本钢3#2600立高炉工程设备安装施工方案

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中国高炉情况表

中国高炉情况表

1.4000m3级高炉(4座,17223m3)
宝钢4号 4747
宝钢3号 宝钢2号 宝钢1号
4350
4063
4063
2.3000m3级高炉(5座,16000m3)
武钢5号 3200
沙钢3号 2680
本钢7号 2600
武钢6号 鞍钢新1号 鞍钢新2号
3200
3200
3200
3.2000m3级高炉(35座,82641m3)
包钢3号 2200
包钢4号 2200
涟钢新1号 韶关7号 南京新1号 首钢4号
2200
2200
2200
2100
攀钢5号 2000
宣钢9号 2000
酒钢1号 1800
邯钢7号 昆钢6号 唐钢2号
2000
2000
2000
4.1000m3级高炉(58座,73231m3)
云南玉溪明
湘钢4号

首钢2号
1800
重钢5号
1200 广东河源德

攀钢2号
1200 山东奥华微

本钢6号 2600
首钢1号 2536
莱钢 2218
安阳9号 2200
天钢1号 2000
济钢8号 1750
海鑫2号 1380
梅山3号 1250
攀钢3号 1200
湘钢新1 号
炉容,m3 厂名,炉
号 炉容,m3 厂名,炉
号 炉容,m3 厂名,炉
首钢迁安1 首钢迁安2
沙钢4号


2680
2650
鞍钢10

鞍钢11号
2650 唐钢3号
2580
2580
2560

辽宁省环境保护厅关于本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目环境影响报告书的批复

辽宁省环境保护厅关于本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目环境影响报告书的批复

辽宁省环境保护厅关于本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目环境影响报告书的批复文章属性•【制定机关】辽宁省环境保护厅•【公布日期】2015.08.20•【字号】辽环函〔2015〕247号•【施行日期】2015.08.20•【效力等级】地方行政许可批复•【时效性】现行有效•【主题分类】正文辽宁省环境保护厅关于本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目环境影响报告书的批复本钢板材股份有限公司:你公司报送的《本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目环境影响报告书》(以下简称报告书)收悉。

经我厅建设项目审查委员会2015年第11次会议审查,现批复如下:一、本项目位于本溪市平山区本钢板材发电厂三电车间东北侧,项目具体平面布置见报告书。

项目主要内容对现有发电厂三电车间进行热电改造,关停现有7台130吨/小时中温中压煤粉掺烧煤气锅炉和4台25MW抽汽凝汽式汽轮发电机组,新建3台220吨/小时高温高压煤粉掺烧煤气锅炉和2台25MW抽汽背压式汽轮发电机组,同时建设环保及其它配套辅助工程。

项目总投资69522万元,其中环保投资11081万元。

在严格落实报告书提出的各项环境保护措施后,从环保角度分析,我厅同意你公司按照报告书所列建设项目的地点、规模、环境保护措施进行项目建设。

二、本项目建设和运行过程中应重点做好以下工作:1、加强施工期管理。

施工现场要设置围栏,定期洒水压尘,减少施工扬尘扩散;装载施工材料及建筑垃圾的运输车辆应采取遮盖封闭措施,避免沿途遗洒。

2、加强大气污染防治。

本项目采用电袋复合除尘器并结合石灰石湿法脱硫除尘,总除尘效率不低于99.95%;采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,不设GGH和烟气旁路,脱硫效率不小于95%;采用低NOx燃烧技术+SCR脱硝工艺,脱硝效率不低于80%;采用烟气脱硝电袋复合除尘湿法烟气脱硫的组合技术进行汞及其化合物的协同控制,脱除效率为70%;所建3炉合用一座新建的150米高烟囱;设置烟气污染物自动连续监测系统对污染物排放实施监控。

多套西门子控制器两种连锁通讯方式完成的控制项目——本钢360M2烧结机(三烧)往6/7炉过料控制

多套西门子控制器两种连锁通讯方式完成的控制项目——本钢360M2烧结机(三烧)往6/7炉过料控制

图 1运输 工艺连锁关 系图
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C h i n a S c i e n c e & T e c h n o l o g y O v e r v i e w 高 端装备制 造
多套西门子控制器两种 连锁通讯方式完成的控制项 目
本钢 3 6 0 M2烧结机( 三烧 ) 往6 / 7炉过料控制
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( 本溪钢铁集团公 司, 辽宁本溪 1 1 7 0 0 0 )
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1工 艺要 求
1 . 1工 艺背景 在3 6 0 M: 镜 结机( 三烧 ) 工程投产 时, 其产出的烧结矿只能通过 6 A、 6 B 或6 C 皮带输往五炉 、 三炉 和四炉。 但随着本钢淘 汰落后产能 步伐 的加快 , 三炉 和四炉先后 关停 , 三烧生产 的烧结矿就只有五炉 个 出路 了, 并且产能过剩 , 多产 出的烧结矿无处可去 , 而六 、 七炉 所用 的烧结矿来 自于一烧和二烧 , 供给量还不足。 为 了解决这一突 出矛盾 , 本钢拿出一部分 改造资金 , 在中转一 2 皮带下增设了一个 中 转一 3 皮带 , 搭在5 A皮带上 , 并把5 A反向实现 了三烧烧结矿去六炉 ; 在此基础上 , 为了减轻 一二烧 的供料压力 , 在六炉K1 0 2 皮带下增设 了K1 0 3 A皮带 机极 其翻板 , 使其能够去往3 B 1 , 从而打通了三烧往 七炉的路径 , 最终实现了三烧的烧结矿去五 、 六、 七炉的全覆盖式的 供料关系 , 这样的话 , 一烧 、 二烧和三烧对五炉 、 六炉和 七炉就形成 了合理 、 灵活 、 高效 的交叉供料系统 。

步进梁式加热炉汽化冷却步进装置立式结构

步进梁式加热炉汽化冷却步进装置立式结构
1993 年 1 月上钢二厂 140 t/h 步进炉首次成功 采用汽冷装置,到 2005 年国内建成投产的步进炉汽 冷装置几十座。全部设备国产化的 250 t/h 板坯步 进炉汽冷装置于 2000 年 7 月在本钢建成投产,标志
着我国具备了设计、制造和施工大型步进炉汽冷装 置的能力。从 1993 年到 2008 年间中冶赛迪为多家 国内钢铁企业设计了步进炉汽冷装置。中冶赛迪工 程技术股份有限公司持有该技术的发明专利:专利 号 ZL 93 1 17174.1。国内步进炉汽冷装置见表 1 (下页)。
循环流动中利用水变为蒸汽吸收大量的热而冷 却水梁及立柱。
循环冷却原理图如图 1 所示。
冶金动力
2008年第 6 期
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METALLURGICAL POWER
总 第 130 期
工厂名称
上钢二厂 新炉钢厂 西安轧钢厂 鞍钢热轧厂
石钢 本钢 4# 炉
宣钢 武钢二热轧 梅钢 2# 炉 梅钢 3# 炉 武钢中板厂
2008年第 6 期
冶金动力
总 第 130 期
METALLURGICAL POWER
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步进梁式加热炉汽化冷却步进装置立式结构
程链
(中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆 400013)
【摘 要】 介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案,论述了立式结
构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行
1.3
11
强制
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4.5
强制
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8.5

本钢360m_2烧结机的生产实践

本钢360m_2烧结机的生产实践

收稿日期:2007-03-02 联系人:林 宇(117000)辽宁本溪钢铁公司炼铁厂烧结车间本钢360m 2烧结机的生产实践林 宇 李万新 戴树平(本钢炼铁厂三烧结车间) 摘 要 本钢360m 2烧结机自2004年8月投产以来,通过不断整改和完善,以及操作、管理水平的不断提高,烧结矿产质量迅速提高。

目前,利用系数已达到1130t/(m 2・h )以上,作业率达到90%以上,烧结矿转鼓指数达到了7915%。

关键词 烧结机 设备改造 操作 管理1 概 况本钢二铁厂烧结车间易地改造新建了一台360m 2烧结机,其工程投资近3亿元,由中冶集团长沙冶金设计研究总院设计,2004年8月末投产。

该烧结机设计年产烧结矿370万t ,作业率9014%,利用系数113t/(m 2・h )。

其设计思想先进,采用了成熟、稳定、实用、可靠的新工艺,技术装备达到了国内先进水平。

由于该烧结机是本钢建成的第一台大型烧结机,而且是在场地非常狭小的情况下定型的总图设计,难免有不尽人意之处,这也造成了投产初期的许多困难。

后经车间组织各方面的技术人员以及生产操作人员对工艺及设备进行整改,取得了良好的效果。

2005年3月烧结机作业率达到1134t/(m 2・h ),实现了达产。

随着生产转入正常,各项技术经济指标逐月提高(见表1)。

2005年全年生产烧结矿352万t ,其合格率为97145%,优质率达86109%,充分发挥了大型烧结机的产质量优势,为本钢炼铁增效发挥了重要作用。

2 投产初期存在的问题1)投产初期,由于摆动皮带、宽皮带、九辊布料器以及烧结机参数等没有调整到最佳状态,后,生球指标变化不大,球团矿转鼓强度、抗压强度呈上升趋势,TFe 提高了0141%。

4)竖炉用0151%的粘结剂替代部分膨润土后,炉内透气性增强,焙烧效果改善,产量呈增加趋势。

5)鉴于目前精矿水分较高,粘结剂只能替代部分膨润土,待条件改善后(选矿过滤设备改造后),可以进一步提高替代比例,甚至全部替代膨润土。

bx 362-2017 本钢 标准

bx 362-2017 本钢 标准

BX 362-2017 本钢标准一、范围本标准规定了BX362-2017本钢的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、质量承诺和保证措施及其他方面。

本标准适用于BX362-2017本钢的生产、检验和使用。

二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

三、术语和定义本标准采用以下术语和定义:1.BX362-2017本钢:指符合本标准的钢材产品。

2.化学成分:指钢材中各种元素含量的比例。

3.力学性能:指钢材在承受外力作用时表现出的性质。

包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

4.金相组织:指钢材内部微观结构的形态和分布。

包括晶粒度、碳化物分布等。

5.表面质量:指钢材表面的光滑度、清洁度和有无缺陷等。

四、技术要求1.化学成分:应符合表1的规定。

2.力学性能:应符合表2的规定。

3.金相组织:应符合表3的规定。

4.表面质量:应符合表4的规定。

五、试验方法1.化学成分试验:按照GB/T 20125的规定进行。

采用火花直读光谱仪测定。

取样方法按照GB/T 20066的规定进行。

每个样品至少测定5个点,并取平均值。

2.力学性能试验:按照GB/T 228.1的规定进行。

试样按照标准要求加工和热处理后进行试验。

抗拉强度试验采用恒应力速率控制,屈服强度试验采用自动记录屈服力控制,伸长率试验采用位移速率控制。

每个样品至少制备3个试样,并取平均值。

3.金相组织观察:按照GB/T 13298的规定进行。

采用光学显微镜或扫描电子显微镜观察钢材的金相组织。

观察面为横截面或纵截面。

观察内容包括晶粒度大小、碳化物分布等。

每个样品至少观察5个视野,并取平均值。

4.表面质量观察:采用目视或低倍显微镜观察钢材表面质量。

观察内容包括表面光滑度、清洁度和有无缺陷等。

每个样品至少观察5个视野,并取平均值。

本钢改革方案

本钢改革方案
6.加强市场拓展与品牌建设,提高市场占有率;
7.建立监督评估机制,确保改革措施落实到位。
五、预期效果
1.企业经济效益显著提升,盈利能力持续增强;
2.产业结构得到优化,产品附加值提高;
3.员工素质全面提升,企业软实力增强;
4.企业核心竞争力不断提高,市场份额扩大。
六、风险与应对措施
1.政策风险:密切关注政策动态,及时调整改革策略;
3.深化管理体制改革,完善公司治理结构;
4.推进技术创新与人才培养,提升企业核心竞争力;
5.加强市场拓展与品牌建设,提高市场占有率;
6.完善监督与评估机制,确保改革措施落实到位。
五、预期效果
1.企业经济效益显著提升,盈利能力持续增强;
2.产业结构得到优化,绿色、低碳、高效钢铁产业初具规模;
3.员工素质明显提高,企业管理水平不断提升;
(4)建立激励机制,鼓励优秀人才脱颖而出。
4.市场拓展与品牌建设
(1)加强市场调研,准确把握市场需求;
(2)优化销售策略,提高市场占有率;
(3)加强品牌建设,提升企业知名度;
(4)拓展国际市场,提高产品竞争力。
四、实施步骤
1.制定详细的改革方案,明确责任分工和时间表;
2.开展产业结构调整,淘汰落后产能;
2.提升企业运营效率,降低成本,提高盈利能力;
3.强化技术创新,推动绿色低碳发展;
4.增强企业软实力,提升员工素质与企业形象。
三、改革措施
1.产业结构优化
(1)调整产品结构,加大高技术含量、高附加值产品的研发与生产;
(2)淘汰落后产能,提高产业集中度,实现规模效应;
(3)发展循环经济,提高资源利用率,降低废弃物排放;
本钢改革方案

本钢集团年报总结

本钢集团年报总结

本钢集团年报总结概述本钢集团是中国最大的钢铁企业之一,以生产和销售钢铁产品为主要业务。

本次年报总结基于2021年度的财务报表和其他相关资料。

在过去一年中,面对全球经济不确定性和市场竞争的挑战,本钢集团通过加强管理、提高效率和优化业务结构等措施,实现了良好的业绩表现。

以下将重点阐述本钢集团的重要观点、关键发现和进一步思考。

重要观点1. 业务稳定增长本钢集团在过去一年中取得了持续增长的业绩。

在全球经济复苏的背景下,全球钢铁需求逐渐恢复,本钢集团依托其规模优势和有效的供应链管理,抓住市场机遇,实现了销售额的增长。

同时,公司持续推进结构调整和产能优化,使得利润水平得到提升。

2. 环保和可持续发展本钢集团一直以环保和可持续发展为核心战略。

在过去一年中,公司继续加大环保投入,通过引进先进的环保设施和技术,降低了排放浓度和能耗水平,有效改善了环境质量。

另外,本钢集团还加强了资源循环利用和废弃物处理,努力实现对环境的最大限度保护。

3. 创新驱动和数字化转型随着科技的发展和产业升级的要求,本钢集团积极推动创新驱动和数字化转型。

公司加强了研发投入,推动新产品和新技术的开发,提高了产品质量和附加值。

此外,公司还加强了信息技术的应用,实现了生产流程的数字化管理和智能化控制,提高了生产效率和资源利用率。

关键发现1. 利润增长根据财务报表,本钢集团的利润在过去一年中呈现持续增长的趋势。

公司通过提高产能利用率、降低成本和优化产品结构等措施,有效提升了盈利能力。

另外,市场需求的复苏和价格的上升也为公司利润的增长提供了有利的外部环境。

2. 市场份额提升本钢集团在市场竞争中保持了较高的竞争力,其市场份额持续提升。

公司通过加强品牌建设、优化产品结构和提升服务质量等措施,获得了更多客户的信赖和支持。

此外,本钢集团积极拓展国际市场,提高了出口比重,降低了对国内市场的依赖程度。

3. 资本运作优化本钢集团在过去一年中通过资本运作优化,进一步提升了公司的财务状况。

本钢三热轧二级跟踪系统优化

本钢三热轧二级跟踪系统优化
E- al s n a i s ap@ g i c m m i: u d we k h r mal o .
11 二级 宏跟踪 .
二级跟踪系统采用宏跟踪的方式 , 即只跟踪轧
本钢技术
21 0 2年第 4期
制线上带钢的头部 。二级跟踪功能 由来 自一级的 跟踪事件触发执行 以确定板坯的位置。宏跟踪为 板坯在轧制 区域 内的一个预 定义 的逻辑 Z N O E

, 埔 | . F m.
部 的位置是可知的。宏跟踪为二级计算机完成的 功能 ,但是同时在经过传感器时支持一级的微跟
踪。
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图 3 I _ ev e 通 讯 方式 O Sri s c
F g3 I S r ie mmu i ai n meh d i . O e v c s Co nc t to o
Ab t a t I to u e e L v l wo M a r rc i g f n t n a dI S r i e o s r c : nr d c d t e e h T c o ta k n c o n u i O e c sc mmu i ai n mo e a a y e v n ct d , n lz o
o t z t n se sa d t e o t z d r s l . p mia o tp n p mie e u t i i h i s
Ke wo d L2M a r r c i g; I S r i e ;M e s g u u y r s: c oT a k n O— e v c s s a eq e e
本钢三热轧 20 30生产线二级系统采用 了美国 T E公司的技术。二级跟踪系统应用软件采用美 MG 国 G 公 司的 P S l i s软件包 ,数据库采用 E A o tn uo O A L 0 ,H 画面采用 I o c 5 R C E 1g MI n uh9 。 t . 在此将深入剖析三热轧二级系统 自 20 年 l 08 0 月份调试至今二级跟踪系统 已经多次 出现钢号抽

冷轧热镀锌线气刀三辊六臂装配方法的研究

冷轧热镀锌线气刀三辊六臂装配方法的研究

182管理及其他M anagement and other冷轧热镀锌线气刀三辊六臂装配方法的研究崔鑫胜,王 伟,张玉洋(承德钢铁集团有限公司,河北 承德 067000)摘 要:冷轧镀锌线气刀是控制带钢锌层厚度的关键设备,在镀锌线已经普遍应用,作为改善带钢表面质量和延伸率的重要设备,本文主要介绍可承德承钢钒钛冷轧薄板有限公司针对气刀三辊六臂的装配方法进行研究优化。

关键词:镀锌线;气刀;三辊六臂;装配方法中图分类号:TG174.4 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2021)20-0182-2收稿日期:2021-10作者简介:崔鑫胜,男,生于1983年,汉族,河北承德人,专科,助理工程师,研究方向:镀锌产品工艺生产及设备稳定性运行。

河钢承钢冷轧事业部热镀锌线于2019年6月18日投产,热镀锌线气刀是产线的关键设备,镀锌产品的镀锌质量控制完全在于气刀的好坏,镀锌线所使用气刀为韩国POSJET 气刀,气刀分为气刀调整机构、气刀刀梁、三辊六臂、预热炉、气刀存放和装配平台。

产线所使用气刀三辊六臂为韩国POSJET 供货,装配方法也是按照POSJET 所提供的装配精度进行装配,三辊六臂的使用周期为20-25天或者25000吨左右,但是在实际生产过程中,三辊六臂不能满足使用周期,总是提前下线。

所以我事业部对于三辊六臂的装配精度进行研究考察,对精度进行优化调整,使其满足我事业部热镀锌线的使用要求[1]。

1 热镀锌线三辊六臂的装配方法1.1 安装三根辊子两端的轴套技术要点:(1)轴套内安装石墨垫,轴套法兰缺口与轴套相对应。

(2)焊接前用千斤顶压住轴套法兰,纠偏辊及稳定辊压力为4公斤,沉没辊压力为6公斤。

(3)焊接焊条型号为E316L,使用前200℃烘干2小时。

(4)焊接轴套应先焊接三点固定,随后满焊。

1.2 用专用吊具将架体吊运到校准台上、图1 专用吊具示意图 图2 吊准台固定图技术要点:沉没辊架体落上后,用两侧顶丝将架体向另一侧限位块贴实。

本钢3高炉_开铁口机_安装手册

本钢3高炉_开铁口机_安装手册

页数: 1TMT T1-00118AKE/FPT/CBO/PNG/PHI本溪钢铁集团公司3#高炉易地大修工程合同号: 04BGJC - 136TMT 参考号: T1-00118开铁口机安装手册机械设备卢森堡2004年7月22日2 PAGE一般资料信息姓名(缩写) 日期编写:PHI/PNG 2004年7月打印:FET/PHI 2004年7月审核:PHI 2004年7月批准:PHI 2004年7月第一次发放给用户: 2004年7月修正:修正号修正日期修正人:修正页码修正内容(缩写)页数: 3重要通告保密信息本资料所含信息构成 TMT S.à.r.l.的专有技术。

考虑到向TMT S.à.r.l.提供货物或服务的机会,需要使用上述信息的用户和本资料的接受人同意。

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2. 除了维护TMT S.à.r.l. 或技术引进方提供的设备外,上述信息不得用作其他用途。

3. 未经TMT S.à.r.l.书面同意不得将上述资料披露给任何第三方。

页数: 4警告 !所有操作人员和维护人员必须经过培训,确保他们对于设备和相关危险有所了解。

未经许可的人员不得进入开铁口机附近区域。

不遵守本手册的安全说明可造成严重人身伤害或设备损坏。

页数: 5目录1.交货范围 (7)1.1概述 (7)1.2技术参数 (7)1.3仪表 (10)2.存放说明 (11)3.基础检查 (12)3.1检查工作点和参考点 (12)3.2安装液压开铁口机 (12)3.2.1在1号和2号渣铁口安装开铁口机 (12)3.2.1.1用锚固螺栓固定架固定高炉立柱 (12)3.2.1.2定位开铁口机前的条件准备 (12)3.2.1.3安装底架-摆动机构 (13)3.2.2在3号渣铁口安装开铁口机 (13)3.2.2.1在混凝土基础上安装锚固螺栓和底板。

本钢炼钢厂检维修安全管理规定(3篇)

本钢炼钢厂检维修安全管理规定(3篇)

本钢炼钢厂检维修安全管理规定,以确保工作人员在检维修过程中的安全。

以下是主要规定:1. 工作人员必须接受相关培训并持有相应的证书。

他们必须了解和遵守相关的安全规程和操作规定。

2. 所有检修和维修工作必须在规定的工作区域内进行。

工作区域必须清洁、整洁并具备相应的安全设施。

3. 工作人员必须配备并佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

4. 在进行检修和维修工作之前,必须进行必要的安全检查和试验,包括对设备和工具的检查以及工作区域的安全隐患的排除。

5. 在进行高空作业时,必须使用安全的爬梯、脚手架等设备,并进行必要的防护措施,如使用安全带等。

同时,必须遵守高空作业的安全规程。

6. 在进行电气维修工作时,必须切断电源并采取必要的措施防止电击事故的发生。

7. 任何不熟悉相关设备和工具的人员都不得参与维修工作,必须由经过培训的、有相关经验的人员进行操作。

8. 在紧急情况下,必须迅速采取相应的应急措施,并通知相关人员和部门。

同时,必须进行事故调查和分析,并采取措施防止再次发生类似事故。

9. 定期进行安全检查和巡视,发现问题及时处理和解决,并进行相应的整改。

10. 所有工作人员必须牢记安全第一的原则,不得违反安全规程和操作规定。

同时,必须积极参与安全培训和宣传教育活动,提高安全意识和能力。

本钢炼钢厂检维修安全管理规定(二)第一章总则第一条为了保证本钢炼钢厂的检维修作业安全,防止事故发生,提高工作效率,制定本规定。

第二条检维修作业范围包括设备设施的日常检修、定期检修、大修和紧急维修等工作。

第三条检维修作业的安全管理原则是预防为主、综合治理、风险管理、依法行事、分类管理。

第四条所有从事检维修作业的人员必须经过相关培训和持证上岗,严格遵守本规定并按规定履行工作职责。

第五条结合本钢炼钢厂的实际情况,制定检维修作业的具体管理措施,并在工作场所显著位置公布和告知。

第二章组织机构与职责第六条本钢炼钢厂设立检维修工作领导小组,负责检维修作业的统一组织、协调、监督和督促。

本钢炼铁厂新3号高炉水系统特点及运行情况分析

本钢炼铁厂新3号高炉水系统特点及运行情况分析
p a t aiyp o l m x s e I r ci l t r b e e it n n w NBA trs se r n i g p o e u e a d BF c o ig wae o d t nf rBe g g c i wae y t m n n r c d r o l trc n i o o n a u n n i n
故此在软化水泵 站内又增加 了一套应急柴油机循
年 9月 1 8日一次开炉成功。改造后的高炉冷却壁 全部采用的是软化水密闭循环冷却 , 软化水具有水 质好 、不结垢 、无污染 、 热交换率高等特点 ,同时 还具有水温 、水压稳定等益处 , 延长了高炉的使用 寿命 ,一代炉龄在 1 5年以上 。另一个系统为高炉 的新 I B N A法水 冲渣循环系统 ,该装备居国内外先 进水平 。环保条件大大得到了改善 , 并具有显著 的
I o M a i Pl ntNe No3 BF r n k ng a w .
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Ab ta t T e e i ak n b u h tr s se p o e s st ai n a d r n i g st ai n a d a a y i a e sr c : h r s tl g a o t t e wae y tm r c s iu t i o n u nn i t u o n l ss t tt n h h
社 会效 益和 经济效 益 。
环水泵用做备用水泵供水 ,来保证高炉不断水。
为了保证软化水系统的正常流量和压力 , 在泵 站内设置 了一套补给软化水系统。由发电厂外网供 给 的软化水 ,首先 进入软水泵站 内的软化水补水 箱, 经软化水的补水泵加压后送入到定压膨胀水罐

本钢改革六项文件

本钢改革六项文件

本钢改革六项文件摘要:1.本钢改革背景2.六项文件概述3.六项文件具体内容a.第一项:完善法人治理结构b.第二项:深化三项制度改革c.第三项:优化人力资源配置d.第四项:加强党的全面领导e.第五项:强化激励约束机制f.第六项:推进混合所有制改革4.本钢改革的意义及展望正文:本钢,作为我国钢铁行业的重要力量,近年来一直在积极进行改革以应对激烈的市场竞争。

本文将对本钢改革的六项文件进行概述和解读。

首先,本钢改革是在我国钢铁行业产能过剩、环保压力增大、国际市场波动等多重压力下展开的。

为了提高企业效益、优化资源配置、增强市场竞争力,本钢制定了一系列改革措施,这六项文件就是其中的关键。

接下来,我们来详细了解一下这六项文件的具体内容:1.第一项文件:完善法人治理结构。

这一项主要是为了健全企业的决策机制,提高企业的运作效率。

通过明确董事会、监事会、经理层的权责,使企业治理结构更加科学合理。

2.第二项文件:深化三项制度改革。

三项制度改革指的是劳动、人事、分配制度改革。

本钢通过深化这三项制度改革,进一步激发员工的积极性、创造性和主动性,提高企业的整体效益。

3.第三项文件:优化人力资源配置。

本钢通过对人力资源的合理配置,提高员工队伍的整体素质,从而提高企业的核心竞争力。

这包括人才的引进、培养、使用、激励等多个方面。

4.第四项文件:加强党的全面领导。

本钢坚定不移地加强党的建设,充分发挥党组织的政治核心作用,保证企业改革发展的正确方向。

5.第五项文件:强化激励约束机制。

本钢通过建立健全激励约束机制,使员工的个人利益与企业利益紧密结合,促进企业与员工的共同发展。

6.第六项文件:推进混合所有制改革。

本钢积极引入各类投资者,优化股权结构,转换经营机制,增强企业的市场竞争力和抗风险能力。

总之,本钢的六项改革文件涵盖了企业治理、人力资源、党的建设、激励约束等多个方面,旨在全面提高企业的竞争力。

本钢2300 mm热轧生产线薄规格轧制技术优化

本钢2300 mm热轧生产线薄规格轧制技术优化

本钢2300 mm热轧生产线薄规格轧制技术优化张海宾;孙开宇【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】4页(P39-42)【作者】张海宾;孙开宇【作者单位】本钢板材股份有限公司热连轧厂,辽宁本溪 117000;本钢板材股份有限公司热连轧厂,辽宁本溪 117000【正文语种】中文目前受国内钢铁行业遇冷、钢材产量饱和、国内外钢铁企业盈利空间下降等影响,业内大多数企业处于微利或亏损状态。

因此,如何降低生产经营成本、提高经济效益成为钢铁厂的主要目标,其中生产薄规格产品就是有效措施之一,也是衡量一个企业生产技术水平的主要指标[1,2]。

1.5~1.6、1.7~1.9、2.0 mm薄规格产品比同钢种3.5 mm厚度规格吨钢利润分别增加200、100、50元/t。

本钢2300 mm生产线是继本钢1700 mm、1880 mm生产线之后的又一条技术含量极高的热轧生产线,轧线工艺及机械供应商是德国SMS公司,电气部分由TMEIC设计。

过程自动化控制系统包括一级控制、二级控制和数学模型,由TMEIC公司提供。

该生产线引进了国外先进的轧钢技术,采用了世界一流的工艺设备。

整个生产工艺流程如图1所示。

存在的问题虽然薄规格的吨钢价格较高,但是薄规格产品轧制时,极易在带钢头部发生轧破、轧碎,在带钢尾部发生甩尾等问题,并使后续生产的带钢产生硌印、卡钢的几率大大增加[3,4]。

以上轧制不稳定的情况对薄规格产品,特别是极限规格产品批量组织生产带来困难,而且对各项工艺指标(终轧温度、平直度、凸度等)的控制产生影响,使带钢内部组织产生不一致,导致产品性能和尺寸精度不合格,影响正常的交货周期。

本钢2300 mm线生产的薄规格(≤2.75 mm)占每月总产量的24.8%左右,其中厚度≤2.0 mm的薄规格产品每月有4万t左右。

因此,解决薄规格生产的不稳定问题已迫在眉睫,需加大力度进行研究,优化生产组织,提高控制水平。

本钢炼钢厂检维修安全管理规定(3篇)

本钢炼钢厂检维修安全管理规定(3篇)

本钢炼钢厂检维修安全管理规定第一章总则第一条为了规范本钢炼钢厂检维修工作,保障员工工作安全,保证设施设备的正常运行和生产的持续性,根据国家相关法律法规和本钢炼钢厂的具体情况,制定本规定。

第二条本规定适用于本钢炼钢厂内的所有检维修工作。

第三条本规定的宗旨是保证检维修工作的安全高效进行,减少事故发生的可能性,降低事故造成的损失。

第四条检维修主管部门负责本规定的具体实施并组织相关的培训。

第五条全体员工必须严格遵守本规定。

第六条检维修工作必须按照规定的程序进行,不得随意更改或省略任何环节。

第七条各级检维修人员应具备相应的资质和技能,接受过必要的职业卫生与安全培训,提高安全意识和应急处理能力。

第八条发现安全隐患或事故应立即上报,并采取措施进行紧急处理。

第二章检修安全管理第九条执行检修任务的单位或个人必须具备相应的安全资质,并严格按照规定的程序进行检修工作。

第十条检修安全工作人员必须严格遵守作业票制度,如无作业票不得进行检修工作。

第十一条检修安全工作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品,包括但不限于安全帽、安全鞋、耳塞和眼镜等。

第十二条检修安全工作人员在进行高空、狭小空间、有毒有害作业时,必须严格按照专业操作规程进行,做好防护措施。

第十三条重要设备的检修应制定专门的方案,明确操作步骤和安全注意事项,并进行全面风险评估。

第十四条在检修过程中,如发现设备有漏电、过热、异响等异常情况,应立即停机检查,不得强行维修。

第十五条检修结束后,必须进行设备试运行,确保设备没有故障和隐患。

如发现问题,应及时修复后再继续使用。

第十六条检修完毕后,工作现场必须进行清理,防止堆积物及杂物引发安全事故。

第三章维修安全管理第十七条维修工作必须按照规定的程序进行,不得随意更改或省略任何环节。

第十八条维修工作人员必须具备相应的资质和技能,严格按照相关规程操作,确保维修工作的顺利进行。

第十九条在维修过程中,必须切断电源或其他能源,避免电击、烧伤等事故的发生。

本钢热轧产品手册

本钢热轧产品手册

本钢热轧产品手册
本钢热轧产品手册主要包含以下内容:
1. 产品概述:本钢热轧产品主要是通过高温轧制工艺,将原材料加热至一定温度后进行轧制,从而得到具有一定尺寸精度和机械性能的金属制品。

该产品广泛应用于汽车、建筑、家电、船舶、铁路、石油化工等领域。

2. 产品质量标准:本钢热轧产品采用国际标准和国家标准进行生产,质量稳定可靠。

产品的主要质量指标包括尺寸精度、表面质量、机械性能等,均符合相关标准要求。

3. 产品规格及型号:本钢热轧产品包括不同规格和型号的钢板、带钢、棒材等。

具体规格及型号可根据客户需求进行定制。

4. 生产工艺流程:本钢热轧产品的生产工艺流程主要包括原料准备、加热、轧制、冷却、矫直、检验等环节。

在工艺流程中,本钢采用了先进的设备和技术,确保产品质量和效益的不断提高。

5. 销售网络及服务:本钢热轧产品销售网络遍布全国,并出口到世界各地。

本钢提供完善的服务体系,包括售前咨询、售中跟进、售后服务等,以满足客户需求。

6. 运输与包装:本钢热轧产品采用适当的运输方式和包装方式,以确保产品在运输过程中不受损伤。

包装标识应清晰、规范,以便于收货人识别。

7. 注意事项:在储存和使用本钢热轧产品时,应注意防潮、防锈、防火等措施,以保证产品的质量和安全。

同时,应遵守相关法律法规和标准,确保产品的环保和安全性能。

总之,本钢热轧产品手册旨在向客户介绍本钢热轧产品的特点、质量标准、规格型号、生产工艺流程、销售网络与服务、运输与包装以及注意事项等方面的情况。

如有任何疑问或需求,请联系本钢公司或授权经销商。

本钢2850m 3高炉降低焦比的生产实践

本钢2850m 3高炉降低焦比的生产实践

世 界最先进 的炼铁工艺技术 和装备 ,包括皮带上料 、 将产 生大量 粉末 ,恶化料柱 透气性 ,致使 炉缸 中心
P 水冷气 封无 料钟炉顶 、P 软水 密闭循环冷却 系 W W 吹不透 ,高 炉不 接 受风 量 ,吨铁 煤 比也 受 到限 制。 统 、陶瓷杯 技术 与炭砖水 冷 薄炉衬结 构 ( 四段铜 高温 下焦炭 反应性 的好坏 ,影 响焦 炭 的热 强度 。反 带
. 2 .% % l j 作 制度 ,使 用大 矿批 、高 风温 、高富氧等 技术 手段 比将上升 1 % ~20 产量降低 2 以上 _。
取得 了良好 的技 术指标 。七 号高 炉吨铁焦 比在 最近

提高矿石品位及冶金性能 ,增加熟料率 高炉要 降低焦 比提 高煤 比,最重 要 的物 质条件
重由 1.t 3 0 增加到现在的 1.t 58 ,焦窗的厚度 由 0 6 .9 4 m
提高到现在 的 0 3 I 了保证焦层 的稳定性 ,焦炭 . 41。为 6 T 批重 1. t 5 从来不变 。七号高炉的炉喉直径为 8 0m, 8 . 4 根据经验 焦炭批重 ( 约等于 0 3 ld 为 炉喉直径 , t ) . d3 0 ( 高炉使 用 人造 富矿 以后生 产指标 明 显改善 。其 m) ,可知七炉 的焦炭批重应该接近 1 . t 7 ,而正常生 8 主要 原 因是改 善 了矿 石 的还原 性和造 渣性 能 ,更 好 产时焦炭水分稳定在 6 ~ 8%,因此确定干焦炭批 % 的还原性使间接还原性增加 ,间接还原增加 1 %,降 重为 1 . t 58 。煤气流在窜过料柱过程 的通 道都 是靠焦 低吨铁焦 比 6~ 7 g k ,促进 了高炉热制度 的稳定 和炉 炭 创造 的,它 的厚度 不变也就提高 了气 流的稳 定性。

本钢三年退休文件附件

本钢三年退休文件附件

本钢三年退休文件附件
摘要:
1.引言
2.本钢的背景和历史
3.本钢退休文件的具体内容
4.附件中的具体文件和内容
5.总结
正文:
【引言】
本文将介绍一份名为“本钢三年退休文件附件”的文档,其中包含了本钢公司退休相关政策和规定。

本钢作为我国重要的钢铁企业之一,其退休政策和规定对于员工来说具有重要的参考价值。

【本钢的背景和历史】
本钢,全称为本溪钢铁(集团)有限责任公司,位于辽宁省本溪市,是我国大型国有钢铁企业之一。

自1947 年建厂以来,本钢已经走过了70 多年的发展历程,为我国钢铁产业的发展做出了重要贡献。

【本钢退休文件的具体内容】
本钢三年退休文件附件主要包括了以下内容:
1.退休年龄和条件:文件明确规定了员工的退休年龄和条件,包括正常退休、提前退休和延后退休等。

2.退休待遇:文件详细列举了员工退休后的待遇,包括养老金、医疗保
险、住房补贴等。

3.退休手续:文件说明了员工退休需要办理的手续,包括提交申请、审批、办理退休证等。

4.附件中的具体文件和内容
附件中包括了以下具体文件:
1.《本钢公司员工退休申请表》
2.《本钢公司员工退休审批表》
3.《本钢公司员工退休证》
4.《本钢公司退休员工待遇支付表》
【总结】
总的来说,本钢三年退休文件附件为员工提供了详细的退休政策和规定,为员工了解和办理退休手续提供了重要参考。

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一.工程概况本钢易地改造2600m3的高炉,本座高炉我公司主要负责安装高炉本体、炉顶和上料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、水冲渣、炉渣处理系统、粗煤气系统、煤气清洗系统、水渣外运输出系统、高炉水循环系统、高炉本体的炉前、炉顶的设备液压系统、高炉本体的给排水安装。

二.主要工作量1.炉前设备:泥炮机,开铁口机,堵渣机,渣铁沟,炉顶液压站,炉前液压站等。

2.炉顶设备:炉顶法兰,上密封阀,下密封阀,波纹伸缩器,布料溜槽传动齿轮箱,固定料罐,称重料罐,炉顶吊车,无料钟设备各种吊具等设备及其附属主件。

3.炉渣处理系统:C1、C2胶带输送机及头部漏斗,C1、C2水渣槽下部出口装置,C1、C2转鼓罩,C1、C2热水槽挡板、隔板、溢流槽等设备结构的制作安装。

三.施工依据及技术标准1.中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的安装图纸。

2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼铁设备)》YBJ208-85。

3.《冶金机械设备安装工程及质量检验评定标准(炼铁设备)》YB243-93。

4.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑》YBJ207-85。

5.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

四.安装方法和顺序1炉顶设备安装1.1概况高炉炉顶设备包括布料器、链式探尺、装料设备执行机构、均压放散装置及炉顶吊装设备。

1.2安装应具备的条件炉体内部设备安装工程完成,并经检验合格,工作平台已设置好,其余工作平台随设备的安装逐层铺设。

1.3安装特点安装位置处于高空,且易受气候环境影响;设备部件安装是累积叠加方式,在工序和工期上受制约;吊装是安装全过程的关键,与起重设备和周围的建筑物情况十分相关。

1.4设备吊装设备体积大、重量大。

炉顶设备的吊装最好在炉顶框架安装前吊装就位,这样我们可以用3000t·m塔吊进行吊装。

如果先安装炉顶框架,炉顶设备的吊装就只能靠炉顶天车和卷扬来完成,当使用卷扬时,应先加固炉顶大梁,然后再吊装设备。

设备可根据结构及重量预先在地面组装,然后用吊装炉壳的吊车进行吊装就位。

1.5设备安装:炉顶设备安装是从下而上逐个进行,技术要求。

1.6炉顶料罐与称量斗溜槽及支架之间用经饱和食盐水浸泡24小时以上的石棉绳填压,填压两圈。

1.7称量斗溜槽及支架与中间漏斗之间的密封垫在现场安装时必须在垫片的两面都涂上密封胶,以免煤气泄漏。

1.8设备安装完毕后,各润滑点给油充分,再进行各阀的启闭试验5~10次和布料装置空载试运行,正转反转均大于2小时。

1.9炉顶设备的安装、验收、试运转等除按图纸规定以外,还必须按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范─炼铁设备》YBJ208-85之规定。

炉顶设备安装公差分述如下:a、布料装置水冷齿轮传动箱中心线对炉顶钢圈法兰中心线的同心度公差为Φ1mm。

水冷齿轮箱的水平度公差为0.5/1000。

b、阀箱(称量斗溜槽及支架)阀箱的各支承面用垫片调整,标高误差为±2mm,水平度公差为2mm。

阀箱中心线对水冷齿轮箱中心线的同心度公差为Φ2mm。

支承料罐的法兰面对高炉中心线的垂直度公差为0.4/1000。

c、料罐支承料罐的法兰面对料罐中心线的垂直度公差为1/1000。

三个电子称压头的安装基面必须在同一水平面内,水平度公差1mm,三个电子称压头支承点相互之间高差不大于0.5mm。

1.10设备安装完毕后进行气密性试验试验压力:0.2Mpa试验方法:将料罐上的放散管口封死,关闭上密封阀及眼镜阀后充压,试验时压力应缓慢上升,达到试验压力后保压30分钟,各联接部位不应有泄漏。

1.11施工技术要求应依照设备技术文件规定、图纸要求,或参照规范YBJ208-85(炼铁设备)。

2炉体设备安装炉体设备是除水冷设备外的其它设备,包括风口装置、渣口装置和铁口套、煤气取样机、炉喉钢砖、炉顶保护板等。

炉体设备吊装是根据设备的重量和安装高度来选定吊车的。

设备安装精度由N3水准仪和T2经纬仪来保证。

2.1风口装置安装风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上,并经检查符合精度要求后,可焊接固定。

法兰面风口中心位置,应沿炉壳周围以规定的起点按角度等分均匀,全部法兰面风口中心应在同一水平面内,各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交,法兰面水平中心线的水平度,在法兰直径内公差为2mm。

大套与风口法兰的相配锥面,接合应严密,法兰面间,应按设备技术文件规定的密封要求,用连接螺栓均匀把紧。

带水冷的大套、二套及小套安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验,安装后进行通水试验。

风口各套相配锥面及风口装置各相配球面,安装前必须清洗干净、去除毛刺。

热风围管下面带法兰的短管应与鹅颈管或鹅颈管样板连接进行定位,随鹅颈管或鹅颈管样板找平、找正后焊接固定。

2.2渣口装置和铁口套安装渣口、铁口套的法兰面中心位置,应沿炉壳周围以规定的起点分度,极限偏差为±4 mm,中心标高极限偏差为±5mm。

渣口大套、二套、三套及小套,安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验,安装后进行通水试验。

2.3煤气取样机安装煤气取样机在安装前应作下列检查:煤气截止阀应具有在制造厂进行压力试验的试压合格证,并应符合冶金工业部现行《煤气安全试行规程》的规定;取样管、冷却器应按设备技术文件的规定进行严密性试验,无规定时,应按GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定进行,取样管应按设备技术文件的规定检查其直线性。

取样管安装后向炉内推进或抽出时,与法兰内的支承件应相互吻合良好,无卡阻现象。

2.4炉顶保护板安装炉顶保护板应先安装煤气导出管及探尺孔处的保护板,然后安装其余保护板。

3上料系统安装安装前应根据验收规则进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求,安装技术要求见相应的验收规范。

3.1称量漏斗漏斗支承台架的纵、横向中心线极限偏差均为±5mm;标高极限偏差为±5mm;水平度公差为1/1000。

漏斗的纵、横向中心线极限偏差均为士5mm;标高极限偏差为±5mm。

称量漏斗的荷重传感器支承面或悬吊面应在同一水平面内,高低差不得大于lmm。

称量漏斗通过杠杆机构与荷重传感器相连接时,吊挂漏斗的第一支点杠杆轴的水平度公差为0.5/1000。

漏斗应自由悬吊或支承在称量设备上:不得与其他结构相碰。

漏斗垂直升降闸门流嘴下缘至料车上部的距离极限偏差为±5mm。

漏斗垂直升降闸门传动装置的滑轮,应保证钢绳垂直。

在滑轮至闸门全长内铅垂度公差为3mm。

漏斗闸门正常开闭3~5次,动作应平稳,无卡阻现象。

3.2皮带机安装a、安装顺序:b、安装注意事项:全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。

输送带接头时,应将拉紧滚筒放在最前方位置,并尽量拉紧输送带。

安装调心托辊时,应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。

弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接,弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上,并使清扫下来的物料能落入漏斗,各种物料的易清扫性能不同,应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力,达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。

安装垂直拉紧装置时,可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖,以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。

导料槽与输送带间压力应适当。

带式输送机中的焊接件采用E43电焊条,连续焊缝,焊缝高等于被焊件薄件。

4出铁场设备安装4.1准备工作基础验收:在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料:(1)基础强度试验报告;(2)基础外形各部尺寸检查资料;(3)基础沉降观测记录;(4)基础底座基准点,标高基准点及其检查记录。

安装单位应对上述(2)(3)(4)作验收检查,并以比作为安装记录。

检查设备型号是否设计相符合,在运输过程中是否有磕碰现象。

4.2操作方法安装工艺流程矮身全液压泥炮安装工艺流程:开铁口机安装工艺流程堵渣机安装工艺流程4.3矮身全液压泥炮安装及试运转应符合下列要求:泥炮底座的安装以出铁口中心线为基准。

泥炮回转装置底板的纵、横向中心线极限偏差均为±3mm,且纵向中心线与出铁口中心线在底板全长内的平形度公差为3mm;底板上平面标高极限偏差为±3mm;水平度公差为0.5/1000。

泥炮回转装置矮柱的纵、横向中心线极限偏差均为±3mm,标高极限偏差为±1.5mm;上平面的纵、横向水平度公差均为0.2/1000。

全液压泥炮安装后应进行下列试运转:试运转在液压系统调试后进行;回转装置、锁紧装置、升降装置,打泥装置在回转范围或全行程内往返3~5次,各部动作应平稳,且无异常声响,锚钩脱、挂灵活,各部动作速度应符合设备技术文件的规定;按设备技术文件的规定,检查升降装置压紧炮嘴后在规定时间内的油压降;检查打泥装置的活塞(或可动油缸)行程,极限偏差为±5mm。

泥炮无负荷试运转后,进行打泥试验2~3次,在打泥过程中油压应符合设备技术文件的规定,且炮泥畅通无泄漏。

4.4钻孔式开铁口机安装应符合下列要求:开铁口机回转臂支座的安装以出铁口中心线为基准。

开铁口机回转臂支座或悬吊座的垂直中心线与出铁口中心线应相交,公差为5mm;回转臂轨道梁标高极限偏差为±l0mm。

回转臂立轴的铅垂度公差为0.5/1000。

开铁口机处于工作位置时,回转臂轨道梁的水平度公差为1/1000,且全长不得大于5mm,靠铁口端不得偏高。

钻孔式开铁口机安装后应进行下列试运转:回转臂、小车在回转范围或全行程内往返3~5次,各部动作应灵活、平稳。

调节钻机吊挂长度,使钻头处于工作位置时与水平线的夹角符合设计规定的角度。

冲钻式并铁口机安装后应进行下列试运转:开铁口机的回转臂,安全钩、钻机导轨升降机构,固定钩等在回转范围或全行程内往返3~5次,各部动作应平稳,且无异常振动,制动灵活可靠;开铁口机本体试运转,先单独操作各部动作机构3~5次,再按照生产时的操作程序连续操作3~5次,均应宠异常现象。

4.5堵渣机安装应符合下列要求:堵渣机机架的安装以渣口中心线为基准。

堵渣机机架和塞杆的纵向中心线水平投影与渣口中心线应相重合。

,在机架、塞杆全长内公差均为2mm;在机架的水平度公差为点1/1000。

堵渣机塞杆和塞头应按设备技术文件的规定进行严密性试验;无规定时,应按YB3201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行。

堵渣机以油缸活塞驱动时,油缸中心线的水平投影与渣口中心线应相重合,在油缸垒长内公差为2mm;以卷扬机驱动时,卷扬机的纵、横向中心线极限偏差均为±5mm;标高极限偏差为±5mm;水平度公差为0.3/1000;以气缸驱动时,气缸的铅垂度公差为1/1000,动滑轮的位置应保证活塞秆作铅垂运动,中心位移不得大于2mm。

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