木制品胶合工艺(1)

木制品胶合工艺(1)
二.木制品生产中常见的胶合形式
1.方材胶合
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• 2.各种人造板覆面的胶合方式
• （1）人造板的覆面
• （2）真空模压覆面
• 3.木制品零部件的边部处理的胶合方式
• （1）板式零部件的镶边处理
• （2）板式零部件的封边处理
• （3）板式零部件的包边处理
• 4.曲线零部件的胶合方式
• 1.涂胶量
• 涂胶量过大
• 涂胶量过少
• 2.陈放时间
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• 3.胶层固化条件 • （1）胶合压力 • （2）胶合（加压）时间 • （3）胶合时间和加热温度的关系
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• 第三节 方材胶合工艺
• 一.方材胶合概述
• 1.概念
•
通常是将小料方材（窄料、短小料）按工艺要
• 5%—10% =胶合强度最大；大于20%= 胶合强度急剧下降；小于5% =胶合强度下 降
• 4.表面粗糙度与胶合强度的关系---复杂关 系
• （1）被胶合材料的表面光洁 木制品胶合工艺(1)
• 二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关 系
• 1.胶粘剂的固体含量高 • 2.胶粘剂的固体含量低
• 三.胶合工艺条件与胶合强度的关系
• （一）宽度上的胶合工 艺
• 1.相邻胶拼材的含水率 差异一般要小于1%（总 的含水率偏差不大于 2%）。
• 2.一般涂胶量应控制在 150-180g/m2。
• 3.宽度上胶合的形式多 采用平拼结构。
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• （二）宽度上胶合设备 • 1.连续式气压拼板机 • 2.风车式气压拼板机 • 3.旋转式液压拼板机
• 截锯片+铣齿刀
• （2）涂胶
• 手工刷涂，机械胶辊的涂胶，机械喷涂。
• （3）接长
• 同一树种，指形短，端向压力大；
•
指形长，端向压力小。
• 同一指长，木材的密度小，端向压力小；
•
木材的密度大，端向压力大。
• （4）指接材生产线
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• 三.宽度上胶合
• 宽度上胶合——集成材 或实木拼板，
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• 第一节 木制品胶合工艺概述
• 一.胶合和胶合工艺
• （一）胶合概念
• 1.胶合
•
狭义—胶合材料与被胶合材料是同一材质或同一种
性质的，用胶粘剂胶接在一起的称为胶合。
• 2.胶贴
•
胶合材料与被胶合材料是不同材质或不同性质的，
用胶粘剂胶合在一起的称为胶贴。
• 3.胶合
•
广义—把两种或两种以上物质在胶粘剂的作用下胶
• 工艺流程总结——举例 • 3.餐椅生产工艺
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• 工艺流程总结——举例 • 4.抽屉生产工艺
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• 第四节 型面覆面胶 合工艺
•
现代板式木制品
的零部件覆面过程主要
包括三个部分内容，
• 1.基材、胶粘剂及饰面 层材料
• 2.类型：人造板型面、 平面
• 3.型面（真空模压）
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• （二）指接
• 1.概念
•
将长短不一来自百度文库宽厚规格相同的小料方材，采用指形
榫在长度上胶合在一起的胶合方法。
• 2.指接的类型
• （1）三角形指接
• （2）梯形指接（根据梯形指接的类型）
• 框架式梯形指接、不对称的梯形指接、对称式梯形指接
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• 3.指接工艺
• （1）铣齿
•
将成摞的单板、薄板或其它材料涂胶
并加压弯曲制成的胶合弯曲件
• 5.各种榫、钉加胶结合等结构的胶合方式 木制品胶合工艺(1)
• 第二节 影响胶合质量的因素
• 一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系 • 1.材质的密度与胶合强度的关系 • （1）胶合强度与其密度 • （2）表面含蜡质成分较高或含树脂较多时
接为一体的都称。
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• （二）胶合工艺
• 1.胶合工艺
•
采用适当的胶粘剂和工艺条件把两个
或两个以上的材料胶合在一起，使其具有
一定的结合强度。
• 2.胶合工艺的内容包括
• （1）胶粘剂的性能及选用
• （2）被胶合材料表面处理
• （3）涂胶方法和涂胶量，胶压条件
• （4）方材胶合，覆面工艺
• 2.纤维方向与胶合强度的关系 • （1）胶合面与木材纤维夹角小，胶合强度
低。 • （2）刨花板或中密度纤维板在平面方向上
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• 3.木材含水率与胶合强度的关系
• （1）木材含水率过高
•
易鼓泡、产生内应力，使木材产生收
缩，翘曲、开裂等现象。
• （2）木材含水率过低
•
湿润性降低，降低了胶着力。
•
热熔胶、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂胶、醋酸乙烯—丙
烯酸共聚树脂胶；
•
薄木使用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶等。
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• （二）真空模压的类型和原理 • 1.有膜真空模压（单面有膜真空
模压、双面有膜真空模压） • 2.无膜真空模压（单面真空模压、
双面真空模压）
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
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2020/11/17
木制品胶合工艺(1)
• 第一节 木制品胶合工艺概述 • 一.胶合和胶合工艺 • 二.木制品生产中常见的胶合形式 • 第二节 影响胶合质量的因素 • 一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系 • 二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系 • 三.胶合工艺条件与胶合强度的关系 • 第三节 方材胶合工艺 • 一.方材胶合概述 • 二.长度上胶合 • 三.宽度上胶合工艺 • 第四节 型面覆面胶合工艺 • 一.基本材料 • 二.木制品型面部件的覆面工艺
似 • （2）小料方材纹理应尽可能一致 • （3）被胶合的小料方材的木材含水率一致或
基本一致（其相邻胶合材料的含水率偏差应 小于1% 总含水率偏差不大于2%）。
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• 二.长度上胶合
• （一）对接 • 胶粘剂和U形钉结合，以增大胶合强度。 • （二）斜接 • 1.理论上：10-15倍 • 2.实际上，8-10倍 • 3.特殊情况下，5倍
再见，see you again
2020/11/17
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• 工艺流程总结——举 例
• 1.实木门生产工艺
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• 工艺流程总结——举例 • 1.实木门生产工艺
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• 工艺流程总结——举例 • 1.实木门生产工艺
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• 工艺流程总结——举例 • 2.餐桌面生产工艺
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• 4.对应的工序是涂胶、
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• 一.基本材料
• （一）基材 • 型面的常用：刨花板、中密度纤维板 • （二）饰面层材料 • 1.单板、薄木与装饰薄木 • 2.塑料覆面材料 • 3.覆面材料主要有装饰纸（木纹印刷纸）
塑料壁纸和漆膜纸（预浸油漆纸）。 • （三）胶粘剂
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• 二.型面部件的覆面工艺（真空模压）
• （一）原材料
• 1.基材——刨花板和中密度纤维板。
• 2.覆面材料
• 0.3—1mm的PVC薄膜
• 0.25—0.6的薄木——有膜的真空模压机来实现
•
贴薄木时须注意，基材的内凹面不能太大，有时薄
木的胶覆面必须胶贴丝织材料，以确保薄木在模压时不
发生破碎。
• 3.胶粘剂
求胶拼成尺寸较大的部件的生产工艺过程称为方材
胶合。
• 2.方材胶合的目的 • （1）尺寸和形状稳定，减少变形； • （2）提高木材利用率； • （3）改善制品的质量和强度； • （4）便于机械化生产。
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• 第三节 方材胶合工艺 • 一.方材胶合概述
• 3.方材胶合的基本工艺要求 • （1）被胶合的小料方材是同一树种或材性相