油脂制取工艺与设备
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棉籽根据品种和处理情况，可分为毛籽 和光籽。毛棉油精炼后可食用，工业上也可 用来制肥皂、化妆品、人造奶油等原料。棉 籽饼可做饲料和肥料使用。
2.1.2 大豆
大豆属豆科，含油量为16%～22％，是 一种低含油量的油料。但大豆含蛋白质很高， 约为35%~52%.因此，制油生产过程中可用 冷榨和真空干燥豆粕的方法，将得到的豆饼 和豆粕再去做豆腐和各种蛋白质制品。
第四章 油脂制取工艺与设备
第一节 概述 第二节 动力螺旋榨油机 第三节 手动液压榨油机 第四节 毛油的精炼 第五节 油脂厂的几个经济技术指标
第一节 概述
1 我国农村榨油机的发展情况 2 植物油料的种类及化学成份 3 植物油制取的主要方法 4 大豆油提取
第一节 概述
1 我国农村榨油机的发展情况
我国的榨油历史很悠久，据历史记载可 以追溯到宋代，那时榨油所用的工具很落后， 主要靠人力尖劈原理做成木楔来进行木榨， 生产率极低。解放后，榨油工业迅速发展， 彻底改变了我国榨油工业的落后面貌。
2.1.5 芝麻
芝麻也是我国主要的油料作物。芝麻 含油量很高，一般在48%～58%左右。芝 麻油除食用外，在食品和医药上用处很广， 其饼粕是最好的饲料和肥料。
芝麻是主要油料作物，有特殊香味， “香油”。芝麻油之所以香是芝麻本身含有 一种芝麻醚。
（C20H18Oຫໍສະໝຸດ Baidu）→高温水解（C7H6O3）
芝麻醚物质，具有异常香味。可以热榨， 注意热炒时不可过火，否则影响出油率，饼 可作为饲料、肥料。
所用设备：夹层式软化锅、卧式蒸气 搅龙、软化箱等。均可喷入蒸汽增温增湿， 又可间接加热，使物料升温去湿。
软化锅
卧式软化锅
4.1.4 轧坯
经过破碎，软化的物料，要经过轧坯设备对 其进行碾轧，使之成为具有一定厚薄的料坯或生 坯。
轧坯的目的：① 破坏油料细胞组织，破坏 细胞壁，使油能从细胞中分离出来；② 油料轧 成薄片，油从料坯中出来，走的路很短，容易出 油；③ 轧坯便于蒸炒，吸热面增大，吸热均匀， 便于吸收水份。
大豆预处理过程中需要进行脱皮，大豆 脱皮要求先将含水量降至12％以下(晒干) ， 用热空气干燥至9%～10％的水分，再进行破 碎，这样有利于豆仁与种皮分离，用多级吸 风器将豆皮吸走。
所用机械：辊式破碎机，轧扁、碎、裂。
4.1.3 软化
软化是轧胚前一项重要的预处理工序， 将油料调节至适宜水分，大豆质地硬，软 化可使质地变软，塑性增加。
4.1.1 大豆的清理
大豆的清理，就是清除原料大豆中夹带 的泥沙、石子、茎叶、铁质等杂质，分离出 混在原料中的杂、霉变籽粒。
根据物理特质不同，常用的清理方法有： 筛选、风选、磁选，比重分选等。
设备包括：振动筛，比重去石机、吸风 分离器、永磁滚筒等。
4.1.2 大豆的破碎
经过清理的大豆，如果含水低于13％， 可直接进行破碎，要求破碎成2～4瓣，如果 净豆水分高于13％，须先经过烘干才能破碎。
2.1.4 花生
花生是我国产量最多的一种大宗油料。 花生的含仁率一般在68%～72％左右，剥壳 后的果仁含油量40%～51％上下，是一种高 含油量的油料。果仁皮也含油脂，最高含量 为14％左右，所以花生榨油时勿去果仁皮。 花生是食品工业中营养价值丰富的原料，蛋 白质含量30％以上。花生饼可用来制作酱油， 又是优质饲料和肥料。
大豆油是我国人民比较喜爱的一种食用 油，除食用外在工业上可做油漆、肥皂、甘 油和润滑油等原料。
2.1.3 菜籽
菜籽即油菜的种子，是我国重要的油 料作物，是一种含油量较高的油料，高的 可达48％，低的只有32%～48%。菜籽油 是我国主要食用油之一，除食用外在工业 上可做肥皂、润滑剂等。
菜籽热榨较多，但由于菜籽中有一种物 质在热榨（蒸炒）过程中会发出剌眼、剌鼻 的辣味（芥子精）有毒，使人头晕，蒸炒时 应注意安全。制取过程中“芥子精”并不能 混在油中，只留在饼粕中，因此饼粕质量较 差，不能直接作为饲料。要通过发酵→除毒 →制取蛋白，而菜籽油本身并没有毒性。
3.3 水代法
凡利用油料中的非油成份对油和 水的亲和力的差异，并利用油水比重 不同而将油脂与蛋白质等成份分离开 来的制油方法，称为水代法。
4 大豆油提取
4.1 大豆在制油前原料的预处理
原料预处理是从原料到提取油脂前的所 需要准备的工序。包括清理、破碎、软化、 轧坯、蒸炒等具体操作。预处理的好坏直接 影响制油效果。
由于油料的品种、产地、气侯等条件不同， 其化学成分有较大的差别。但大多包含以 下主要成分，如油脂、蛋白质、碳水化合 物以及其它多种微量成分，如磷脂、灰分、 色素、有机酸以及蜡质等。
可见，油料和种籽中除脂肪外，许多成分都是很有 价值的营养成分，特别是蛋白质和磷脂等。
3 植物油制取的主要方法
人类制取植物油历史悠久，当前世界上制 油方法主要有机械法、浸出法与水代法3种。
2.1.6 米糠
米糠是稻谷加工的副产品。米糠中含 油量在15％～20％之间。由于我国是世界 上盛产稻谷的国家之一，故也成为大宗油 料来源。利用米糠制油前途很大。米糠在 工业上可制肥皂，如果经脱酸处理、去蜡、 精炼后也是一种很好的食用油。米糠的糟 粕仍可酿酒或作饲料等。
2.2 植物油料的化学成份
世界上大宗植物油料有：大豆、菜籽、葵 花籽、花生、棕榈果、椰子仁干、芝麻、 蓖麻籽、油橄榄等。
3.1 机械法
凡利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂 提取出来的方法称为机械法。机械法又分为多 种形式，如静态压榨水压机、螺旋挤压式榨油 机、偏心轮回转式挤压机以及离心式挤压分离 机等。
3.2 浸出法
凡利用某些溶剂（如轻汽油、工业乙烷、 丙酮、异丙醇等）溶解油料中的油脂的特性， 将油料料胚中的油脂提取出来的方法称为浸 出法。多用于低油份油料，如大豆、棉籽、 米糠等，一般采用一次直接浸出。对于高油 份油料，如菜籽、花生、葵花籽等，还采用 预榨浸出的两次浸出法。
2 植物油料的种类及化学成份
植物油脂是主要的食用油脂和工业原 料。广泛用于食品、医药、轻工、化工等 部门，所以油脂工业和人类的生活及生产 密切相关，是国民经济的重要组成部分。
2.1 植物油料的种类
2.1.1 棉籽
棉籽本身非油料作物，因含14%～25％ 的油脂，而我国又是世界上主要的产棉国之 一，故也成了油脂工业的主要油料之一。
2.1.2 大豆
大豆属豆科，含油量为16%～22％，是 一种低含油量的油料。但大豆含蛋白质很高， 约为35%~52%.因此，制油生产过程中可用 冷榨和真空干燥豆粕的方法，将得到的豆饼 和豆粕再去做豆腐和各种蛋白质制品。
第四章 油脂制取工艺与设备
第一节 概述 第二节 动力螺旋榨油机 第三节 手动液压榨油机 第四节 毛油的精炼 第五节 油脂厂的几个经济技术指标
第一节 概述
1 我国农村榨油机的发展情况 2 植物油料的种类及化学成份 3 植物油制取的主要方法 4 大豆油提取
第一节 概述
1 我国农村榨油机的发展情况
我国的榨油历史很悠久，据历史记载可 以追溯到宋代，那时榨油所用的工具很落后， 主要靠人力尖劈原理做成木楔来进行木榨， 生产率极低。解放后，榨油工业迅速发展， 彻底改变了我国榨油工业的落后面貌。
2.1.5 芝麻
芝麻也是我国主要的油料作物。芝麻 含油量很高，一般在48%～58%左右。芝 麻油除食用外，在食品和医药上用处很广， 其饼粕是最好的饲料和肥料。
芝麻是主要油料作物，有特殊香味， “香油”。芝麻油之所以香是芝麻本身含有 一种芝麻醚。
（C20H18Oຫໍສະໝຸດ Baidu）→高温水解（C7H6O3）
芝麻醚物质，具有异常香味。可以热榨， 注意热炒时不可过火，否则影响出油率，饼 可作为饲料、肥料。
所用设备：夹层式软化锅、卧式蒸气 搅龙、软化箱等。均可喷入蒸汽增温增湿， 又可间接加热，使物料升温去湿。
软化锅
卧式软化锅
4.1.4 轧坯
经过破碎，软化的物料，要经过轧坯设备对 其进行碾轧，使之成为具有一定厚薄的料坯或生 坯。
轧坯的目的：① 破坏油料细胞组织，破坏 细胞壁，使油能从细胞中分离出来；② 油料轧 成薄片，油从料坯中出来，走的路很短，容易出 油；③ 轧坯便于蒸炒，吸热面增大，吸热均匀， 便于吸收水份。
大豆预处理过程中需要进行脱皮，大豆 脱皮要求先将含水量降至12％以下(晒干) ， 用热空气干燥至9%～10％的水分，再进行破 碎，这样有利于豆仁与种皮分离，用多级吸 风器将豆皮吸走。
所用机械：辊式破碎机，轧扁、碎、裂。
4.1.3 软化
软化是轧胚前一项重要的预处理工序， 将油料调节至适宜水分，大豆质地硬，软 化可使质地变软，塑性增加。
4.1.1 大豆的清理
大豆的清理，就是清除原料大豆中夹带 的泥沙、石子、茎叶、铁质等杂质，分离出 混在原料中的杂、霉变籽粒。
根据物理特质不同，常用的清理方法有： 筛选、风选、磁选，比重分选等。
设备包括：振动筛，比重去石机、吸风 分离器、永磁滚筒等。
4.1.2 大豆的破碎
经过清理的大豆，如果含水低于13％， 可直接进行破碎，要求破碎成2～4瓣，如果 净豆水分高于13％，须先经过烘干才能破碎。
2.1.4 花生
花生是我国产量最多的一种大宗油料。 花生的含仁率一般在68%～72％左右，剥壳 后的果仁含油量40%～51％上下，是一种高 含油量的油料。果仁皮也含油脂，最高含量 为14％左右，所以花生榨油时勿去果仁皮。 花生是食品工业中营养价值丰富的原料，蛋 白质含量30％以上。花生饼可用来制作酱油， 又是优质饲料和肥料。
大豆油是我国人民比较喜爱的一种食用 油，除食用外在工业上可做油漆、肥皂、甘 油和润滑油等原料。
2.1.3 菜籽
菜籽即油菜的种子，是我国重要的油 料作物，是一种含油量较高的油料，高的 可达48％，低的只有32%～48%。菜籽油 是我国主要食用油之一，除食用外在工业 上可做肥皂、润滑剂等。
菜籽热榨较多，但由于菜籽中有一种物 质在热榨（蒸炒）过程中会发出剌眼、剌鼻 的辣味（芥子精）有毒，使人头晕，蒸炒时 应注意安全。制取过程中“芥子精”并不能 混在油中，只留在饼粕中，因此饼粕质量较 差，不能直接作为饲料。要通过发酵→除毒 →制取蛋白，而菜籽油本身并没有毒性。
3.3 水代法
凡利用油料中的非油成份对油和 水的亲和力的差异，并利用油水比重 不同而将油脂与蛋白质等成份分离开 来的制油方法，称为水代法。
4 大豆油提取
4.1 大豆在制油前原料的预处理
原料预处理是从原料到提取油脂前的所 需要准备的工序。包括清理、破碎、软化、 轧坯、蒸炒等具体操作。预处理的好坏直接 影响制油效果。
由于油料的品种、产地、气侯等条件不同， 其化学成分有较大的差别。但大多包含以 下主要成分，如油脂、蛋白质、碳水化合 物以及其它多种微量成分，如磷脂、灰分、 色素、有机酸以及蜡质等。
可见，油料和种籽中除脂肪外，许多成分都是很有 价值的营养成分，特别是蛋白质和磷脂等。
3 植物油制取的主要方法
人类制取植物油历史悠久，当前世界上制 油方法主要有机械法、浸出法与水代法3种。
2.1.6 米糠
米糠是稻谷加工的副产品。米糠中含 油量在15％～20％之间。由于我国是世界 上盛产稻谷的国家之一，故也成为大宗油 料来源。利用米糠制油前途很大。米糠在 工业上可制肥皂，如果经脱酸处理、去蜡、 精炼后也是一种很好的食用油。米糠的糟 粕仍可酿酒或作饲料等。
2.2 植物油料的化学成份
世界上大宗植物油料有：大豆、菜籽、葵 花籽、花生、棕榈果、椰子仁干、芝麻、 蓖麻籽、油橄榄等。
3.1 机械法
凡利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂 提取出来的方法称为机械法。机械法又分为多 种形式，如静态压榨水压机、螺旋挤压式榨油 机、偏心轮回转式挤压机以及离心式挤压分离 机等。
3.2 浸出法
凡利用某些溶剂（如轻汽油、工业乙烷、 丙酮、异丙醇等）溶解油料中的油脂的特性， 将油料料胚中的油脂提取出来的方法称为浸 出法。多用于低油份油料，如大豆、棉籽、 米糠等，一般采用一次直接浸出。对于高油 份油料，如菜籽、花生、葵花籽等，还采用 预榨浸出的两次浸出法。
2 植物油料的种类及化学成份
植物油脂是主要的食用油脂和工业原 料。广泛用于食品、医药、轻工、化工等 部门，所以油脂工业和人类的生活及生产 密切相关，是国民经济的重要组成部分。
2.1 植物油料的种类
2.1.1 棉籽
棉籽本身非油料作物，因含14%～25％ 的油脂，而我国又是世界上主要的产棉国之 一，故也成了油脂工业的主要油料之一。