施工质量缺陷分析及对策

一、监理工作方法及措施

1地下连续墙施工

1.1导墙变形

（1）现象

成槽过程中，导墙缩径，导致成槽机无法正常成槽。

（2）缘故分析

①导墙施工完后未及时增设木撑并回填。

②导墙未坐落在原状土上，成槽过程中泥浆浸泡导致导墙变形。

③导墙未达到设计混凝土强度变开始成槽，导致导墙变形。

④成槽过程中周边动载较多，导致导墙变形。

（3）预防措施

①导墙施工完毕拆除模板后，及时增设木撑，间距1m×1m，并及时回填土。

②导墙开挖时，必须保证底部坐落在坚实的基础上，当杂填土较厚，采取换填或深导墙施工，必须时在导墙施工前进行槽壁加固。

③必须保证导墙混凝土达到设计要求后方可进行成槽作业。

②成槽过程中在成槽机底部垫钢板，以分散机械自身压力。

（4）治理方法

成槽过程中一旦发生导墙变形形象，尽快采纳型钢或钢筋制作的临时支撑对导墙进行加固，加大上部成槽泥浆比重防止导墙底部土方塌陷。

1.2钢筋笼无法安放

（1）现象

钢筋笼安放时无法下放到位。

（2）缘故分析

①钢筋笼加工尺寸与设计不符。

②下放过程中钢筋笼垂直度未得到专门好的操纵。

③槽段有塌方现象，底部沉渣较厚。

④槽段本身垂直度不符合设计要求。

（3）预防措施

①钢筋笼制作过程中，加强过程质量监控，钢筋笼长度、宽度及厚度，严格按照设计及规范要求进行施工。

②钢筋笼下发过程中采纳全站仪对其垂直度进行监控，保证钢筋笼垂直度在1/300以内。

③钢筋笼下放前，对槽段深度进行测量，发觉底部有沉渣时应及时进行清底。

④成槽结束后必须采纳专业的超声波探测仪对成槽垂直度进行测量，发觉垂直度不能满足规范要求时，及时对壁进行修整。

（4）治理方法

①钢筋笼下放过程中不能准确定位时，不得强行入槽，严禁割短、割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。

②钢筋笼吊起后先测量槽深，分析缘故，关于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再接着吊放钢筋笼入槽。

③关于由于上一幅地下连续墙混凝土绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽机抓斗放空冲抓以清除绕管部分混凝土后，再吊放钢筋笼入槽。

1.3槽壁塌坍(塌孔)

1．现象

在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部子L壁塌坍，出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。

2．缘故分析

(1) 遇竖向节理发育的软弱土层、粉砂层或流砂土层，或地下水位高的饱和淤泥质土层。在软土地基，土的抗剪强度专门低，土的内摩擦角φ≤12o，塑性指数Ip≤14时，易发生塌孔。

(2)护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。

(3)暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。

(4)地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力。

(5)配制泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。

(6)泥浆配制不合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经认真处理就接着使用，使泥浆失去效用。

(7)由于泥浆漏失或在泥浆循环过程中未及时补浆，使槽内

泥浆液面降至安全范围以下。

(8)在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回转、提钻速度过快，空转时刻过长，将槽壁扰动，或存在地下障碍，处理方法不当。

(9)单元槽段过长，或地面附加荷载过大，或属易塌坍的异性槽段。

(10)成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时刻过长，使泥浆沉淀失去护壁作用；或地下水位过高，槽壁受到冲刷。

3．预防措施

(1) 在竖向节理发育的软弱土层、粉砂层、流砂土层、

淤泥质土层以及软土层钻进时，采取慢速钻进，适当加大泥

浆密度，操纵槽段内液面高于地下水位0．5m以上。

(2) 严格抨制泥浆质量。成槽依照土质情况选用合格

泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般不小于1.05t/m3。

(3)泥浆认真配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽内；所用水质符合规定，废泥浆经循环过滤处理后使用。

(4) 做好地面排水或降低地下水位工作，减少渗流和高压水流冲刷，操纵槽内泥浆液面在安全范围以内。

(5)在松软砂层中钻进，操纵进尺，不要过快或空转时刻过长。

(6)尽量采纳对土体扰动较少的成槽机械，减少地面荷载。

(7)依照钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；发觉泥浆漏失或变质，及时补浆或更新泥浆。

(8)单元槽段一般不超过两个槽段，操纵地面荷载只是大。

(9)槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时刻过长。

(10)加强施工操作操纵，缩短每道工序的间隔时刻。

4．治理方法

(1)对严峻坍孔的槽段，要拔钻，在塌坍处填入较好的粘土或土砂混合物，再重新下钻钻进。

(2) 槽壁局部塌坍时，加大泥浆密度；已坍土体用钻

机搅成碎块再用砂石泵抽出，但须注意钻一段时刻后，将钻

机提升一定高度，然后再下钻，以防再次塌方的土体将钻机

埋在槽段内，如此反复进行，直至设计标高。

(3) 如出现大面积塌坍，将钻机提出地面，用优质粘

土(掺入20％水泥)回填至塌坍处以上1～2m，待沉积密实后

冉行钻进。

1.4钢筋笼上浮

1．现象

槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上出现象。

2．缘故分析