液化石油气球罐开罐检查的安全措施详细版
液化石油气球罐的置换与检验
到 ０ ２Ｎ ａ 右 时 ， 消 防水 泵 ， 开 放 散 阀 ， 内 Ｐ左 停 打 罐 的气相 Ｌ Ｇ通过 干气 管 道进 人 低压 储 气 罐 ， Ｐ 为煤 气 增热 。当罐 内压 力 下 降 到 ０ Ｏ ａ时 ， 闭 放 散 ． １ＩＰ 关 阀 ， 开启 消 防 水 泵 如 此 反 复 ， 直 到水 位 达 到 再 一
的消 防快速 接 头相 连 打 开球 罐 气 相 阀门 ， 气 相 将
Ｌ Ｇ通过 阀 门组 压 阀送 至 燃 气 锅 炉 、 堂 的燃 Ｐ 减 食 具 。开启 消防水 泵 向罐 内注 水 ， 意 观 察球 罐 的气 注 相压力 ， 之维 持 在 ０ ２ Ｉ ａ左 右 ， 使 ． Ｐ 当压 力 过 大 时 ， 停 止供 水 ， 到水位 达 到 １ ． 直 ４ ２ｍ。再按 照 方 案一 进
中图分类号 ： ２９ １ １ ９６７ １
文献 标识 码 ： Ｂ
ｆ 增 热 ） 。
１ 引
言
开 启 消防 水泵 向罐 内注 水 ， 当罐 内气 相压 力达 液 化石油 气球 罐的定 期检 验是 液化石油 气储 运 中必不 可少 的一项 重要 工作 。 大连煤 气 公 司新 厂 ４ 台２００ｍ 液化 石油 气球 罐 自投 产 经过 一 年 的运 行 ０ ３ 之后， 根据《 压力 容器安 全技 术监 察规程》 的规 定 ， 进 行 了首次 开罐检验 。我们 根 据新厂 的Ｔ 艺特 点及实 际情 况 ， 制定 了球 罐 的置 换方 案 ， 排 了检 验 进 度 ， 编
行 置换 ， 并将 剩余 的气相 部分直 接排 空 通过 实施 上 三种 方 案 ， 将罐 内 的气相 Ｌ Ｇ大 Ｐ
墓 翌 岳 翟
球罐拆除方案
球罐拆除方案引言球罐是一种用于容纳氧气、乙炔、液化石油气等气体的钢制容器，由于存在极高的危险性，球罐拆除需要特别小心谨慎，为此，本文将介绍球罐拆除方案。
拆除前准备在进行球罐拆除前，必须先了解球罐内部存储的气体种类、压力、体积等参数，并做好相应的防护措施。
根据球罐存储气体的不同，预先做好如下准备：氧气罐拆除前准备1.球罐内外应进行二次检查，确认无危险源后才能拆除。
2.阻止其他人员进入施工区域，确保工人安全。
3.使用氧气检测器进行测量，保证球罐内没有氧气残留。
4.将球罐外部填充水，避免因突然的质量变化造成危险。
乙炔罐拆除前准备1.阻止所有火源进入施工区域，关闭附近的火警报警器等设备。
2.使用乙炔检测仪进行检测，确保没有残留的乙炔气体。
3.在进行乙炔罐拆除前，应将钢瓶内的残余乙炔气体释放。
液化石油气罐拆除前准备1.关闭所有附近的电器设备，以防止产生火花。
2.检测罐内是否含有残余的石油气，待气体释放后方可进行拆除。
3.使用适量的水或沙土覆盖住球罐，预防火灾和爆炸的发生。
拆除过程球罐的拆除可以采用手工拆除方式或者机械拆除方式。
为了保证拆除的安全性，我们建议使用机械拆除方式，并按照以下步骤逐步进行：步骤一：外部磨削1.使用金属切割机对球罐外部进行磨削，使表面变得平整。
2.根据球罐大小，决定使用手推钻、液压钻或者市电手钻进行钻孔。
3.利用手推钻或液压钻进行打洞，从而使钻孔放置铁条。
此方法能将罐体正面钻孔，然后将制造的铁条带出罐体。
步骤二：内部磨削1.在确定内部已经没有危险之后，使用机器在罐体内壁上钻孔。
2.通过手推式钻孔机或手扶式钻孔机进行钻孔，然后使用某种器具，将罐内的残留物清空出来。
3.进行第一次的内部磨削，除去罐内的附着物。
步骤三：切割球罐1.将准备好的切割机沿着钻孔的轮廓进行切割。
2.切割球罐时，要尽量避免切割出大面积的裂缝和破坏罐体结构。
步骤四：拆除球罐1.将已经切割好的球罐从基座上卸下，并将其运到指定地点进行处理。
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆范文
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆范文液化石油气钢瓶是一种重要的储存和运输液化石油气的工具，但由于其具有易燃易爆的特性，需要在检测过程中严格遵守防火防爆的安全标准。
本文将详细介绍液化石油气钢瓶检测的防火防爆范文。
1. 检测前的准备工作在进行液化石油气钢瓶检测之前，必须确保所有的防火设施和防爆设备处于正常工作状态，例如防火门、自动喷淋系统和防爆灯等设备。
同时，工作人员应穿戴符合安全要求的防静电服装，并确保没有易燃易爆的物品存在于检测现场。
2. 检测仪器的选择在液化石油气钢瓶的检测过程中，应选择符合相关标准的防火防爆检测仪器。
这些仪器必须具备防爆性和防火性能，能够在检测过程中安全可靠地使用。
3. 检测区域的划分为了确保检测工作的安全进行，应将检测区域划分为合适的区域，并采取措施将其与其他区域隔离。
同时，应在检测现场设置标识牌，提醒人员注意防火防爆安全。
4. 检测操作的规范在进行液化石油气钢瓶检测时，工作人员必须按照标准操作程序进行，并注意以下几点：- 禁止在检测现场吸烟或使用明火，必要时应使用防爆电子烟代替。
- 禁止携带易燃易爆物品进入检测区域。
- 在检测过程中，应注意防静电措施，避免静电火花引发爆炸。
- 对于检测过程中出现的异常情况，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
5. 检测结果的记录和报告在液化石油气钢瓶的检测过程中，必须准确记录每一步的操作和检测结果，包括液化石油气钢瓶的外观检查、内部缺陷检测以及压力测试等。
检测结果应详细记录，并形成检测报告，用于后续的安全评估和监管。
6. 检测后的处理在检测完液化石油气钢瓶后，必须将检测现场进行彻底清理，并将所有的防火防爆设施和防爆装置恢复正常状态。
同时，对于未通过检测的液化石油气钢瓶，必须采取相应措施进行处理，确保其不会对环境和人员造成危害。
7. 安全培训和监督为了确保液化石油气钢瓶检测工作的安全进行，必须定期进行相关安全培训，并加强对检测工作的监督和管理。
《中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定》
液化姪球罐区安全技术管理规定中国石化集团公司2010年7月17日目录1总则 (1)2术语 (1)3选址及平面布置 (2)3」库址选择 (2)3.2罐组 (2)3.3消防道路 (2)4设计要求 (2)4.1 一般耍求 (2)4.2设备材质 (3)4.3工艺要求 (3)4.4仪表自控 (5)4.5安全监控系统 (7)4.6电气及防雷防静电 (7)4.7消防 (8)5运行管理 (10)5.1检测制度 (10)5.2检查、维护制度 (10)6附则 (13)1总则1.1为了规范液化绘球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大特大事故的发生，特制定本规定。
1.2木规定适用于中国石化集团公司所属企业（以下简称企业）液化桂球罐的安全设计和运行管理，卧式液化婭储罐参照本规定执行。
1.3液化姪球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4液化桂球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防和抗震减灾的有关法规利报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.5已有液化炷球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况, 另行制订相应整改措施。
2术语21液化姪在15°C时，蒸气压大于O.IMPa的怪类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关闭的阀门。
该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。
2.3关闭吋间紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒（S）表示。
3选址及平面布置3.1库址选择液化绘球罐区的选址应严格执行GB50160《石油化工企业设计防火规范》。
在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烧球罐区应避免布置在窝风地带。
液化石油气球罐开罐检查的安全措施
液化石油气球罐开罐检查的安全措施液化石油气（LPG）是一种常见的燃气，广泛应用于燃气热水器、煤气灶、工业加热设备等领域。
LPG通常被储存在球罐中，为了确保消费者的安全，在使用LPG前需要进行开罐检查。
本文将介绍液化石油气球罐开罐检查的安全措施。
液化石油气球罐的安全性液化石油气是一种易燃、易爆的气体，因此，LPG的球罐必须具备一定的安全性。
国家标准要求LPG球罐必须符合以下条件：•球罐采用钢质材料制成，厚度足够，能够承受内压及外力压力。
•球罐必须通过严格的质量检测和验收。
•球罐需要有液体位检测装置，能够及时发现液位问题。
另外，LPG球罐必须符合GB 50156-2012《液化石油气罐体安全技术规范》、GA 35-2015《燃气锅炉安全技术监察规程》和GB 17820-2012《建筑防火规范》等相关标准的要求，才能投入使用。
开罐检查的安全措施在使用LPG之前，必须进行开罐检查。
开罐检查是为了确保LPG 球罐完好无损，没有泄漏或其他安全隐患。
以下是开罐检查的安全措施：1. 环境检查开罐检查前，必须检查周围环境是否存在火源、静电或其他可能造成爆炸的因素。
检查环境的过程中，应该戴上护目镜、手套等防护用具，并避免操作时产生摩擦。
2. 检查球罐在检查球罐前，必须停止供气且等待球罐内的气体排空。
然后检查球罐的外观是否存在划痕、凹陷和腐蚀等损坏或红外报警器是否正常。
检查球罐时，应该用手轻敲球罐来听声音，如果声音清脆，说明球罐完好无损。
如果声音沉闷，则可能存在问题，需要进一步检查。
3. 检查连接管道在球罐连接管道上，应该检查管道、阀门、密封垫和卡箍等零部件是否完好。
管道应该清洁、无裂缝和断裂，并确保管道的连接处紧密。
阀门应该处于关闭状态，使用时应该轻轻拧动阀门，并观察管道是否会发出异响。
4. 检查附属设备在球罐上，通常还连接有附属设备，如减压阀、压力表、流量计、安全阀等。
这些附属设备也需要进行检查，确保设备完好并无泄漏。
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定1. 引言液化石油气球罐（简称：LPG罐）是用于储存和运输液化石油气的设备，在各种工业和商业领域广泛应用。
为了提高LPG罐的安全性能，保障人员生命财产安全，特制定本暂行规定，规范LPG罐的安全技术管理。
2. 法律和标准的适用范围本暂行规定适用于LPG罐的安全技术管理，涉及液化石油气企业、设计单位、生产单位以及使用单位等。
液化石油气相关的法律、法规和标准主要包括《液化石油气行业安全管理条例》、《液化石油气球罐技术规程》等。
本暂行规定以法律法规和标准为基础，结合LPG罐的实际情况进行制定。
3. LPG罐的分类和常见问题根据不同的设计和用途，LPG罐可以分为站地罐和运输罐。
常见问题主要包括罐体强度计算、防静电措施、泄漏控制、自动控制系统等。
在对LPG罐进行安全技术管理时，需要考虑这些问题并针对性地采取相应措施。
4. LPG罐的设计和制造LPG罐的设计和制造应符合国家有关标准和规定，确保其安全可靠、稳定运行。
设计单位和生产单位应具备相应的资质和技术能力，对LPG罐的设计和制造进行合理规划和控制。
在设计和制造LPG罐时，需要考虑以下几个方面：•罐体材料的选择，应具备耐腐蚀、耐高压和耐低温等特性；•罐体结构的强度计算，应满足设计要求并进行合理的安全系数设计；•罐体的防静电设计，采取静电接地装置和静电防火措施等；•泄漏控制设备的设置，应具备泄漏检测和报警功能；•自动控制系统的设计和安装，确保LPG罐的稳定运行。
5. LPG罐的安全运营和维护LPG罐的安全运营和维护是确保罐体安全性能的重要环节。
使用单位应根据实际情况制定相应的操作规程和维护计划，定期对LPG罐进行检查和维护。
具体的安全运营和维护措施包括以下几个方面：•定期对罐体进行外观检查，发现异常情况及时处理；•对罐体进行密封性能测试，并定期检查罐内压力；•定期对安全阀、泄压阀等设备进行检查和维护；•定期对罐体进行涂层保养，确保罐体表面的防腐层完好；•建立健全的应急预案，以应对突发事件。
液化石油气储罐定期检验过程中的安全控制
所用电源线须无破损 作业人员须脚穿绝缘鞋 手戴绝缘胶皮手 套
( 2) 登高作业人员头上必须戴紧安全帽 脚穿防滑较好的鞋 子 并佩带和系好安全带 随身携带的仪器设备等物品一定要拿 紧 防止落下伤及他人
( 3) 如需要进行射线无损探伤时 应当隔离出透照区 并设 置警示标志 透照时间最好选在夜间进行 以防射线伤人
( 2) 储罐内气体置换完毕后 为了防止阀门内泄 或关闭不 到位 不得利用关闭阀门代替隔断所有与罐体连接的工艺管道或 其它附件如图 1 罐体上只留与其相连的最近一个法兰如图 3
( 3) 在高温天气里 储罐内气体置换完毕后 应及时清洗出 罐体内残渣 否则罐体内的残渣会因天气温度高而发生自燃 国 内曾有多次报道 可能会引燃罐体内底部还未来得及挥发的C5
( 7) 做耐压试验时各个与罐体相连接部位的紧固螺栓 须装 配齐全 紧固妥当 升压过程中严禁向带压紧固螺栓或受压元件 施加外力 以防紧固螺栓崩出或受压元件破裂伤及自己和他人如 图4 在查看受压罐体情况时 严禁站在罐体有法兰堵头的正面 防止法兰堵头脱落飞出伤人如图5
4 结语 液化石油气储罐定期检验过程中大小事故近年来时有发生
文章编号 1004- 0862( 2007) 05( a) - 0033- 01
1 前言 1996 年 10 月 6 日下午 17 05 乌鲁木齐市某油田液化石
油气储装站 400M3液化石油气球罐在开罐定期检验过程中 突 然发生可燃气体爆炸 当场炸死正在罐内作业人员4人 1人烧伤 直接经济损失30余万元 很显然 发生爆炸的原因是球罐内空气 中的液化石油气浓度已经超过它的爆炸下限 1. 98% 在遇到明 火或电火花的情况下发生爆炸 这种爆炸是灾难性的 可怕的 但 是这种情况是完全可以避免 也许作业人员对液化石油气的特点 不了解 或者忽视了某些防爆防燃控制措施 要避免这种可燃气 体燃烧或爆炸事故 首先必须了解液化石油气对储罐定期检验过 程中影响安全的有关特点 a 比空气重 易在低洼处聚集 b主要 成份之一 C5 5%- 10% 在常温时 呈液态 不易挥发 c 爆炸 极限低 只要在空气中浓度达到1. 98%以上时遇到明火或电火花 就可以发生燃烧或爆炸 d 燃点低 在瞬间温度达到 446- 480
在用400m 3液化石油气球罐的检验与综合安全评定
表 １ 液化石油气球罐主要技术参数
容器 名称 球罐规格
设 计压 力
液化 石油气球罐 ９２ ０ ｉ Ｘ３ ｍ ｌ ０ ｍ ｎ ｎ 式
操 作 压 力
１ Ｍｎ ６ Ｒ 赤 道正切
≤ １ ２ Ｐ ． ５Ｍ ａ
设计温度
５＇ ０ Ｃ
敏度较高的荧光磁粉检测 ， 对焊缝及热影响区两侧 ５ ｍ机械损伤、 ０ｍ 焊瘤、 焊疤处作为重点检测 。在整个检测过
程 中相关 磁痕 均作 打磨 处 理 。
检验与综合安全评定 ， 为企业的安全生产提供了有力的保 障， 带来了极大的经济效益 ， 并提 出了几点体会和建议，
供 参考 。
１ 球罐 概 况
２０ 年３ ０４ 月至４ 月浙江省特种设备检验中心对某炼化公司的３ ０ 。 只４０ ｎ液化石油气球罐进行 了内外部检验。 ｉ
本 次检 验 的液 化 石 油 气球 罐 （ ０ 、 ０ 、 ０ ） Ｇ６ １Ｇ６３Ｇ６５ 由洛 阳设 计 院设计 ， 由石 油 部 第 三 建设 公 司现 场 安装 组焊 ， 于 １７ ９８年 １ ２月投 用 。球 罐 的其 它 主要技 术参 数见 表 ｌ 。
关
要： 介绍 了球罐 检验 中的备种检验 工艺及 重点。 并通过对超标缺 陷的测定方法进行 比较 和缺 陷的 安全评定分 析。 提
键 词： 在用球罐 ， 检验 ， 合安 全评 定 综
文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ５２ ９ （ ０６ ０ —１ １０ １０ —８ ５ ２ ０ ） ２０ ７ —４
虽经多次返修， 但仍保 留着多处内部缺陷， 给安全运行带来较大的隐患 。用户在使用中一直采取措施控制工艺参 数， 操作 压 力≤ １２ ａ操 作温 度 ≤３ ℃ ， ．５ＭＰ ， ７ 总硫 含 量控制 上限 为３ ３ｍｇｍ ３只球罐 １ ９ ４ ／ 。 ９４年／ ９５年 进行 了内 １９
液化石油气灌装站安全检查制度
液化石油气灌装站安全检查制度液化石油气（LPG）灌装站是一种重要的工业设施，用于储存和分发液化石油气。
由于其涉及到液化气体的高压储存和危险物品的运输，安全是灌装站运营的首要任务。
为确保液化石油气灌装站的安全运行，制定并实施安全检查制度是必要的。
一、灌装站日常安全检查制度1.每日检查液化石油气的储存和分发区域的设备是否正常运行，包括储存罐、泵站、管道等设备的压力、温度和液位。
2.定期检查灌装站的消防设施和安全出口是否完好，如灭火器、消防栓、喷淋系统等，确保其正常工作和易于操作。
3.检查液化石油气灌装站的通风系统是否正常运行和通风效果良好，以确保气体泄漏时能迅速排除，并避免积聚导致爆炸风险。
4.核对液化石油气灌装站的设备操作和维护记录，检查操作人员是否按照标准程序操作设备，并定期进行设备维护和保养，确保设备的稳定性和安全性。
5.定期检查气体检测系统是否正常工作，保证及时发现气体泄漏和异常情况，及时采取措施以防止事故发生。
二、灌装区域安全检查制度1.严禁在液化石油气灌装区域吸烟，防止引起火灾和爆炸事故。
2.定期检查液化石油气灌装区域的设备和管道，确保其无渗漏和损坏，防止气体泄露和事故发生。
3.检查灌装区域的防火墙和防火隔离设施是否完好，以阻止火灾和爆炸蔓延。
4.检查灌装区域的电气设备是否符合标准要求，如绝缘完好、接地正常等，以防止电气火灾的发生。
5.核对液化石油气灌装区域的操作规程和安全警示标识，并进行员工培训和意识教育，确保员工了解操作步骤和安全注意事项。
三、储存区域安全检查制度1.定期检查液化石油气储存罐的安全阀、液位计、温度计和压力表，确保其正常工作并及时发现异常情况。
2.检查储存区域的泄漏探测器和报警装置是否正常运行，确保及时报警和紧急处理。
3.核对储存区域的操作规程和警示标识，确保员工了解操作程序和遵循安全要求。
4.定期检查和清理储存区域周围的杂草和杂物，保持储存区域整洁和通风。
5.对储存罐进行定期的外观检查和涂漆保养，确保罐体完好并防止腐蚀。
对球罐开罐检验的一点体会
就该球罐而言 ，在组焊过程中存在
诸 多 的 不利 因素 ， 强 行 组 对 、 次焊 接 如 多 加 热 、 处理 方 法 不 当等 ， 热 导致 残 余 应 力 增 ￣ ． 未 能得 到 有 效 消 除 ，加 之使 用 过 ｏｌ Ｅ 程 中 运 行 负荷 的 波 动 ，最 终 导 致 裂 纹 的
时可少予关注。
业 请有资质 的单 位进行 了返 修 ， 消除 了危 险缺 陷 ， 安全状况等 级提高 为２ 检验周期定 为４ 级， 年。
３认 识 和 体 会 ．
从历年 球罐 开罐检验发现 的埋 藏缺 陷 的情 况看 ， Ｙ形焊缝 处（ 特别是下极板Ｙ形焊缝 处）环 焊缝 处（ 别是下温 带环 焊缝 、 特 处） 是埋藏 缺陷易产 生的部位 ， 检验 中对这些部位应 重点关注。 通过超声检测检查焊接接头埋藏缺 陷，对缺 陷部位 再通过ｘ射
测， 监控使用 ， 以确保检验 周期 内的安全。该次检验中 ， 下极板 东南角的Ｙ 焊缝处ｘ 射线检测发现一个ｑ ｍ ｂ ｍ的气孔。 ０ ９ ２ ２ ２ ０ 年ｏ 月， 该罐再次开罐检验 时， 同一部位ｘ 射线检测 ， 通过底 片对 比 ，
看 出原 下极 板 西北 角 Ｙ 缝 处 发现 的一 条长 １ｒ 焊 ６ ｍ的埋藏 线 ａ
行业或领域全体从业人员的 ３ ％。没有纳入特种作业范畴的其他作业人员要按有 关规定参 加安全培训 ， ０ 经考试合格 ， 取得 安全合格证后 方可上 岗作业。
（ 刊 整理 ） 本
４ 苏 全 产ＪＮＳ ＮＵ Ｓ Ｎ Ｈ ｏ江 安 生 ‘ Ｇ ＡＱＡ Ｈ Ｇ Ａ Ｉ Ｕ ＮＥＣ Ｎ Ａ
安 全 是 可 以保 障 的 。 （ 者 单位 ： 特 检 院南 通 分 院 ） 作 省
【免费下载】罐区安全检查表
第一节油口罐区安全检查表油品罐区安全检查的内容、标准与方法见表3-1表3-1 油品罐区安全检查表序号检查内容检查标准1罐区管理检查方法1.1储罐及管线标识管线物料名称走向清晰现场抽查1.2规章制度安全技术规程、安全预案齐全并严格执行查资料，查档案1.3罐区维护保养储罐、仪表及安全设施按时检验维修查设备档案1.4罐区清洁清洁，无杂草等易燃物现场检查2罐区平面布置符合《石油化工企业设计防火规范》要求现场检查3罐体完整，质量合格，无变形、渗漏，基础无不均匀下沉现场检查4管线的连接罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接现场检查5浮顶罐（1）密封良好、升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象（2）高液位报警器、自动送风阀、通气孔灵活好用查设备档案、检验维修记录6储罐报警、压力表、安全阀6.1可燃气体设高液位报警、液位计查设备档案，查现场6.2原料罐设低液位报警查设备档案，查现场6.3可燃气体、有毒气体报警器可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内直为7.5M,室外直为15M，在有效覆盖面积内可设一台检测器。
有毒气体检测器与释放源的距离室外不宜大于2M，室内不宜大于1M。
查检测报告，查档案，现场抽查7附件齐全好用呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、液位计无堵塞泄漏现象，量油孔附近设有接地端子现场检查，查设备档案8安全消防设施8.1防火堤、分隔堤、防护堤、消防道路、消防设施完好，符合《石油化工企业防火设计规范》要求现场检查8.2梯子、栏杆油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的裸金属面，作为手握接地体现场检查9压力储罐符合压力容器有关规定查档案，现场抽查10防雷、防静电静电接地网完好，避雷系统完好，接地电阻≤10 Ω，定期检测，记录齐全抽查测试报告，用接地电阻仪抽测11切水系统可靠好用现场检查，查设备档案12喷淋冷却设施齐全好用现场检查，查设备档案13拱顶罐的氮封系统投用好用现场检查，查设备档案第二节液化石油气球罐区安全检查表液化石油气球罐区安全检查内容、标准及方法见表3-2序号检查内容检查标准检查方法1总平面布置、防火间距符合《石油化工企业防火设计规范》要求现场检查2基础资料有技术性能指标、图样，检验维修记录，运行记录，设备档案，竣工验收等资料，有操作规程。
液化石油气球罐硫化物应力腐蚀开裂分析及防止对策
1=
pD m 4t
( 1)
式中: p ( ( ( 内压, M Pa;
Dm ( ( ( 球罐中径, D m = D i+ t, m m;
D i ( ( ( 球罐内径, m m;
t ( ( ( 球罐壁厚, m m。
对于球罐开孔部位及焊缝加强高过高部位尚
片, 也是分布于 BC 和 CD 环焊缝上, 缺陷的性质 为裂纹, 超声波检测发现的裂纹埋藏深度最深 28m m, 当 年对此 球罐 49 处裂 纹缺陷 进行 了返 修。
( 4) 2005 年 9 月, 由广州市锅炉压力容器监 察检验所再次对 G1003 球罐开罐检验, 对球罐壳 体内外表面和支柱外角焊缝进行了 100% 磁粉探 伤, 发现 196 处表面裂纹缺陷。裂纹主要分布于 BC 和 CD 环焊缝上, 如图 1 所示。X 射线检测有 7 张 ∀级片, 4 张缺陷性质均为裂纹。在 196 处裂 纹中, 最长的有 24mm , 最短的也有 5mm 。
( 2) 1997 年, 曾由广州市锅炉压力容器监察 检验所开罐检验, 发现 4 号、5 号、6 号、9 号支柱 周向垂直度超标; 超声波检测共发现 7 处超标缺 陷, 其中 3 处与对 应的射线底片基 本相符( 级 片) , 另外 3 处与以往检验情况基本吻合, 未作处 理。射线 检 测 发 现 ! 级 片 1 张, 缺 陷 性 质 为 20m m 长条渣, 符合超探结果, 未作处理。
事实完全符合。
3 缺陷的处理
( 1) 认真核对超标缺陷的性质、长 度、位置, 并在球罐内外侧做出明显的标记;
( 2) 采用砂轮机清除缺陷, 但打磨深度不得
超过 30m m, 如打磨深度超过 30mm 缺陷仍未清
液化烃球罐安全设计
液化烃球罐安全设计液化烃球罐是一种存储液化烃的重要设备，其安全设计和运行对于日常生产和环境保护至关重要。
液化烃球罐安全设计需要考虑各种因素，包括球罐的结构设计、安全阀设计、自动控制系统等。
在本文中，我们将探讨液化烃球罐的安全设计原则和具体要求，以确保球罐的安全运行。
1. 理论基础液化烃是一种在常温下能够被压缩成液态的烃类气体，如液化石油气、液化天然气等。
存储液化烃需要在特定的压力和温度下进行，而球罐是一种专门用于存储液态化烃的设备。
由于液化烃具有易燃、易爆等危险性质，球罐的安全设计显得尤为重要。
液化烃球罐的安全设计需要遵循工程设计原理和法律法规的要求，以满足球罐在正常生产和突发事件下的安全运行需求。
必须充分考虑球罐的稳定性、密封性、安全性和可靠性，以及对环境的保护要求。
2. 安全设计原则液化烃球罐的安全设计需要遵循以下原则：（1）结构合理：球罐的结构设计必须符合国家标准和相关规范，保证球罐在承受内部压力和外部环境影响下的稳定性和完整性。
（2）材料选用：球罐的主体材料必须具有足够的耐腐蚀性和抗压性能，能够在各种环境条件下长期稳定运行。
（3）安全阀设计：球罐必须配备可靠的安全阀装置，以保证在超压情况下能够及时排放压力，防止球罐爆炸。
（4）监测系统：球罐必须配备完善的监测系统，能够实时监测球罐的压力、温度、液位等参数，及时发现异常情况并采取措施。
（5）火灾防护：球罐周围必须设置有效的火灾防护设施，包括灭火器、泡沫炮等，以防止球罐发生火灾事故。
（6）安全操作规程：球罐的安全设计还必须考虑人为因素，包括设立安全操作规程、设置安全警示标识等，提高操作人员的安全意识和遵守规章制度。
（1）球罐的结构设计必须符合国家相关标准和规范，包括对球罐的容积、壁厚、密封性等方面的要求。
（2）球罐必须设置液位计和压力表等设备，以实时监测球罐内液体的液位和压力，并能够自动报警。
（4）球罐的防腐蚀涂层必须符合环保要求，不得含有有害物质，能够有效保护球罐的材料，延长球罐的使用寿命。
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估摘要：本文就LPG球罐检验方案、通过无损检测、金相、硬度、应力测试、焊缝应力进行综合分析产生裂纹原因、类型，从而制定的返修和预防措施，确保球罐的安全使用。
关键词：球罐检验应力分析安全评价球罐在设计、制造、安装、使用等过程中，对球罐的会带来安全隐患，从材料选用、结构设计、现场组装、焊接检验等，每个环节必须严格执行各项标准、规程、规范。
本文以某公司1000m3LPG球罐定期检验中发现的裂纹缺陷原因机理进行分析，提出修复方案和预防措施。
1.球罐设计参数设计压力：1.77 MPa ；设计温度：-19-50℃；介质：15MnNbR；壁厚32 mm；内径：123000 mm 制造单位：上海安装工程有限公司压力容器厂。
该球罐于2008年并投入运行，球罐中储存液化石油气，2011年对球罐进行过全面检验。
2.全面检验情况2.1.宏观检查对球罐内外表面进行宏观检查罐内机械损失160余处，罐外150余处，多数为卡具割除焊疤，以及打磨后形成表面凯坑，最大长度260×15 mm，一般长度为100 mm，最深5 mm，一般深1 mm。
首先对球罐所有对接焊缝、人孔和接管与球壳板的连接部位、所有的角接部位、球罐支柱及接管法兰进行了外观检查。
重点对球罐的几何尺寸进行了检测，主要包括球壳板对接焊缝错边量和棱角度、焊缝余高、角焊缝焊角高度及焊角尺寸。
球罐椭圆度及支柱垂直度经检查良好。
制作检验样板对成型尺寸进行检查：错边量3～8 mm。
棱角度6 m；焊缝咬边超标；焊疑成型不良，余高达6 mm，焊缝过渡不圆滑，上大环是最后合拢缝，焊疑边缘与与球壳板几成90°角，最大错边量、棱角度亦产生在此部位。
2.2 .超声波测厚检查该球罐原设计壁厚32 mm，实测最大厚度32.8 mm，最小厚度31.4 mm，未见异常。
检测方案要求采用定点、定位测量，每块球壳板的检测点不少于40个点，检测点在球壳板的中心和边缘均匀分布。
4.化工企业液化烃储罐区安全风险排查指南
附件化工企业液化烃储罐区安全风险排查指南（试行）1.适用范围1.1为强化化工企业（本指南指取得危险化学品安全生产、使用许可的化工企业）液化烃储罐区安全风险管控，提高安全生产保障能力，防范生产安全事故，按照重点排查、精准治理的原则，根据国家相关法律法规标准规范，制定本指南。
1.2液化烃是在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体。
常见液化烃包括：液化氯甲烷、液化顺式-2丁烯、液化乙烯、液化乙烷、液化反式-2丁烯、液化环丙烷、液化丙烯、液化丙烷、液化环丁烷、液化新戊烷、液化丁烯、液化丁烷、液化氯乙烯、液化环氧乙烷、液化丁二烯、液化异丁烷、液化异丁烯、液化石油气、液化二甲胺、液化三甲胺、液化二甲基亚硫、液化甲醚（二甲醚）等。
2.制定依据《生产安全事故应急条例》(国务院令第708号)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）《关于山东临沂金誉石化有限公司“6·5”爆炸着火事故情况的通报》（安委办〔2017〕19号）《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》（安监总管三〔2015〕113号）《油气罐区防火防爆十条规定》（安监总政法〔2017〕15号）《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（总管三〔2017〕121号）《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》（应急厅〔2021〕12号）《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871）《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894）《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283）《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB/T37243）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493）《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036）《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007）《仪表供电设计规范》（HG/T20509）3.排查评估本指南制定的液化烃储罐区安全风险重点检查表（表1）共计34项条款（4项带星号条款为否决项），每项设定了量化评分分值，起始分值共100分。
石油储罐区的安全隐患识别及火灾安全防范措施
石油储罐区的安全隐患识别及火灾安全防范措施【摘要】油品具有易燃、易爆等特点，在油品接卸、储存、转输和设备检维修作业过程中，须严格按规范化、标准化作业流程操作，作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象，极易引发油品火灾事故。
认识储罐存在的危险因素，采取防范措施，保证储运设备安全可靠，对石油化工厂的安全生产具有重要意义【关键词】安全防范措施管理措施管理体系随着石油需求量的增加，世界石油资源短缺问题日趋明显，国际油价居高不下。
为了应对这一能源形势，世界各国都加强了石油储备战略措施，石油及化工类产品的存储量急剧上升。
大多数石化产品都是用专门的贮罐储存的，目前贮罐不仅单体向大型化、综合化方向发展，而且罐群的贮罐数量也在不断增加。
与此同时，国内外的油罐油气泄漏及火灾爆炸事故也呈现出增长趋势，因此，保证罐群的安全运行，并最大限度地减小火灾事故的发生，是实施石油战略储备的重要保证。
由于石油储罐中储存的石油及其产品一般具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散等特点，一旦储罐区内储罐发生泄漏，极易引发火灾、爆炸等灾害事故。
1 影响罐区运行的安全因素1.1 人的不安全行为罐区输转、计量、司阀、检维修作业，未采取安全的防范措施，不按标准化、规范化操作，导致事故发生的可能性极大。
1.2 物的不安全状态罐区工艺设计、设备、保护措施、安全装置的缺陷，未制定有效的防范措施，或措施落实不到位，极有可能导致事故的发生。
1.3 自然灾害（1）森林火灾。
处于山区和森林环抱之中的油库效多，周边一旦出现森林火险，对油库将形成极大的安全威胁，易引发罐区火灾和爆炸事故。
（2）雷击。
雷电流发生的电动机械效应力，在雷击点的高热量下，可导致金属熔化或气化，使油罐和附件发生严重扭曲、解体、撕裂和爆炸现象。
2 储罐本身存在的火灾安全隐患2.1 储罐破裂储罐破裂是储运系统最严重的安全事故之一。
储罐储油后，下部罐壁受到较大压力，大型储罐环向应力在第1道环焊缝附近最大，因此储罐破裂事故多发生在罐壁下部。
储罐(压力容器)检查明细表
储罐（属于压力容器，含液化烃）工艺安全检查表检查人：现场配合人员：审核
储罐（属于压力容器，含液化烃）设备安全检查表检查人：现场配合人员：审核
储罐（属于压力容器，含液化烃）自控安全检查表检查人：现场配合人员：审核
储罐（属于压力容器，含液化烃）电气安全检查表检查人：现场配合人员：审核
储罐（属于压力容器，含液化烃）消防安全检查表检查人：现场配合人员：审核
储罐（属于压力容器，含液化烃）安全管理检查表检查人：现场配合人员：审核
名词解释：
1、液化烃：在15︒C时，饱和蒸汽压大于0.1Mpa（G）的烃类液体及类似液体。
2、全压力式储罐：液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
3、办冷冻式储罐：液化烃在低温核较低压力下存储的液态储罐。
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定具体内容为:液化气罐区是石化企业安全生产的重要组成部分，鉴于现行国家、行企的规范、规定中，对液化气罐区球罐的安全技术规定不够全面，球罐的安全设施不全，工艺配管设计未做统一规定，为全面加强液化气罐区球罐的安全技术管理，防止重大特大事故的发生，特制定本规定。
l、球罐的选材应有明确的技术要求。
使用低合金高强度钢时，应注明腐蚀介质的适用浓度，工艺上要严格执行腐蚀介质的控制浓度，不得超浓度使用。
2、阀门、法兰和垫片。
球罐底部接管的第一道阀门、法兰、垫片的压力水平应高于球罐的压力水平，按2.5Mpa等级选用，垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片，法兰应选用对焊法兰。
3、安全阀。
球罐应设两个安全阀，每种都能满足事故条件下的最大释放要求：安全阀应设手动切断阀，切断阀口径与安全阀一致，并保持全开状态。
4、球罐底部开口。
球罐底部接管的数目应最少化，如有可能只要一根接管。
推荐国外先进的球罐设计方案，仅采用一条管线，在今后的球罐设计中应逐步采用。
对现有多根接管的球罐，要结合各企企具体情况，在大修和球罐检测时进行整改。
5、液位计球罐应设现场和远传(带高低液位报警)的液位计、不建议使用玻璃板液位计。
6、报警和联锁。
)球罐应单独设置高液位报警和带联锁的高高液位报警。
7、紧急切断阀。
球罐底部出入口管线应设紧急切断阀，入口紧急切断阀应与球罐高液位警报联锁。
8、可燃气检测报警器。
化学技术论坛推出玫瑰-手有余香2 s" m0 P6 ]# D6 N液化石油气罐区要按SH3063?4根据要求安装可燃气体检测报警器，严格执行规范要求，特别要注意安装位置和高度。
9、注水管线。
为应急处理球罐事放，宜在球罐底部的管线上或液化气泵的入口增加注水管线，该线平时与系统分开(阀门和盲板)。
10、安全阀和气相通风管。
原则上，安全阀释放的气相放空的液化气应排入全厂火炬系统，当受条件限制时，可直接排入大气，排放口应高于罐区中最高罐顶2米以上。
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（解决方案范本系列）
液化石油气球罐开罐检查的安全措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
液化石油气球罐开罐检查的安全措
施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。
开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。
湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5月份建成交付使用，气库共有六个1000m3的球罐，总库容为6000m3。
1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。
为了不至于开罐检查而造成气库的停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气的进出作业，做到开罐检查、生产两不误。
由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。
检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密的施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月的努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。
下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作。
1 开罐检查前的安全准备
（1）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任
人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。
（2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局及施工单位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知。
2 开罐检查的安全措施
（1）受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施
气库六个球罐每三个球罐组成一个防火区域，共分成两个防火区域。
一组进行开罐检查时，另一组正常生产。
为了确保万无一失，须采取以下安全措施；
①受检罐区与正能既区之间另加设鹏隔离带。
②由于整个罐区管道系统是相通的，所以受检罐
与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。
③对受检罐区内的阀门、法兰及管道还应用玻纤布等阻燃材料包裹进行保护，防止在检罐过程中被砸坏。
④球罐动火（包括打磨与返修补焊）时，相邻球罐利用球罐喷淋系统开水进行喷淋保护。
（2）受检罐的清洗置换
①将受检罐内液态用烃泵抽到未检罐内，液态抽完后，用压缩机抽气态到未检罐内，注意罐内压力不能抽得太低，先抽到约0.2MPa时停止抽气。
②向罐内注水。
从受检罐旁的消防栓接上消防水带，并将水带与球罐底部的排污管连接，开启消防泵向罐内缓缓灌水。
③开压缩机抽气。
在江水入罐过程中，罐内水位
不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。
此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到11m左右时停止进水(1000m3的球罐内径为12.3m，气相管设计是从球罐底部直插罐顶，高约11.5m),以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。
④打开罐顶放空阀排气。
当罐内残余液化气压力抽至约0.05MPa时停止抽压，此时罐内剩余的气态液化气只剩有约100kg左右，将该罐的气相管阀门关闭，打开球罐顶的放空间，将残余的液化气从罐顶向大气中排掉，注意排放时的速度不能太快。
⑤浸泡—排水—抽风。
气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。
球罐充满水浸泡两至三天后，将罐内的水放掉，将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开，在
罐顶人孔上装上一台防爆抽风机抽取球罐内气体，确保罐内的微量可燃气体基本被抽掉。
⑤化验罐内气体合格后，进人球罐内部进行清理工作。
首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。
可燃气体浓度均小于0.2％，全部符合安全动火要求。
在确认罐内可燃气体含量及氧含量符合安全要求后，施工人员进入球罐内，拆下球罐内的浮球，以便以便以后在球罐内搭建脚手架。
(3)检罐的其它辅助工作
①在球罐内外部搭设脚手架，以便进人球罐内部清理罐内壁的铁锈、油污等残余物及在内外部焊缝及其两侧（约200mm宽）表面打磨。
②进入球罐内检查清理及打磨时，应使用12V 或24V的低压防爆灯，在球罐外部还必须派专人进
行监护。
打磨机的电源电压超过36V时，必须采用绝缘性能良好的电缆线及有可靠的接地线。
③球罐经检查、检测、打磨、修补、油漆，并经水压及气密性试验合格，确认各项检验项目均完全符合要求后，即可按正常规范进行球罐置换、进气。
④生产罐和已检罐进行倒罐作业，未检罐按上述同样方法进行安全准备及检罐工作。
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