工艺设计管理程序
工艺装备设计管理导则 工艺装备设计程序
工艺装备设计管理导则工艺装备设计程序下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!工艺装备设计管理导则第一章引言工艺装备设计在现代工业生产中起着至关重要的作用。
工艺设计管理程序
工艺设计管理程序为知足客户要求，规定对工艺设计过程进行有效操纵，以确保设计输出相符设计输入。
2. 范畴客户供给产品临盆实现所需工艺过程之设计。
3. 权责3.1 营业部负责查找并接收新产品开创要求。
3.2 工程部负责分析、研究新产品工艺设计和开创的可行性。
3.3 开创小组负责评审新产品工艺设计和开创是否进行。
4. 定义4.1 工艺设计是指在新产品之设计和开创时，各个工序的安排过程。
5. 功课内容5.1 工艺设计功课流程图见附件一。
5.2 开创要求接收喷鼻港营业部接获客户要求后，应将相干样品及相干技巧数据交大年夜陆公司工程部。
5.3 工程部在工艺设计和开创前，应推敲相干的司法律例的要求、公司的要求、客户的要求、以及相干的汗青体会。
针对以上项目进行输入评审，将其成果填入＜开创输入评审表＞中。
评审中如有不清晰事项，应及时告诉喷鼻港营业部，澄清存在之疑义。
5.4输入评审经由过程后，工程部依照具体开创事宜，建议成立开创小组，并初步订定＜开创筹划进度表＞，报付总经理核准后据以履行。
5.5设计开创小组义务工程师依照＜开创筹划进度表＞，结合相干要求，实施设计。
5.5.1 制造模具图纸。
5.5.2 若产品须要退火处理时，制订＜退火参数通知单＞。
5.5.3 开创小组针对以上文件，组织评审，评审相符要求后，评审成员应在图纸以及＜退火参数通知单＞上签名确认。
评审不相符要求时，从新履行 5.5.1－5.5.3。
5.6 模具确认模具制造后，开创小组应对模具进行确认，确认成果记录于＜模具确认申报书＞中。
5.7 需退火产品经退火后，应对其尺寸、机能进行测试，确认是否相符原输入要求，成果记录于＜产品入仓考查申报＞中。
5.8 客户确认经开创小组确认相符要求之产品，提交＜客户确认申报书＞，连同产品一并交喷鼻港营业部，送交客户承认。
承认后，由喷鼻港营业部将签回之＜客户确认申报书＞回馈开创小组。
5.9 变革5.9.1 于下列情形下，可能导致设计变革：5.9.1.1 模具确认不相符要求时；5.9.1.2 退火后成品确认不相符要求时；5.9.1.3 客户确认回馈不相符要求时；5.9.1.4 产品批量临盆过程中，需变革工艺设计时；5.9.2 变革可由义务工程师依照情形设立筹划，制造＜设计变革通知单＞。
工艺策划管理制度
工艺策划管理制度一、制度概述本制度是为了规范公司的工艺策划管理，提高工艺策划工作的效率和质量，保障公司产品的质量和安全，同时促进生产过程的优化和提升。
本制度适用于公司所有相关人员。
二、工艺策划管理的基本原则1. 策划目标明确。
工艺策划必须明确产品的设计目标和需求，确保工艺方案符合产品质量和性能要求。
2. 数据可靠性。
工艺策划必须依据可靠的数据进行，确保工艺参数的准确性和可靠性。
3. 稳定性和可操作性。
工艺策划必须保证工艺方案的稳定性和可操作性，确保工厂生产过程的稳定和高效。
4. 创新性和优化性。
工艺策划必须具有一定的创新性和优化性，促进生产效率的提升。
三、工艺策划管理的基本内容1. 工艺策划流程管理（1）产品立项：在产品开发前，进行产品立项，明确产品的基本要求和目标。
（2）方案设计：根据产品要求，进行工艺方案设计，包括工艺流程、设备布置、生产参数等。
（3）方案评审：对工艺方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
（4）方案调整：根据评审结果，对工艺方案进行调整和优化。
2. 工艺参数管理（1）工艺参数制定：根据产品要求和设备性能，制定符合要求的工艺参数。
（2）工艺参数监控：对工艺参数进行监控和调整，保证生产过程的稳定和性能的可控性。
3. 工艺文件管理（1）工艺标准管理：建立并健全工艺标准，确保生产过程的标准化和规范化。
（2）工艺文件编制：对工艺方案、工艺参数、工艺标准等进行编制和管理。
4. 工艺改进与优化（1）定期评估：对工艺流程和参数进行定期评估，发现问题并进行改进。
（2）技术创新：进行技术创新和工艺优化，提高生产过程的效率和质量。
5. 工艺验收管理（1）工艺验收标准：制定工艺验收标准，以确保工艺参数符合产品要求。
（2）验收程序：对工艺参数进行验收和评估，确保生产过程的可控性和稳定性。
6. 工艺安全管理（1）风险评估：对生产过程中的风险进行评估，确保工人的安全和生产设备的稳定性。
（2）安全措施：制定并执行相应的安全措施，确保生产过程的安全和稳定。
jb-t9169.4-1998工艺管理导则 工艺方案设计.doc
jb-t9169.4-1998工艺管理导则工艺方案设计1范围本标准规定了设计工艺方案旳依据、工艺方案旳分类、内容和设计、审批程序；本标准适用于机电产品工艺方案旳设计。
2工艺方案设计原那么2.l产品工艺方案是指导产品工艺预备工作旳依据,除单件、小批生产旳简单产品外,都应具有工艺方案。
2.2设计工艺方案应在保证产品质量旳同时,充分考虑生产周期、成本和环境爱护。
2.3依照本企业能力，积极采纳国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。
3设计工艺方案旳依据a〕产品图祥及有关技术文件；b〕产品生产大纲；c〕产品旳生产性质和生产类型；d〕本企业现有生产条件；e〕国内外同类产品旳工艺技术情报；f〕有关技术政策；g〕企业有关技术领导对该产品工艺工作旳要求及有关科室和车间旳意见。
4工艺方案旳分类4.l新产品样机试制工艺方案新产品样机试制〔包括产品定型.下同〕工艺方案应在评价产品结构工艺性旳基础上，提出样机试制所需旳各项工艺技术预备工作。
4.2新产品小批试制工艺方案新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制工作旳基础上，提出批试前所需旳各项工艺技术预备工作。
4.3批量生产工艺方案批量生产工艺方案应在总结小批试制情况旳基础上，提出批量投产前需进一步改进、完善工艺、工装和生产组织措施旳意见和建议。
4.4老产品改进工艺方案老产品改进工艺方案要紧是提出老产品改进设计后旳工艺组织措施。
5工艺方案内容5.1新产品样机试制工艺方案旳内容a〕对产品结构工艺性旳评价和对工艺工作量旳大体可能；b〕提出自制件和外协件旳初步划分意见；c〕提出必须旳专门设备旳购置或设计、改装意见；d〕必备旳专用工艺装备设计、制造意见；e〕关键零〔部〕件旳工艺规程设计意见；f〕有关新材料、新工艺旳试验意见；g〕要紧材料和工时旳估算。
5.2新产品小批试制工艺方案旳内容a〕对样机试制时期工艺工作旳小结;b〕对自制件和外协件旳调整意见；c〕自制件旳工艺路线调整意见；d〕提出应设计旳全部工艺文件及要求；e〕提出要紧铸、锻件毛坯旳工艺方法；f〕对专用工艺装备旳设计意见；g〕对专用设备旳设计或购置意见。
工艺方案设计管理制度
工艺方案设计管理制度一、总则为了规范和提高工艺方案设计工作的质量和效率，保证工艺方案设计的科学性和可行性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有工艺方案设计工作。
三、工艺方案设计流程1.方案确定阶段：明确工艺方案设计的目标和任务，明确设计所需资源，包括人员、时间、设备等。
2.数据收集阶段：收集和整理所需的所有数据，包括产品参数、工艺要求、设备要求等。
3.方案设计阶段：根据收集到的数据，结合实际情况，制定工艺方案设计方案。
4.方案评审阶段：组织专家对方案进行评审，确保方案的科学性和可行性。
5.方案优化阶段：根据评审结果，对方案进行优化和改进，使方案更加完善。
6.方案实施阶段：根据优化后的方案，督促各相关部门按照方案进行实施。
7.方案跟踪阶段：密切关注方案实施的效果，及时进行调整和优化。
8.方案总结阶段：对方案的实施效果进行总结和评估，为下一次工艺方案设计提供经验和借鉴。
四、工艺方案设计人员的职责1.明确任务目标和要求，制定工作计划和进度表。
2.负责数据收集和整理工作，确保数据的准确和完整。
3.根据收集到的数据，设计工艺方案，确保方案的科学性和可行性。
4.参与方案评审，听取专家意见，及时进行调整和改进。
5.跟进方案实施过程，协调各相关部门配合，确保方案的顺利实施。
6.及时总结和评估方案的实施效果，提出改进措施和建议。
五、工艺方案设计管理1.建立健全工艺方案设计项目管理制度，明确项目负责人和项目成员的职责。
2.建立并完善数据管理系统，确保数据的完整、准确和可靠。
3.组织专家评审，确保方案的科学性和可行性。
4.建立方案实施的协调机制，确保各相关部门的配合和支持。
5.加强对方案实施过程的跟踪和监督，及时发现和解决问题。
6.定期组织工艺方案设计人员进行培训和学习，提高工作质量和效率。
六、工艺方案设计质量评估1.建立工艺方案设计质量评估制度，设立专门的质量评估小组。
2.制定评估标准和方法，对工艺方案进行评估和打分。
新产品工艺设计程序
xxxx有限公司新产品工艺设计内容分工及接口程序ZT/GB受控状态：分发号：2001-09-15发布2001-09-30实施1 目的1.1本文件规定了新产品工艺设计技术过程的内容、部门分工、接口程序及考核，其目的是规范新产品从工作图设计完成，经样车试制、试生产，至新产品具备正式生产条件的整个技术准备过程，使之有序的进行。
2内容2.1新产品工艺设计应包括下列内容：a、进行新产品工艺性审查b、编制新产品工艺方案c、进行新产品拟采用的新材料、新工艺、新技术试验d、设计工艺流程图及工位作业清单e、设计工艺规程和检验卡f、设计、制造工艺装备g、编制工艺定额资料。
2.2新产品工艺性审查2.2.1新产品工艺性审查对象是设计文件和工作图样。
2.2.2新产品工艺性审查应包含下列内容：a、审查产品结构的继承性、同系列产品的通用化程度是否合理。
b、审查产品拟采用的新结构、新技术、新材料、技术要求是否与生产技术装备的技术水平相适应。
c、审查产品各部分、各总成之间装配关系是否合理，结构是否便于装配定位；操作空间是否足够；d、审查各调整点、维修点是否便于接近，空间是否足够；须拆卸处是否便于拆卸、安装。
e、审查图样尺寸链，基准标注是否明确、合理、统一，封闭环处误差是否在结构上得到补偿。
f、审查零件形状、选材是否适于用经济的手段加工制作，其尺寸精度、形位精度要求、技术要求是否齐全适当。
g、审查图样是否完整，是否能够满足生产要求。
2.3编制工艺方案新产品在样车试制、试生产、正式投产时均应编制对应的工艺方案。
2.3.1样车试制的工艺方案应包括如下内容：a、新产品结构特点简述。
b、试制的工艺流程略图。
c、样车试制须编制工艺文件种类。
d、样车试制工艺试验项目。
e、样车试制专用工装明细表。
f、样车试制主要控制点明细表。
g、样车试制原材料、辅助材料明细表；外协件明细表；借用件明细表。
2.3.2试生产的工艺方案应包括如下内容：a、试生产的轮次与批量。
工程施工工艺设计流程
工程施工工艺设计流程一、前言工程施工过程中，工艺设计是至关重要的一环。
它直接关系到施工质量、工期和成本。
因此，科学合理的工艺设计流程是保证工程施工顺利进行的关键。
二、概述施工工艺设计是指在施工过程中，根据施工对象的特点和要求，制定施工方案、工艺流程和工艺参数，包括对施工过程中所用的各种工具、设备、材料和施工方法等的详细规划和安排。
通常包括工序分解、施工工艺流程设计、设备选型及配置、作业程序设计、安全环保设计等内容。
三、设计流程1. 起草工程概念设计在工程施工之初，首先需要进行工程概念设计。
这一阶段需要收集工程相关的资料，包括工程的规模、地理位置、施工环境、工程用地等信息。
同时针对工程要求和特点，确定工程的总体设计思路和目标。
在这个阶段需要启动需求分析，制定初步施工方案。
2. 分析施工要求施工工艺设计需要根据工程的具体要求，确定施工的技术难点和关键环节，包括工程的质量要求、工期要求、成本要求和风险控制等要求。
通过分析施工要求，明确工艺设计的基本方向，为后续的工艺设计提供指导。
3. 制定施工工艺流程在分析施工要求的基础上，工程施工工艺设计需要制定具体的施工工艺流程。
这一阶段需要对工程施工的每一个环节进行详细规划，包括施工方法、工序及作业程序、施工顺序和配套设备等。
同时需要进行对工艺流程的可行性分析，确定最优施工方案。
4. 设备选型及配备根据确定的施工工艺流程，需要对施工所需的设备进行选型及配置。
这一阶段需要考虑设备的技术参数和性能指标、设备的可靠性和稳定性、设备的使用效率及成本等因素。
同时需要合理安排设备的布置和配备，确保设备满足施工需要。
5. 施工工艺参数确定在制定工艺流程和设备选型配置后，工程施工工艺设计需要确定施工工艺参数。
这一阶段需要对施工过程中的各种参数进行精确计算和标定，包括工艺的工序参数、设备的使用参数、物料的使用参数等。
同时需要进行参数的优化调整，确保施工过程中的各项参数达到最优状态。
工艺流程安全设计管理制度
第一章总则第一条为确保企业生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，提高企业的经济效益和社会效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有涉及工艺流程设计、施工、操作、维护等环节的安全管理工作。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，要求各部门严格按照国家有关安全生产的法律、法规和标准执行。
第二章安全设计要求第四条工艺流程设计应充分考虑以下安全因素：1. 设备选型：选用符合国家规定、安全可靠、性能优良的设备，确保生产过程中的安全性。
2. 设备布局：合理规划设备布局，确保操作人员有足够的安全操作空间，避免交叉作业。
3. 介质选择：选用无毒、无害或低毒、低害的介质，减少对环境和人体的危害。
4. 控制系统：设置完善的安全控制系统，实现自动化、远程控制，降低操作风险。
5. 防爆设计：对易燃易爆场所，采用防爆设施，防止火灾、爆炸事故发生。
6. 防护措施：设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩、安全阀等，防止人员伤害。
7. 应急处理：制定应急预案，明确事故发生时的应急处理措施，确保事故得到及时有效控制。
第五条工艺流程设计应满足以下安全标准：1. 符合国家安全生产法律法规和标准；2. 符合企业安全生产规章制度和操作规程；3. 符合行业标准和企业实际生产需求。
第三章安全设计审查第六条工艺流程设计完成后，需经以下审查：1. 设计部门内部审查：设计部门对设计文件进行内部审查，确保设计文件符合安全设计要求。
2. 安全管理部门审查：安全管理部门对设计文件进行审查，提出修改意见，确保设计文件符合安全标准。
3. 专家评审：邀请相关领域的专家对设计文件进行评审，提出专业意见和建议。
第四章安全设计变更管理第七条工艺流程设计变更应遵循以下程序：1. 变更申请：变更申请单位填写变更申请表，说明变更原因和内容。
2. 审批：变更申请经设计部门、安全管理部门和主管领导审批。
3. 设计变更：根据审批意见进行设计变更，并重新进行安全设计审查。
工艺设计和开发控制程序
工艺设计和开发控制程序工艺设计和开发控制程序1：引言本文档旨在详细描述工艺设计和开发的控制程序，以确保产品的质量和生产过程的高效性。
本文档适用于工艺设计和开发团队，并应作为他们日常工作的参考指南。
2：工艺设计程序2.1 工艺设计流程- 制定需求规范- 进行工艺可行性研究- 设计工艺流程图- 选择合适的工艺设备和材料- 进行工艺试验和优化- 编制工艺文件并进行审批- 正式实施工艺设计2.2 工艺设计档案管理- 建立工艺设计档案数据库- 确保工艺设计档案的完整性和准确性- 定期进行档案更新和归档2.3 工艺设计变更控制- 建立变更控制流程- 提交变更申请并进行评审- 确保变更的有效性和合规性- 实施变更并进行验证3：开发控制程序3.1 开发任务分配- 根据项目需求和团队成员的专长进行任务分配- 监督和管理开发进度- 定期进行开发报告和评估3.2 开发文件管理- 建立开发文件数据库- 确保开发文件的完整性和准确性- 定期进行文件更新和归档3.3 开发变更控制- 建立变更控制流程- 提交变更申请并进行评审- 确保变更的有效性和合规性- 实施变更并进行验证4：附件本文档涉及的附件包括：- 工艺设计流程图示例5：法律名词及注释- 合规性：符合法律法规和相关标准的要求。
- 变更申请：提出对工艺设计或开发任务进行修改的申请。
- 归档：将文件或记录妥善保存，并进行分类整理，以备后续使用。
- 审批：对工艺设计或开发任务进行审核和批准。
- 验证：通过实验或测试验证设计或开发的有效性和可行性。
工艺设计的质量管理体系
工艺设计的质量管理体系
工艺设计的质量管理体系是一个由多个环节组成的体系。
这些环节包括设计、开发、测试、评估和保障。
为了保证整个过程的质量，必须对每一个环节进行精细的管理。
以下是一个完整的工艺设计的质量管理体系：
1. 设计阶段：对于设计阶段，需要进行市场需求分析和产品功能规划，进而设计出完整的概念和方案。
在这个过程中，需要采用质量管理工具，如质量功能展开法（QFD）和流程管理等，来确保设计符合客户需求和标准。
2. 开发阶段：在开发阶段，需要通过模型制作和成本估算来制定可行的生产方案。
同时，需要对生产流程进行分析和优化，以提高生产效率和产品质量。
在这个过程中，需要通过不断的实验和测试，来验证设计和开发的正确性和可行性。
3. 测试阶段：测试阶段是为了评估产品质量和性能。
需要制定测试计划和测试方法，并严格按照计划执行。
同时，需要对测试结果进行分析和反馈，以优化产品设计和生产流程。
4. 评估阶段：评估阶段主要是对工艺设计过程的全面评估。
需要对质量管理体系进行审查和评估，以确定体系是否满足质量标准和客户需求。
同时，需要对工艺设计人员进行培训和知识分享，以提高整体的工艺设计水平和质量标准。
5. 保障阶段：保障阶段主要是为了确保产品质量和客户满意度。
需要建立质量保障体系和服务体系，并与客户建立长期的合作关系。
同时，需要对工艺设计过程中的问题进行跟踪和改进，以保证质量和效率的持续提高。
总之，工艺设计的质量管理体系是一个复杂而系统的过程。
需要不断优化和改进，以确保产品质量和客户满意度。
设计、工艺文件的管理规定
文件编号：WSKF-01永康市威盛工具有限公司设计、工艺文件的管理规定第一章总则第一条为对公司产品的图样和设计、工艺文件（以下统称技术文件）的完整性、统一性、正确性进行控制，以确保与质量管理体系运行有关的场所都能使用相应文件的有效版本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司电动工具的设计、工艺文件的管理。
第三条本规定由开发部（含资料室）归口管理。
各部门负责本部门技术文件及资料的管理。
第二章技术文件的完整性第四条设计图样及文件的完整性（一）产品在开发、决策、设计、试制、鉴定、正式生产和随机出厂的各阶段应具有相应的图样及文件。
（二）图样及文件的完整性应按JB/T5054.5-2000表1《产品图样及设计文件完整性》规定。
（三）只进行技术设计和工作图设计或只进行工作图设计（含测绘）的产品，可无其它阶段的图样及文件。
（四）下列图样及文件可组合编制。
1）同系列产品的同一种图样及文件2）图样目录与明细表3）外协件汇总表和标准汇总表4）简图可直接绘于相应的装配图第五条工艺文件的完整性（一）工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。
（二）工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度，有所区别。
（三）产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产，样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证的修改补充，更加完善。
（四）生产类型是生产专业程度的分类，一般每月超过5000台，即属大批量生产。
（五）产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定，一般可分为简单产品和复杂产品。
我公司产品均属简单产品。
（六）工艺文件的完整性见JB/T9165.1-1998表1《工艺文件完整性》规定。
第六条技术文件的统一性、正确性为保证所有技术文件输出的统一性、正确性，必须对技术文件的形成、审批、归档、发放、回收及修改进行控制。
工艺设计环境安全影响评价管理程序范文（二篇）
工艺设计环境安全影响评价管理程序范文工艺设计是指根据产品的要求和工艺流程，确定产品的生产过程及所需的生产设备和工具。
工艺设计的环境安全影响评价是指对工艺设计过程中可能存在的环境安全问题进行评估和管理，以保障工艺设计的环境安全。
为了确保工艺设计过程的环境安全，公司制定了以下的工艺设计环境安全影响评价管理程序。
一、目的和范围本管理程序的目的是为了规范工艺设计环境安全影响评价的管理，保障工艺设计过程的环境安全。
适用于公司的工艺设计部门。
二、相关术语1.工艺设计：根据产品要求和工艺流程，确定产品的生产过程及所需的生产设备和工具的过程。
2.环境安全影响评价：对工艺设计过程中可能存在的环境安全问题进行评估和管理的过程。
3.环境安全：指在工艺设计过程中，所涉及的环境因素对人类和自然环境的影响被控制在安全范围内。
三、评价管理程序1.确定评价对象：根据工艺设计的特点和要求，确定需要进行环境安全影响评价的对象，包括工艺流程、生产设备、工具等。
2.收集信息：收集与评价对象相关的环境安全信息，包括环境因素、安全规定、环保法规等。
信息的收集可以通过查阅资料、实地调研、专家咨询等方式进行。
3.评估环境安全影响：根据收集到的信息，对评价对象的环境安全影响进行评估。
评估过程中，需要参考相关的环境安全标准和规范，确定评价对象的环境安全状况。
4.制定控制措施：根据评估结果，针对评价对象存在的环境安全问题，制定相应的控制措施。
措施可以包括改进工艺流程、更新生产设备、规范操作流程等。
5.实施控制措施：根据制定的控制措施，对评价对象进行相应的改进和调整。
实施控制措施过程中，需要考虑到工艺设计的实际情况，确保控制措施的有效性和可行性。
6.监督和检查：对实施控制措施的过程进行监督和检查，确保措施的执行情况和效果。
监督和检查的方式可以包括定期检查、抽查等。
7.记录和报告：对评价管理的过程进行记录和报告。
记录和报告内容应包括评价对象、评估结果、制定的控制措施、实施情况、监督检查结果等。
工艺制管理制度
工艺制管理制度第一章总则第一条为了规范工艺制造管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于工艺制造生产过程中的管理，包括工艺设计、工艺流程规划、设备管理、人员管理、质量监控等。
第三条工艺制造管理应遵循“科学、规范、合理、安全”的原则，以满足产品质量要求、提高生产效率为目标。
第四条公司应设立专门的工艺部门，负责工艺技术规划、工艺流程管理、设备管理和人员技能培训等工作。
第五条公司应加强与国内外研究机构、高校的合作，提升工艺制造技术水平，不断开发新工艺、新技术，提高生产效率和产品质量。
第二章工艺设计第六条公司应建立严格的工艺设计标准，对生产的每个环节进行设计规划。
第七条工艺设计应考虑生产设备的技术能力、原材料的品质要求、人员的技能水平、生产效率等因素，保证产品质量和生产效率。
第八条工艺设计应与产品设计相结合，充分利用现代CAD/CAM技术，实现数字化、智能化的工艺设计。
第九条工艺设计部门应定期评估和改进工艺设计标准，确保适应市场需求和技术发展。
第三章工艺流程管理第十条公司应建立严格的工艺流程管理机制，对生产过程进行全程监控。
第十一条工艺流程应合理安排，充分考虑设备利用率、生产效率、人员安全等因素，确保产品质量和生产计划的完成。
第十二条工艺流程管理应严格执行作业指导书，员工必须按照标准操作程序进行生产，禁止违反规定的操作。
第十三条工艺流程管理部门应加强生产环节的监控，及时发现问题并予以解决，确保生产过程的顺利进行。
第四章设备管理第十四条公司应建立完善的设备管理制度，保证设备的正常运行和维护。
第十五条设备管理部门应制定设备运行维护计划，对设备进行定期维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。
第十六条公司应加强设备技术改造和更新，以适应市场的需求和技术的发展。
第十七条设备管理部门应加强对设备操作人员的培训，提高员工的技能水平和设备操作安全性。
第五章人员管理第十八条公司应建立健全的人员管理制度，加强对员工的培训和激励，提高员工的专业素质和责任意识。
工艺设计变更管理程序(含表格)
工艺设计变更管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了规范工艺技术文件及图样的设计变更原则、更改程序和方法。
2.0适用范围适用于公司工艺技术文件及图样设计变更的管理。
3.0术语及定义3.1 工艺设计变更：是指对产品批产工艺的变更，包括工艺流程的改变；工艺方法的改变；工艺参数超出规定范围的改变；材料的改变；检测要求的改变；工艺装备(包括模具、夹具、检具、工位器具和辅助工装等)的改变等。
3.1 产品设计更改：是指对产品整个项目生命周期内的所有更改，包括试制、小批和批产后的产品变更。
3.3 不作准备：无需要作生产准备的变更。
3.4 作准备：需要作生产准备的变更。
所有相关文件和图样更改完毕，作完生产准备，制作出新的合格产品零部件为止。
4.0职责4.1 工艺技术部：负责因各类原因而导致产品技术标准、生产工艺或测试标准需变更时，拟制出相应工艺变更通知，并指导生产现场依工艺变更通知执行及效果确认，并确保工艺变更通知的时效性。
4.2 各生产厂：负责工艺变更的执行、回收以及信息的反馈。
4.3 装备动力部/过程质量管理部：参与工艺设计变更的评审。
5.0工作内容5.1 变更原则5.1.1 确定要工艺设计变更的必须填写《工艺设计变更通知单》和《工艺设计变更通知单（附图）》；5.1.2 文件及图样的变更不得降低产品质量；5.1.3 不能无故降低生产能力和增加成本；5.1.4 不得违背相关法规和法定标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）；5.1.5 必须考虑在制品的处理；5.1.6 必须按规定程序实施变更。
5.2 更改方法5.2.1 若文件或图样变化不大，不必重新制作新文件或绘制新图样时，底图和蓝图均采用划改方式，即在要更改的部位划上斜线，在其旁边添加上更改后的内容，并在旁边做更改标记。
更改标记采用小写汉语拼音字母外加直径为Φ5－Φ8的细实线圆圈。
如○a、○b等。
然后将更改标记填写在“更改记录”栏内。
工艺规划管理制度
工艺规划管理制度第一章总则第一条为规范和加强工艺规划管理，推动企业生产流程的优化和完善，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产工艺规划的管理工作，包括工艺设计、工艺改进、工艺调整等工作内容。
第三条工艺规划管理的目标是提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，为企业经营发展提供良好的技术支撑。
第四条工艺规划管理应遵循科学、规范、合理、系统的原则，确保工艺设计符合产品要求，满足生产工艺的需要。
第五条企业应根据不同产品的特点和生产需求，制定相应的工艺规划管理方案，并严格执行。
第六条企业应根据国家相关法律法规和标准，结合企业实际情况，建立健全工艺规划管理制度，确保工艺规划管理工作有序进行。
第七条工艺规划管理应与企业生产计划、质量管理、设备管理等其他管理环节密切配合，形成协同效应。
第二章工艺规划管理的组织架构第八条企业应设立工艺规划管理部门，负责制定和实施工艺规划管理制度。
第九条工艺规划管理部门应由经验丰富、技术过硬的工艺工程师组成，具有较强的工艺设计和改进能力。
第十条工艺规划管理部门应与生产和质量部门建立良好的沟通和协作机制，共同推动工艺规划管理工作。
第十一条工艺规划管理部门应定期对工艺规划进行审核和评估，及时调整和改进工艺方案，确保工艺规划的有效实施。
第三章工艺规划管理的基本要求第十二条工艺规划应根据产品特点和质量要求，确定合适的工艺路线和参数，确保产品质量。
第十三条工艺规划应综合考虑生产成本和效率，合理设计工艺流程，提高生产效率。
第十四条工艺规划应注重工艺改进和创新，不断提高生产技术水平，提高产品竞争力。
第十五条工艺规划应结合设备状况和人力资源，制定可行的工艺方案，确保生产顺利进行。
第四章工艺规划管理的流程第十六条工艺规划管理流程包括工艺设计、工艺验证、工艺调整等环节，具体流程如下：（一）确定工艺需求：根据产品特点和质量要求，确定工艺需求。
（二）工艺设计：根据工艺需求，设计合适的工艺路线和参数。
生产工艺流程控制程序
生产工艺流程控制程序生产工艺流程控制程序是指在制造过程中对生产工序进行控制和管理的电脑程序。
它能够确保每个工序按照规定的步骤和标准进行操作，提高生产效率和产品质量。
以下是一个关于生产工艺流程控制程序的例子，包含了其设计原则、功能模块以及实施过程。
一、设计原则1.可靠性：程序应稳定可靠，确保工序的正确执行。
2.灵活性：程序应具备可扩展性和定制性，能够适应不同的生产工艺流程。
3.可视化：程序应具备良好的界面设计和操作体验，方便操作人员查看和控制工艺流程。
4.数据化：程序应具备数据采集和分析功能，帮助企业进行生产数据的统计和分析。
二、功能模块1.工序定义：根据实际生产工艺流程，定义每个工序的名称、步骤和标准。
2.工序控制：按照定义的工序执行步骤和标准，对生产工序进行控制调度，确保工序的正确进行。
3.资源调度：根据工序的执行情况，对生产资源进行动态调度，避免资源的浪费和短缺。
4.进度监控：实时监控生产工序的进度和执行情况，及时发现和处理异常情况，保证生产进度的正常进行。
5.数据采集：采集工序执行过程中的数据，包括时间、温度、压力等关键参数，用于后续分析和统计。
6.数据分析：对采集的数据进行分析，找出潜在问题和改进空间，提供决策依据和参考意见。
三、实施过程1.需求分析：明确生产工艺流程控制的需求和目标，确定必要的功能模块。
2.系统设计：设计程序的结构和流程，确定各个功能模块的实现方法。
3.编码开发：根据系统设计的要求，进行编码和开发，实现各个功能模块。
4.测试验证：对开发的程序进行测试验证，确保其功能正常可靠。
5.部署实施：将程序部署到生产环境中，进行实际的生产工艺流程控制。
6.迭代优化：在实际应用中，根据反馈和需求变化，对程序进行优化和迭代升级，提升其性能和功能。
通过生产工艺流程控制程序的实施，企业可以实现生产过程的精细化管理和优化控制，提高生产效率和产品质量，进一步提升企业的竞争力和盈利能力。
同时，企业在实施过程中需要注意数据的保密和安全，确保程序的正常运行和工艺流程的保密性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺设计管理程序
LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
. 海量免费资料尽在此
1. 目的
为满足客户要求，规定对工艺设计过程进行有效控制，以确保设计输出符合设计输入。
2. 范围
客户提供产品生产实现所需工艺过程之设计。
3. 权责
营业部
负责寻找并接受新产品开发要求。
工程部
负责分析、研究新产品工艺设计和开发的可行性。
开发小组
负责评审新产品工艺设计和开发是否进行。
4. 定义
工艺设计是指在新产品之设计和开发时，各个工序的安排过程。
5. 作业内容
工艺设计作业流程图见附件一。
开发要求接收
香港营业部接获客户要求后，应将相关样品及相关技术资料交大陆公司工程部。
工程部在工艺设计和开发前，应考虑相关的法律法规的要求、公司的要求、客户的要求、以及相关的历史经验。
针对以上项目进行输入评审，将其结
果填入＜开发输入评审表＞中。
评审中如有不清楚事项，应及时告知香港营业部，澄清存在之疑义。
输入评审通过后，工程部根据具体开发事宜，建议成立开发小组，并初步拟订＜开发计划进度表＞，报付总经理核准后据以执行。
设计
开发小组责任工程师根据＜开发计划进度表＞，结合相关要求，实施设计。
5.5.1 制作模具图纸。
5.5.2 若产品需要退火处理时，制订＜退火参数通知单＞。
5.5.3 开发小组针对以上文件，组织评审，评审符合要求后，评审成员
应在图纸以及＜退火参数通知单＞上签名确认。
评审不符合要求时，重新执行。
模具确认
模具制作后，开发小组应对模具进行确认，确认结果记录于＜模具确认报告书＞中。
需退火产品经退火后，应对其尺寸、性能进行测试，确认是否符合原输入要求，结果记录于＜产品入仓检验报告＞中。
客户确认
经开发小组确认符合要求之产品，提交＜客户确认报告书＞，连同产品
一并交香港营业部，送交客户承认。
承认后，由香港营业部将签回之＜客户确认报告书＞回馈开发小组。
变更
5.9.1 于下列情况下，可能导致设计变更：
5.9.1.1 模具确认不符合要求时；
5.9.1.2 退火后成品确认不符合要求时；
5.9.1.3 客户确认回馈不符合要求时；
5.9.1.4 产品批量生产过程中，需变更工艺设计时；
5.9.2 变更可由责任工程师根据情况设立方案，制作＜设计变更通知单＞。
交开发小组评审签认后，予以执行。
进度控制之变化
设计过程中，依照＜开发计划进度表＞予以控制，实际执行进度应予以注明。
若计划变更，应由开发小组负责人于＜开发计划进度表＞中记录变更情况。
文件制作与发布
5.11.1 设计确认符合要求后，可产生下列文件：
5.11.1.1 产品检验标准／原材料检验要求／包装要求；
5.11.1.2 必要之检验方法／生产作业指导书；
5.11.1.3 品质控制方法；
5.11.2 以上文件制作完毕，照依《文件与资料管理程序》相关规定，核准后
颁发。
设计过程中，相关记录依照《质量记录管理程序》进行保存。
6. 相关文件
文件与资料管理程序
质量记录管理程序
7. 使用表单
开发输入评审表
开发计划进度表
退火参数通知单
模具确认报告书
产品入仓检验报告
设计变更通知单
客户确认报告书
8. 附件
工艺设计作业流程图
附件一：工艺设计作业流程图
N o
Ok
OK
No
是否符合
Ok
Ok
变更及评审是否合格 Ok。