结构主体模板支撑体系技术交底

技术交底书

技术交底书表格编号

1410

项目名称第 1 页

共 28 页交底编号

工程名称xxxx

设计文件图号/

施工部位xxxx结构主体模板支撑体系

交底日期2018年06月16日

技术交底内容：

1、技术交底范围；xxxx主体模板支撑体系

2、设计情况；

3、开始施工的条件及施工准备工作；

4、施工工艺；

5、质量标准；

6、注意事项；

7、《中国中铁防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求》

附件及附图：

1、模板支架搭设平面、立面布置图

模板支架搭设平面、立面布置图

xxxx1-1断面支架架设横剖面图

xxxx2-2断面支架架设横剖面图

xxxx3-3断面支架架设横剖面图xxxx4-4断面支架架设横剖面图

xxxx5-5断面支架架设横剖面图xxxx6-6断面支架架设横剖面图

xxxx7-7断面支架架设横剖面图xxxx8-8断面支架架设横剖面图

xxxx9-9断面支架架设横剖面图xxxx10-10断面支架架设横剖面图

xxxx断面支架架设纵剖面图1 xxxx断面支架架设纵剖面图2

xxxx支架架设平面大样图（顶板1-1/10-10断面）xxxx支架架设平面大样图（中板1-1/10-10断面）

xxxx支架架设平面大样图（顶板2-2/3-3断面）xxxx支架架设平面大样图（中板2-2/3-3断面）

xxxx支架架设平面大样图（顶板）

xxxx支架架设平面大样图（中板）

面位置，顺线路方向±20mm，垂直线路方向±10mm。

(7)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。端头模板支立允许偏差为平面位置±

10mm，垂直度2‰。

(8)结构留置垂直施工缝时，端头必须安放模板，如设置止水带，除端头模板不设填缝板外，其他应按上条规定执行。

(9)结构拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除，承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的强度达50%，跨度在2～8 m的强度达到75%，跨度在8m以的强度达到100%时方可拆除。防水混凝土终凝后，应立即进行养护，并保持湿润，养护期不应少于14d。拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温的温差不应大于20摄氏度。

(10)拆除的模板应清除灰渣，及时维修，妥善保管。

4.2.1底板施工

车站底板采用纵向分段全幅浇注，底板纵梁采用122x244x1.5cm竹胶板立模，横肋设4道，为10x10cm方木；φ50mm钢管作竖肋，间距100cm；模板底部和顶部设间距100cm的φ14mm对拉杆与竖肋连接成整体。

4.2.2立柱施工

4.2.2.1立柱模板施工工艺流程

弹出立柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→安装柱模板→安装柱箍、方木楞加固→加设斜撑→调平、调直→模板预检。

4.2.1.2立柱模板施工

中柱采用组合钢板施工，底板施工完成后浇筑柱，见图4.2-1。柱模板采用门吊拼装。异形柱采用竹胶板+支架支撑体系。对拉螺杆采用M12型号，横向间距400mm，纵向间距300mm，加固钢管间距500mm。

4.2-3侧墙架示意图

（1）模板与支架的安装：

钢筋绑扎验收→弹模板底线→合模板（临时支撑）→单侧支架安装→安装加强钢管→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查埋件系统→验收合格浇筑混凝土

①模板下口与预先弹好的墙线对齐，临时用钢管将模板撑住；

②安装支架前先将连接螺母与地脚螺栓拧紧；

③支架在堆放场预先拼装好再用吊车吊至现场安装；

④每安装5~6榀支架后，穿插压梁槽钢；

⑤支架完成后，安装外连杆、外螺母等埋件系统；

⑥用钩头螺栓将模板背棱与单侧支架部分连成一个整体；

⑦调节支架后座，直至模板上口面板向墙内倾斜5mm；

4.2.3.3侧墙与端墙处阴角部位

侧墙与端墙交叉阴阳角部位采用钢管脚手架配合三角背撑进行支设，立杆横向间距

600mm，纵向间距600mm，步距600mm。模板采用1.5cm竹胶板，内楞采用100*100mm的方木，间距300mm；外楞采用100*100mm的方木，间距600mm；脚手架上方设置竹胶板作为施工人员振捣平台。每排立杆均设置斜杆和剪刀撑，剪刀撑连续布置。

4.2-4侧墙与端墙阴角部位平面示意图

4.2-5侧墙与端墙阴角部位剖面示意图

4.2.4中板及顶板施工

4.2.4.1板（梁）模板施工工艺流程

搭设脚手架→测放梁轴线和梁、板底高程→铺设梁底模板→安装、绑扎梁下部钢筋→安装梁侧模板和板底模板→校正模板高程→模板预检→绑扎板、次梁及主梁上部钢筋。

4.2.4.2板（梁）模板施工

板的模板采用15mm厚的竹胶板，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，内楞采用100×100mm木方，中板外楞采用双根Ф48×3.5钢管，顶板外楞采用100×100mm木方。

4.2.5上翻梁模板支架

上翻梁模板采用竹胶板，模板缝隙用密封胶条或原子胶封闭；100×100m方木作横楞，横楞靠模板骑缝设置，用钩头螺栓拉紧模板。10×10cm方木做竖楞，间距40cm，底脚用纵向木方做靠带，预埋钢筋托架支顶，钢筋在底板钢筋绑扎时和主筋焊接牢固，间距1.5m。梁中、梁底设φ14对拉螺栓,对拉螺栓加设塑料套管,模板缝隙用胶条密封,纵向间距1.5m,上口用木方或48钢管支撑，支撑设纵向拉杆固定。

4.2-6上翻梁模板示意图

4.2.6盾构预留孔后浇带

盾构井孔洞后浇带位置支架从底板通长搭设至顶板位置。脚手架采用碗扣式脚手架，立杆纵距600mm，横距600mm，水平杆步距900mm；采用1.5cm竹胶板作为后浇带的模板，纵向楞采用100mm*100mm的木楞，间距600mm；横向楞采用100mm*100mm的木楞，间距250mm。碗口式脚手架与邻近支架相连接，形成整体。每排立杆均设置斜杆和剪刀撑，剪刀撑连续布置。碗口脚手架与中板预留孔设置连墙件，碗口支架与中板固结连接。

4.2.7负一层盾构预留孔处侧墙模板支设方法

盾构吊出孔部位利用2cm厚度钢板进行覆盖，在中板部位设置防滑立筋。中板上盾构预留孔处侧墙采用三角背撑支设施工，地锚设置在钢板上，与钢板进行焊接连接。

4.2.8底板腋角模板

底板、中板、顶板与侧墙腋角模板尺寸为900mm×300mm。底板与侧墙腋角模板采用自制木模板加100mm×100mm方木背楞，边墙和腋角加设斜撑固定,模板缝胶带密封, 腋角模板预埋钢筋托架支顶，钢筋在底板钢筋绑扎时和主筋焊接牢固，横向用拉筋连接牢固,纵向间距1m；底板与侧墙腋角在底板混凝土浇筑时一起施作完成；中板及顶板位置处腋角模板采用自