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2024版焊接基础知识培训ppt课件
01 02
保持适当的电弧长度和焊接速度。 立焊操作要点
03
采用较小直径的焊条和较小的焊接电流。
不同位置焊接操作要点
控制好熔池温度和形状，避免熔池下淌。 采用短弧焊接，注意运条方式和角度。
横焊操作要点
不同位置焊接操作要点
01
采用较小直径的焊条和 较小的焊接电流。
02
控制好上层焊缝的熔合 深度和宽度，避免咬边
焊丝种类与选用原则
焊丝种类：实芯焊丝和药芯焊丝
01
选用原则
02
根据被焊金属的类别选择焊丝
03
根据被焊金属的强度等级选择焊 丝
04
根据焊接结构的使用性能选择焊 丝
05
根据焊接方法选择焊丝
06
保护气体及辅助材料
保护气体 氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等
01
焊剂
在焊接过程中起到保护焊缝金属、稳 定电弧、改善焊缝成形和提高焊缝质
引弧、运条和收弧方法
直线形运条法
保持一定弧长，沿焊接方向作不摆动的前移。
直线往复运条法
焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动。
引弧、运条和收弧方法
01
02
03
锯齿形运条法
焊条末端作锯齿形连续摆 动的前移，并在两边稍停 片刻。
月牙形运条法
焊条末端作月牙形左右连 续摆动的前移，并在两边 稍停片刻。
三角形运条法
焊接基础知识培训ppt课件
$number {01}
目 录
• 焊接概述与分类 • 焊接材料与选用 • 焊接设备与使用 • 焊接操作技巧与规范 • 焊缝质量检查与评定 • 安全生产与环境保护要求
01
焊接概述与分类
焊接定义及应用领域
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
电焊工基础知识培训ppt课件可编辑全文
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35
• 在该球罐两年零两个月的使用期间内，球 罐经常处于较低容量，只有3次达到额定容 量，第三次封装后4天，即在18日破裂。该 球罐自投用后，一直没有进行过检查，破 裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。球 罐的主体材质为15MnVR，内径9200mm， 壁厚 25mm，容积400m3，用于贮存液化 石油气。
电焊的危害：
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70
电焊的危害：
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71
• 2.慢性中毒 工人如果在长期的电焊作业中，体内积聚
过量含锰、铅等物质的烟尘，会引起慢性锰中 毒和铅中毒，导致神经系统受损，引起周围神 经炎、记忆力下降、精神异常、情绪不稳等症 状。严重者四肢无力、行走困难。有资料显示， 锰中毒使某些长期从事电焊作业者患上帕金森 病。对工人的调查发现，电焊对生殖系统也有 影响，女工出现月经异常、早产、流产现象， 男工精子存活率比普通人低。
36
焊接质量控制
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• 经检查发现以下原因： • ①根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于
低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上， 长约65mm。 • ②经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝 表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣 及气孔等缺陷。 • ③事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵 向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 • ④球罐自投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先 天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，当球罐内压力 稍有波动便造成低应力脆性断裂。
80
电焊的危害：
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5、火灾爆炸的危害 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置 气瓶，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路 和气瓶的安全装置。 (4)气瓶存在制造方面的不足，气瓶的保管充灌、 运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程 等。 (5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷，使 用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相 应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实 施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入 等。
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• 2）工艺性能差──含有较多的反电离物质萤石，稳 弧性差，飞溅大，脱渣性和成形较差。碱性焊条使 用时一般用直流电源，焊前严格烘干，工件要严格 清洁，焊接时用小电流，不摆动，短弧焊。
• 3）焊缝金属抗裂性好──焊缝金属中含H量低，塑 性好。
• 4）对锈、油、水的敏感性大，易出气孔── FeO+C→Fe+Co↑
• （4）焊接接头的组织和性能较差。
• 3．焊接方法的分类
• 按焊接过程的特点不同，可分为熔焊、压焊和钎 焊三大类。
• 3.1熔焊：
熔焊是指焊接过程中将工件接头加热至熔化状 态，不加压力完成焊接的方法。其是最基本的 焊接方法，在焊接生产中占主导地位，常见的 熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊等。
• 3.2 压焊：
（3）生产成本低：比铆接可节省材料10%～20%， 同时焊接加工快、工时少、生产周期短、生产 效率高；可以制成双金属结构，以节省大量贵 重合金材料。如：堆焊锻模、刀具等。
（4）连接性能好：焊缝具有良好的机械性能， 能耐高温高压、能耐低温，具有良好的密封性、 导电性、耐蚀性和耐磨性等。
（5）重量轻：比铆接，螺栓连接都轻。如图1-1。
• 如：H08Mn2SiA表示含C为0.08%，含Mn为2%， 含Si为1%的优质焊丝
• 常用焊芯直径（即为焊条直径），最小为 0.4mm，最大为9mm（如：1.6、2.0、2.5、 3.2、4、5mm等），以直径为3.2～5mm的应 用最广，长度常在200～450mm之间；根据 被焊金属，可选用相应的焊丝作为焊芯。
焊接基础知识
第一节：焊接概述
• 1．焊接的概念 • 2．焊接方法的特点 • 3．焊接方法的分类
• 1．焊接的概念
• 焊接是指利用局部加热或加压，或两者并用，并 且用或不用填充材料，使分离的两部分金属，通 过原子的扩散与结合而形成永久性连接的一种工 艺方法。
• 3）焊缝金属抗裂性好──焊缝金属中含H量低，塑 性好。
• 4）对锈、油、水的敏感性大，易出气孔── FeO+C→Fe+Co↑
• （4）焊接接头的组织和性能较差。
• 3．焊接方法的分类
• 按焊接过程的特点不同，可分为熔焊、压焊和钎 焊三大类。
• 3.1熔焊：
熔焊是指焊接过程中将工件接头加热至熔化状 态，不加压力完成焊接的方法。其是最基本的 焊接方法，在焊接生产中占主导地位，常见的 熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊等。
• 3.2 压焊：
（3）生产成本低：比铆接可节省材料10%～20%， 同时焊接加工快、工时少、生产周期短、生产 效率高；可以制成双金属结构，以节省大量贵 重合金材料。如：堆焊锻模、刀具等。
（4）连接性能好：焊缝具有良好的机械性能， 能耐高温高压、能耐低温，具有良好的密封性、 导电性、耐蚀性和耐磨性等。
（5）重量轻：比铆接，螺栓连接都轻。如图1-1。
• 如：H08Mn2SiA表示含C为0.08%，含Mn为2%， 含Si为1%的优质焊丝
• 常用焊芯直径（即为焊条直径），最小为 0.4mm，最大为9mm（如：1.6、2.0、2.5、 3.2、4、5mm等），以直径为3.2～5mm的应 用最广，长度常在200～450mm之间；根据 被焊金属，可选用相应的焊丝作为焊芯。
焊接基础知识
第一节：焊接概述
• 1．焊接的概念 • 2．焊接方法的特点 • 3．焊接方法的分类
• 1．焊接的概念
• 焊接是指利用局部加热或加压，或两者并用，并 且用或不用填充材料，使分离的两部分金属，通 过原子的扩散与结合而形成永久性连接的一种工 艺方法。
《焊接技能培训》课件
建筑行业
建筑钢结构、钢筋 混凝土结构等。
汽车工业
车身、发动机、底 盘等。
航空航天
飞机机身、发动机 等。
02
焊接操作技能
焊接工具与设备
焊接工具
包括焊机、焊枪、焊嘴、焊条等 ，是进行焊接操作的基础。
焊接设备
包括电源、焊机控制器、冷却设 备等，是焊接操作的重要辅助工 具。
焊接操作流程
准备
结束工作
包括工件准备、焊接区域清理、焊接 材料选择等。
间结合力而形成牢固的焊接接头。包括电阻焊、摩擦焊等。
03
钎焊
利用熔点低于母材的钎料，加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温
度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连
接的方法。包括烙铁钎焊、火焰钎焊等。
焊接的应用领域
机械制造业
压力容器、管道、 锅炉等。
船舶工业
船体、甲板、舱室 等。
广泛应用领域
焊接技术的应用领域不断 扩大，不仅局限于制造业 ，还将拓展到建筑、航空 、能源等领域。
技术创新驱动
焊接技术的不断创新和发 展，将推动焊接行业不断 进步和发展，提高生产效 率和产品质量。
国际化合作与发展
加强国际交流与合作，引 进国外先进技术和管理经 验，推动焊接行业的国际 化发展。
THANKS
《焊接技能培训》ppt课件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与技巧 • 焊接行业发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的两部分金属产生原子间相互扩 散和联结，形成致密的金属键，从而形成不可分割的整体的加工工艺。
初级焊工培训课件ppt
焊接工艺及操作的优化
1 2
选择先进的焊接方法和设备
提高焊接效率和质量，降低生产成本。
实现自动化和智能化焊接
减轻焊工的劳动强度，提高生产效率和焊接质量 。
3
加强焊工培训和技能提升
提高焊工的技能水平和素质，确保焊接质量和安 全。
03
焊接材料及选用
Chapter
焊条的种类和特点
适用于不锈钢的焊接，具有优良 的耐腐蚀性和高温强度。
不锈钢焊丝
适用于不锈钢的焊接，具有优良 的耐腐蚀性和高温强度。
01 02 03 04
药芯焊丝
焊丝内部填充有药粉，焊接时药 粉熔化并发挥冶金作用，可改善 焊缝性能和提高焊接效率。
铝合金焊丝
适用于铝及铝合金的焊接，具有 优良的导电性和耐腐蚀性，但焊 接时易产生气孔和裂纹。
焊剂的种类和特点
01
02
03
04
焊接工艺的注意事项
遵守相关标准和规范、考虑材料的焊接性、选择合适的焊接工艺参 数、确保焊工的技能水平。
焊接操作的步骤
01
02
03
焊前准备
清洁待焊部位、检查焊接 设备、调整焊接参数、做 好安全防护措施。
焊接操作
引燃电弧、施加焊丝或焊 条、控制焊缝成形、保持 合适的焊接速度。
焊后处理
清理焊缝、检查焊接质量 、进行必要的热处理或后 处理。
焊接质量的检查方法
外观检查
通过目视或放大镜观察焊缝的 外观质量，检查是否有裂纹、
气孔、夹渣等缺陷。
尺寸检查
使用卡尺、焊缝规等工具测量 焊缝的尺寸，包括宽度、高度 、余高等。
无损检测
采用超声波、X射线、磁粉等方 法对焊缝进行无损检测，发现 内部缺陷。
金属焊接工艺技能培训.pptx
• 1 易混淆的术语 • 1.1 打底焊－封底焊 • 1.2 焊缝金属－熔敷金属 • 1.3 缺陷－缺欠 • 1.4 焊层－焊道
第2页/共128页
不规范术语
2 不规范的术语 规范术语
焊缝熔深 熔深depth of fusion
焊角尺寸
焊脚尺寸fillet weld size
间隙
根部间隙rot of joint
•
焊接变形与应力是由许多因素同时作用造成的，其中最主要的因素有：焊件上温
度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。
•
焊接变形大体上可分为：纵向变形、横向变
形、弯曲变形、角变形、波浪变形及扭曲变形等。
•
焊接应力：焊接构件由焊接而产生的在焊件内的焊接应力。
焊接接头形式
第12页/共128页
• 焊接接头的组成
• 焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响三部分。
•
焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度，会引起应力集中。
•
熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的
发源地。
第13页/共128页
2.3 焊接残余应力与焊接变形
• 焊接变形与焊接应力的形成
• （3）夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力 集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
• （4）防止夹渣的措施 • ①正确选择焊接规范，掌握运条技术，使熔池中焊剂充分熔化； • ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条； • ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。
第30页/共128页
层间温度
道间温度interpass temperature
焊脚尺寸：在角焊缝横截面 中画出的最大等腰直角三角 形中直角边的长度，见左图。
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不规范术语
2 不规范的术语 规范术语
焊缝熔深 熔深depth of fusion
焊角尺寸
焊脚尺寸fillet weld size
间隙
根部间隙rot of joint
•
焊接变形与应力是由许多因素同时作用造成的，其中最主要的因素有：焊件上温
度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。
•
焊接变形大体上可分为：纵向变形、横向变
形、弯曲变形、角变形、波浪变形及扭曲变形等。
•
焊接应力：焊接构件由焊接而产生的在焊件内的焊接应力。
焊接接头形式
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• 焊接接头的组成
• 焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响三部分。
•
焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度，会引起应力集中。
•
熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的
发源地。
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2.3 焊接残余应力与焊接变形
• 焊接变形与焊接应力的形成
• （3）夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力 集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
• （4）防止夹渣的措施 • ①正确选择焊接规范，掌握运条技术，使熔池中焊剂充分熔化； • ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条； • ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。
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层间温度
道间温度interpass temperature
焊脚尺寸：在角焊缝横截面 中画出的最大等腰直角三角 形中直角边的长度，见左图。
焊接培训资料PPT课件
清洁工具可分为: 海绵和甩锡球
1.烙铁头前端因助焊剂污染,易引起焦黑残渣,妨碍烙铁头前 端的热传导,所以每个焊点焊接前要对烙铁头进行清洁.
烙铁头表面被焊接剂 污染变成焦黑残渣
OK的烙铁头
焊接—基本方法（五工序法）
焊前准备-烙铁头清洁
2007年6月1日版 第3版
甩锡球:
清洁后烙铁表面温度降低不太多,可快速回温;清洁后的烙铁 头不易氧化,同时一定程度的可以将烙铁头表面的氧化层去 除,但清洁效果没有海绵好;
圆锥型
烙铁头无方向性，整个前端均 可焊锡，热熔量较大
一字批咀型
用批咀部分进行焊接，传递热 量较多
圆柱型 K型 H型
斜面椭圆型，用斜面部分进行 焊锡，传热时间较长，较耐用
刀形部位焊接，竖立式、拉焊 式均可使用，传递热量较多
镀锡层在烙铁头的底部，传递 热量较多
使用范围
1.精细之焊接 2.焊接空间狭小 3.修正焊接芯片连焊
波峰焊锡
波峰炉是用来进行焊锡条的设备,其结构比浸焊复杂,在熔锡 用的容器下面,除了加热器和感应器,还有一个能将熔锡不断向 上翻动的部件,在使用时温度较高的熔锡被送到上层,像翻腾的 波浪,波峰炉也因此而得名,这样的好处是可以保持被焊接材料 上下温度一致,并且将焊锡表皮冲开,可避免使用刮刀.
焊接—焊接的种类及特点
无铅锡线
铅是一种金属，且在使用过程中容易流失，长期接触对人体 有害，为了保护环境，很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡 替代有铅焊锡，无铅焊锡的一般由锡、银、铜组成，由于无铅 焊锡中各成分共晶条件比较苛刻，故其焊接熔点（220~230℃） 和流动性比不上有铅焊锡。
焊接---材质的种类
自然界中易焊锡物质排列次序表：
海绵:
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
电焊工基础知识培训教材.pptx
一、基本知识
• 7.什么叫焊缝金属？ • 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝
固后形成的那部分金属。 • 8.什么叫保护气体？ • 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有
?--保护气体。 • 9.什么叫焊接技术？ • 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接
设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
一、基本知识
• 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ • 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接 材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺 参数以及焊后处理等。
• 11.什么叫CO2焊接？ • 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极
20-40%； • 〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%； • 〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五
项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低 59%。
一、基本知识
• 20.为什么CO2焊接有飞溅？ • 答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短
路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用 使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出 电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小 程度。
• 4.什么叫药芯焊丝？
• 答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一 定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。
二、焊接材料
• 5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？ • 答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯
气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用 CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝 成形好，综合机械性能高。 • 6.为什么对CO2气体纯度有技术要求？ • 答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅 为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊 缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用 CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低， 抗裂性好。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊工理论培训PPT课件
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可分为熔化焊、压力 焊和钎焊三大类。
焊接接头形式及特点
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头、搭接 接头等。
02
对接接头
受力均匀，强度高，密封性好，但焊 接变形大，多用于重要结构。
01
搭接接头
两焊件部分重叠构成的焊接接头，承 载能力低，密封性差，多用于不重要 结构。
超声波检测（UT）
利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测（MT）
通过磁场作用，在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况来判断 焊缝表面或近表面的缺陷。
破坏性试验方法介绍
机械性能试验
包括拉伸试验、弯曲试 验、冲击试验等，用于 评定焊缝及热影响区的
力学性能。
化学成分分析
通过化学或物理方法分 析焊缝金属的化学成分 ，以判断其是否符合设
每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等 ，检查焊缝质量，如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时，应注意道间 和层间温度的控制。
03
CATALOGUE
焊接材料及其选用
焊条类型与选用原则
焊条类型
01
酸性焊条和碱性焊条
选用原则
02
根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及
施工条件等综合考虑
注意事项
合理安排焊缝位置 工艺措施 采用合理的装配和焊接顺序
预防和控制焊接变形措施
01
02
选择合理的焊接方法和工艺参 数
采用反变形法ຫໍສະໝຸດ 03刚性固定法04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可分为熔化焊、压力 焊和钎焊三大类。
焊接接头形式及特点
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头、搭接 接头等。
02
对接接头
受力均匀，强度高，密封性好，但焊 接变形大，多用于重要结构。
01
搭接接头
两焊件部分重叠构成的焊接接头，承 载能力低，密封性差，多用于不重要 结构。
超声波检测（UT）
利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测（MT）
通过磁场作用，在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况来判断 焊缝表面或近表面的缺陷。
破坏性试验方法介绍
机械性能试验
包括拉伸试验、弯曲试 验、冲击试验等，用于 评定焊缝及热影响区的
力学性能。
化学成分分析
通过化学或物理方法分 析焊缝金属的化学成分 ，以判断其是否符合设
每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等 ，检查焊缝质量，如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时，应注意道间 和层间温度的控制。
03
CATALOGUE
焊接材料及其选用
焊条类型与选用原则
焊条类型
01
酸性焊条和碱性焊条
选用原则
02
根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及
施工条件等综合考虑
注意事项
合理安排焊缝位置 工艺措施 采用合理的装配和焊接顺序
预防和控制焊接变形措施
01
02
选择合理的焊接方法和工艺参 数
采用反变形法ຫໍສະໝຸດ 03刚性固定法04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者
焊接基础知识培训.pptx
引起的焊缝性能差异，而用统一的计算截面和许用应力 ⑤ 角焊缝都是在切应力作用下破坏的
4.6.1 焊缝中的应力
受力方向平行于焊缝，在支撑构件中几 乎没有意义，静载中可以不考虑
受力方向垂直于焊缝，是对接结构中主 要的应力
3.4 熔化极活性气体保护焊
熔化极活性气体保护焊英文简称MAG焊。
它是在活性气体（100%CO2、82%Ar+18%CO2或 98%Ar+2%CO2）保护下，利用熔化的焊丝与工件间产生 的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接方法。
熔化极活性气体保护焊按操作方式分为： 半自动焊和自动焊两类。
按焊丝种类分为： 实心焊丝和药芯焊丝两类。
四．焊接接头设计
4.1 焊缝符号表示方法 4.1.1 基本符号
4.1.2 基本符号的组合
4.1.3 补充符号
4.1.4 指引线
4.1.5 箭头侧与非箭头侧
4.1.6 尺寸符号
4.1.7 基本符号应用示例
4.1.8 补充符号应用示例
4.1.9 补充符号标注示例
4.1.10 尺寸标注示例
⑥焊接变形较大。
3.3 熔化极惰性气体保护焊
熔化极惰性气体保护焊英文简称MIG焊。
它是在惰性气体（Ar、He或两者混合）保护下，利用熔化 的焊丝与工件间产生的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接 方法。
熔化极氩弧焊按操作方式分为： 半自动焊和自动焊两类。
按焊丝种类分为： 实心焊丝和药芯焊丝两类。
熔化极氩弧焊具有以下优点： ①非常适合焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属； ②熔深大，熔敷速度高，生产效率高； ③焊接变形较小； ④适应于中等厚度和大厚度板材的焊接。
熔化极氩弧焊不足之处是： ①相对于钨极氩弧焊焊缝成型差，有飞溅； ②焊接烟尘极大，操作人员防护要求严格； ③惰性气体较贵，和其它电弧焊方法比较，生产成本较高。 ④由于成本关系，主要用于焊接铝、镁等有色金属等； ⑤设备造价较高。
4.6.1 焊缝中的应力
受力方向平行于焊缝，在支撑构件中几 乎没有意义，静载中可以不考虑
受力方向垂直于焊缝，是对接结构中主 要的应力
3.4 熔化极活性气体保护焊
熔化极活性气体保护焊英文简称MAG焊。
它是在活性气体（100%CO2、82%Ar+18%CO2或 98%Ar+2%CO2）保护下，利用熔化的焊丝与工件间产生 的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接方法。
熔化极活性气体保护焊按操作方式分为： 半自动焊和自动焊两类。
按焊丝种类分为： 实心焊丝和药芯焊丝两类。
四．焊接接头设计
4.1 焊缝符号表示方法 4.1.1 基本符号
4.1.2 基本符号的组合
4.1.3 补充符号
4.1.4 指引线
4.1.5 箭头侧与非箭头侧
4.1.6 尺寸符号
4.1.7 基本符号应用示例
4.1.8 补充符号应用示例
4.1.9 补充符号标注示例
4.1.10 尺寸标注示例
⑥焊接变形较大。
3.3 熔化极惰性气体保护焊
熔化极惰性气体保护焊英文简称MIG焊。
它是在惰性气体（Ar、He或两者混合）保护下，利用熔化 的焊丝与工件间产生的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接 方法。
熔化极氩弧焊按操作方式分为： 半自动焊和自动焊两类。
按焊丝种类分为： 实心焊丝和药芯焊丝两类。
熔化极氩弧焊具有以下优点： ①非常适合焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属； ②熔深大，熔敷速度高，生产效率高； ③焊接变形较小； ④适应于中等厚度和大厚度板材的焊接。
熔化极氩弧焊不足之处是： ①相对于钨极氩弧焊焊缝成型差，有飞溅； ②焊接烟尘极大，操作人员防护要求严格； ③惰性气体较贵，和其它电弧焊方法比较，生产成本较高。 ④由于成本关系，主要用于焊接铝、镁等有色金属等； ⑤设备造价较高。
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800℃
500℃
焊接热循环示意图
三、焊接接头的组成及分布特征
1、焊接接头的组成
焊接接头由焊缝＋熔合区＋热影响区组成
2、焊缝
母材金属和填充金属在焊接热源的作用下 熔化而形成熔池，热源离开后熔池中的液 态金属便冷却而凝固，形成焊缝。
3、熔合区（不完全熔ห้องสมุดไป่ตู้区）
熔合区是焊接接头中焊缝与母材交接的过 渡区域。 熔合区是焊接接头中最复杂的一个区域。 熔合区的宽度一般只有0.1～0.5mm。
1)焊缝上纵向裂纹 2)焊缝上横向裂纹 3)热影响区纵向裂纹 4)热影响区横向裂纹 5)弧坑裂纹 6)焊道下裂纹
7)焊缝内晶间裂纹 8)层状撕裂 9)焊趾裂纹 10)焊缝根部裂纹
2、焊接裂纹的一般特征及产生原因
（1）热裂纹
高温下产生，沿奥氏体晶界开裂； 位置：焊缝和热影响区的近缝区。 ①结晶裂纹 位置：焊缝中心，一般会形成肉眼可见的宏 观裂纹。 原因： a)杂质被排挤到晶界部位并富集，形成低熔 点共晶物的液膜；b)拉伸应力。
五、焊接裂纹的形成及其特征
咬边
焊瘤
凹坑 未焊满
烧穿
a、b)焊缝超高 c)表面粗糙 d)错边 e)塌陷 f)表面气孔 g)弧坑缩孔
气孔
夹渣
未焊透
未熔合
五、焊接裂纹的形成及其特征
1、焊接裂纹的分类——五大类
（1）热裂纹 （2）冷裂纹 （3）再热裂纹 （4）层装撕裂 （5）应力腐蚀裂纹
对于低合金高强度钢，一般在Ms点附 近或更低温度下产生。
延迟裂纹是冷裂纹的一种最典型的形 态。
（2）冷裂纹 ①延迟裂纹 位置：焊缝根部、焊道下、焊趾。 原因——冷裂三因素： a)钢种的淬硬倾向； b)扩散氢的含量及其分布； c)焊接接头的应力状态。
②淬硬脆化裂纹
主要产生于含碳量较高的中碳钢和马 氏体不锈钢等
原因：淬硬，形成脆化组织，抗裂性 差。
基本与扩散氢的含量无关。
（3）再热裂纹
焊后热处理或高温服役中产生。
位置：主要产生于合金钢的热影响区的过热 区。
特征：
①沿晶开裂；
②与温度和时间相关，有一个敏感温度区， 大约在550～750℃之间。
③耐热钢（含Cr5％～12％） 组织：贝氏体或马氏体 性能：强度高，塑性、韧性一般偏 低；较高的高温强度
④奥氏体钢 组织：奥氏体（＋少量铁素体） 性能：强度较低，塑性、韧性高； 较高的高温强度和抗氧化性
2、熔合区的组织和性能
（1）熔合区金属处于局部熔化状态， 晶粒十分粗大，化学成分及组织都极 不均匀，冷却后的组织属于过热组织。
等轴晶 柱状晶
4、热影响区
余高
过热区 相变重结晶区
不完全重结晶区
热影响区的构成及其界域
一般 HAZ：TS～TCR TS —— 固相线温度 TCR —— 连续加热转变的重结晶温度
(1)低碳钢： TCR ≈AC1 (2)中、高碳钢及合金钢
淬火态： HAZ：TS～低温回火温度 回火态： HAZ：TS～供货状态回火温度
（1）热裂纹 ②近缝区液化裂纹 位置：热影响区的过热区，尺寸很小， 有时不在表面。 原因： a) 晶界低熔点共晶物重新熔化，形成 局部微小的液膜； b)拉伸应力。
（2）冷裂纹
焊后冷却到较低温度下产生。
位置：主要产生于低合金钢、中合金 钢、中碳钢和高碳钢的热影响区，有时 也出现在焊缝中，沿晶或穿晶开裂，往 往伴随有二次裂纹。
（2）塑性、韧性差。熔合区附近往往 是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。
3、热影响区的典型组织和性能
（1）不易淬火钢
①过热区（粗晶区） 晶粒粗大。 强度、硬度高，塑性、韧性差。 ②正火区（细晶区） 晶粒细小。综合性能好。 ③部分相变区 晶粒粗细不均，性能较差。
（2）易淬火钢
①淬火区（过热＋正火） 马氏体，粗大＋细小。 强度、硬度高，塑性、韧性差。 ②部分淬火区（部分相变） 晶粒粗细不均，铁素体＋细小马氏体。塑性、 韧性下降。 ③回火区（AC1～T回火） 回火区的大小与母材的供货状态有关，回火 程度与在焊接接头中所处位置有关。
2、焊接接头
两个或两个以上零件用焊接方法组合的接 点。
一、焊接术语
3、焊缝 焊件经焊接后所形成的结合部分。
4、热影响区 焊接过程中材料因受热的影响（但未熔化） 而发生金相组织和力学性能变化的区域。
5、母材金属 被焊金属材料的统称。
一、焊接术语
6、焊接方法
指特定的焊接方法，其含义包括该方法涉 及的冶金、电、物理、化学、力学原则等 内容。（电弧焊：气体保护焊、手工电弧 焊、埋弧焊等；压力焊：扩散焊、摩擦焊、 电阻焊、爆炸焊等）
7、焊接材料
焊接时所消耗的材料（主要包括焊条、焊 丝、焊剂、气体等）的通称。
一、焊接术语
8、焊接工艺 制造焊件所有关的加工方法和实施要求。 包括焊前准备、材料选用、焊接方法选定、 焊接参数、操作要求等。
二、焊接热循环的特征
1、焊接热循环的特征 （1）加热温度高，过热区接近Ts （2）加热速度快，60～1000℃/s （3）高温停留时间短 （4）冷却速度快
（2）偏析问题：在一次结晶中产生 （3）二次结晶与冷却速度
二次结晶的组织与冷却速度密切相关，冷 却速度越快，低温转变的组织比例越大。
（4）不同材料焊缝的典型组织和性能 ①低碳钢和低合金钢 组织：铁素体＋珠光体 性能：强度较低，塑性、韧性高 ②耐热钢（含Cr<5％） 组织：珠光体＋部分淬硬组织 性能：强度高于①，但塑性、韧性 比①差；一定的高温强度
焊接知识
主要内容
1、焊接术语简介 2、焊接热循环的特征 3、焊接接头的组成及分布特征 4、焊接接头的组织和性能 5、焊接裂纹的形成及其特征
主要内容
6、焊接接头的失效问题 7、焊接检验 8、新材料的焊接工艺要点 9、焊接标准
一、焊接术语
1、焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或 不用填充材料，使工件达到结合的一种方 法。
热影响区中各区的划分
不易淬火钢
（1）过热区 TS～1100℃ （2）相变重结晶区 1100℃～AC3 （3）不完全重结晶区 AC3～AC1 易淬火钢
（1）淬火区 TS～AC3
（2）部分淬火区 AC3～AC1
（3）回火区 AC1～T回火
四、焊接接头的组织和性能
1、焊缝的组织和性能
（1）两次结晶过程 一次结晶：液态－固态 二次结晶：固态相变