塑料件设计要点

塑料件设计要点

一、壁厚

一般光面出模角为≥0.5°~1.0°。在深入或附有织纹的产品上视织纹的深度而相应增加，一般细皮纹（砂面）表面＞1°，粗皮纹表面＞3°。

塑料名称最小厚度小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚

PP平均厚度取2~2.5，最溥处不小于0.7，最厚处不大于4.5（否则缩水严重）

二、圆角

筋骨与主体交接处：倒圆角与壁厚的比例为0.2至0.6之间，理想数值是在0.5左右（即圆角半径小于壁厚的一半）特别受力的柱子根部做圆角，约R0.5

。

主体转角处尽量倒圆角，内侧圆角半径最小值为壁厚的20%（一般取50%=R/T=0.5），外侧圆角半径最小为壁厚值

任意位置圆角最小R大于0.3

三、筋骨

ABS/PMMA:a=2.0~3.5，b=0.4a，r=0.3~0.6a，f=0.5度，c≦3a，d>3a

PBT:a<3.2时，b<0.6a，r>0.5a，f=0.5~度，c≦3b，d>3a

PBT:a>3.2时，b<0.4a，r>0.5a，f=0.5度，c≦3b，d>3a

PC/PS/PPO: a<3.2时，b<0.4a，r=0.25~1a，f=0.5度，c≦3a，d>2.5a

PC/PS/PPO: a>3.2时，b<0.6a，r=0.25~1a，f=0.5度，c≦3a，d>2.5a

PA/PE: b<0.6a，r=0.25~1a，f=0.5度，c≦3a，d>2.5a

PP:a=2~2.5，b=0.3a，r=0.25a，f=0.5度，c=2.5~3a，d>3a

要求表面质量好的话c=1.5a（2mm厚的手柄盖c取3mm）

四、支柱

当 BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS 和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙.

ST2.9自攻螺钉柱的高度不要大于30mm，太高了柱子的司筒针容易被胶流冲弯变形,柱子高度大于10mm时，通常都用司筒顶出，支柱的出模角一般会以支柱顶部的平面为中性面，而且角度一般为0.5º~1.0º。可以把内孔取为0度，外表面取为0.25度。柱子高度小于10mm时,模具上可能用镶件，拔模斜度可以把内孔取0.5度，外表面取1度。如支柱需要穿过 PCB 的时候，同样在支柱连上些加强筋，而且在加强筋的顶部设计成平台形式，此可作承托 PCB 之用，而平台的平面与丝筒项的平面必须要有 2.0 ~ 3.0mm。

柱子的大小尺寸：由于高度大于10mm的柱位通常是用司筒顶出，柱子的外径和内径就有限制。

螺丝柱的缩水问题：胶厚不均引起的缩水、应力集中引起断裂等问题的避免和解决措施。

螺丝柱周围可用除去部分肉厚(即开火山口)来防收缩下陷

五、孔洞

有关孔穴在产品设计上的考虑，尚有下列各点：

1. 多级”多个不同直径但相连的孔〔的孔可容许的深度比单一直径的孔长；此外，将模具件部份孔位偷空，亦可将孔的深度缩短，下图说明这两种方法的应用。

多级孔或将穿孔偷空的应用方法

2. 侧孔若使用角针、活动侧模或油压抽哥必会使模具的结构复杂及增加成本，此问题可从增加侧孔壁位的角度，或以两级的孔取代原来的侧孔得以消除侧孔引致的倒扣，消除侧孔倒扣的方法图说明这两种方法的应用。

消除侧孔倒扣的方法

3. 洞孔的边缘应预留最少0.4mm的直身位，设计一个完整的倒角或圆角於孔边在经济上或实践上都是不设实际的，可叁考洞孔边缘的设计图，盲孔的长径比一般不超过4，防孔针被射料冲弯。

洞孔边缘的设计

六、扣位

b一般取1.0,对表面质量要求高时取0.8，当a>6时背面做一条以上的三角形加强筋，产品在e=10时，f=e+4，e最小取3，卡钩要做到配合松紧合适，装拆方便，其配合面为贴合或0.05~0.1，其它面适当留间隙。母扣为孔时需d比c大0.8~1.0,公扣拔模0.5~1度（当扣内侧用斜顶出模时，内侧面不拔模，三角形扣端面向行位方向拔模）。

七、止口

两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在1-3左右,一般取1.2，其侧面留0.1左右的间隙，深度深时做斜度1-5度，常取2度，深度浅时可不作斜度。齿口的上下配合面通常为贴合（即0间隙）。

当壁厚为2.5时：母止口宽1.1深1.5以分型面为中型面拔模5度

公止口宽1.1高1.3以分型面为中型面拔模5度，侧面与母止口间隙0.1，高度方向与母止口间隙0.2

止口带叉骨（插骨），叉骨厚度0.8~1.0与止口的间隙0.1

八、常用透明零件的设计

透明材料：常用的透明材料种类很多，我们设计中常用的有透明ABS，PC，PMMA。

由于透明材料的流动性不好，所以注塑时易产生外观的问题，象透明按键帽一类的产品顶部易产生夹水纹。透镜一类的产品在水口附近易产生指甲纹，蛇形纹。针对以上问题，设计时请注意：透明按键帽一类的零件：顶部厚度要设计得比四周厚，型腔如果太深的话，要在水口附近局部减胶，让胶先流到零件的顶部，再流到四周。

装饰片，透镜一类的零件：设计时请预留出较宽（大于6-8mm），较厚的水口位（大于1-

1.5mm）,模具加工时尽可能用宽大的扇形水口，流道短而粗。

九、擦穿位与碰穿位的设计

碰穿：凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起，贴合面与分型面平行。插穿：凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起，贴合面与分型面不平行。擦穿位的出模角视乎成品的大小，一般为3°~5°，但是一定不可以少于3°。

十、绞位设计

很多时因为绞位的方向与出模方向形成垂直的角度，这时便会出现很多的擦穿位。这些擦穿位主要是用作与其它零件配合而形成绞位。绞位主要有以下几种: 1)永久式绞位

以胶柱再配以擦穿位,在以胶料的弹性及胶柱上的导入角(chamfer)互相配

合。