居中模式穿带 间涂伺服未在指定时间内到达位置 胶辊伺服驱动器报警或未上电 涂辊伺服驱动器报警或未上电
•
•
•
2.11间涂参数画面
• •
绝对位置-伺服电机位置，参考值，对工艺而言无实际意义 闭合坐标-胶辊与钢辊闭合时的坐标，此坐标的值在箔材、正反面不同时略有差异，它反映 的是夹紧的程度。 坐标调整-调整胶辊与钢辊夹紧程度的按钮，按加时，闭合座标增大，反之亦然，单位为mm
•
•
闭合速度指胶辊由弹开到闭合时的速度，弹开速度指由闭合到弹开的速度，间涂行程指在间 隙酒徒布时，在闭合点与弹开点之间的距离。
合适的间隙 间隙均衡一致
按工艺参数标准
符合工艺要求 的参数
加热控制系统 排风循环系统 涂布机烘箱 涂层干燥标准 涂层粘结力标准
涂层干燥
湿含量合格的 涂层 粘结力合格的 涂层
加热排风系统/NMP回 收系统 启动开关
启动加热、排风系统
温度达到 设定要求
气胀轴充气、张 力开启
收卷
极片卷
五、善营涂布机功能介绍
•
正一反二涂布方式：
•
正二反二涂布方式：
•
正三反三涂布方式：
• • •
间歇涂布时，留白时的速度值，设置为0时，默认和涂布速度相同 涂布手速 非涂布状态下，钢辊的转动速度。速度慢时，浆料转移不上去，容易漏料。 搅拌速度 搅拌器来回搅拌涂料时的速度。
极片涂布机设计原理和操作使用基础
极片涂布机设设计原理和操作使用基础一．涂布工艺基础1．辊式涂布工作原理图3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程图3.1B三辊涂布（1）顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。
在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。
我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。
我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。
在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
出现条道的条件见图3 .9见图3 .9，顺转辊涂布窗口图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能在较低的速度涂布。
另外，如果在辊筒直径已经确定的情况下，较大的间隙，有利于均匀涂布。
（2） 逆转辊涂布及其涂布窗口在我们的极片布机中，在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。
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涂布机知识讲义
锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。
70年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。
涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布的一般工艺流程如下：
放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷
涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。
涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。
干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。
虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。
一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。
做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。
现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：
一. 涂布间隙不良的现象及原因
1．拖尾
（1）材料方面：浆料材质.粘度.固含量.浆料（表面）张力
(2) 设备方面：涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度.背辊的直径.背辊表面材质.背辊变形.背辊与涂布辊平行度.背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力
(3) 操作方面：头尾调整的参数
2. 头尾不平行
（1）材料方面：基材两边的引力不平
(2) 设备方面：背辊和涂辊水平面不平行.背辊弹开时左右不齐.背辊表面同轴度.背辊和牵引辊不平行.水平发生变化
（3）张力调节辊调节状态
3. 正反面不对齐
（1）操作方面：第一面间隙一致性.运行参数未调好.光眼被遮断.放卷夹送辊忘记夹（2）设备方面：第二面后面张力大.前面张力小
4 中间开机时留白变小，后面3—4片不准确
设备方面：启动初期张力不准.第一面无记忆功能.开机时箔带向前滑2—3mm.启动时张力先开.背辊未转.涂布头无夹送辊或未夹上
5. 最后一片呈平行状拖尾
操作方面：涂背辊间距（第一面拖尾，第二面不拖尾）;停机时背辊拉开慢
6. 头厚尾薄或头薄尾厚
操作方面：头尾参数未调好
7. 有动作没效果
（1）材料方面：箔材两边松紧不一
（2）设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距
8. 双面大片留白现象：光眼没有感应.第一面间隙异常.光眼被遮住
二、涂布段长发生变化、间距不稳定：
1、段长变化大（*变短）*间距变化小(变窄)
故障原因
1）背辊、后胶辊表面不干净，
2）背辊和胶辊间隙太小太紧，
3）前后张力不匹配，放卷大于收卷
解决方案
1）清洁辊子
2）调整斜块到固定位置
3）参照设定参数调整
2、段长变化大（*变短）间距变化大（变大）
故障原因
检测极片头部和下一片的头部的长度如果变化大（变小），极片两段之间的尾部变化小，这样可以判断电磁阀（控制胶辊运动）不灵活
3、段长变化大（*变长）*间距变化大（变宽）
故障原因
1）背辊、后胶辊表面不干净，
2）没有夹送辊，可能没有夹上或失控
3）前后张力不匹配，收卷大于放卷
解决方案
1）清洁辊子
2）增加夹送辊
3）参照设定参数调整
三. 涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策
1. 整体安装精度偏低，各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔带会严重打皱，安装中心必须调整。
2. 过辊之间平行度超差会造成箔带打皱，须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行，然后加以调整。
3. 过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱，需要请厂家给予更换。
4. 背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水.异丙醇擦洗，需要经常检查，及时发现并清理，并注意不要损伤辊面。
5. 箔带接头不良，箔带两边张力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力调节辊，
待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。
6. 背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。
不管涂第一面，还是第二面，都要仔仔细细的调整此间隙，首先把间隙适当的扩大，再慢慢的缩小，同时观察涂辊刚好接触箔带时刻的百分表刻度，再把间隙缩小0.03mm.
7. 纠偏系统异常时也会出现极片打皱，检查前后三处纠偏系统，是否处于自动状态。
箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱，超出了纠偏能力，只好更换箔材。
8. 极片张力过大时极片打皱。
应检查张力设定值是否合理。
再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活。
及时处理不灵活辊子。
9. 背辊拉开行程不一致时极片打皱。
需要机修人员进行检查.确认和调整，背辊和涂辊拉开后两边间隙均为1mm（看百分表）时开始试涂，拖尾合格时，锁紧螺母。
10. 背辊的橡胶辊表面再使用过程中会发生周期性的弹性形变，当出现一定程度的形变残留时，也会出现打皱，此时须更换新品。
11. 某过辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏，此时会出现打皱现象。
只要及时发现及时调整并紧固好即可。
四、涂布机运行时极片发生扯断现象
1、接带不正，附加拉力加大，使箔带在薄弱处扯断。
2、取样造成损伤，致使箔带抗拉强度大幅下降
3、张力偏大，不稳定，有突变现象
4、风量突变，分布严重不均
5、温度突变，对铝箔强度产生较大影响
6、箔带质量差，边缘有缺口
7、箔带严重跑偏，被过辊端面边缘割断。
五、其他故障现象：
1、极片上有明显的凸痕、划痕，呈纵向分布：
1）刮刀辊刀刃有缺口或粘有异物
2) 涂布辊不好用,在涂间隙时如果涂辊上空出来的间隙料没刮干净而再次涂到基材上时,会在基材上留下很明显的痕迹;
3) 刮刀装置的轴线与涂布辊的轴线平行度超差，造成刀片对涂布辊的压力不一致，刀口形状不适合，刀片弹力偏低等等
2、极片上有明显的裂纹：
干燥速度过快，烘箱温度过高，烘烤时间过长。
3、
以上意见仅仅是笔者的浅见而已，今不揣冒昧加以归纳成文，是期望对涂布机的使用水平和产品质量起到一些促进作用，是否符合我们公司的实际情况，还需要在实践中进一步检验，笔者欢迎涂布机操作人员.维修人员以及所有与涂布工序相关的人员提出宝贵意见，以便下一步对此文进行增减和修删。