高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管管材技术性能说明

高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管管材技术性能说明

说明内容：

1、管材名称：高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管（术名“克拉”管），是国家标准GB/T19472.2-2004规定的B型缠绕结构壁管。

2、生产工艺：我公司生产的HDPE缠绕增强管是通过引进德国克拉公司2000年开发的KR600生产线生产的，管材采用热缠绕成型，并经风冷后

冷态脱模，管材壁厚均匀，焊缝可靠，两层壁之间没有内应力。

3、结构壁型式：管材内表面光滑，外表面为螺形肋管表面（参考图1）。

图1 图2

4、接口方式：HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（参考图2），管材承口在生产时预设电热丝，在连接时只需通电即可。管材的密封性好，接

头部部分壁厚=2倍壁厚，强度和刚度都大于等于管材本体。接口不需其它辅助材料，焊接需要的专用设备由厂家免费提供使用，工程结束后由厂家收回。

5、管材主要物理力学性能指标：烘箱试验、环刚度、环柔性、缝拉伸强度（前面四项为出厂检验项目）冲击性能、蠕变比率（前面6项以及外观

为型式检验时检验）。具体指标数据请参考“管材技术指标”文件。

6、材外观：颜色为黑色色泽均匀；管材的内表面应平整，外部肋管整齐，内外壁应无气泡和可见杂质，焊缝无脱开；管材标准长度为6m，不允

许有负偏差，如果小于6m的管，招标人必须提供数量，我方可以特别生产；管材壁厚应当符合国家标准要求。

7、我公司生产的HDPE缠绕增强管原材料采用法国道达尔（2003SN53）和新家坡菲利普斯MARLEX TR490型PE80级原材料。

8、管材公称尺寸DN300~DN4000mm，环刚度SN2、SN4、SN8、SN12.5、SN16。

9、适用标准：产品标准遵守设备生产国标准DIN16961、国家标准GB/T19472.2-2004；设计、施工及验收标准执行CECS164：2004；以及其它适用

标准。

管材技术指标

1、颜色：管材颜色为黑色，色泽均匀，无分解变色。

2、外观：管材的内表面平整，外部肋管应规整；管材内外壁无气泡和可见杂质，无破损，熔缝无脱开；端口平整，无毛刺。

3、尺寸：管材标准长度为6米，允许偏差为0~50mm，不允许有负偏差；其它各项指标符合GB/T19472.2-2004。

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HDPE缠绕增强管适用标准

我公司生产的高密度聚乙烯缠绕增强肋管（HDPE）管为内壁光滑外壁为螺旋肋管结构壁管，符合以下标准：

一、HDPE缠绕增强管的产品技术指标符合以下标准

1、国家于2004年10月1日频布实施的国家标准（GB/T19472.2-2004）《埋地

用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）。

2、德国标准（设备引进国）（DIN16961）

3、我公司的企业标准

《高密度聚乙烯缠绕增强管管材》（Q/DDG..J.001-2001）

《高密度聚乙烯缠绕增强管管径》（Q/DDG..J.002-2001）

二、HDPE缠绕增强肋管的施工符合以下标准

1、中国工程建设标准化协会2004年6月1日频布施行的标准《埋地聚乙烯排

水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）。

2、《给水排水管道工程施工及验收规程》（GB50268-97）。

3、《室外排水设计规范（GBJ14-87）1997年版》

4、我公司的提供的《高密度聚乙缠绕增强管管道工程技术规程》

工程验收标准

1、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）

质量控制及工艺流程

1、生产设备

HDPE缠绕增强管是我公司通过引进德国克拉公司KR600成套设备，以高密度聚乙烯为原料，采用管道外壁缠绕加强骨架管热缠绕成型工艺，开发生产的埋地用HDPE缠绕增强管，接口采用承插式电熔连接。KR600生产线采用计算机控制，技术人员通过计算机下传数据，过程无需人员干预。KR600生产线是德国克拉公司于2000年开发的新设备，此种工艺在国际上属于第二代塑料管生产工艺，目前是最先进的。

2、试验室及检测设备

我公司试验室检验设备是为满足出厂检验要求而设置的，主要有以下设备：

✓皮尺用于外观尺寸测量；

✓卡尺用于壁厚、及误差测量；

✓烘箱用于烘箱试验，检测管材在恒温110℃会不会分层开裂；

✓环刚度检测仪，用于检测管材的环刚度；

✓电子拉力机，用于测试管材焊缝强度；

✓环柔性测试仪，用于检测管材的环柔性；

✓蠕变试验机，用于管材蠕变试验。

3、设备工艺示意图

4、工艺流程

原料入库：高密度聚乙烯粒料和黑色母粒经检验合格后，入原料库待用。

配料工序：合格的原料经称重，按配比进入机械搅拌装置，混合均匀后，经真空送料装置送至中间料仓贮存。

挤塑缠绕、成型工序：配合料从中间料仓送至挤塑机，在挤塑机中被加热、塑化、均化后经流道、口模，分别挤出成型的平料带和弧形料带，等距缠绕在回转着的模具表面，从而制成各种结构形式的半成品。

冷却、切削工序：半成品和模具一起运至切削设备上，冷却并切削承口和插口端到规定的尺寸。

脱模、修整、预埋电熔丝工序：切削后的制品在脱模台上脱模后，制品经内外表面修整，在承口端预封装金属电熔丝。

检验、称重、包装：完成上述工序的制品，按技术文件要求对尺寸、色泽、外形、重量等进行及力学物理性能进行检验。

5、检验程序及内容

为了保证管材的质量我公司采用以下检测手段和内容：

（1）原材料检验，内容如下

●内压试验（将原料挤成管段）：温度压力指标

80℃ 3.9Mpa 无破坏无渗漏

80℃ 2.8Mpa 无破坏无渗漏

●熔体质量流动速率(190℃,5Kg) ≤1.6g/10min

●热稳定性(200℃) ≥20min

●密度≥950kg/min

原材料检验我们主要采用委托检验.

（2）型式检验：按照国家标准和企业标准，一般情况下我们采用每两年检验一次如出现以下几种情况我们将及时做型式检验：

●更换不同品牌的原材料；

●停产时间超过较长时间，恢复生产时；

●出厂检验与上次型式检验差别较大时；

●国家质量机构要求抽检时。

型式检验的内容主要包括管材所有检验项目即：

●颜色；

●外观；

●规格尺寸（包括长度、内径、壁厚、承插口尺寸、承插口壁厚）；

●管材物理力学性能（烘箱试验、环刚度、冲击性能、环柔性、蠕变比率、

缝拉伸强度）。