焊接技术及方法
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7.32 焊接技术及方法7.32.1作业步骤
7.32.2对焊条的型号及要求
以低碳钢为例:J422(国际E4303)
J为结构钢电焊条
42为在焊接缝中每平方毫米(㎡)不低于42kg静拉力。
2为第二种焊条药皮的种类(钛钙型)
它是用于全方位手工电弧焊,是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。
在使用前需要对焊条进行检查。
7.32.2.1是否有药皮脱落现象,如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护,焊缝的质量得不到保障。
7.32.2.2焊条的表面是否出现裂纹,裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管,通风不好,受潮所致。焊条受潮后,焊条的芯很容易生锈,焊条芯生锈导致药皮裂纹,焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。
7.32.2.3焊条药皮的偏芯:出现焊条药皮偏芯,会导致焊缝偏位,溶池偏离焊缝,达不到技术要求,为了确保焊缝的质量,最好不用。
7.32.2.4焊条头生锈:焊条头生锈就会导致焊条内部生锈,不能用于焊接。
7.32.2.5在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内,在200℃的恒温下烘干2小时,中碳钢焊条的烘干时间为2~3小时,取出后自然冷却,这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。
7.32.3焊接缺陷与预防
7.32.3.1气孔:气孔在焊接缺陷中常见危害很大,尤其对压力容器危害最为明显,如果表面出现了气孔,焊口的内部很可能也存在。
它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干,药皮内部水份过大,施焊时大风也可造成焊口气孔现象。
预防:在施焊前对焊缝进行清理,焊条要在200℃的烘干箱内进行2小时烘干,大风天气不宜在室外焊接,因为大风可把电弧吹偏,使空气进入溶池,造成多粒气孔。
7.32.3.2夹渣:在施焊前焊口清理不到位,电流与焊条直径不匹配,焊条角度不正确,液体药皮无规律流淌,都是产生夹渣的原因,尤其是对多层焊接时最容易出现。
预防:焊缝在施焊前清理干净,焊接时可适当加大电流,在运条时要均匀运条,正确把握焊条与焊缝的角度,平焊时焊条与焊缝的角度为60~80度为宜,在运条时在四折处少加放慢运条速度。
7.32.3.3沙眼:沙眼是在焊接过程中,焊口的某一点出现严重的锈斑,或是在用氧气开坡口时,有氧气铁没清理干净。
预防:焊口的清理工作要做到位,有严重的锈斑时,用钢丝刷或沙轮机清,如果焊口深处的污物不好清理,可用氧气进行燃烧清理,使焊口彻底干净。
7.32.3.4裂纹:裂纹的出现,一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有:焊条的型号与母材的材质不符,电弧在6000℃~8000℃溶池中燃烧,强迫焊材与母材溶合,一旦湿度下降的速度加快,内部应力聚集,就容易产生裂纹。
在室外施焊时,尤其是冬天、大风和冷空气,使焊缝的冷却速度加快,冷热区域分界过于明显,也会产生裂纹。
预防:在施焊前要了解钢材的材质,选用和材质符的焊条,在必要时可采用焊前加温,焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除,确保焊接质量。7.32.3.5咬边:咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题,焊工在操作全方位焊接时,立、平、横、仰的电流选择上,同样的焊条直径对焊接电流是不同的,平焊时为120左右,仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确,也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中,焊条的角度不是不变的,随着焊位的变化而变化。
7.32.3.6 弧坑与龟裂:在焊接中弧坑是在焊接告一段落时,咬尾所产生的缺陷,有时也伴随着龟裂,原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。
预防:在收弧时焊条可在溶池中少加停留,给弧坑一个填充时间,然后再起弧,或收弧后在弧坑处再加点焊,这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象
7.32.4焊接工艺
在幕墙施工中,一般使用钢材的型号为a3钢(普通钢材),中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。
焊条直径采取φ3.2的居多,角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺,在不同厚度的钢板进行施焊时,方法也不同,在6mm以下的钢板对焊时,不用开坡口,但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口,或双面45°坡口,坡口纯边为3mm,间隙为2mm。焊缝的宽度不小于或等于板厚尺寸,如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口,为使焊缝增加强度,焊缝的表面形状呈弧状。
受现场的工作条件制约,焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时,可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊,焊接采用ф3.2、J422低碳钢焊条,电流可在90~130之间选择。
热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用,由于热镀锌与冷镀锌不同,热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素,所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些,让锌在6000℃~8000℃溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发,焊缝的质量就达不到技术要求强度。
锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘,施焊人员要对焊接时的位置进行选择,注意个人防护,避免锌中毒事件发生。
在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形,要采用对角、对面的对称焊接方法,必要时也可做工装来约束工件的变形,以免造成损失。
预埋件在预埋时,有时埋板会错位或不平现象,要注意的是一定要垫平、垫实,角码与埋板之间不许有空洞现象,即使焊缝很规范,如果有了空洞现象,就会造成根基不稳,杆件上晃严重,对结构影响最大。
焊接的表面质量和内在质量
表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜,焊缝要直,形如鱼背纹路均匀即可。
内在质量采用:正负压力试验,是否有泄漏压力来决定质量的好坏,根据设计要求进行拉力试验,机械冲击试验,煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段,用煤油试验时可采用涂在焊缝上,由于煤油的渗透力特强,检查焊缝的背面是否有煤油渗过,没有煤油渗过则表明焊缝是合格的,反之是不合格的焊缝。
在安全方面的检查:在脚手架上施工时,焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作,这样是很危险的,电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的,护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。
焊接时清除周边易燃物,要用接火斗,防止火星下落,造成火灾,焊工要持证上岗,开具动火证,配备看火员,以及消防器材,确保安全。