贴标机汉文说明书

主传送带
主传送带用于传送产品通过机器的各个模块以及贴标头，进行贴标动作。标准型传送带是步进电机位 于其中一端，带动一系列传动链和链轮齿。 主传送带速度和动力均通过控制柜的主触摸板电子化控制。 根据所选机型不同，可以有不同型号和尺寸的传送带供选择。传送带型号编码如下：
规格
型号编码
尺寸
尺寸编码
台面传送链
L
编码举例：a2- [型号 尺寸 传送] 标准传送带，台面传送链，步进电机驱动，3 米长，7.5 英寸（190.5mm）宽，RHS 传送。
注：此译文仅供参考，如有问题仍以原版英文使用说明为准
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Tronics Series 3 贴标机使用说明中文参考
产品控制单元 （模块 R）
传送带两侧的导杆用于控制并确保产品持续稳定通过机器。 标准双导杆（R1）具有各种规格型号供选择。 根据所选机型导杆型号编码如下:
型号
编码
双导杆
R1
平条形导杆
R2
单导杆
R3
特殊导杆
RX
其它选择
编码
进料固定板（金属板）
a
出料固定板（金属板）
b
RHS 侧面传送进料板
c
LHS 侧面传送进料板
d
RHS 侧面传送出料板
e
LHS 侧面传送出料板
f
特殊
x
编码举例：R1ab [模块其它选择] 双导杆，带有进料与出料固定板（金属板）。 注：双导杆为标准配置。除非有更改或新增，模块 R 无需明示细节。
工作流程
Tronics 贴标机集合了精确的机械机构与电子化设计以实现产品通过贴标头时不干胶标贴的粘贴。当 产品感应器或一个外部信号提示有物体通过贴标头时贴标工作随即进入初始化。 标贴定位控制器用于在贴标驱动电机起动前产品行进路程延迟的输入。这样可以实现标贴在产品上的 精确定位。 在路程延迟后，驱动电机开始在固定转速下以固定加速度加速至贴标速度；通常在标贴喂入的前 6.0mm 内。标纸在被压在产品表面前，在标贴剥离板处标贴与背纸分离。驱动电机继续运转，在很短 时间内，标贴间距感应器会看到下一个标贴的前端。在这一点上，电机继续运转以达到 FLAG SETTING （Label Flag 标旗设定）中预设的距离，然后以固定加速度减速直至停止；通常会在 4.0mm 以内。 驱动橡胶驱动辊的是一部高性能步进电机。步进电机可以电子化控制加速，减速，在特定转速下，以 精确的增量或步伐运转一定转数，或部分圆周，故而得名步进电机。当电机没有运转或断电，则会锁 定在一个位置。 步进电机的这些特性使得贴标机在应用上非常理想，因为它可以消除精确度问题，以及其它类型驱动 器如制动/离合驱动系统含有的磨损问题等。 步进电机是超可靠型的电机，它还被广泛应用在计算机打印机，磁盘驱动器，导弹制导系统，石英钟 表领域中。如果加速或负荷惯性过于剧烈，电机会停滞，在这种情况下电机会停转，震动剧烈并发出 噪音，但不会受到其它损害。 注意：避免步进电机与所有外部固定的电机接触，因为发热的原因。
x
编码举例： A1ad [选项模块] 115mm 高，RHS 贴标头，带有透明标间距感应器和低位辊式检测器。
工作原理
1 部产品感应器或起动信号联入到贴标头控制单元。当一个产品通过产品感应器，一个标贴的喂入即 进入初始化状态。电子元件会发出一系列的电机步进脉冲给步进电机驱动器。这个信号会使驱动辊转 动，并带动标贴。标贴从标贴卷带动到进标托轴。标贴绕过无动力辊和弹簧连接的活动臂。由于活动 臂接近其运行的终点，它形成的摩擦力提前固定住标卷。在活动臂之后，标贴通过若干个无动力辊， 经过一个拉拽刷，维持一定的紧绷度。标贴继续行进，通过一个标贴间距感应器，并绕过一个成锐角 的标贴剥离板。不干胶标贴在玻璃板的锐角处与背纸相分离，并沿着剥离板方向前行。剩下的标膜背 纸继续绕过剥离板边缘，通过驱动辊回卷到回卷轴上。步进电机带动回卷轴。 在标贴喂入系统过程中，前面的标贴（刚刚移出的那个）经过间距感应器。当这个标贴的尾边被间距 感应器监测到时，电子装置就会向步进电机驱动器发出一个步进减速脉冲信号，使电机停顿。这样即 完成了标贴喂入循环，并且保持对位，以便下一循环的标贴喂入。
安装
在将机器移至要求地点前，需要确认电力与压缩空气供给接口输出充足，并且在连入机器的距离范围 内。 机器规格包括基本配电要求可以在机器背面的控制盒上找到。 一旦完成将机器小心移至所需位置，请确认边到边以及正面到背面的高低水平面。 绝大部分机器在出厂前都经过完整的安装与测试。然而，为降低机器在长途运输、包装受损的可能性， 不同配置的机器会出现预组装件的部分移位而需要重新定位的现象。因此，在安装前需要仔细识别预 组装件以及相关部件。这个工作对于整体安装而言应该是一个简单的过程。如有疑问，请向厂家咨询。 请参考《安装指导》的细节部分。如有疑问，请向厂家咨询。 关于分离的控制单元。控制盒及附件未上栓，而且平放在机器旁边，线缆已经连接。在上紧螺栓安装 后，小心拉出全部线缆并放在控制盒内，避免安装过程损害露在外边的线缆。
对于一个安装在上方的贴标头，底板要设置成与主传送带相垂直。
贴标头竖直方向（高度）的定位 可能最直接的调节要算是调节产品上标贴位置的高度了。利用手轮，贴标头高度可以随意调节。注意， 前面所述的角度调节会造成标贴剥离板高度的改变（标贴剥离点），因此这里竖直高度的调节应该在 所有角度调节完成后再进行。
模块编码
描述
S3M S3MX S3S S3SX
低碳钢，银粉涂膜处理，带有高度可调节型传送带 815~950mm 低碳钢，银粉涂膜处理，带有定制高度可调节传送带 不锈钢，表面抛光，带有高度可调节型传送带 815~950mm 不锈钢，表面抛光，带有定制高度可调节传送带
大部分普通基座型号为 S3M 和 S3S。 出于安全考虑，只有有资质人员才可以进行电子方面问题的处理（参见故障查明部分）。
a
高速传送带
b
带式传送带
c
辊式传送带
d
交流驱动电机
e
杆式编码器
f
不含传送带
n
特殊
x
传送
编码
3m X 4.5”
1
3m X 7.5”
2
3m X 10”
3
2.4m X 4.5”
4
2.4m X 7.5”
5
2.4m X 10”
6
2m X 4.5”
7
2m X 7.5”
8
2m X 10”
9
其它 / 特殊
RHS
-
LHS
基本安装
一旦操作员有过此贴标机的使用经历，那么安装和操作对他来将会非常简捷。 机器的安装可以分成两个主要方面：产品控制单元、标贴控制单元。
注：此译文仅供参考，如有问题仍以原版英文使用说明为准
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产品控制单元
产品控制单元需要大部分操作员理解。简单的错误如调节导杆不正确或者产品进入机器是相互间距过 短会降低贴标精确度。 注：对于平面产品贴标，产品待贴标表面两端需要均匀平坦。对于圆柱体产品贴标，全部产品的直径 需要一致，否则贴标会出现褶皱。 总而言之，导杆、贴标头以及机器其它待安装模块对于产品与贴标头的配合要实现完好的可再现性。 （参见相关模块信息）。 只有操作员确认完成以上工作后，方可进行贴标头控制单元的安装调节。
机械调节
底板角度调节 针对产品传送带 底板角度可以靠微调螺丝扣朝向或远离产品传送带角度的方法改变。通常底板角度设置成与产品传送 带相平行，并且所有在底板上呈竖直姿态的组件均与产品传送带平面相垂直。如果正在对一个锥形产
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贴标头控制单元
贴标头控制单元最为重要的方面是设定贴标头角度，标贴剥离板位置以及标贴剥离板刷。（参见标准 贴标头信息）。
测定机器精确度
操作员经常会花费大量时间用几种产品做贴标试验来检查机器的“精确性问题”。 此贴标机通常可以实现+/-1.0mm 的贴标精确度，不包括产品或标贴的尺寸改变。 贴标结果与全部表面的改变有关。在我们贴标机标称的性能范围内，Tronics 设计允许机器上的电子 元件与机械元件来源的改变。电子元件可以在最大+/-0.5mm 范围内改变。这就要求机械元件改变也 应该在+/-0.5mm 范围内，这就决定了正确设置产品与贴标控制单元的重要性。 标贴规格的背离不常见，但是可以通过测量各种细节如标贴冲切重复性，标贴分切导致高度改变以及 其它可见的问题简单地检测出来。 唯一的检测机器性能的方法是在机器上试运行同种规格的产品两次，在测定贴标位置的改变。注意： 产品上标贴位置间 2.0mm 的不同代表了产品上感应点+/-1.0mm 的精度。 由于规格的背离是一种统计上的现象，最好在机器上试运行 50 个产品已确定有多少个精度是在 +/-1.0mm 范围内。通常如果标贴在产品上持续稳定的偏离，产品规格背离就在此试验中体现出来。 标贴偏离通常是由产品规格背离造成的：如高度、宽度、长度和倾斜度。
a
紫外间距感应器
b
数字定位指示器
c
低位辊式检测器
d
丢标监测器（贴标辊上）
e
MLD – 特殊间距感应器
f
MLD – 特殊透明标间距感应器
g
MLD – 特殊紫外间距感应器
h
热打码器（包括支架）
k
热打码器（特殊）
kx
热打码wenku.baidu.com支架
m
高速贴标头升级
n
配电装置升级
p
触摸板控制（仅供 TSA 升级用）
q
其它 / 特殊
另一个有用的窍门：低速试运行
由于机器上大部分模块相互是速度相匹配的，所以机器可以在非常低速的条件下运行以协助安装。这 些低速度经常帮助操作员识别出没有正确控制产品的区域。低速运行模式还可以实现当产品行进至临 近贴标头或一个机器模块式迅速制动，进行机器的精确安装设置。
机器基座
机器基座含纳了大部分电子电器元件以及辅助线缆。Tronics 步进电机驱动器安装在滑动抽屉上。一 部标准 Tronics 压力感应贴标机平均含有 6 部驱动器，每部步进电机（模块）带有 1 部。配电板位于 抽屉下方，带有电源滤波器，电脑电源供给器，固态继电器，断路器和保险。
基座柜特点：
超大存储空间，并带有防护罩； 橡胶密封的柜门，带有把手，门锁，方便拆卸； 滑动抽屉，可轻松触及步进电机驱动器； 冷却风扇，可提供稳定的冷却空气环流；
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脚轮，可方便移动机器； 可调节支脚，用以调节所需的机器高度。 根据所选机型，机器的型号编码如下：
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介绍
Tronics 贴标机适用于（根据配置）方形或长方形产品，包装盒以及圆形或微椭圆形产品。对于 2 胜 方型产品的贴标通常最大速度可达 180 个/分钟。贴标精确度保持在+1.0mm 以内（不包括产品或标贴 尺寸的改变）。 速度，精确度和可靠性通过采用集成步进电机，嵌入式微处理器以及超可靠的电子元件先进技术实现。 生产过程的设备调节降至最小化，操作员可以轻松掌控。
品贴标，那么标贴剥离板的边缘应该与产品的侧面相平行。 切忌在进行以上调节时不可损坏标贴剥离板，所以要确保清除所有潜在的障碍物（如产品传送带或上 方的稳定传送带等）。
沿着产品传送带 底板角度还可以靠调松 Tommy 杆锁的方法改变。然后，通过微调螺丝扣朝向产品传送带前端或末端 角度的方法倾斜底板，然后再上紧杆锁。用这种方法可以排列贴标头。 贴标头沿着产品传送带方向的角度只有在机器安装和维护时才需要调节。有一个准则，正确的角度就 是让底板边缘最接近产品传送带，与产品传送带表面相平行（可能在对圆锥形容器贴标时会有例外）。
RHS 贴标头（模块 A）
贴标头支撑标卷并帮助标贴对产品的粘合动作。贴标头由步进电机驱动，并与主传送带电子化同步。 此模块带有一部底板，带有拉拽与刮平刷，驱动辊，间距感应器，无动力辊，导向环，进标托轴，标 贴剥离板，弹簧控制的活动臂，支撑柱，以及一个回卷轴。 贴标头从一部卷入/卷出以及卷上/卷下处理系统开始，带有精确的倾斜角度调节。 侧面或上方的装置可供 3 个标准高度调节，并且有多种选择。标准贴标头可以配合的标贴宽度最大 215mm 高，侧面安装（A2）。根据所选机型，贴标头编码如下：
型号
编码
115 – 侧装
A1
215 – 侧装
A2
265 – 侧装
A3
115 – 上装
Ao1
215 – 上装
Ao2
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265 – 上装
Ao3
其它 / 特殊
AX
其它选择
编码
透明标间距感应器