零件图
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零件图
功能：轮一般用来传递动力和扭矩；盘主要起支
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构：主体一般也为回转体，轴向尺寸小而
径向尺寸较大；零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工：卧式车床上加工
江科大张家港校区
视图选择
主视图：轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图：外形
江科大张家港校区
叉架类零件
轴承支架
托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类：薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件：各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件：各类齿轮、弹簧等 非标准件：针对特定机器、部件设计的非标准件
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轴套类零件
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轮盘类零件
泵盖
端盖
江科大张家港校区
轴承盖
叉架类零件
轴承支架
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工艺基准：为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例：
设计基准： X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准： X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
江科大张家港校区 Ⅺ
Z向 Ｙ向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出，而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
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总目录
§1 零件图的基础知识
视频
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构：主体一般也为回转体，轴向尺寸小而
径向尺寸较大；零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工：卧式车床上加工
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视图选择
主视图：轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图：外形
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叉架类零件
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托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类：薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件：各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件：各类齿轮、弹簧等 非标准件：针对特定机器、部件设计的非标准件
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轮盘类零件
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端盖
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工艺基准：为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例：
设计基准： X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准： X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
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Z向 Ｙ向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出，而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
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总目录
§1 零件图的基础知识
视频
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
零件图课件
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
机械制图零件工作图 ppt课件
视图方案二:
A－A
将方案一的主视 图和左视图位置对调。
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向
较长，图纸幅面安排 欠佳。
2020/12/27
C
A
A C
轴承座16
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用B
－B剖视图，其 B
零件工作图
2020/12/27
1
组成机器的最 小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类：
★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
2020/12/27
螺栓
箱盖 端盖
齿
轮
齿 轮
箱体
轴
滚动轴承
齿轮减速箱 2
轴类
其他类
盘类
2020/12/27
叉架类
箱体类 3
零件图的作用与内容
一、零件图的作用
注意：
1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表 达目的。
2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下， 尽量减少图形个数，以方便画图和看图。
3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比 较。
2020/12/27
11
三、零件表达方案的选择
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
2020/12/27
9
选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或 工作位置原则
《机械制图》-第7章零件图
15
2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法
零件图
第5章 零件图
1、零件图的内容与作用
一、零件与零件图的概念
1、什么是零件：零件是组成机器的最小单元。一般是有单一材料制造的。也有 的是用符合材料制造的。不包括采用焊接、铆接、粘接、螺纹连接在一起的组件。
2、什么是零件图：零件图是表达零件的结构形状、大小及技术要求的图样。
3、零件图有什么作用：是加工、制造和检验零件的技术依据。
粗糙c 最粗v
±0.1 ±1 ±2
±4
3 、几何公差
零件除了在尺寸方面有偏差以外，在形状、位置、方向等方面也会存在偏差， 图纸上对比较重要的几何要素（面线等），要求标注几何（形状与位置等）方面的 公差，如安装其他零件的表面，重要的轴线与表面等。
一、 形状公差
概念：形状公差是指零件上的几何要素在形状方面的允许变动量。 形状公差分类：直线与平面度、圆度与圆柱度、线轮廓度与面轮廓度三对。 1）直线度（ — ）与平面度（ ）
表5-1 线性尺寸一般公差的数值（选自GB/T 1804）
尺寸 精度
>0.5-3
>3-6
>6-30
>30120
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
最粗v － ±0.5 ±1 ±1.5
>120400
四、套类零件
一、结构特点： 与轴类零件类似，大部分为同轴的圆柱面，中间为空的结构。
二、表达 轴线水平放置，采用全剖
表达方法。 大多数只用一个视图即可。 圆的尺寸必须加φ。 同轴度数值前一半也需
要加φ。
三、技术要求 与轴类零件相同。
6、 轮盘类零件
1、零件图的内容与作用
一、零件与零件图的概念
1、什么是零件：零件是组成机器的最小单元。一般是有单一材料制造的。也有 的是用符合材料制造的。不包括采用焊接、铆接、粘接、螺纹连接在一起的组件。
2、什么是零件图：零件图是表达零件的结构形状、大小及技术要求的图样。
3、零件图有什么作用：是加工、制造和检验零件的技术依据。
粗糙c 最粗v
±0.1 ±1 ±2
±4
3 、几何公差
零件除了在尺寸方面有偏差以外，在形状、位置、方向等方面也会存在偏差， 图纸上对比较重要的几何要素（面线等），要求标注几何（形状与位置等）方面的 公差，如安装其他零件的表面，重要的轴线与表面等。
一、 形状公差
概念：形状公差是指零件上的几何要素在形状方面的允许变动量。 形状公差分类：直线与平面度、圆度与圆柱度、线轮廓度与面轮廓度三对。 1）直线度（ — ）与平面度（ ）
表5-1 线性尺寸一般公差的数值（选自GB/T 1804）
尺寸 精度
>0.5-3
>3-6
>6-30
>30120
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
最粗v － ±0.5 ±1 ±1.5
>120400
四、套类零件
一、结构特点： 与轴类零件类似，大部分为同轴的圆柱面，中间为空的结构。
二、表达 轴线水平放置，采用全剖
表达方法。 大多数只用一个视图即可。 圆的尺寸必须加φ。 同轴度数值前一半也需
要加φ。
三、技术要求 与轴类零件相同。
6、 轮盘类零件
零件图(轴的工程图)
合要求。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
机械制图--零件图
⒈ 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。 15
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔
裂纹
38
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
55
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
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回转盖
2.功能尺寸从设计基准出发直接标注
高度基准
3.方便加工、测量。
√
√
4.相关尺寸要协调一致。
A —A
A
A
5. 不注成封闭尺寸链
若注成封闭尺寸链，可能给加工带来两种后果：1） 加工困难，成本高; 2）出现废品。
遇到时，空出一个较不重要尺寸不注。
6.标准结构的尺寸，应查阅相应国家标准。
例：倒角、圆角、键槽、越程槽、退刀槽、中心孔、 螺纹
4. 零件材料热处理及其它
蜗轮轴零件图
表面粗糙度
表面粗糙度
零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动、材料的不 均匀等因素，加工后的表面不论看上去有多么的光滑，但从微观 上说总是留下加工的痕迹。零件表面的这种周期很小的微观不平 程度就叫表面粗糙度。
表面粗糙度符号
1.4h 3h
表面粗糙度代号
表面粗糙度标注原则：
2.其它基本视图选择原则：选择有明确表达重点的6个 基本视图中的其中几个。
3.其它表达方法选择原则： 灵活、综合地选择局部视图、斜视图、剖视图、断面
图、其它规定和简化画法将其余形状表达完整、清楚。
箱盖（非回转结构）
箱座
输出轴孔
蜗杆轴孔
蜗轮轴孔
螺塞孔 油塞孔
作业
习题集P140——确定各零件表达方 案，并绘出。
2.内容： 1.选择视图:
选择有明确表达重点的6个基本视图中的其中几个。 3.选择其它表达方法：
灵活、综合地选择局部视图、斜视图、剖视图、断面 图、局 部放大图、其它规定和简化画法将其余形状表达完整、清 楚。
分析典型零件表达方案
轴、套类零件
轮
、
盘
、
盖
箱
类
体
零
类
件 叉架类零件
零
件
零件表达方案——轴、套类零件
设计零件时，给出零件重要尺寸允许变动的范围， 范围大小（即变动量的大小）就叫做尺寸公差。
下面介绍典型尺寸公差——孔轴配合中孔和轴的尺 寸公差及相关名词术语
孔
1）基本尺寸：
2）极限尺寸
最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 3）尺寸偏差 上偏差：
下偏差： 4）尺寸公差
标准公差数值:
标准公差等级:
5）基本偏差 基本偏差数值： 基本偏差符号:
宽度基准
宽度基准
托架
①结构对称面 ②安装面 ③回转结构轴线 ④装配结合面 ⑤最大端平面（加工面）
箱盖（非回转结构）
高度基准
宽度基准
近似左右对称面
长度基准
箱座
①结构对称面 ②安装面 ③回转结构轴线 ④装配结合面 ⑤最大端平面（加工面）
宽度基准
长度基准
高度基准
蜗轮轴
径向基准 轴向基准
径向基准
轴向基准
1.同一图样上，每一表面只注一次代号；
2.代号应注在：
1）表面轮廓线上； 2）表面轮廓线延长上； 3）尺寸线或尺寸界线的延长线上。
注意：1） 符号箭头由材料外指向材料内与上三线接触 2）符号长线位置
3.代号中的字体方向应与尺寸数字方向一致。
零件表面粗糙度参数值参考
加工表面：
1.与滚动轴承外圈配合的轴承座孔表面1.6； 与滚动轴承内圈配合的轴表面1.6 ； 给滚动轴承轴向定位端面3.2
3.标注各部分定形尺寸 定位尺寸
4.标注总体尺寸
★标注尺寸时注意的6点问题
⒈ 基本体被截平面截切时，只标注截平面的 定位尺寸基本体的定形尺寸。
×
×
√
⒉ 两立体表面相交具有相贯线时，只标注产生 相贯线的两基本体的定形、定位尺寸。
× ×
×
×
√
⒊ 对称结构或对称截平面的定位尺寸，应 合二为一标注。
错误！
4.重复尺寸只注一次
正确！
5. 当组成部分形体，某方向具有回转
的表里结构时，该向不标注定形尺寸。
× ×
6.当组合体的某一方向具有回转结构时，由于
注出了定形、定位尺寸，该方向的总体尺寸不
再注出。
①
②
R
2×
×
2×
×
R
×
作业
对习P140——（3）、 （4） 、（5）确 定主要基准，按标注尺寸“完整”的方 法步骤标注尺寸。
①对称面 ②安装面 ③大回转结构轴线 ④装配结合面 ⑤最大端平面（加工面）
3.标注各部分定形尺寸 定位尺寸
4.标注总体尺寸
各部分定位尺寸就是被测要素（对称面 或轴线或端平面）到基准之间的距离.
叠加型：
宽度基准
高度基准
2×
R
长度基准
1.分析形体 2.确定尺寸基准
①对称面 ②安装面 ③大回转结构轴线 ④装配结合面 ⑤最大端平面（加工面）
★ 标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。
完整：√将确定零件形状大小及相对位置的
尺寸标注完全，不多不少。 ——按方法、步骤
清晰：√尺寸布置要便于阅读。
——明显、集中、整齐
合理： 满足设计、制造、测量和检验的要求。 ——基本合理6要点
★ 标注尺寸要求清晰
标注明显
1）应尽量将尺寸标注在视图外。
辅助基准: 零件在长、宽、高三方向上的其它基准 目前学习阶段，标注尺寸时要求大家掌握：在长、宽、 高三方向上各选择1个主要基准即可。
选择主要基准规律
①结构对称面 ②安装面 ③回转结构轴线 ④装配结合面 ⑤最大端平面（加工）
长度基准
①结构对称面 ②安装面 ③回转结构轴线 ④装配结合面 ⑤最大端平面（加工面）
第10章 零件图 主要内容：
➢零件及零件的分类 ➢零件图及零件图内容 ➢零件表达方案 ➢零件尺寸标注 ➢零件技术要求 ➢看零件图
➢零件及零件的分类
零件：
组成机器的 最小单元
蜗轮蜗杆减速机
零件分类:标准件 —— 不画零件图
按作用分
传动件 非标准件 ——画零件图
一般件
按结构分
1.轴、套类 2.轮、盘、盖（回转盖）类 3.叉 架 类 4.箱 体 类
表达方案特点： 1.将加工位置即轴线水平摆放；并将小直径的一端
朝右；若普通平键键槽一般朝前，而其它键槽朝上； 垂直于轴线方向作为主视方向画主视图。 2.再配合上断面图、局部视图、局部剖视图、局部放 大图等表达方法表达键槽、砂轮越程槽、螺纹退刀槽 和其它槽、孔等结构。
蜗轮轴
铣刀头轴
零件表达方案——轮、盘、盖类零件
ф40
ф40.025 ф40
+0.025 0
0.025 7
0 H
轴
ф40
ф39.991 ф39.975
-0.009 -0.025 0.016
6
-0.009 g
Φ40H7
6）公差带图:
Φ40g6
由图看出：尺寸公差决定了公差带的大小； 基本偏差决定了公差带的位置。
7)公差带代号：
H7
g6
φ20 φ20
2.轴孔配合表面3.2； 给齿轮轴向定位端面6.3；
3.被连接件的结合面6.3； 键槽侧面6.3； 键槽底面12.5；
4.安装底板底面12.5； 其余加工面12.5
非加工表面：
互换性：
尺寸公差
在大批量生产机器（或部件）过程中，规格大小 相同的同一类零件，不加选择地任意取一个装配到机器 （或部件）上去，就能满足机器或部件）对它提出的使 用性能要求，例如零件间配合的松紧程度等，零件的这 种性质，就叫做互换性。
8)配合： 基本尺寸相同的相装配的孔和轴的公差带之间的 相对位置关系（孔轴之间松紧程度不同的装配关系）
——配合
间隙配合 过盈配合 过渡配合
①从公差带图上识别 ②教材P257 图10-14 形象记忆
①从公差带图上识别配合类别
0.024
＋
0－
0.008 0.008
0.008 0.006 0
0.022
50
表达方案特点： 1.将主要加工位置即轴线水平摆放；键槽在正上(下)方；
垂直于轴线方向作为主视方向画主视图。 2.通常选择两个视图：主视图和左视图或右视图。
主视图常采用全剖视图，主要表达孔、槽内部结构； 左视图或右视图用以反映零件各结构的形状特征， 但考虑选择表达方案原则的第二点即画图方便，往 往又通过在主视图上标注尺寸来反映各结构的形状 特征，进而省略掉或部分省略掉该视图。
★标注尺寸要求合理 ——“基本合理”6要点
1.合理选择尺寸基准
尺寸基准： 标注定位尺寸的起点（参照。） 按作用不同尺寸基准分为：
设计基准: 确定自身或其它零件在机器部件中准确 位置的基准 工艺基准: 加工零件时为自身定位和测量尺寸的基准
设计基准与工艺基准可以重合
主要基准： 零件在长、宽、高三方向上至少要各有1个设计基准
H——基孔制 h——基轴制
尺寸公差在工程图样上的标注
尺寸公差在零件图样上的标注
标注公差带代号或尺寸偏差或公差带代号+尺寸偏差
尺寸公差在装配图样上的标注 标注配合代号
对标准件“滚动轴承”
外圈与座孔基轴制配合， 只注非标准件——座孔公差带代号 内圈与轴基孔制配合， 只注非标准件——轴公差带代号
形位公差
视图轮廓向外依次排列(间隔宜7mm）
不好！
好！
★标注尺寸要求完整——方法、步骤
长度基准
切割型：
1.分析形体
2.确定主要尺寸基准：
①对称面 ②安装面
宽度基准
③大回转结构轴线
④装配结合面
⑤最大端平面（加工面）
3.标注截平面定位尺寸
4.标注基本体定形尺寸
Φ 高度基准
叠加型：
1.分析形体 2.确定主要尺寸基准
2.功能尺寸从设计基准出发直接标注
高度基准
3.方便加工、测量。
√
√
4.相关尺寸要协调一致。
A —A
A
A
5. 不注成封闭尺寸链
若注成封闭尺寸链，可能给加工带来两种后果：1） 加工困难，成本高; 2）出现废品。
遇到时，空出一个较不重要尺寸不注。
6.标准结构的尺寸，应查阅相应国家标准。
例：倒角、圆角、键槽、越程槽、退刀槽、中心孔、 螺纹
4. 零件材料热处理及其它
蜗轮轴零件图
表面粗糙度
表面粗糙度
零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动、材料的不 均匀等因素，加工后的表面不论看上去有多么的光滑，但从微观 上说总是留下加工的痕迹。零件表面的这种周期很小的微观不平 程度就叫表面粗糙度。
表面粗糙度符号
1.4h 3h
表面粗糙度代号
表面粗糙度标注原则：
2.其它基本视图选择原则：选择有明确表达重点的6个 基本视图中的其中几个。
3.其它表达方法选择原则： 灵活、综合地选择局部视图、斜视图、剖视图、断面
图、其它规定和简化画法将其余形状表达完整、清楚。
箱盖（非回转结构）
箱座
输出轴孔
蜗杆轴孔
蜗轮轴孔
螺塞孔 油塞孔
作业
习题集P140——确定各零件表达方 案，并绘出。
2.内容： 1.选择视图:
选择有明确表达重点的6个基本视图中的其中几个。 3.选择其它表达方法：
灵活、综合地选择局部视图、斜视图、剖视图、断面 图、局 部放大图、其它规定和简化画法将其余形状表达完整、清 楚。
分析典型零件表达方案
轴、套类零件
轮
、
盘
、
盖
箱
类
体
零
类
件 叉架类零件
零
件
零件表达方案——轴、套类零件
设计零件时，给出零件重要尺寸允许变动的范围， 范围大小（即变动量的大小）就叫做尺寸公差。
下面介绍典型尺寸公差——孔轴配合中孔和轴的尺 寸公差及相关名词术语
孔
1）基本尺寸：
2）极限尺寸
最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 3）尺寸偏差 上偏差：
下偏差： 4）尺寸公差
标准公差数值:
标准公差等级:
5）基本偏差 基本偏差数值： 基本偏差符号:
宽度基准
宽度基准
托架
①结构对称面 ②安装面 ③回转结构轴线 ④装配结合面 ⑤最大端平面（加工面）
箱盖（非回转结构）
高度基准
宽度基准
近似左右对称面
长度基准
箱座
①结构对称面 ②安装面 ③回转结构轴线 ④装配结合面 ⑤最大端平面（加工面）
宽度基准
长度基准
高度基准
蜗轮轴
径向基准 轴向基准
径向基准
轴向基准
1.同一图样上，每一表面只注一次代号；
2.代号应注在：
1）表面轮廓线上； 2）表面轮廓线延长上； 3）尺寸线或尺寸界线的延长线上。
注意：1） 符号箭头由材料外指向材料内与上三线接触 2）符号长线位置
3.代号中的字体方向应与尺寸数字方向一致。
零件表面粗糙度参数值参考
加工表面：
1.与滚动轴承外圈配合的轴承座孔表面1.6； 与滚动轴承内圈配合的轴表面1.6 ； 给滚动轴承轴向定位端面3.2
3.标注各部分定形尺寸 定位尺寸
4.标注总体尺寸
★标注尺寸时注意的6点问题
⒈ 基本体被截平面截切时，只标注截平面的 定位尺寸基本体的定形尺寸。
×
×
√
⒉ 两立体表面相交具有相贯线时，只标注产生 相贯线的两基本体的定形、定位尺寸。
× ×
×
×
√
⒊ 对称结构或对称截平面的定位尺寸，应 合二为一标注。
错误！
4.重复尺寸只注一次
正确！
5. 当组成部分形体，某方向具有回转
的表里结构时，该向不标注定形尺寸。
× ×
6.当组合体的某一方向具有回转结构时，由于
注出了定形、定位尺寸，该方向的总体尺寸不
再注出。
①
②
R
2×
×
2×
×
R
×
作业
对习P140——（3）、 （4） 、（5）确 定主要基准，按标注尺寸“完整”的方 法步骤标注尺寸。
①对称面 ②安装面 ③大回转结构轴线 ④装配结合面 ⑤最大端平面（加工面）
3.标注各部分定形尺寸 定位尺寸
4.标注总体尺寸
各部分定位尺寸就是被测要素（对称面 或轴线或端平面）到基准之间的距离.
叠加型：
宽度基准
高度基准
2×
R
长度基准
1.分析形体 2.确定尺寸基准
①对称面 ②安装面 ③大回转结构轴线 ④装配结合面 ⑤最大端平面（加工面）
★ 标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。
完整：√将确定零件形状大小及相对位置的
尺寸标注完全，不多不少。 ——按方法、步骤
清晰：√尺寸布置要便于阅读。
——明显、集中、整齐
合理： 满足设计、制造、测量和检验的要求。 ——基本合理6要点
★ 标注尺寸要求清晰
标注明显
1）应尽量将尺寸标注在视图外。
辅助基准: 零件在长、宽、高三方向上的其它基准 目前学习阶段，标注尺寸时要求大家掌握：在长、宽、 高三方向上各选择1个主要基准即可。
选择主要基准规律
①结构对称面 ②安装面 ③回转结构轴线 ④装配结合面 ⑤最大端平面（加工）
长度基准
①结构对称面 ②安装面 ③回转结构轴线 ④装配结合面 ⑤最大端平面（加工面）
第10章 零件图 主要内容：
➢零件及零件的分类 ➢零件图及零件图内容 ➢零件表达方案 ➢零件尺寸标注 ➢零件技术要求 ➢看零件图
➢零件及零件的分类
零件：
组成机器的 最小单元
蜗轮蜗杆减速机
零件分类:标准件 —— 不画零件图
按作用分
传动件 非标准件 ——画零件图
一般件
按结构分
1.轴、套类 2.轮、盘、盖（回转盖）类 3.叉 架 类 4.箱 体 类
表达方案特点： 1.将加工位置即轴线水平摆放；并将小直径的一端
朝右；若普通平键键槽一般朝前，而其它键槽朝上； 垂直于轴线方向作为主视方向画主视图。 2.再配合上断面图、局部视图、局部剖视图、局部放 大图等表达方法表达键槽、砂轮越程槽、螺纹退刀槽 和其它槽、孔等结构。
蜗轮轴
铣刀头轴
零件表达方案——轮、盘、盖类零件
ф40
ф40.025 ф40
+0.025 0
0.025 7
0 H
轴
ф40
ф39.991 ф39.975
-0.009 -0.025 0.016
6
-0.009 g
Φ40H7
6）公差带图:
Φ40g6
由图看出：尺寸公差决定了公差带的大小； 基本偏差决定了公差带的位置。
7)公差带代号：
H7
g6
φ20 φ20
2.轴孔配合表面3.2； 给齿轮轴向定位端面6.3；
3.被连接件的结合面6.3； 键槽侧面6.3； 键槽底面12.5；
4.安装底板底面12.5； 其余加工面12.5
非加工表面：
互换性：
尺寸公差
在大批量生产机器（或部件）过程中，规格大小 相同的同一类零件，不加选择地任意取一个装配到机器 （或部件）上去，就能满足机器或部件）对它提出的使 用性能要求，例如零件间配合的松紧程度等，零件的这 种性质，就叫做互换性。
8)配合： 基本尺寸相同的相装配的孔和轴的公差带之间的 相对位置关系（孔轴之间松紧程度不同的装配关系）
——配合
间隙配合 过盈配合 过渡配合
①从公差带图上识别 ②教材P257 图10-14 形象记忆
①从公差带图上识别配合类别
0.024
＋
0－
0.008 0.008
0.008 0.006 0
0.022
50
表达方案特点： 1.将主要加工位置即轴线水平摆放；键槽在正上(下)方；
垂直于轴线方向作为主视方向画主视图。 2.通常选择两个视图：主视图和左视图或右视图。
主视图常采用全剖视图，主要表达孔、槽内部结构； 左视图或右视图用以反映零件各结构的形状特征， 但考虑选择表达方案原则的第二点即画图方便，往 往又通过在主视图上标注尺寸来反映各结构的形状 特征，进而省略掉或部分省略掉该视图。
★标注尺寸要求合理 ——“基本合理”6要点
1.合理选择尺寸基准
尺寸基准： 标注定位尺寸的起点（参照。） 按作用不同尺寸基准分为：
设计基准: 确定自身或其它零件在机器部件中准确 位置的基准 工艺基准: 加工零件时为自身定位和测量尺寸的基准
设计基准与工艺基准可以重合
主要基准： 零件在长、宽、高三方向上至少要各有1个设计基准
H——基孔制 h——基轴制
尺寸公差在工程图样上的标注
尺寸公差在零件图样上的标注
标注公差带代号或尺寸偏差或公差带代号+尺寸偏差
尺寸公差在装配图样上的标注 标注配合代号
对标准件“滚动轴承”
外圈与座孔基轴制配合， 只注非标准件——座孔公差带代号 内圈与轴基孔制配合， 只注非标准件——轴公差带代号
形位公差
视图轮廓向外依次排列(间隔宜7mm）
不好！
好！
★标注尺寸要求完整——方法、步骤
长度基准
切割型：
1.分析形体
2.确定主要尺寸基准：
①对称面 ②安装面
宽度基准
③大回转结构轴线
④装配结合面
⑤最大端平面（加工面）
3.标注截平面定位尺寸
4.标注基本体定形尺寸
Φ 高度基准
叠加型：
1.分析形体 2.确定主要尺寸基准