模具机械制造基础常识
模具基础知识
模具基础知识模具是一种工程机械，用于制造各种产品、零件或工艺品。
在工业生产中，模具的使用是必不可少的。
模具制作需要掌握一定的基础知识才能确保制作出高质量的模具。
本文将介绍一些模具基础知识。
一、模具的概念模具是指用于制造零部件、工件或产品的模具。
它是一种具有形状、尺寸及表面质量等各种技术要求的专用工具，在加工制造过程中，能够为被加工的工件提供必要的工作程序、定位和夹紧以及所需的工艺条件。
二、模具的分类模具按照不同的分类标准可以分为多种类型，这里简单介绍几种常见的分类：1.按照用途来划分，模具可以分为成型模、冷却模和检测模等。
2.按照加工用途划分，模具可以分为压铸模、注塑模、挤出模、拉伸模等。
3.按照模具制作材料分类，模具可以分为金属模、非金属模和混合材料模。
三、模具的结构模具的结构是指模具的内部组成部分。
模具包括模具底板、模架、活动模、固定模、顶板、滑块等部件。
其中模具底板是模具的主体，承载着整个模具的负载。
模架是连接模具底板和活动模的桥梁，它的作用主要是固定模垫，并通过导柱保持模具的水平度。
活动模和固定模是模具的核心部分，活动模通过模柱和滑块保持了活动位置，固定模则通过导柱固定在模架上。
顶板和滑块是实现模具射出、顶出等功能的关键部分，它们的运动轨迹要与活动模、固定模和模具底板上的间隙相配合，以便实现模具的正常工作。
四、模具的制作材料常见的模具材料包括钢、铝、铜、铸铁、青铜等。
选择材料的时候应注意以下几点：1.选择材料要考虑到所需的强度和硬度等性能。
2.要选择耐磨、耐蚀的材料。
3.应按照所生产的产品数量和品质而选择材料。
五、模具的制作过程模具的制作过程分为模具设计和模具加工两个部分。
模具设计包括产品设计、模具结构设计、材料选用等，需要具备较高的技术水平和设计能力。
模具加工的过程主要包括加工制造、试装功能、加工修整、热处理和表面处理等五个阶段。
六、模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期的维护与保养，以便延长模具的使用寿命。
模具设计与制造大一知识点
模具设计与制造大一知识点模具设计与制造是现代制造工业中非常重要的一个领域，大家通常所说的“模具”就是指用于制造产品的模型和工具。
在本文章中，我们将介绍一些关于模具设计与制造的基本知识点。
一、模具的定义与分类模具（Die/Mold）是一种专门用于制造产品的工具或装置，通常由金属、合金或高分子材料制成。
根据其用途和形状，模具可以分为压力模具、注射模具、挤压模具、热压模具等。
二、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计应符合产品设计的要求，尽量避免瑕疵和浪费。
2. 可行性原则：模具的设计应基于现有的材料和加工技术，并考虑到制造工艺的可行性。
3. 经济性原则：模具设计需要综合考虑材料、制造、使用和维修等方面的成本。
三、模具制造的工艺流程1. 模具设计：根据产品要求，确定模具的结构和尺寸，并进行详细的设计。
2. 模具加工：根据设计图纸，采用铣削、车削、磨削等工艺对模具进行加工。
3. 零件装配：将加工好的零配件进行装配，完成整个模具的组装。
4. 试模调试：对已装配好的模具进行测试和调试，确保模具的正常工作。
5. 成型生产：模具通过成型机械对原材料进行加工和成型，生产出最终产品。
四、常用的模具材料1. 压力模具：通常采用优质合金钢，具有高硬度、高耐磨性和高强度。
2. 注射模具：常用材料包括铝合金、铜合金和工程塑料等。
3. 挤压模具：常用的材料有高速钢、合金钢和硬质合金等。
五、模具制造中的常见问题1. 弯曲变形：模具制造过程中，受到外力作用或加工过程中温度变化等因素影响，可能会导致模具产生弯曲变形。
2. 磨损和损伤：由于材料的疲劳、摩擦磨损和意外撞击等原因，模具可能会出现磨损和损伤。
3. 组装不精准：模具在装配过程中，可能由于加工误差导致部件的尺寸或位置不准确，影响模具的正常使用。
六、模具设计的发展趋势1. 快速模具设计与制造：利用CAD/CAM技术，缩短模具设计和制造的周期。
2. 高精密模具：应用先进的加工技术和材料，提高模具的精度和寿命。
入门基础知识关于模具
入门基础知识关于模具一、模具的概念和作用（引言）模具是制造工业产品的重要工具，它为产品生产提供了关键的解决方案。
模具是一种用于制造零件或产品的特殊工具，其作用是将原材料或熔化的材料注入模具中，在特定的工艺条件下，将其冷却固化，并且按照设计要求形成需要的形状和尺寸。
模具广泛应用于汽车、家电、电子产品、塑料制品、金属制品等多个行业，对于提高生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
二、模具的基本分类（由浅入深）1. 按照用途分类- 塑料模具：主要用于生产塑料制品，如塑料包装盒、塑料瓶等。
塑料模具的特点是成本低、制造周期短，可以满足大批量生产的需求。
- 金属模具：主要用于加工金属零部件，如汽车发动机零件、航空零件等。
金属模具的特点是具有较高的强度和硬度，能够承受较高的压力和温度。
2. 按照制造材料分类- 铸造模具：用于铸造金属件，通常由铸铁或钢制成。
它包括砂型、金属型、压铸模等。
铸造模具具有制造成本低、适应性强的特点。
- 塑料模具：用于塑料制品的生产，通常由高强度、耐磨的塑料材料制造而成。
塑料模具的制造复杂度相对较高，要求精度高、耐用性强。
3. 按照加工方式分类- 注塑模具：用于塑料注塑成型，是塑料制品生产中最常见的一种模具。
注塑模具采用热塑性塑料，通过高压注塑机将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。
- 压铸模具：用于金属压铸成型，主要用于汽车、家电等行业。
压铸模具具有高强度、高温抗磨损的特点，可以实现高精度的金属件生产。
三、模具制造的基本流程模具制造包括设计、加工、装配等多个环节，以下是模具制造的基本流程：1. 产品设计：根据产品的外观和功能要求，进行产品设计。
设计师需要熟悉产品的材料、尺寸要求和制造工艺等方面的知识。
2. 模具设计：在产品设计的基础上，进行模具的设计。
模具设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，同时需要满足模具的制造和使用要求。
3. 毛坯加工：根据模具设计图纸，进行模具的毛坯加工。
模具机械制造基础常识
模具机械制造基础常识介绍模具机械制造是一门重要的制造技术，它涉及到模具的设计、制造、加工和使用等多个方面。
本文将介绍模具机械制造的基础常识，包括模具的分类、制造工艺、加工方法和常见问题等内容。
模具的分类模具按照不同的功能和用途可以分为多种类型，常见的模具分类有：1.注塑模具：用于注塑成型的模具，广泛应用于塑料制品的生产中。
2.压铸模具：用于金属压铸成型的模具，常用于汽车零部件和家电产品的制造中。
3.冲压模具：用于冷冲压成型的模具，广泛应用于金属制品的生产中。
4.塑料挤出模具：用于塑料挤出成型的模具，适用于生产塑料管材、板材等产品。
5.橡胶模具：用于橡胶制品的成型，如橡胶密封件和橡胶管件等。
模具的制造工艺模具的制造过程包括模具设计、材料选择、加工制造和装配等步骤。
常见的模具制造工艺包括： 1.模具设计：根据产品的要求和工艺流程，设计出模具的结构和尺寸。
2.材料选择：选择适合的材料作为模具的基础材料，常见的材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
3.加工制造：根据模具设计图纸，利用加工设备进行切削、热处理、磨削等工序，制造出模具的零件。
4.装配调试：将制造好的模具零件进行装配，并进行调试和测试，确保模具的正常工作。
模具的加工方法模具的加工方法主要包括传统的机械加工和数控加工。
传统的机械加工包括车床加工、铣床加工、磨床加工等，适用于简单的模具加工。
而数控加工则利用数控机床进行加工，具有高精度、高效率和灵活性等优势，适用于复杂的模具加工。
模具制造中常见问题及解决方法在模具制造过程中，会遇到一些常见的问题，例如模具尺寸偏差、模具寿命不长等。
针对这些问题，可以采取以下解决方法： 1.加强质量控制，提高制造精度，确保模具尺寸的准确性。
2.选择合适的材料，并进行适当的热处理，提高模具的硬度和耐磨性。
3.加强模具的维护保养，及时更换磨损严重的零件，延长模具的使用寿命。
结论模具机械制造是一门重要的制造技术，它应用广泛，涉及到多个方面的知识。
模具行业生产知识点总结
模具行业生产知识点总结1. 模具设计模具设计是模具行业的第一道工序，它的质量直接关系到模具生产的质量和效率。
模具设计需要考虑产品的结构、形状、尺寸、材料等因素，还需要考虑模具的工艺性、可制造性和经济性。
模具设计需要运用CAD/CAM技术，可以利用数字化设计来优化模具结构，提高模具的生产效率和质量。
2. 模具制造工艺模具制造工艺包括铣削、钻削、车削、磨削、电火花加工、线切割、抛光等工艺。
模具的精度和表面质量是模具制造的关键，需要运用多种精密加工设备和工艺来实现。
模具制造还需要选择适当的刀具、刀具路径、切削参数等，以保证模具的精度和表面质量。
3. 模具材料选择模具材料选择是模具制造的关键环节，需要考虑模具的工作条件、使用寿命、成本等因素。
常见的模具材料有冷作模具钢、热作模具钢、耐磨合金钢等，它们的热处理、硬度、强度、韧性等性能对模具的使用寿命和成本有很大影响。
4. 模具表面处理模具的表面处理对模具的使用寿命、质量和外观有重要影响。
常见的模具表面处理方法有镀硬铬、氮化、渗碳、表面氧化、陶瓷涂层等。
这些表面处理方法可以提高模具的硬度、抗磨性、耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
5. 模具试模模具试模是模具生产的最后一道工序，它可以验证模具的设计和制造是否达到要求，找出模具存在的问题，并进行调整和改进。
模具试模需要进行成型工艺试验、成型件检测、模具调试等工作，以保证模具的正常使用。
6. 模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证产品的质量。
模具维护与保养包括清洁模具表面、涂抹防锈油、检查模具零部件、修复模具损坏等工作，需要运用专业的模具维护设备和工具。
7. 模具管理模具管理是模具生产的重要环节，它包括模具的标识、入库、出库、使用记录、维修记录、更换记录、报废处理等工作。
模具管理需要建立完善的管理制度和信息化管理系统，以便于对模具的状态、使用情况和管理成本进行有效监控和管理。
模具机械常识知识点总结
模具机械常识知识点总结一、模具机械的定义模具机械是模具制造和加工过程中使用的专用机械设备，用于制造和加工各种工业模具。
模具机械包括模具加工设备、模具锻压设备、模具注塑设备、模具冲压设备等。
二、模具机械的分类模具机械按照功能和用途可以分为模具加工设备、模具锻压设备、模具注塑设备、模具冲压设备等。
模具加工设备包括铣床、车床、磨床、钻床等；模具锻压设备包括锻压机、压力机、冲压机等；模具注塑设备包括注塑机、挤出机等；模具冲压设备包括冲床、剪板机等。
三、模具机械的基本原理1. 模具加工设备的基本原理是利用刀具对工件进行削除加工。
铣削是用铣刀在工件表面切削出形状、尺寸和表面质量合乎要求的零件。
车削是用车刀沿工件轴线旋转切削，使工件成为旋转体。
磨削是用磨料工具对工件进行磨削，使工件表面获得所需的形状和尺寸精度及表面光洁度。
钻削是用钻头对工件进行旋转切削，使工件获得孔洞。
2. 模具锻压设备的基本原理是借助一定的压力使金属材料在模具中受到塑性变形。
模具锻压设备主要包括锻压机和压力机。
锻压是用压力使金属在模具中发生塑性变形的一种成形方法，一般有自由锻造和模锻两种。
压力机是利用机械、液压或气动等方式对金属材料进行冲压、弯曲、拉伸等塑性变形的设备。
3. 模具注塑设备的基本原理是将熔化的塑料材料注射到模具腔体中，通过冷却和固化得到成型产品。
注塑机主要由注射系统、压力系统、冷却系统和控制系统等组成。
注射系统包括进料、加热、塑化、注射和浇铸等过程。
4. 模具冲压设备的基本原理是利用模具对金属板材进行冲压成型。
冲床是利用冲头对金属板材进行冲压成型的设备，其工作原理是通过受力板上的燕尾槽使连杆与滑块相连，滑块带动冲头向下运动，实现对金属板材进行冲压。
剪板机是利用刀具对金属板材进行剪切的设备，其工作原理是通过液压、气压或机械力使刀具对金属板材进行快速切割。
四、模具机械的主要特点模具机械具有高精度、高效率、高稳定性和高可靠性的特点。
模具基础知识培训培训资料(7)
引言概述：模具是制造产品的重要工具，其质量和精度直接影响产品的质量和效率。
为了提高模具制造技术水平，培训和掌握模具基础知识是非常重要的。
本文旨在系统介绍模具基础知识培训的内容，包括模具材料、模具设计、模具加工工艺等方面。
正文内容：一. 模具材料1. 金属材料：介绍常用的金属模具材料，如工具钢、高速钢和硬质合金等，包括其性能特点、选择原则和应用范围。
2. 非金属材料：介绍常用的非金属模具材料，如塑料和橡胶等，讨论其特性及应用场景，以及如何选择合适的非金属模具材料。
二. 模具设计1. 模具设计原则：介绍模具设计的基本原则，包括合理性、可靠性、可制造性等，讨论如何在设计过程中考虑这些因素。
2. 模具结构设计：介绍模具的主要结构，如分型装置、导向系统、脱模机构等，详细讨论各部位的设计要点和注意事项。
3. 模具标准件选择：介绍常用的模具标准件，如导向柱、导套、弹簧等，讨论选择标准件的原则和注意事项。
三. 模具加工工艺1. 模具加工工艺流程：介绍模具加工的一般流程，包括毛坯加工、精密加工和热处理等，讨论每个环节的工艺要点和注意事项。
2. 数控加工技术：介绍数控加工在模具加工中的应用，包括数控铣削、数控车削和数控电火花等，讨论数控加工技术的优势和适用范围。
3. 模具质量控制：介绍模具加工质量控制的方法和手段，包括检验设备、检验方法和检验标准等，讨论如何保证模具的质量和精度。
四. 模具使用与维护1. 模具使用注意事项：介绍在模具使用过程中的注意事项，如装卸模具、调试模具和保养模具等，讨论如何避免模具损坏和延长模具使用寿命。
2. 模具维护保养：介绍模具的常规维护和保养工作，包括清洁模具、润滑模具和防锈处理等，讨论如何保持模具的良好状态和使用性能。
五. 模具创新与发展1. 模具设计创新：介绍模具设计的创新方向和方法，包括模具CAD设计、模具CAE分析和模具CAM制造等，讨论如何应用新技术和新方法提高模具设计效率和质量。
模具基础知识培训完整版doc(两篇)
引言：模具是一种制造工具，广泛应用于各个行业的生产中。
具备良好的模具基础知识对于模具设计和制造至关重要。
本文将系统介绍模具基础知识，包括模具的定义、分类、设计和制造流程等，以帮助读者更好地了解和掌握模具相关知识。
概述：模具是在工业生产中使用的一种特殊工具，通过它可以对材料进行塑形、压制、打孔等加工操作。
模具的种类繁多，包括冲压模具、塑料模具、铸造模具等。
模具的设计和制造涉及多个方面的技术和知识，在工业生产中起到至关重要的作用。
正文内容：一、模具的定义与分类1. 模具的定义：模具是一种制造工具，用于在工业生产中对材料进行塑形、压制、打孔等操作。
模具通常由两个或多个部分组成，分别为上模和下模，通过它们的结合与分离实现材料的加工。
2. 模具的分类：a. 冲压模具：用于对金属材料进行冲压加工，包括冲压件模具和成型模具等。
b. 塑料模具：用于对塑料材料进行成型加工，包括注塑模具、挤出模具等。
c. 铸造模具：用于对金属材料进行铸造加工，包括压力铸造模具和重力铸造模具等。
二、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计应符合产品的形状、结构和工艺要求，确保加工的准确性和效率。
2. 经济性原则：模具设计应尽量降低制造成本，并考虑模具的寿命和维护成本。
3. 可靠性原则：模具设计应保证模具的稳定性和耐用性，避免出现失效和故障。
4. 可制造性原则：模具设计应考虑材料和加工工艺的可行性，确保模具的制造和维修。
三、模具设计和制造流程1. 模具设计流程：a. 确定产品要求：根据产品的形状、尺寸和工艺要求，确定模具的设计方案。
b. 模具结构设计：根据产品的要求和加工工艺，设计模具的结构和组成部分。
c. 零件设计：对模具的各个零件进行详细设计，包括上下模、导向、定位等部件。
d. 标准零件选择：选用标准零件，并根据实际需要进行定制。
e. 绘图和制造指导：根据设计结果，进行详细绘图，并提供制造指导和工艺支持。
2. 模具制造流程：a. 材料采购：根据设计要求，选择合适的模具材料，并进行采购。
模具常见的基础知识75条
1.塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP1.015-1.0202.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。
在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG 或其他3 D软件的图档。
6.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。
条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位.10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。
常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。
13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。
也就是你需要的塑胶件14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。
多是起连结或限位作用的15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。
常是打镙丝或定位用的。
16.什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。
模具机械制造基础常识
总结
• 切削加工方法 • 切削加工对零件的认识 • 型面的成形方法 • 切削运动 • 切削加工阶段
作业！！
• 作业：
– 冷加工习题集
• 一（1－5） • 三（1） • P10（1）
– 受迫成形——利用材料的可成形性，使之在一定约 束的条件下（如温度、边界、外力等）成形。如铸 造、锻造、粉末冶金等
– 堆积成形——运用合并与连接的方法，把材料（气、 液、固态）有序地堆积起来的成形方法。如焊接、 RP
– 生长成形——利用材料的活性进行成形的方法，如 “克隆”生物
第九讲：零件切削加工概述
特殊的机加工：特种加工方法
• 传统机械加工难以处理的零件
– 材料特殊：
– 很硬的零件：Φ 5淬火圆球中心钻Φ1的孔 – 很软的零件：纯金属、铝合金，很粘刀 – 很脆的零件：玻璃上钻孔、硅晶片切割 – 很贵的零件：不能形成很碎、难以回收的切屑
– 形状复杂或者特殊：
– 板材上雕刻的形状 – 模具上复杂的型腔
• 对零件有基本要求
• 有切削力，零件刀具必须有一定强度和刚度 • 应能找到比零件材料硬的刀具材料
• 方法种类多，适应性强
– 精度范围宽：IT13~IT3 Ra25~0.008 – 加工零件的尺寸、重量、形状、材料范围宽
– 型面类型不受限制，只要能装在机床上 – 大小尺寸不受限制（轻的几克、葛洲坝船闸30米600吨）
•
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
模具制造知识点总结
模具制造知识点总结一、模具制造的基本概念模具是一种专门用于生产制造产品的工具，其作用是使得产品在生产过程中能够保持形状和尺寸的稳定性，最终成品能够达到设计要求。
模具制造是指按照设计要求制造出模具的过程，包括模具设计、材料选择、加工制造和调试等工作。
模具的种类繁多，按照用途和材料可以分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。
模具的制造工艺也较为复杂，需要掌握一定的专业知识和技能。
二、模具制造的关键技术1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响模具的质量和生产效率。
模具设计的主要内容包括产品结构设计、模具结构设计和工艺设计。
在产品结构设计中，需要根据产品的形状和功能要求确定合理的结构方案；在模具结构设计中，需要对模具的结构进行合理布局，包括上模、下模、挤压装置、导向装置等部件的设计；在工艺设计中，需要考虑模具的加工工艺，确定合理的加工顺序和切削参数。
模具设计需要掌握CAD、UG等设计软件的使用，能够进行三维建模和工程图纸的绘制。
2. 模具材料模具的材料选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。
一般情况下，模具的材料需要具有优良的切削加工性能、耐磨性、硬度和热稳定性等特性。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
不同的模具材料适用于不同的生产工艺和产品要求，模具制造需要根据具体情况选择合适的材料。
3. 模具加工模具加工是模具制造的关键环节，它包括模具零部件的加工和组装调试两个阶段。
模具零部件的加工需要进行车削、铣削、磨削、电火花加工等工艺，要求加工精度高、表面光洁度好。
模具的组装调试是将零部件按照设计要求进行组装，进行合模试验，并进行必要的调整和修理。
模具加工需要掌握数控加工技术和模具组装调试技术，能够独立完成模具加工任务。
4. 模具表面处理模具的表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法包括淬火、渗碳、喷砂、镀硬铬等。
不同的表面处理方法适用于不同的模具材料和加工工艺，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
模具制造技术基础知识
1.特种加工：是指切削加工以外的一些新的加工方法。
电规准:脉冲电源提供给电火花成形加工的脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电流等一组电参数的选配。
极性效应：在电火花加工过程中，由于正负极性不同而电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
2.特种加工特点：①以柔克刚②便于加工复杂型面③不受材料硬度限制④可以获得良好的表面质量加工方法：电火花成形加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、超声加工。
3.电火花成形加工的基本原理：利用在工具和工件（正、负电极）之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。
应满足条件：①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，为此电火花加工必须使用脉冲电源③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
4.正（负）极性加工概念：把工件接脉冲电源正（负）极时的电火花加工称为正（负）极性加工。
如何选择：在短脉冲精加工时采用正极性加工，而在长脉冲粗加工时则采用负极性加工。
5.影响电火花成形蚀除速率的因素：电规准、极性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。
影响电火花成形加工精度的因素：机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。
6.油杯作用：油杯是电火花成形加工时，对工件进行冲油和抽油的重要附件；平动头作用：主要用于型腔模半精和精加工时精修侧面。
自动进给调节系统作用：使电极不断地、及时地进给，以维持所需放电间隙，使加工能继续进行。
工作液循环过滤系统作用：及时排除电火花加工过程中不断产生的电蚀产物，来保证电蚀过程的稳定性，提高加工速度，减小电极损耗，确保加工精度和表面质量。
7.电火花加工的电极材料要求：损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。
常用材料：紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。
机械制造技术基础知识点总结
机械制造技术基础知识点总结一、机械制造基础知识1. 机械制造的定义•机械制造是指利用机械设备和工具对材料进行加工和成形，制造出符合特定要求的零部件、组件和产品的过程。
2. 机械制造的分类•机械制造可以分为几个主要类别，包括：–金属加工：如铸造、锻造、机械加工等；–塑料加工：如注塑、挤出、吹塑等；–木材加工：如木工机械加工；–粉末冶金：如金属粉末冶金、陶瓷粉末冶金等；–结构组装：如焊接、螺栓连接等。
3. 机械制造的基本工艺•机械制造的基本工艺包括：–切削加工：如车削、铣削、钻削等；–成形加工：如锻造、冲压、拉伸等；–焊接加工：如电弧焊、气体焊、激光焊等。
4. 机械制造的主要设备•机械制造的主要设备包括：–加工设备：如车床、铣床、钻床等；–切削工具：如车刀、铣刀、钻头等；–测量检测设备：如千分尺、显微镜、光谱仪等；–辅助设备：如起重机、输送带、搬运工具等。
二、机械制造工艺知识1. 工艺规程与工艺文件•工艺规程是指制定产品加工工艺的技术文件，其中包括：–工艺流程：描述产品的加工流程和工序顺序；–工艺参数：包括切削速度、进给速度、刀具尺寸等；–设备选型：根据产品要求选择适当的加工设备。
2. 机械制造的工序•机械制造的工序包括：–铸造：将熔化的金属倒入模具中，冷却凝固后得到产品；–压力加工：通过施加压力改变产品形状，如锻造、冲压等；–切削加工：通过切削材料的方式进行加工，如车削、铣削等；–挤压加工：通过将材料挤出模孔改变形状，如塑料挤出、金属挤压等。
3. 机械制造技术的发展趋势•机械制造技术的发展趋势包括：–自动化：利用数字控制（NC）和计算机数控（CNC）技术实现生产自动化；–智能化：通过人工智能（AI）和物联网（IoT）技术提升制造过程的智能程度；–精密化：随着科技的进步，对产品精度要求越来越高；–绿色化：注重资源的节约和环境的保护，推广可再生能源和清洁生产技术。
三、机械制造材料知识1. 金属材料•常见的金属材料包括：–铁基金属：如碳钢、合金钢、不锈钢等；–非铁金属：如铝合金、镁合金、铜合金等；•金属材料的性能可通过力学性能、物理性能、热处理性能等方面进行评价。
机械模具技术基础
机械模具技术基础机械模具技术是一门关于制造和使用模具的技术学科。
它涉及金属、塑料、橡胶等材料的加工和成型过程。
本文将介绍机械模具技术的基础知识。
模具的定义和分类模具是用于制造各种产品的工具。
它由两个主要部分组成：上模和下模。
上模和下模之间有空腔，可以用于注入材料，形成产品的形状。
根据模具的用途和结构，可以将模具分为几类：- 压铸模具：用于在高压下将熔融金属注入到模具中，形成具有所需形状的工件。
- 塑料注塑模具：用于将熔融塑料注入到模具中，形成具有所需形状的塑料制品。
- 橡胶模具：用于将橡胶材料加工成所需形状的制品。
- 冲压模具：用于将金属板材或带材在冲压机上加工成所需形状的零件。
模具制造过程模具制造包括以下几个主要步骤：1. 设计：根据产品的要求和要制造的形状，设计模具的结构和尺寸。
2. 加工：使用机床、磨床和电火花等设备对模具的上模和下模进行加工。
3. 组装：将上模和下模组装在一起，并确保它们能够准确对位和分离。
4. 调试：进行模具的调试和测试，确保其能够满足产品的要求。
5. 使用：将模具安装到相应的设备上，并开始进行产品的生产。
模具的优缺点使用模具进行制造具有以下优点：- 高效生产：模具可以快速而准确地制造大量相同形状的产品。
- 降低成本：模具制造过程可能需要较高的成本，但使用模具可以降低产品的生产成本。
- 提高质量：模具可以保证产品的形状和尺寸的一致性。
然而，模具制造也存在一些缺点：- 需要预先投资：制造模具需要一定的投资，对于小规模生产来说可能不划算。
- 设计和调试复杂：模具的设计和调试需要专业知识和经验，可能会增加生产的时间和成本。
总结机械模具技术是一门重要的制造技术，它可以高效地制造各种产品。
了解模具的基础知识对于从事相关行业的人员至关重要。
通过学习模具制造过程和模具的优缺点，可以更好地理解和应用机械模具技术。
模具基础知识
模具基础知识一、模具的定义和分类模具是指用于在特定机械设备上制造零部件的工具。
它可以将原料经过一系列的加工和形变工艺，转化为符合要求的零件或产品。
根据不同的需求和用途，模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等多种类型。
二、模具的组成和结构1. 模具的组成模具一般由模具座、上模、下模、导向机构、顶针、脱模机构、模具板等部分组成。
这些组成部分相互配合，完成零件的成形过程。
2. 模具的结构模具的结构通常包括两大部分，即上模和下模。
上模是用于与原材料接触并施加压力的模具部分，而下模则是用于支撑和固定上模的模具部分。
二者之间通过导向机构和脱模机构实现定位和脱模功能。
三、模具制造工艺模具的制造是一个复杂而精细的过程，需要通过多道工艺流程来完成。
1. 模具设计模具设计是制造模具的第一步，它根据零件的形状、尺寸和要求，确定模具的结构、尺寸和工艺参数。
合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
2. 模具加工模具加工包括材料准备、加工设备和工艺的选择，以及车、铣、镗、磨等具体工艺操作。
模具加工的质量和精度直接影响到模具的使用寿命和零件的成形质量。
3. 模具装配和调试模具加工完成后，需要进行模具的装配和调试工作。
这一步主要是将各个组成部分进行组装，确保各个零部件之间的协调和正常运行。
四、模具的应用领域模具的应用领域非常广泛，几乎涉及到所有工业领域。
1. 冲压模具冲压模具主要用于零件的冲压成形，如汽车车身零部件、电器外壳等。
冲压模具具有生产效率高、成本低等特点。
2. 塑料模具塑料模具主要用于塑料制品的成型，如塑料包装、电器壳体等。
塑料模具的设计和制造要考虑塑料的流动性和收缩性等特性。
3. 铸造模具铸造模具用于金属铸造过程中的型腔制造，如铸铁、铸钢等。
铸造模具的制造工艺和材料要求较高，能够承受高温和高压的冲击。
总结：模具作为制造业中重要的工具和设备，对于零部件和产品的生产起到关键作用。
了解模具的基础知识，能够更好地理解和应用模具技术，提高生产效率和产品质量。
模具机械制造基础(1)
精密加工 超精加工
IT5~IT3 IT3以上
0.1~0.008 0.012或更低
研磨、珩磨、 超精加工、抛光等
金刚石刀具切削、超精研 磨、抛光等
课堂讨论
• 图示阀杆零件简图，整体淬火55~60HRC， 请安排φ15h3和φ12外圆表面的加工工艺
粗车半精车淬火粗磨精磨
模具机械制造基础(1)
总结
• 切削加工方法 • 切削加工对零件的认识 • 型面的成形方法 • 切削运动 • 切削加工阶段
切削加工工艺方法的特点
• 对零件有基本要求
• 有切削力，零件刀具必须有一定强度和刚度 • 应能找到比零件材料硬的刀具材料
• 方法种类多，适应性强
– 精度范围宽：IT13~IT3 Ra25~0.008 – 加工零件的尺寸、重量、形状、材料范围宽
– 型面类型不受限制，只要能装在机床上 – 大小尺寸不受限制（轻的几克、葛洲坝船闸30米600吨）
精加工
尺寸公差
IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7
表面粗糙度 Ｒa（µm）
加工方法
25~12.5
粗车、粗镗、粗铣、 粗刨、钻孔等
6.3~3.2
半精车、半精镗、半精铣、 半精刨、扩孔等
1.6~0.8
精车、精镗、精铣、精刨、 粗磨、粗~0.2
精磨、精拉、精铰等
下列切削加工方法的主运动和进给运动
模具机械制造基础(1)
工件上的表面
模具机械制造基础(1)
机床的切削运动
• 切削用量三要素(Vc 、f、 αp)
– 切削速度Vc
– 进给量f – 背吃刀量αp
模具机械制造基础(1)
进给量f
• 描述进给速度大小
– mm/min、mm/s – 每转进给量 – 每齿进给量 – 后两种意义更大
模具制造的基础知识
模具制造的基础知识模具制造是工业生产中不可或缺的一个环节。
无论是汽车零部件，还是家电五金，抑或是电子设备，都需要通过模具制造来生产制造。
但是，对于大多数人来说，模具制造可能还是一个比较陌生的概念，本文将介绍模具制造的基础知识。
一、模具制造的定义模具制造是指制造各种类型的模具，它是通过金属材料，一次性制作出具有一定尺寸和形状的铸造、压力成型、拉伸、挤出等工艺的工具。
模具制造包括了模具的设计、制造、调试、使用与维护等一系列环节。
二、模具制造的种类1.金属模具金属模具是利用压铸机、拉伸机、挤压机等设备制造的模具，广泛应用于汽车、家电、五金件、建筑钢结构等行业。
它具有制造周期短、产量大、成本较低等优点。
2.塑料模具塑料模具是以模具钢或塑料制成的模具，用于制造塑料制品。
塑料模具具有制造周期短、生产效率高、成本较低等优点。
塑料模具广泛应用于汽车、电子、玩具、日用品等行业。
3.橡胶模具橡胶模具是一种制造橡胶制品的模具。
橡胶模具的制造难度较大，成本较高，但是制造出来的橡胶制品具有韧性、耐磨、耐油性能好等优点。
橡胶模具广泛应用于汽车、工业设备、医疗器械等行业。
三、模具制造的步骤1.模具设计模具设计是模具制造的第一步，也是最为关键的一步。
模具设计的准确与否，直接决定了模具制造的成败。
模具设计需要通过计算和模拟来确定最优的模具结构，包括模具的尺寸、材料、适用工艺等。
2.模具制造模具制造是指根据设计图纸和工艺要求，在金属材料上进行切削、雕刻、加工、钻孔等工艺，制造出具有一定形状和尺寸的模具。
模具加工需要使用到各种机床和设备，包括数控铣床、数控车床、钻孔机、磨床等。
3.模具调试模具制作完成后，需要进行模具的调试工作。
模具调试是通过模拟生产制造过程，检验模具的设计和制造是否符合要求，是否能够正常使用。
模具调试需要使用到生产线设备和检测工具，包括压力机、模具夹持和定位系统、计量仪器等。
4.模具使用和维护模具使用和维护是保证生产制造质量和效率的重要一环。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课堂练习
• 计算切削速度Vc （单位：m/min）
– 车外圆，外圆直径为１２０mm，主轴转 速为６８r/min
– Vc＝２５.６m/min
– 刨平面，行程长度为２００mm，滑枕每 分钟往返６４次
– Vc＝２５.６m/min
另外两个问题
• 切断的待加工面 • 钻孔时的ap
切削加工的阶段
• 为什么要划分阶段
– 形状复杂或者特殊：
– 板材上雕刻的形状 – 模具上复杂的型腔
• 怎么办？
非机械切削加工方法
•电
– 电火花：电火花线切割、电火花打孔
– 电解：复杂型腔
– 电子束和离子束
•光
– 激光打孔、切割板材
多媒体演示特种加工
•声
– 超声振动切割：脆性材料切割
• 其他方法：水射流、RP等
切削加工的发展方向：多种技术融合
• 轴类、盘套类
– 非回转体：4类
• 支架箱体类、六面体类、机身机座类 • 特殊类：其它难以归类的零件
轴类零件
盘套机座类零件
特殊类零件
机床的切削运动
• 主运动和进给运动
– 主运动：由机床或人力提供的，促使刀具和工件之 间产生相对运动，从而使前刀面接近工件。速度较 高，消耗机床功率多。一般普通机床的主运动只有 一个。
• 工件：切削加工中的零件
• 常见切削加工机床：
多媒体演示机械加工
– 车、铣、刨、磨、钻
切削加工工艺方法的特点
• 对零件有基本要求
• 有切削力，零件刀具必须有一定强度和刚度 • 应能找到比零件材料硬的刀具材料
• 方法种类多，适应性强
– 精度范围宽：IT13~IT3 Ra25~0.008 – 加工零件的尺寸、重量、形状、材料范围宽
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2420.1 0.2412:48:2212 :48:22 October 24, 2020
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日下午1 2时48 分20.10. 2420.1 0.24
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六下午1 2时48 分22秒1 2:48:22 20.10.2 4
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 下午12 时48分2 0.10.24 12:48O ctober 24, 2020
•
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六12时4 8分22 秒12:48:2224 October 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午12时4 8分22 秒下午1 2时48 分12:48:2220.1 0.24
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 2:48:22 12:48:2 212:48 10/24/2 020 12:48:22 PM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2412 :48:221 2:48Oc t-2024- Oct-20
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。12:48:2212 :48:221 2:48Saturday , October 24, 2020
•
相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六12 时48分 22秒20 .10.24
谢谢大家！
• 研磨、超精加工等 • 都不能应用简单的机械切削加工，而采用非机
械切削方法：电、激光、化学、离子束
特殊的机加工：特种加工方法
• 传统机械加工难以处理的零件
– 材料特殊：
– 很硬的零件：Φ 5淬火圆球中心钻Φ1的孔 – 很软的零件：纯金属、铝合金，很粘刀 – 很脆的零件：玻璃上钻孔、硅晶片切割 – 很贵的零件：不能形成很碎、难以回收的切屑
• 信息技术、自动控制、AI、CAD/CAM、 CIMS等高技术相互融合，向高精度、高 效率、自动化、柔性化、智能化方向发展
– 加工设备
• 数控化自动化、精密超精密、高速超高速
– 刀具
• 超硬材料：陶瓷、聚晶金刚石和立方氮化硼 • 切削速度达到（数千米/分钟）
– 生产规模
• 单件小批量、单品种大批量 ＝> 多品种变批量
• 工具钳工 (例如FORD公司的工具钳工三代单传)
• 检验钳工
• 维修钳工– 没有什么机器可以代替人来维修机器
关于机加工
• 机加工的基本模型
切削运动
– 刀具装在机床上
刀具
工件
– 工件装在机床上
– 切削运动是机床带动刀具和工件来 实现的
机床
• 零件：可以装配到机器上的成品
• 毛坯：切削加工前的零件
• 但是少数零件难以成形：
– 细微结构零件、高硬度或高强度零件 – 解决方法：发展特种加工方法
特殊的机加工：精密和超精密零件加工
• 超精密零件加工
– 基本理论：去除的切削层越薄零件精度越高 – 例如：
– 金刚石车：去除1纳米厚的切削层（日本） – 零件表面原子重排：“IBM”
– 常见精密/超精密加工方法
• 切削加工的基本模型
刀具: 切削运动
毛坯
零件
• 按照切削运动的实现方式
多余物: 切屑
– 钳工: 人工和手动工具
– 机加工: 机械设备和机加工刀具
关于钳工
• 工程训练中钳工基本操作
– 加工类操作: 锯/锉/划线/刮削/钻孔/攻丝
– 装配操作
多媒体演示装配钳工
• 现代制造企业中的钳工
– 另外还有很多类型
•
一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 2420.1 0.2412:4812:48 :2212:4 8:22Oc t-20
•
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月24日 星期六1 2时48 分22秒Saturday , October 24, 2020
• 避免毛坯内应力的释放而影响加工精度 • 避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的
弹性变形和热变形对精度的影响 • 通过粗加工可及时发现毛坯的内在缺陷而决定
取舍，避免浪费更多工时。 • 合理使用机床，以使精密机床长期保持其精度 • 便于在加工过程中合理安排热处理工序
• 怎样划分阶段
热处理在工艺过程中的安排
切削加工中的零件
• 零件的构成模型
机
名称 母线 轨迹线
器
平面 直线 直线
零 件
型 面
外圆 内圆
直线
圆
成形面 曲线 曲线
锥面、螺纹、齿形、各种成型沟槽等
零件的组成
零件表面的成形方法
轨迹法
成形法
展成法
切削零件的分类
• 因此，切削加工方法全部是针对型面的 • 零件分为6类：功能及切削加工特点
– 回转体：2类
粗车半精车淬火粗磨精磨
总结
• 切削加工方法 • 切削加工对零件的认识 • 型面的成形方法 • 切削运动 • 切削加工阶段
作业！！
• 作业：
– 冷加工习题集
• 一（1－5） • 三（1） • P10（1）
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020
机床的切削运动
• 切削用量三要素(Vc 、f、 αp)
– 切削速度Vc
– 进给量f – 背吃刀量αp
进给量f
• 描述进给速度大小
– mm/min、mm/s – 每转进给量 – 每齿进给量 – 后两种意义更大
背吃刀量（吃刀深度）ap
• 指出图中：
– 待加工面 – 加工表面 – 已加工面
• ap
– 待加工表面与已 加工表面的垂直 距离
1.6~0.8
精车、精镗、精铣、精刨、 粗磨、粗拉、粗铰等
IT7~IT6
0.8~0.2
精磨、精拉、精铰等
精密加工 超精加工
IT5~IT3 IT3以上
0.1~0.008 0.012或更低
研磨、珩磨、 超精加工、抛光等
金刚石刀具切削、超精研 磨、抛光等
课堂讨论
• 图示阀杆零件简图，整体淬火55~60HRC， 请安排φ15h3和φ12外圆表面的加工工艺
退火或正火 调质
淬火
毛坯 粗加工
半精加工
磨削加工 刀具精加工
精密加工
时效
超精加工
阶段名称 粗加工
半精加工
精加工
尺寸公差
IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7
表面粗糙度 Ｒa（µm）
加工方法
25~12.5
粗车、粗镗、粗铣、 粗刨、钻孔等
6.3~3.2
半精车、半精镗、半精铣、 半精刨、扩孔等
– 型面类型不受限制，只要能装在机床上 – 大小尺寸不受限制（轻的几克、葛洲坝船闸30米600吨）
• 生产效率高
因此：切削加工是制造业的基础
• 只有少数零件：
– 通过精密铸造、精密锻造、粉末冶金成形 – 塑料制品通过压制成形
• 绝大多数机器零件是切削加工最终成形
– 占机器制造总工作量的 40％～60％
模具机械制造基础
机器制造的全过程
矿藏 热加工工艺
冷加工工艺
铸造
毛
切削加工
热处理 零
冶 金原
锻压
坯
特种加工 件 焊接
工材
焊接
零件
业料
热处理
零 件
装配调试 机
现代制造技术、信息技术
器
基本常识
• 机器是如何制造出来 的？
– 零件制造＋装配
基本常识