浅谈提高设备管理水平的有效途径

浅谈提高设备管理水平的有效途径 [摘要] 设备是企业不可缺少的组成部分，直接影响到企业的经济效益，如何保持良好的技术状况，使之更好地服务于油田生产，坚持以人为本、强化基础管理、运用先进技术、赋予创新理念是提高企业设备管理水平的有效途径，才能最大限度地发挥其效能，提高企业经济效益。

关键词：提高；设备管理；有效途径

设备是企业的物资技术基础，其好坏直接影响到企业的经济效益，设备管理是一项系统工程，是对设备运动全过程的管理，其目的就是管好、用好、养好、修好设备，最大限度地发挥其效能。如何做好新形势下的设备管理工作，使之更好地服务于油田生产建设，坚持以人为本、强化基础管理、运用先进技术、赋予创新理念是提高企业设备管理水平的有效途径，有利于适应企业现代化管理的需要。

1 坚持以人文本，提高职工参入设备管理的积极性

企业是由人组成的，人不仅是管理的对象又是管理的主体，决定一个企业、一个社会发展能力的，主要并不在于设备，而在于人们拥有的知识、智慧、才能和技巧。因此，本着以人为本的管理理念，以最大限度地调动人的积极性，激发所有参与者的潜能，设备才能正常营运和使用，才能创造出更多的效益。

1.1 组织灵活多样的职工培训

采取多种形式定期组织职工培训，不断学习更新知识，引导他们面对现实去研究市场的新变化、技术的新动向，及时了解国内外设备的先进技术，掌握新设备的结构、原理及维修方法等，不断提高设备管理、操作人员的业务素质。

1.2 塑造平等竞争的良好氛围

摆正位置，尊重职工权利，尊重职工的主人翁地位。只有这样，职工才愿意尽主人之责，干主人之事，实实在在的关心企业,充分发挥自身的积极性，管理好和维护好企业设备；通过各种形式对职工进行市场经济教育，重视职工在企业竞争中的作用，依靠良好的设备，促进企业发展。

1.3 建立适当的激励机制

提高职工素质，调动职工积极性，是搞活企业的根本所在。

首先，开展“红旗设备”、“设备管理能手”评选活动，组织以“比速度、赛质量，比节约、赛效益”为主题的劳动竞赛，最大限度地发挥职工群众的积极性和创造性，评先进找经验，给予适当奖励。

其次，实施职工月度绩效量化考核制度，把设备现场检查中查出的问题根据评分标

准进行相应的扣分，并直接反应在当月的量化考核中。

第三，鼓励职工参加青工技能竞赛，在比赛中得到锻炼和提高，通过技术练兵和比武，增长见识，互相学习，共同提高。

2 强化基础管理，确保设备的本质安全

设备是企业的主体，其好坏直接关系到企业生产经营的正常运行，影响到企业的经济效益，良好的设备技术性能是完成经营指标的“助推器”。只有从基础工作做起，加强设备使用现场的管理、检查、监督，实现设备的本质安全，才能达到追求设备使用效益的最大化。

2.1 建立设备的一机一档

设备档案管理是把设备在寿命周期内产生的文字、参数、记录、相关资料等具有参考和保存价值的各种信息进行建档，形成设备健康档案，并辅之科学有效的管理。设备档案管理是规范设备管理的基础性工作，是设备痕迹化管理，精细化管理的重要体现，其管理水平的好坏，直接影响到设备效能的发挥，加强设备档案管理，建立设备一机一档工作及其重要。一机一档管理工作思路强调的是为单机设备建立完善的设备档案，重点是加强单机设备运行过程管理，包括在设备的采购、使用、维修及管理等工作中形成的各种动态信息，就是掌握每台机器设备运行性能及磨损优劣程度，为设备大修、中修及局部改造等维修项目提供决策依据。

2.2 加强设备的维护保养

定期维护保养是保持设备技术性能、降低维修成本的基础。遵照“定期保养，预防为主”的方针，从多维少修的原则出发，强化新车的走合保养，坚持定期一级维护和强制性二级维护，在保养中发现问题，由“事后修理”转化成了“预防维修”，体现了预防性状态维修，既保证了不漏检失修造成事故隐患，又避免了过剩修理造成成本浪费，从而较少了资金投入。

2.3 实施“5S”现场管理

重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。结合采油厂开展的“三标”管理，在现场管理中推行“5S”管理法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，将现场改善活动融入设备管理工作中，达到了提高设备管理水平的目的。比如：清扫的过程就是点检的过程，对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如跑、冒、滴、漏等，对这些不良现象的及时处理，能保证设备始终处于良好的技术状况。

2.4 坚持设备的现场检查

搞好设备现场检查是了解设备技术状况、发现设备隐患、及时预防设备事故发生的有效手段。根据相关设备现场检查及奖惩规定，要求安全监督站坚持每月按比例对设备进行现场抽查，检查内容突出在影响设备安全的电路、刹车、各润滑部位的油面、各紧固部位是否牢固等，尽可能消除事故隐患，始终保持设备良好技术状况。

2.5 开展好设备整修活动

整修活动是设备阶段性恢复技术状况的主要手段。结合生产实际，每年组织开展春季、“三化三零”百日竞赛、雨季、年审、入冬前的设备整修活动，每次活动都坚持“四个到位”：思想认识到位、措施落实到位、维护整改到位和检查奖惩到位，提高了设备运行的可靠性和使用的安全性。

3 运用先进技术，保持设备良好的技术状态

随着网络和计算机控制技术在现代设备上的广泛应用，设备的精密度及电子化程度越来越高，操纵控制技术越来越复杂。设备传统的计划维修及事后修理的管理模式，眼看、耳听、手摸的故障判断方式，开放的拆卸程序和有限的装配条件等，已不能完全适应现代设备管理的需要，只有对运行中的设备实施定期或连续监测，对有关参数进行分析，尽早发现潜伏性故障，提出预防性措施，才能保证设备安全、平稳和经济运行。3.1 实施润滑油脂检测技术

润滑是预防故障的基本手段，是改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施，良好的润滑可以达到防锈、减震、密封、传递动力和预防故障的作用。机械设备失效的主要方式主要有磨损、腐蚀和断裂等，其中磨损失效所占的比例打60％～80％，润滑油脂检测技术就是通过对润滑剂进行相关技术分析，如油中含水、粘度、颗粒度等进行定量和定性分析，监测设备的润滑与磨损状况，及时发现故障征兆及查明故障原因，从而做到主动维护，避免润滑不良造成更大的故障损失，包括添加润滑剂时保持本身的清洁；合理使用适用的润滑剂；在设备运行过程中减少对润滑环境的影响；定期检测并更换润滑油。

3.2 实施设备状态监测与故障诊断技术

随着智能化、集成化设备的使用，传统的故障人为判断方式已不能适应生产的需要，必须依靠先进的检测设备对设备出现的故障进行检测。目前常用的检测工具包括测温、测速、测振、测漏、测压、无损探伤、红外成像等，结合强制性维护，突出状态监测，以查找其有无差错现象、缺陷和隐患及劣化，依据检测结果进行相应的维修，使其得到早期发现，早期预防，早期修复，避免了配件的盲目更换，有效降低了使用费用。

3.3 推广应用现代设备养护技术