工艺设计管理程序

工艺设计管理程序

LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

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1. 目的

为满足客户要求，规定对工艺设计过程进行有效控制，以确保设计输出符合设计输入。

2. 范围

客户提供产品生产实现所需工艺过程之设计。

3. 权责

营业部

负责寻找并接受新产品开发要求。

工程部

负责分析、研究新产品工艺设计和开发的可行性。

开发小组

负责评审新产品工艺设计和开发是否进行。

4. 定义

工艺设计是指在新产品之设计和开发时，各个工序的安排过程。

5. 作业内容

工艺设计作业流程图见附件一。

开发要求接收

香港营业部接获客户要求后，应将相关样品及相关技术资料交大陆公司工程部。

工程部在工艺设计和开发前，应考虑相关的法律法规的要求、公司的要求、客户的要求、以及相关的历史经验。针对以上项目进行输入评审，将其结

果填入＜开发输入评审表＞中。评审中如有不清楚事项，应及时告知香港营业部，澄清存在之疑义。

输入评审通过后，工程部根据具体开发事宜，建议成立开发小组，并初步拟订＜开发计划进度表＞，报付总经理核准后据以执行。

设计

开发小组责任工程师根据＜开发计划进度表＞，结合相关要求，实施设计。

5.5.1 制作模具图纸。

5.5.2 若产品需要退火处理时，制订＜退火参数通知单＞。

5.5.3 开发小组针对以上文件，组织评审，评审符合要求后，评审成员

应在图纸以及＜退火参数通知单＞上签名确认。评审不符合要求时，重新执行。

模具确认

模具制作后，开发小组应对模具进行确认，确认结果记录于＜模具确认报告书＞中。

需退火产品经退火后，应对其尺寸、性能进行测试，确认是否符合原输入要求，结果记录于＜产品入仓检验报告＞中。

客户确认

经开发小组确认符合要求之产品，提交＜客户确认报告书＞，连同产品

一并交香港营业部，送交客户承认。承认后，由香港营业部将签回之＜客户确认报告书＞回馈开发小组。

变更

5.9.1 于下列情况下，可能导致设计变更：

5.9.1.1 模具确认不符合要求时；

5.9.1.2 退火后成品确认不符合要求时；

5.9.1.3 客户确认回馈不符合要求时；

5.9.1.4 产品批量生产过程中，需变更工艺设计时；

5.9.2 变更可由责任工程师根据情况设立方案，制作＜设计变更通知单＞。

交开发小组评审签认后，予以执行。

进度控制之变化

设计过程中，依照＜开发计划进度表＞予以控制，实际执行进度应予以注明。若计划变更，应由开发小组负责人于＜开发计划进度表＞中记录变更情况。

文件制作与发布

5.11.1 设计确认符合要求后，可产生下列文件：

5.11.1.1 产品检验标准／原材料检验要求／包装要求；

5.11.1.2 必要之检验方法／生产作业指导书；

5.11.1.3 品质控制方法；

5.11.2 以上文件制作完毕，照依《文件与资料管理程序》相关规定，核准后

颁发。

设计过程中，相关记录依照《质量记录管理程序》进行保存。

6. 相关文件

文件与资料管理程序

质量记录管理程序

7. 使用表单

开发输入评审表

开发计划进度表

退火参数通知单

模具确认报告书

产品入仓检验报告

设计变更通知单

客户确认报告书

8. 附件

工艺设计作业流程图

附件一：工艺设计作业流程图

N o

Ok

OK

No

是否符合

Ok

Ok

变更及评审是否合格 Ok