化工企业之 10设备事故管理规定

十、设备事故管理规定Q/TXZN 21509-2011

1 范围

本标准规定了泰兴中能远东硅业有限公司各单位设备事故管理职责、内容及奖惩等要求。

本标准适用于泰兴中能远东硅业有限公司设备事故管理。

2 定义

设备事故系指因设计、制造、安装、检修、使用、维护不当而使设备遭受不正常的损坏直接经济损失超过规定限额的或者设备发生故障影响生产均称设备事故。

3 职责

3.1 设备保障部负责一般事故的调查分析及处理意见，对于重大和特大设备事故，设备保障部参与对事故的分析与处理。

3.2 安全环保部负责对重大、特大事故组织公司内有关人员进行调查分析。

4 分类

4.1 特大设备事故:凡设备发生故障损坏严重影响到二个以上装置日产量的50%或一个装置完全停产或直接经剂损失≥15万元。

4.2 重大设备事故:凡设备发生故障损坏严重影响到二个及二个以上装置日产量的25%或一个装置日产量的50%,或直接经剂损失≥5万元小于15万元。

4.3 一般设备事故: 设备发生故障或损坏影响到二个及二个以上装置日产量的5%或直接经济损失≥1万元小于5万元。

4.4 微小设备事故：损坏影响装置日产量或修理费用小于一般事故者。

5 性质

5.1 责任事故

5.1.1 操作责任事故；凡由于人为原因,操作错误而造成的设备事故。

5.1.2 检修保养责任事故：凡由于设备维护检修质量不好而造成的设备事故。

5.2 质量事故：凡由于设备设计、制造、安装质量不好而造成的设备事故。

6 调查处理

6.1 发生一般事故或性质严重的微小事故,应立即由车间报告并组织有关人员, 设备保障部派人参加进行事故分析,找出事故原因,吸取教训,提出措施和处理意见,事故单位应在三天内写出报告报设备保障部。

6.2 发生重大设备事故,车间应及时采取紧急措施,防止事故扩大,注意维护现场,并由主管设备的公司副总组织职能部室(安全环保部、设备保障部)和所在车间有关人员组成调查小组, 本着“三不放过”(事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过; 没有防范措施不放过的原则),找出原因, 明确事故责任,提出防范措施, 研究修复方案。事故单位应在三天内写出书面材料报公司安全环保部,并由安全环保部上报上级主管。事故情况应向群众公布,对违反制度和法规造成严重事故者应根据公司奖惩条例给予处理。

6.3 对特大设备事故,应在事故后二十四小时内按规定向上级各有关主管部门报告,由设备副总组织对事故进行调查,查明事故经过、原因、责任,提出防范措施,组织进行修复,提出处理意见报总经理批准。

7 统计管理

7.1 微小设备事故: 车间每月3日前填写“设备事故月报表”,报公司设备保障部备案。

7.2 一般事故: 事故发生后由车间在三天内填写“事故报告表”(一式三份)上报设备保障部, 设备保障部。

7.3 特大或重大设备事故: 事故发生后由车间在五天内写出书面调查材料, 安全环保部写出专题“重大设备事故报告书”(一式三份)经副总经理签署意见后于事故发生十天内报上级主管部门。

7.4 各单位对事故的调查分析统计应本着严肃认真,实事求是的态度, 要对上报事故的准确性负责, 对隐瞒不报或有意延期报告者, 除责成补报外, 责任者和有关领导将按不同情况给予批评、教育或纪律处分。

7.5 设备保障部应经常督促检查预防设备事故措施的落实。

8 资料管理

8.1 加强对设备事故资料的管理工作,设备保障部及车间应分别建立设备事故台帐, 重大设备事故影集, 重大设备事故报告汇集和设备事故分析图表。

8.2 设备事故台帐, 要求按特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、微小设备事故分别建立台帐。重大设备事故台帐内应将主要设备、一般设备、转动设备、静止设备分别登记填表。

8.3 特大、重大设备事故影集,要求将历次特大、重大设备事故, 一般设备事故照实集中在一起保存, 按传动设备和静设备分别建立。

8.4 特大、重大设备事故报告汇集: 要求将历次发生的特大、重大设备事故报告集中在一起保存。

8.5 事故分析图表: 要求按事故发生原因、单位、日期分别分析在一张图表上,重大设备事故与一般设备事故分开制表。

9 奖惩

奖惩考核依据泰兴中能远东硅业有限公司《岗位责任制标准》。

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