质量检验员培训教材PPT--郑付军顾问(PPT674KB)
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质量检验员培训教材(PPT 52页)
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2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
13
2.关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批
中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整 批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不 合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上 的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常 常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分 析，目的都是为了提高质量和降低成本。
质量检验员培训教程
2016/6/16 Tony Hu
目录
质量的定义 检验的定义及分类 质量策划 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 附录
2
一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特
32
③．规定合格质量水平（AQL） （即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值） ④．规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等 级。） 通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小 样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意 检查水平与合格质量水平协调一致。
20
2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行
选择使用. 3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批
中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整 批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不 合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上 的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常 常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分 析，目的都是为了提高质量和降低成本。
质量检验员培训教程
2016/6/16 Tony Hu
目录
质量的定义 检验的定义及分类 质量策划 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 附录
2
一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特
32
③．规定合格质量水平（AQL） （即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值） ④．规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等 级。） 通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小 样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意 检查水平与合格质量水平协调一致。
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2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行
选择使用. 3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
质量检验培训教材PPT课件
通过品尝产品味道，判 断是否符合口感要求。
触觉检验
通过触摸产品表面，判 断其质地、硬度、温度
等特性。
理化检验方法
物理检验
运用物理原理和技术对产 品进行检验，如测量尺寸、 重量、密度等。
化学分析
通过化学反应和仪器分析， 检测产品中的化学成分和 含量。
仪器分析
使用专业仪器对产品进行 高精度、高灵敏度的检测 和分析。
02
03
随机抽样
确保每个样本被抽取的概 率相等，消除主观偏见。
系统抽样
按照一定间隔从总体中抽 取样本，适用于大规模生 产线上。
分层抽样
将总体划分为若干层，从 每层中随机抽取样本，以 提高检验精度。
感官检验方法
视觉检验
嗅觉检验
味觉检验
通过肉眼观察产品外观、 颜色、形状等特征，判断
是否符合标准。
通过鼻子闻产品气味， 判断是否有异味或变质。
质量检验流程
检验准备
熟悉产品图纸、工艺文件、检 验指导书等技术资料，准备检 验所需的量具、检具和仪器。
进货检验
对采购的原材料、外购件、外 协件进行检验，确保符合采购 合同和技术要求。
过程检验
在生产过程中，对半成品、成 品进行检验，确保符合工艺要 求和产品质量标准。
最终检验
在产品生产完成后，进行全面 的最终检验，确保产品符合出
案例三：某制药厂质量检验案例分析
检验项目
药品成分、微生物限度、杂质含量
检验方法
高效液相色谱法、薄层色谱法、紫外分光 光度法
问题发现
药品溶出度不合格、微生强生产 环境管理
06
质量检验培训总结与展望
培训内容总结
01
质量检验基本概念和原理
质量检验员培训 ppt课件
追根究底： 检验人员要善于发现问题的根源， 能透过现象看本质，而不被表面现 象所迷惑，善于找出表象背后的潜 在的、更大的、真正的根源。
16
18
第二节 检验员应知应会
来料检验员
过程检验员
最终检验员
第三章
检验员 基本要求
1、各类测量工具、检测仪器
的基本常识了解及使用 2、来料检验、入库、让步接 收流程 3、抽样方案相关知识 4、文件管理和记录管理相关 知识 5、会机械识图 6、熟悉产品生产流程及要求 7、产品缺陷项的识别及判定
好产品状态的标识； 3、进行不合格品统计和控制，反馈 异常信息并跟踪。 检验形式: 1、设在企业，验证质保书; 2、在供方处进行验证; 3、委外检验和试验。
3、做好记录并保存好检验结果，反 计质量异常并反馈跟踪；
馈异常信息并跟踪。
备注：
检验形式: 1、首/末件检验; 2、作业员自检;
只有在规定的各项检验全部完成，且 有关检验结果符合要求、数据文件都 得到审批认可后，产品才能入库或者 发货。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
质量检验员培训
第一章 质量概述
• 质量管理发展概况 • 质量的定义
3
5
3
第一节 质量管理发展概况
质量管理发展三个阶段的比较
序号
1
对比内容
质量检验阶段 1900-1940年
统计质量管理阶段 1940-1960年
生产特点 以手工及半机械化生产为主
1、各类测量工具的基本常识 了解及使用 2、异常处理流程及方法 3、熟悉各类生产工艺 4、产品防护要求及操作规范 5、产品缺陷项的识别及判定 6、生产效果确认标准及要求 7、数据统计分析
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第二节 检验员应知应会
来料检验员
过程检验员
最终检验员
第三章
检验员 基本要求
1、各类测量工具、检测仪器
的基本常识了解及使用 2、来料检验、入库、让步接 收流程 3、抽样方案相关知识 4、文件管理和记录管理相关 知识 5、会机械识图 6、熟悉产品生产流程及要求 7、产品缺陷项的识别及判定
好产品状态的标识； 3、进行不合格品统计和控制，反馈 异常信息并跟踪。 检验形式: 1、设在企业，验证质保书; 2、在供方处进行验证; 3、委外检验和试验。
3、做好记录并保存好检验结果，反 计质量异常并反馈跟踪；
馈异常信息并跟踪。
备注：
检验形式: 1、首/末件检验; 2、作业员自检;
只有在规定的各项检验全部完成，且 有关检验结果符合要求、数据文件都 得到审批认可后，产品才能入库或者 发货。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
质量检验员培训
第一章 质量概述
• 质量管理发展概况 • 质量的定义
3
5
3
第一节 质量管理发展概况
质量管理发展三个阶段的比较
序号
1
对比内容
质量检验阶段 1900-1940年
统计质量管理阶段 1940-1960年
生产特点 以手工及半机械化生产为主
1、各类测量工具的基本常识 了解及使用 2、异常处理流程及方法 3、熟悉各类生产工艺 4、产品防护要求及操作规范 5、产品缺陷项的识别及判定 6、生产效果确认标准及要求 7、数据统计分析
品质检验员培训教材ppt课件
B
1.2
1
L(P)
0.8
0.6
系列1
OC曲线
0.4
0.2
0 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 P%
AQL
LQ
曲线位置随n，Ac的变化 而变化
方案越严，曲线越往下移。
精选PPT课件
18
两种风险：
1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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25
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具：
◦ 随机数表法（乱数表法）
◦ 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连 续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同 的层中抽取样本。
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23
3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,检验 水平为Ⅱ,求二次正常抽样方案
4,设产品批量N=100,规定AQL=10(%),并 采用检验水平S-4,要求给出二次正常,加 严,放宽抽样方案.
精选PPT课件
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；
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8
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
精选PPT课件
9
质检员培训教程PPT课件
质量信息反馈
及时将质量信息反馈给相关部门和人 员，以便采取纠正和预防措施，避免 问题再次发生。
根据不合格品的严重程度和处理方式， 对其进行返工、返修、报废等处理。
质检工具与设备的使
03
用
质检工具的种类与选择
测量工具
用于测量产品的尺寸、长度、 宽度、高度、角度等参数，如
卡尺、千分尺、测距仪等。
检验工具
反馈机制
建立有效的反馈机制，及时向质检员提供工 作建议和改进意见。
培训计划
根据评估结果，制定针对性的培训计划，提 高质检员的工作能力。
激励措施
通过奖励、晋升等方式激励质检员不断提高 工作能力。
学习与发展的机会与途径
在职培训
提供系统的在职培训课程，帮助质检员提高专业技能和知识水平。
网络课程
利用网络平台提供丰富的在线课程，方便质检员随时随地学习。
检验流程
明确检验流程，包括来料检验、过程检验、成品检验等环节，以确保产品质量 的稳定性和可靠性。
检验方法
根据产品特性和质量要求，选择合适的检验方法，如感官检验、量具检验、试 验室检验等。
不合格品的处理与控制
不合格品标识与隔离
对不合格品进行标识，并采取措施将 其与合格品隔离，以防止混淆和误用。
不合格品处理
质检员角色
质检员是产品质量控制的关键环 节，负责确保产品符合相关质量 标准和客户要求。
质检员的职责与任务
质量检查
对生产过程中的产品进 行抽样或全面检查，确 保产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行标识、 隔离和处置，防止不良
品流入下一环节。
质量记录
对检查结果进行记录和 分析，提供质量改进的
质量检验员培训PPT
•质量检验员角色与职责•质量检验基础知识•抽样检验技术与实践目录•过程质量控制与改进•成品出厂前最终检验管理•质量检验员能力提升途径质量检验员定义及重要性质量检验员定义重要性岗位职责执行产品质量检验计划，确保产品质量符合标准。
负责不良品的处理与追踪，防止问题扩大。
权限对不合格产品有权拒绝接收或放行。
有权要求相关部门配合处理质量问题。
工作流程1. 接收检验任务，了解检验标准和要求。
2. 进行产品抽样和检验，记录检验结果。
01 0201020304质量概念及质量管理体系质量定义01质量管理体系02质量管理体系的构成03常见质量问题及原因分析不合格品未满足规定要求的产品。
原因分析人、机、料、法、环五个方面的因素。
预防措施加强培训、提高技能，采用先进设备和技术，加强原料和过程控制，完善工艺和检验标准，改善生产环境等。
质量检验原则和方法质量检验方法检验工具和设备感官检验、理化检验、微生物检验等。
各种量具、检具、试验机等。
质量检验原则检验流程检验标准和规范公正性、科学性、准确性、及时性。
抽样、检验、记录、判定、处理。
国家标准、行业标准、企业标准等。
抽样检验原理优点缺点030201抽样检验原理及优缺点抽样方案设计与实施设计步骤设计原则确定检验目标、选择合适的抽样方法（如简单随机抽样、分层抽样等）、确定样本量和抽样频次等。
实施过程抽样误差控制与风险防范抽样误差控制风险防范建立健全的质量管理体系，加强过程控制和监督；提高检验人员的专业素质和责任意识；建立应急处理机制，对出现的问题及时进行处理和改进。
识别关键过程控制点制定控制计划实施监控与记录异常处理与反馈过程质量控制点设置与管理过程能力评估与提升策略01020304过程能力评估识别改进机会制定提升策略持续改进与跟踪持续改进思想在过程控制中应用树立持续改进意识运用PDCA循环引入先进质量管理方法建立激励机制合格判定根据检验结果，对产品进行合格判定，出具检验报告。
按照检验标准对产品进行性能测试，如电气性能、机械性能等。
质量检验员培训ppt课件
2023
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验培训课件(ppt)
尺寸检测：测量产品的各项尺寸是否符合设计要求，各部件的相对 位置是否准确。
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
2024版质量检验员培训PPT共4部分
06 法律法规意识培养及案例 分析
相关法律法规概述
01
《中华人民共和国产品质量法》
明确了产品质量的监督、生产者、销售者的产品质量责任和义务，以及
损害赔偿和罚则等内容。
02
《中华人民共和国标准化法》
规定了标准的制定、实施和监督管理等要求，是保障产品质量的重要依
据。
03
其他相关法律法规
如《计量法》、《消费者权益保护法》等，也与产品质量密切相关。
质量检验员培训PPT共4部分
contents
目录
• 质量检验员基本职责与要求 • 产品质量检验流程及方法 • 计量器具使用与保养知识培训 • 质量管理体系文件解读与实施 • 团队协作与沟通技巧培训 • 法律法规意识培养及案例分析
01 质量检验员基本职责与要 求
质量检验员角色定位
企业质量管理的守护者
负责监督、检查、控制产品质量，确 保产品符合相关标准和客户要求。
质量信息的传递者
及时收集、整理、传递质量信息，为 质量决策提供有力支持。
质量改进的推动者
积极参与质量改进活动，提出改进建 议，促进产品质量的持续提升。
工作职责及权限
工作职责
负责制定检验计划，执行检验任务， 出具检验报告，处理质量问题等。
根据生产计划和检验要求，合理安排 检验计划和检验人员，确保检验工作 的顺利进行。
抽样方案设计与执行
01
02
03
确定抽样方案
根据产品特性和检验要求， 设计合理的抽样方案，包 括抽样数量、抽样方法、 抽样时间等。
执行抽样操作
按照抽样方案进行实际操 作，确保样本的代表性和 随机性。
记录抽样信息
对抽样过程进行详细记录， 包括样本编号、抽样时间、 抽样人员等信息，以备后 续追溯和查询。
质量检验培训课件(ppt共31张)
试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放，应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等过程的监督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。 品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作，及时反馈异常信息。
发现不良；分析原因；提出方案；协助完成；效果验证。
质1、质量的定义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP
质量检验员培训资料ppt课件
27
三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
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三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
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三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
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训是生产力
什么才是合格的检验员？
激励
专业技能
反映灵敏，责任心
压力
视力好，细心，把
方法
关意识，把关意识
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培训是一种力量，培训是投资，培 训是生产力
监督 培训 考核
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本章讨论？
How to do??
明确要求
思考，认真 方 主动沟通 法 了解需求
紧扣问题
键质 是什量检 么验 ？关
2021/2/4
2021/2/4
培训是一种力量，培训是投资，培
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训是生产力
公司简介
顾问
Quality Satis1/2/4
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训是生产力
课程主要内容
基础知
检验
识
的策
划
品质 管理常 用工具
概念
品质意识
检验知识 PDCA/过程 方法 …..
组织 人员
检查表/层别法 柏拉图/直方图
d≥ Re
接收
拒收
1.一次抽 样方案记 为（n，
Ac）。
抽 样 是 有 风 险 的。
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训是生产力
如何抽样检验？？
抽取一个样本量为n1的样本
2. 二 次抽 样检 验
统计样本中的不合格（品）数d1
d1≤Ac1
Ac1<D1<Re1
再抽检一个样本n2
d1≥ Re1
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训是生产力
质量检验策划图
检验
持 续改 进
信明 提 制 培 建定
息确 供 定 训 立流
返要 馈求
资 源
方 法
人 才
组 织程
记住缺 一不可
系统管理 沟通管理 组织管理 人员管理
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训是生产力
典行的组织架构
品质管理部
品质保证部
品质（控制）检验
QE
DCC
何
何为品质？
朱兰：
品質是符合目的的，是由使用者來評價的
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训是生产力
质量的几种观念
朱兰博士将质量分为广义质量和狭义的质量
主题
产品 过程 产业
狭义质量概念
广义质量概念
有形制成品（硬件） 硬件，服务，软件，流程性材料
直接与产品有关的过 所有过程，制造等核心过程，销售等支持过程。
品质管理培训
之 质量检验员
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训是生产力
课程的目的
清概念 明方法 学技巧 长知识
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训是生产力
课程适用的对象
• 品质管理人员 • 工程技术人员 • 验货员,现场审核员 • 基层品质检查员 • 其他感兴趣的人士
质量目标体现在 工厂的各项指标中 公司经营计划承诺和社会责任。
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训是生产力
质量的几种观念
• Crosby：
品質是符合於需要的──考慮品質成本 ----- 品質是符合要求標準 ----- 以防患於未然為品質管理制度 ----- 以“產品不合標準的代價”衡量品質 ----- 工作標準必須是“零缺點”
职责 培训
鱼骨图/散布图
准备 检验 反馈
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如 何检 验？
不同 类别 产品 检验
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CHAPTER 1
质量检验的
基本知识
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训是生产力
基本知识
• 一.什么是质量？ 一组固有特性满足要求
的程度（ISO9000标准）
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训是生产力
本章小结
动手！ 理论联 系实际
品质观念
质量的概念
人员要求
抽样方法
检验常识
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培训是一种力量，培训是投资，培 训是生产力
工作坊一 判断题
工作坊二 抽样方法 及计算题
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CHAPTER 2
质量检验
之 策划
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培训是一种力量，培训是投资，培
直方圖可顯示數据的三種特性：集中 的趨勢、數据的范圍、分布的形狀。
2021/2/4
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训是生产力
方法二：散布图
------為研究兩個變量間之相關性，而搜集 成對二組數据，在方格紙上以點來表示出二 個特性值之間相關情形的圖形，稱之為散布 圖。
其主要功用：知道兩組數据(原因与結果)之 間是否相關及其相關程度。
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训是生产力
检验的基本知识
二. 什么是检验？
概念：
检验就是通过观察和判 断，适当时结合测量，试 验所进行的符合性评价.
理解：
对产品而言，就是对 根据产品标准，检验规 程对原材料，半成品， 成品进行观察和判断， 适当时进行测量或试验， 并把特性值和规格值作 比较，判断产品合格与 否的符合性评价。
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制造业
各行业：制造，服务，政府，赢利和非赢利组织
质量被看作 如何认识质量 质量的评价
改进是用于提高
技术问题 基于职能部门
符合规范，程序和 标准 部门业绩
经营问题 基于普遍适用的朱兰三步曲 满足顾客的要求
公司业绩
顾客 质量管理的培训
负责协调质量工作
购买产品的人 质量部门 中层质量管理人员
所有有关人员，不管内部外部 全公司范围内 高层管理者组成的质量管理委员会
举例:(PCBA）
检查对象质量特性：无错料，漏料，无焊点不良….? 检查方法：
1.
2.
3.
集体思考？
……
工作中有无检查好的方法或难点进行讨论？？？
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训是生产力
产品质量要 求包括
明示的
隐含的
检验要包含 所有质量要
求
自定义的
客户要求的
法律法规要 求
超过客户要求
各环节互 相影响
检验方法 实际 产品实际 意识
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训是生产力
检验员培训项目
产品检验标准
对一个检 验过程您 明确了这
些吗？
检验方法 检验工具
工作态度
产品基本知识
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训是生产力
本章小结
检验过 程
明确要求 正确方法 合格人员 做好沟通
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训是生产力
检验的基本知识
• 三.什么是质量检验？ • 质量检验的三要素：
就是对产品的一个或多 A： 对象：产品质量特 个质量特性进行观察，测量， 性，要求。
试验，并将结果和规定的质 B：方法：观察，测量，
量要求进行比较，以确定每 试验等
项质量特性合格情况的技术 C：判定：方法是通过
这台电视比哪台电视贵，质量比哪台好？ 有要求就有质量？体系，产品，过程都有质量。 以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？ A公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客 户也不会投诉我们。
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训是生产力
如何理解产品“质量”
以
要求
固有特性
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训是生产力
PDCA 循环抱（续）
(1) 達到滿意之程度，就建立新的標準，以便使以後之 作業水準能夠提高．再進入新的循環．
(2) 改善
未能達到滿意之程度，就要檢討原因，作為下期的 改善目標，馬上PDCA繼續改善．
ＰＤ
ＣＡ
ＰＤ
ＰＤ ＣＡ
ＣＡ
ＰＤ ＣＡ
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训是生产力
检验的四种种方式？
•抽样检验 •全数检验 •互检 •免检
品质 不是 检验 出来 的而 是控 制出 来的，
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训是生产力
如何抽样检验？？
抽检一个样本 量为n的样本
统计样本中不 合格品数
d≤ Ac
检查活动
检验结果和要求的比
较。
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训是生产力
质量检验要素关系图
方法
观察 测量 试验
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对象
产品 的质 量特
性
结果
质量 检验 的数
据
对比 分析判断
明确三要 素是质量 检验的前提
要求
符合 性评价
合格/不合格
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明确客户要求是做好质量检验的 前提
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训是生产力
签别合格与不合格
检验的作用
把关 预防 报告
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检验的基本步骤