压型钢板施工技术交底

一、施工准备

1.1人力资源准备

由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。

人力资源由总经理及各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安排如下：

1.1.1 管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求，由各部门落实，具体由项目领导小组控制。

1.1.2 设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、工艺文件设计，由总工程师亲自组织和管理；其中高工1人、工程师2人、技师1人，共4人专门服务于本工程（不含辅助技术人员）。

1.1.3 原材料测试及产品节点测试人员，由生管部提供，生管部提供本工程测试人员2人，其中工程师1名，助工1名。

1.1.4 生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证；对特殊部件加工必须进行技术培训后上岗，生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进行合理调度，确保各工段岗位满足工程的进度和质量要求。

1.1.5 劳动力计划

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。）

1.2加工设备配置

1.2.1本工程主要材料加工设备表

1.2.2 施工机具配置及电力要求

1、放样及安装工具

主要施工工具表

2、电力需求：

所需电压220V、380V

用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）

1.3原材料进厂及质量控制

本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

1.3.1 工务部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求清单，送交生管部。

1.3.2 生管部根据公司库存情况以及工务部提供的原辅料清单，及时排定原材料及零配件的采购计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

1.3.3 采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

1.3.4 生管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。

本工程所用的材料主要为各种烤漆钢板、镀锌薄板、保温材料、防水材料等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。所有采购的原材料均应由工务部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。

1.3.5 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

1.4加工工艺流程及技术措施

屋面CSS5型板材料采用现场加工成型，其余板型由工厂加工成型，将成品运至工地组合安装而成建筑物围护结构之施工方法。

1.4.1 屋面下层板的生产：

根据本工程的实际情况，下层板在工厂加工制作。

1、加工准备：

①屋面钢卷运至工厂；

②将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*18米；

③屋面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；

④在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用叉车叉到料架上；

⑤再次调平料架；

⑥开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。注意，料架的开关由专人负责。

2、加工过程：

①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；

②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；

③在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；

④生产完后用人工方式将板搬到分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为45-55片；

⑤当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；

⑥屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产。

WS-1050型屋面下层板板型图

1.4.2 屋面上层板的生产：

根据本工程的实际情况，采用成型机台运至工程现场成型。

1、加工准备：

①屋面上层板机台及屋面钢卷运至施工现场；

②根据现场条件及工艺特点，确定机台放置位置；

③将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*18米；

④屋面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；

⑤在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用机械吊到料架上；

⑥再次调平料架；

⑦开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。注意，料架的开关由专人负责。

2、加工过程：

①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；

②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；

③在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；

④生产完后用人工方式将板搬到屋面分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为25-35片；

⑤若生产出的屋面板没有当天安装，要用绳子将整困的屋面板绑好，以免大风将板刮断；

⑥当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；

⑦屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其现场制作允许误差参照国家标准。

CSS5型屋面上层板板型图