容器现场组对安装分包施工方案

目录

1. 适用范围

2. 编制依据

3. 工程概况及主要工程量

4. 作业人员的资格和要求

5. 主要施工机械及工器具配备

6. 施工准备

7. 作业程序

8. 作业方法、工艺要求及质量标准

9. 工序交接及成品保护

10. 职业安全卫生和文明施工措施

11. 环境管理

12. 附录

1、适用范围

本作业指导书适用于现场设备组对安装。

2、编制依据

·设备图纸

·GB150-98 《钢制压力容器》

·JB/T4710-2005《钢制塔式容器》

·TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

·JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》

·HG20652-1998《塔器设计技术规程》

·GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》

·SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合板钢板焊接规程》

·70BJ001-2010《碳钢压力容器技术条件》

·70BJ002-2010《一般容器内构件技术条件》

·70BJ006-2010《碳钢复合板压力容器制造及验收工程技术条件》

·70TJ012/01-2006《立式设备内部爬梯踏步》

·GB985-88《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

·NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢—复合板》·HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》

·GB/T25198-2010《压力容器用封头》

·GB/T8165-97《不锈钢复合钢板和钢带》

·GB713-2008《压力容器用钢板》

·NB/T47008-2010 《压力容器用不锈钢锻件》

·JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》

·SHJ3524-199《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》

·GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》

·GB5117-95《碳钢焊条》

·GB5118-95《低合金焊条》

·本公司《质量管理手册》

3、工程概况及主要工程量

3.1工程概况

3.1.1对于直径四米以下的设备，发包单位负责制作部件，单节筒节卷制＼焊接完成，预留合拢缝现场组装；接管法兰部件现场组装；

3.1.2对于四米以上的设备，发包单位负责将筒节分瓣弯制成弧板，现场组装成筒节，接管部件发包单位制作好，现场组装焊接。

3.1.3需要分包的工作量，就是现场制作的部分；合拢缝组装，划线开孔，接管法兰组装焊接，弧板组装成筒节。

3.4主要工程量

）4.参加作业人员的资格和要求

4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工需持证上岗。

4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉受热面安装，具有丰富的施工经验。

4.3所有施工人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定,并经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗作业。

4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉水冷壁设备图纸及其安装技术要求、锅炉说明书以及有关《规程》、《规范》的要求；理解并掌握水冷壁设备安装方法和工艺质量要求等。

4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。

4.6作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

4.7施工作业人员应具有一定的管道安装经验，带档者需具有2个以上同类型管道工程安装经验。

4.8设备及管道安装必须记录齐全，即施工原始记录，中间验收记录和完工记录完整，清楚地记录在施工记录上。

4.9施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。

4.10劳动力安排(见下表),下表为前期基本满足施工需要的工种和人数,如后续工作展开,某些施工工种可增加人数.

5.主要施工机械及工器具配备

5.1主要机具配备：

电焊机八台

卷扬机二台安全性能试验合格

空压机一台安全性能良好

弯管机一台安全性能良好

坡口机二台安全性能良好

5.2主要工具和计量器具配备：

链条葫芦5t 10只拉力试验合格

链条葫芦3t 10只拉力试验合格

链条葫芦2t 50只拉力试验合格

钢卷尺100m 1把计量检验合格

钢卷尺50m 1把计量检验合格

管形测力计0～300KN 1只检定合格并在有效期内

水平尺400mm 2把合格

水平管 2套合格

电动角磨机10台安全性能良好

电动磨光机10台安全性能良好

其它施工常用工器具配备齐全，能满足施工需要。计量器具应经校验合格并在有效期内使用。

6.施工准备组对安装

6.1施工准备

1.组织有关专业技术人员进行施工图会审；全面熟悉图纸和相关标准，编制工艺

文件、焊接工艺卡等。

2.组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技

术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。

3.建立设备现场组焊质保体系，并逐级进行交底，确保内部质量控制措施到位，

信息沟通及时。

4.编制明确的质量、工序控制程序，明确各工序控制责任人。

5.检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。

6.按平面布置图铺设预制平台，放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、构件

及半成品存放场地。