防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准
防爆电气设备失爆检查标准
防爆电气设备失爆检查标准凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备为“失爆”。
一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。
2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、隔爆壳体内外绣蚀严重（有绣块脱落者）。
4、隔爆壳体内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装臵不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数8、隔爆接合面长度L、LI、L′、低于规定值。
9、隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、粗糙度超过规定。
11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85%。
（二）螺纹隔爆结构12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。
13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
（三）螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。
15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
17、螺栓拧入深度小于螺栓直径（鋳铁、铜、铝件1.5倍直径）或未露出螺帽1—3扣。
18、同一部位的螺栓公称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。
（四）隔爆面损伤19、L（L1）=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
20、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。
21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L（L1）小于规定值的三分之二。
22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后，用手摸有明显感觉。
24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉沙擦不掉。
三、电缆引入装臵25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。
26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。
27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。
防爆电气设备失爆检查检查标准
《防爆电气设备失爆检查标准》第一条：“失爆”判定凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台〔件〕设备为“失爆”。
一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形〔变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm〕。
2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、隔爆外壳内外锈蚀严重〔脱落绣块厚度超过2 mm者〕。
4、隔爆外壳内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数8、隔爆接合面长度 L 、L1、L＇、低于规定值。
9、隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、粗糙度超过规定。
11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85％。
〔二〕螺纹隔爆结构12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。
13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
〔三〕螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫圈不配套。
15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
17、螺栓拧入深度小于螺栓直径〔铁、铜、铝件1.5倍直径〕。
18、同一部位的螺栓共称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。
〔四〕隔爆面损伤19、L〔L1〕=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
20、L〔L1〕=10时，直径小于1mm、深度小于2 mm的沙眼，每平方厘米超过2个。
21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L〔L1〕小于规定值的三分之二。
22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、隔爆面上的锈迹用棉纱擦净后，用手摸有明显感觉。
24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉纱擦不掉。
三、电缆引入装置25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里。
26、空闲进线嘴档板厚度小于2mm或档板锈蚀现象。
27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
设备失爆的判定标准
煤矿井下防爆设备失爆的判定标准根据《煤矿安全规程》的有关规定，为了遏制由于防爆电气设备失爆而引起的安全事故，特制定“煤矿井下防爆设备失爆的判定标准”细则如下：一、使用未经防爆检验单位检验合格的设备（包括无防爆合格证标志和无煤安标志）。
二、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形（指变形长度超过50mm 凹凸深度超过5mm）。
防爆壳内外锈蚀严重，有锈皮成片脱落的。
三、防爆开关连锁装置不全，或连锁装置变形损坏起不到闭锁作用。
四、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通（比如去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座）,改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的。
五、隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施（涂凡士林）。
隔爆面上涂有油漆，均视为失爆。
六、隔爆结合面平面间隙大于0.5mm、开关按钮径向间隙大于0.5mm、转动轴与轴孔结合面间隙大于0.6mm。
七、用螺栓紧固的隔爆面，有下列情况之一者：缺螺栓或弹簧垫（或背帽）；弹簧垫圈未压紧或螺栓松动；螺栓或螺孔滑丝（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
弹簧垫圈的规格须与螺栓同规格，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性，但隔爆间隙合格时，应立即更换处理。
八、隔爆结合面盖板螺纹结构标准九、隔爆设备的电缆引入装置在下列情况为失爆：1、密封圈内径大于电缆外径1mm 以上；2、密封圈的单孔内穿进多根电缆时；3、将密封圈割开套在电缆上；4、密封圈部分破损5、密封圈的硬度达不到规定的要求，老化失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用；6、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物；7、密封圈没有完全套在电缆护套上；8、一个引入装置内有多个密封圈；9、进线嘴内径D 0与密封圈外径D 的差值超过下表：10、空闲引入装置没有密封圈或挡板,挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于1.82mm(冶金部颁标准YB176-63,公称厚度为2mm,厚度允许公差为±0.18mm)；放置顺序：密封圈、挡板、金属垫圈、喇叭嘴。
防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象讲解
件。
1.14 密封圈 电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管
与电缆之间的密封所使用的环状物。 1.15、夹紧装置 引入装置中用于防止电缆被拉伸或扭转而影响到连接件的元件
合物的环境。 2.1.3、2区：在正常运行时， 不可能出现爆炸性气体
混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸 性气体混合物的环境。 2.2、正常运行是指正常的开车、运行、停车、易燃物 质产品的装卸，密闭容器盖的开闭、安全阀、排放阀 以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 。
三、爆炸性气体环境用电气设备分类和温度组别
常见的失爆现象
鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷 补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包 括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。
1.4、爆炸性气体环境的点燃温度 在GB/T 5332-2007规定的条件下，可燃性物质以气体或蒸气形
式与空气形成的混合物被热表面点燃的最低温度。 1.5、工作温度 设备在额定运行时所达到的温度。 注：设备的不同部位可能达到不同的工作温度。 1.6、最高工作温度 工作温度的最高值。 1.7、最高表面温度 在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气
电气设备防爆管理规定（4篇）
电气设备防爆管理规定第一章总则第一条为了规范电气设备的防爆管理，确保电气设备的安全运行，保护人员和财产的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于国家机关、企事业单位、社会团体、个体工商户以及其他利用电气设备进行生产、经营、科研和生活活动的组织和个人。
第三条电气设备的防爆管理应该以预防为主，综合施策，建立健全防爆管理机制，采取科学有效的措施，预防和控制电气设备导致的安全事故发生。
第四条电气设备的防爆管理应该依法遵守，科学合理，经济适用，责任明确，组织有序，工作连续，有效管理并不断完善。
第二章电气设备的防爆管理要求第五条电气设备的防爆管理应遵循以下原则：（一）健全规章制度，完善操作规程，规定明确的防爆措施和操作规范；（二）加强安全教育培训，提供必要的技术培训和操作指导，确保人员具备安全操作和应急处理的能力；（三）加强电气设备的定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠；（四）严格执行安全检查制度，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除隐患；（五）健全事故应急管理制度，建立健全应急预案和救援组织，确保能够迅速有效地处置事故；（六）加强防火安全管理，严格按照防火要求进行布线、安装和使用电气设备；（七）加强技术研究和应用，推广先进的防爆技术和设备，提高电气设备的安全性能；（八）加强管理责任落实，明确各级管理人员的职责和责任，建立健全防爆管理的组织机构。
第六条电气设备的防爆管理应符合以下要求：（一）电气设备的选择应符合国家标准、行业标准或相关技术规范的要求，确保设备的安全性能和防爆要求；（二）电气设备的安装和布线应按照相关标准和规范进行，确保设备的安全可靠，防止火灾和爆炸事故的发生；（三）电气设备的操作和维护应按照操作规程进行，确保设备的正常运行，防止事故的发生；（四）电气设备的维护和检修应定期进行，确保设备的可靠性和安全性能；（五）电气设备发生故障时，应及时进行检修修复，确保设备的正常运行；（六）电气设备使用过程中，应加强安全防护措施，确保人员的安全；（七）电气设备的报废应按照相关要求进行，确保设备的安全和环境的保护。
防爆电气设备失爆判定标准
防爆电⽓设备失爆判定标准防爆电⽓设备失爆判定标准⼀、《煤矿安全规程》第四百五⼗⼆条规定：防爆电⽓设备⼊井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿⽤产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，⽅准⼊井。
⼆、《煤矿安全规程》第四百⼋⼗九条规定：“井下防爆电⽓设备的运⾏、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电⽓设备必须⽴即处理或更换，严禁继续使⽤。
三、煤矿井下使⽤的各种类型的隔爆电⽓设备（含防爆⼩型电⽓）都必须符合国家标准“GB3836.1—2000”爆炸性环境电⽓设备的有关规定。
为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电⽓设备（含防爆⼩型电⽓）是否防爆与失爆的依据，凡是不符合以下规定的⼀律判定为失爆：（⼀）隔爆外壳：矿⽤电⽓设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
1、防爆电⽓设备（含⼩型防爆电⽓）的外壳有严重变形和锈蚀，裂纹、孔及砂眼等缺陷的；2、凹凸超过5毫⽶及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的，未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进⾏切割、焊补的；4、使⽤未经防爆部门指定检验单位发证的⼯⼚所⽣产的防爆零部件的（指易传爆关键件）；5、外壳⼤修后⽆承修单位、出⼚铭牌的；6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件，使外壳烧穿的；（⼆）防爆⾯：1、隔爆结合⾯的紧固螺栓，同⼀部位、同⼀规格且完整齐全。
使⽤的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平弹簧垫圈为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合⾯间隙仍符合规定，及时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。
2、静⽌式转盖、插盖式防爆⾯的光洁度不⾼于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度不⾼于3.2um，轴的隔爆⾯低于1.6um，否则为失爆。
3、静⽌式部分的隔爆结合⾯和操作杆与孔的隔爆结合⾯，最⼤间隙或直径差，隔爆结合⾯最⼩有效长度及隔爆结合⾯边缘螺孔边缘的最⼩有效长度达不到规定的失爆。
4、平⾯上⼝和圆筒型防爆结合⾯禁⽌有油漆，若发现有锈迹，⽤棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。
防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准
防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准二、管理规定1.机电部是防爆管理的主管部门，负责制定和修订防爆管理制度，组织培训、检查和考核。
安监办、调度室、企业管理部、生产技术部、通信预防部等部门为协同管理部门，各单位负责本单位范围内防爆电气设备和电缆的管理。
2.防爆检验员资质：必须是经过专门培训并取得相应资质的电气专业人员或管理人员。
3.要求每月组织一次防爆知识培训班，每月组织1次全面检查。
4.每发现一次爆炸损失，单位罚款2000元，机电区长罚款200元，行政负责人罚款100元，技术负责人罚款100元，月度业绩扣0.5分。
回风斜槽、采煤工作面等危险区域爆炸损失加倍处罚。
各单位要按照包机制对相关责任人进行处罚。
5.对防爆设备进行“四检”。
首先，在进入油井前进行检查。
各类防爆电器进入井内前，必须经施工单位防爆检查员（专职电工）验收。
检查合格后，由机电部人员、机械厂维修人员、收货人员共同签发“防爆合格证”，方可下井。
第二，送电前，全面检查设备性能。
三是在正式使用前提交申请，由机电工程部组织验收。
第四，抓好预防性维修工作，包括班前检查、维修班日常检查和每月停机维修。
6.严禁使用没有“ma”标志和不符合防爆要求的产品。
通讯、检测、监控、人员定位、考勤等系统电器和电路必须符合防爆要求，对这类设备管理，必须提升到对隔爆型电器设备的管理同等重要的位置，将严格按照本规定统一进行考核。
7.防爆设备的搬运、安装：装车时要轻装轻放，设备重心尽量降低并靠近车辆中心，为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实，连接部位要紧固好；井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞；设备临时存放地点不能有积水；设备运到安装地点后要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要求后才准安装使用。
8.安装施工严格按规定进行。
送电前应对设备进行全面检查，包括未使用的喇叭口。
确认满足防爆和完好标准后，方可进行输电试运行。
防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象课件
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❖ 三、爆炸性气体环境用电气设备分类和温度组别 ❖ 、爆炸性气体环境用电气设备可分为Ⅰ类、Ⅱ类两种，Ⅰ
类煤矿用电气设备；Ⅱ类除煤矿外的其他爆炸性气体环境用 电气设备。 ❖ 、Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性进一步分类，隔爆 型“d”、本质安全型“i”。其“d”、“i”又可分为ⅡA、ⅡB、 ⅡC三类。标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，标 志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用条件。 ❖ 、所有防爆型式的Ⅱ类电气设备分为T1—T6六组。
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定义和符号
❖ 国标 采用的下列定义和符号
❖ 、电气设备
❖ 全部或部分利用电能的设备。
❖ 注：包括发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用 电设备和通讯设备。等。
❖ 、爆炸性环境 ❖ 在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞
絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自 行传播的环境。
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明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者 均为明接头。
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信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘
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信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘
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折断在螺孔中，未上满扣。
❖ （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无 弹性。
❖ 2、电缆引出入装置的失爆现象 ❖ （1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺
寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 ❖ （2）密封圈外径与进线装置内径差值超过表1-1的规定
。
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电气设备失爆标准
电气设备失爆标准凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备“失爆”。
一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。
2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、隔爆壳体内外锈蚀严重（有锈块脱落者）。
4、隔爆壳体内不经批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。
8、隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏，连接螺钉不齐全等。
二、隔爆结合面1、缺螺栓、弹簧垫圈或与弹簧垫不配套。
2、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
3、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
4、螺栓拧入深度小于螺栓直径（铸铁、铜、铝件1.5倍）或未露出螺孔1—3扣。
5、同一部位的螺栓公称直径不一致。
6、L（L1）=40时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
7、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。
8、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm使L（L1）小于规定值的三分之二。
9、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
10、隔爆面上的油漆痕迹，用棉纱擦不掉。
三、电缆引入装置1、空闲进线嘴无挡板或挡板放在密封圈里边。
2、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能晃动。
3、螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。
4、螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可旋进半圈。
5、进线嘴压紧后无余量。
6、进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。
7、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。
8、密封圈老化失去弹性、变形、硬度不满足邵氏硬度45-55度。
9、密封圈未全部套在电缆护套上。
10、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
11、密封圈有破损或被割开套在电缆上。
12、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
13、备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格。
四、电缆及接线1、电缆在进线嘴处能来回抽动，用手能将电缆推进接线室。
电气设备失爆判别及管理规定
防爆电气设备的失爆判别及管理规定根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求，井下在用电气设备须杜绝失爆。
为普及井下电气设备失爆的判别知识、提高全员安全及质量意识，根据国家最新防爆标准制定本规定。
一、电气设备防爆知识１、防爆电气设备的类型矿用防爆电气设备按《中华人民共和国国家标准》共分为以下９类：1.1、GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”；1.2、GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”；1.3 、GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、ib”；1.4、GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”；1.5、GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”；1.6、GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”；1.7、GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”；1.8、GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”；1.9、GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”；1.10、由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特殊型电气设备“ｓ”，并报国家技术监督局备案。
2、防爆电气设备的类别及其标志：2.1 防爆电气设备分为两类：Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。
2.2 防爆电气设备的标志2.2.1防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ”2.2.2防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。
Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类别标志。
小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。
例如，煤矿用隔爆型电气设备，防爆标志为“ＥｘdＩ”；煤矿用本质安全型电气设备，防爆标志为“ＥｘibＩ”。
防爆电气设备的失爆判别及检查细则全套
防爆电气设备的失爆判别及检查细则一、失爆判别防爆机电设备隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：①外壳有裂纹、开焊（手把和起吊用吊环除外）、严重变形的（变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者）。
②防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
③隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
④隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
⑤闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。
⑥使用未经国家认可、质量监督检验部门颁发生产许可证的工厂生产的设备与部件（指受压传爆关键件）为失爆；⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙的爬电距离不符合规定的为失爆；二、隔爆面标准隔爆接合面应保持光洁、完整，并有防锈措施，结构参数要符合下述规定，否则为失爆：①电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆、轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm o②隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm o③隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
④隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原厚度的15%,否则为失爆。
⑤紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，否则为失爆。
⑥用螺栓紧固的隔爆面要求：7螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）；8弹簧垫圈、平垫的规格须与螺栓相适应；9螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）；10螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍，螺孔周围及底部厚度大于3mm;11同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径；12沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定1. 背景为了保障煤矿井下安全生产，确保煤矿工作场合的防爆电气设备处于正常工作状态，避开发生火灾和爆炸事故，特订立此规定，规范煤矿井下防爆电气设备失爆检查工作。
2. 适用范围本规定适用于全部矿井的井下防爆电气设备失爆检查工作，包含井下防爆电气设备的日常巡检、定期检查和特殊情况下的检查等。
3. 术语定义•防爆电气设备：指在可能存在爆炸性气体环境中工作的电气设备。
•失爆：指防爆电气设备无法正常抑制爆炸，存在安全隐患的状态。
4. 失爆检查要求4.1 防爆电气设备的失爆检查应由经过专业培训合格的电气工程技术人员进行。
4.2 失爆检查频率应依据井下环境的特点和设备运行情况合理确定，但至少应每年进行一次定期检查。
4.3 失爆检查内容应包含但不限于以下方面：—检查防爆电气设备的外观，确认是否存在破损和腐蚀等情况；—检查防爆电气设备的连接线路是否坚固可靠；—检查防爆电气设备的电源线路和接地是否符合相关要求；—检查防爆电气设备的防爆结构和密封是否完好；—检查防爆电气设备的附件（如掌控开关、按钮、指示灯等）是否正常运行；—检查防爆电气设备的温度、震动、湿度等参数是否在正常范围内；—进行必需的清洁和维护和修理，保持设备的良好状态。
5. 失爆检查记录5.1 每次失爆检查都必需有认真的检查记录，记录内容应包含但不限于以下信息：—检查时间和地方；—检查的防爆电气设备型号、编号和位置；—检查的内容和操作过程；—发现的问题和存在的安全隐患；—采取的矫正措施和处理结果；—检查人员的签名和日期。
5.2 失爆检查记录应妥当保管，备查时间不少于3年，方便随时进行查阅和跟踪。
6. 失爆检查结果处理6.1 若经失爆检查发现防爆电气设备存在失爆问题或其他安全隐患，应立刻采取措施予以报修，并停止使用该设备，确保工作场合的安全。
6.2 维护和修理部门应及时处理报修，并在确认问题解决后，重新进行失爆检查，确保设备的正常运行和生产安全。
防爆电气设备失爆的判别标准
防爆电气设备失爆的判别标准随着现代化生产技术的不断更新，防爆电气设备也成为各行各业中不可或缺的重要设备之一。
而在实际使用过程中，防爆电气设备的失爆问题一直是用户或监管部门关注的焦点。
因此，建立判别标准，对于提高防爆电气设备失爆的预警能力和使用安全性具有重要作用。
一、防爆电气设备失爆的定义所谓防爆电气设备失爆，指的是在正常使用过程中，防爆电气设备所具备的防爆功能无法保障，造成可能引发爆炸事故的故障或缺陷。
这类事件的发生往往会给生产和生活带来极大的威胁。
二、防爆电气设备失爆的主要原因1.材料质量问题材料质量不良是防爆电气设备失爆的主要原因之一。
如设备制造过程中的钢材、铝材、铜材等材料不合格，易引起设备的故障或缺陷。
2.设计不合理防爆电气设备的设计不合理也很容易导致其失爆。
如果设计底座、端盖等位置不合理，容易引起防爆电气设备内部积累静电等危害安全的因素。
3.制造工艺不良制造工艺不良也是造成防爆电气设备失爆的原因之一，如在制造过程中没有严格控制制造工艺及质量，也会给使用安全带来极大的隐患。
三、防爆电气设备失爆的判别标准建立防爆电气设备失爆的判别标准有助于提高监管部门对防爆电气设备的监督能力，提高使用者对设备故障的预判和预警能力。
1.外观设计外观设计是防爆电气设备失爆的判别标准之一，要求设备外形整齐，没有明显的划痕、破损等问题，以确保防爆电气设备仍然具有较好的防水、防尘等能力。
2.容积容积是判别防爆电气设备失爆的重要标准之一。
防爆电气设备的容积大小要符合设计要求，以确保设备内部的电器部件不会受到压力、撞击等外部因素的影响，避免设备失爆的危险。
3.电器性能电器性能也是判别防爆电气设备失爆的重要标准之一，关注设备的额定电压、电流、功率等基本参数，能够保证设备安全运行。
4.制造工艺制造工艺是判别防爆电气设备失爆的关键要素之一，制造工艺良好的防爆电气设备在性能稳定性和安全性上都具有一定的保证。
总之，建立防爆电气设备失爆的判别标准对于提高防爆电气设备的使用安全性和监管能力都有着重要的意义。
防爆电气设备的失爆判别及检查细则
防爆电气设备的失爆判别及检查细则在使用防爆电气设备的过程中，失爆是一件非常严重的事情。
它不仅会导致生产中断，还有可能引发火灾、爆炸等严重事故。
因此，判断并检查防爆电气设备是否失爆是十分必要的。
本文将介绍防爆电气设备失爆的判别及检查细则。
失爆的判别失爆是指防爆电气设备内部的防爆结构失效，不能有效地抑制火花和放电，从而导致设备内部出现火花或放电现象。
失爆的判别主要是通过以下几个方面来判断：1.外观检查在进行防爆电气设备失爆判别前，首先要对设备的外观进行检查。
主要包括设备的安装位置是否正确，安装是否牢固，接线是否正常，设备表面是否干净等等。
如果发现设备表面有积尘、油脂、潮湿等现象，应及时进行清洗和维护。
2.电气参数检查电气参数检查主要是通过对设备的电气参数进行测量来判断设备是否失爆。
主要包括设备电压、电流、电阻等电气参数的测量。
如果测量结果与标准值相比有较大偏差，就需要对设备进行更加详细的检查。
3.维护保养记录检查维护保养记录是判断设备是否失爆的重要依据之一。
在进行设备维护保养时，应及时记录设备的维护情况、维护时间、维护人员等信息。
通过对维护保养记录的检查，可以了解设备的实际使用情况，并对设备的失爆判别提供参考意见。
4.运行状态检查防爆电气设备在运行过程中，会产生一些特殊的运行状态，比如设备表面会有电晕现象、设备内部会有电火花、放电现象等。
通过对设备运行状态的观察和分析，可以判断设备是否失爆。
失爆的检查细则在进行防爆电气设备失爆的检查时，需要遵循以下细则：1.检查前备份重要数据在进行设备失爆的检查前，应首先备份设备的重要数据。
因为在进行检查过程中，可能会对设备进行较大幅度的调整和改动，这些操作可能会对设备原有的数据和设置产生影响，导致数据丢失或设备不能正常工作。
2.检查前关闭电源在对设备进行实际检查前，需要先关闭设备的电源，并将电缆、线路等部件分离，避免检查时产生电器伤害。
3.仔细观察设备内部结构在检查设备内部结构时，应认真观察和检查设备的隔爆罩、防爆隔板、绝缘物等部件的状态和功能。
防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准
防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准c.密封圈应完全套在电缆护套上，无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
电缆护套（铅皮）穿入长度一般为5-15mm。
d.密封圈的单孔内不得穿进多根电缆，一个进线嘴内有多个密封圈的，密封圈老化失去弹性、变质、变形，起不到密封作用的，判为失爆。
e.低压隔爆开关闲置接线嘴应用密封圈、厚度不小于2mm的封堵挡板、金属垫圈压紧。
放置顺序，从里到外依次为胶圈、挡板和档环。
挡板和档环直径与进线装置内径差应符合表2的规定。
胶圈为扒层结构的，显示扒层的面向里靠近接线腔。
f.接线嘴的紧固程度：压紧螺母式线嘴用手（用一只手的拇指、食指和中指同时攥紧螺母）拧紧为合格；压盘式线嘴用手晃不动为合格。
g.高压隔爆开关闲置的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。
高压隔爆开关压紧螺母式进线装置的要求与低压隔爆开关相同。
h.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，其深度须大于电缆引入口孔径的1.5倍（最小40mm）；i.所有螺母式线嘴拧入深度必须大于6扣丝，低于6扣者属于失爆。
12.供电线路中，出现下列情形之一者即为失爆；（1）鸡爪子：a.电缆（包括照明、通讯、监测、信号、控制电缆）的连接，未采用接线盒与硫化热补同等效能的冷补接头；b.高压铠装电缆的连接未采用接线盒、未灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的接头；c.电缆连接用的冷补胶未使用与线路电压等级相符的冷补接头。
（2）羊尾巴：电缆的末端未安装隔爆电气设备元件者，电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
（3）明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。
（4）破口：a.橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者；b.电缆伤痕达电缆护套厚度的1/2以上、长度达20mm 或沿周长1/3以上者。
（5）隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用，小喇叭嘴不准进出动力线，否则为失爆。
电器防爆设备失爆标准
凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
第二章防爆细则一隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
1 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。
（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。
2 使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。
3 防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2㎜）为失爆。
4 闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。
5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。
6 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。
7 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
二隔爆接合面隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。
1隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。
(1) 平面，圆筒隔爆机构A 电器设备静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜表一外壳容积V(升)接合面型式L(㎜) L1(㎜) W(㎜)V≤0。
1 0。
1∠V平面直口圆筒6。
0 6。
0 0。
3 -12．5 8。
0 0。
4 0。
425．0 9。
0 0。
5 0。
540．0 15.0 - 0。
60滚动轴承的圆筒6。
0 - 0。
4 0。
4012．5 - 0。
5 0。
5025 - 0。
6 0。
6040 - - 0。
8。
B 操纵杆操纵杆直径ｄ与隔爆结合面长度L之间要符合表二的规定操纵杆直径ｄ(㎜) 隔爆结合面长度L(㎜) ｄ≤6。
0 L≥6。
06．0∠ｄ≤25。
0 L≥ｄ25．0∠ｄL≥25C 隔爆接合面的粗糙度隔爆接合面的粗糙度不得高于6。
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防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准
二、管理规定
1.机电部是防爆管理的主管部门，负责防爆管理制度的制定、修订，负责组织培训、检查、考核等工作。
安监处、调度室、企管部、生产技术部和通防部等部门是协管部门，各单位负责所属范围内的防爆电器设备和电缆的管理工作。
2.防爆检查人员的资格：必须是电器专业人员，或经过专门培训并取得相应资格的管理人员。
3.要求每月组织一次防爆知识培训班，每月组织1次全面检查。
4.每发现一处失爆，罚单位2000元，罚机电区长200元，罚行政主管、技术主管和防爆管理员各100元，扣月度绩效0.5分。
回风顺槽、采掘工作面等危险区域的失爆加倍处罚。
要求各单位按照包机制将罚款落实到相关责任人。
5.对防爆设备实行“四把关”。
一是入井前的把关，各类防爆电器下井前，必须由施工单位的防爆检查员（专职电工）进行验收。
检验合格后，机电部发放人员、机厂检修人员和领用人员共同签字，发放“防爆合格证”后，方可下井。
第二关，送电前，全面检查一次设备性能。
第三关，正式使用前提出申请由机电部组织验收。
第四关，把握好预防性检修工作，包括班前检查，检修班日检和每月的停产检修工作。
6.严禁使用没有“MA”标志和不符合防爆要求的产品。
通讯、检测、监控、人员定位、考勤等系统电器和电路必须符合防爆要求，对这类设备管理，必须提升到对隔爆型电器设备的管理同等重要的位置，将严格按照本规定统一进行考核。
7.防爆设备的搬运、安装：装车时要轻装轻放，设备重心尽量降低并靠近车辆中心，为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实，连接部位要紧固好；井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞；设备临时存放地点不能有积水；设备运到安装地点后要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要求后才准安装使用。
8.严格按规定安装施工，设备送电前，进行全面检查，包括不用的喇叭口也要拆检。
确认符合防爆、完好标准后方可送电试运行。
9.新安装设备正式使用前，向机电部提出验收申请，不经验收的设备不允许擅自使用，一经发现，每台设备罚100元。
验收过程发现的问题严格按照机电管理细则考核，逾期不整改的加倍处罚。
10.防爆设备的交接、回撤必须完好，发现设备性能严重损害，将按照机电管理细则进行处罚。
三、防爆电气设备失爆判别标准
1.隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志、“MA”标志和防爆合格证。
2.隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的（严重变形指变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm者）为失爆；
3.防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点的为失爆；
4.机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆；
5.防爆室（腔）的观察窗（孔）的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失爆；
6.两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆；
7.隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦
净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
8.用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
出现下列情况之一者为失爆。
a.缺螺栓、弹簧垫圈者；
b.弹簧垫圈未压平、螺栓松动者；
c.螺栓或螺孔滑扣者（但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外）；
d.弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除外）；
e.结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；
f.螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；
g.同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
否则为失爆；
9.用螺栓紧固的隔爆结合面，其紧固螺栓规格与通孔直径须符合表1之规定，否则为失爆。
表1：螺纹规格与通孔直径对照表单位：mm
螺纹
规格
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M20
M24
通孔
直径
4.5
5.5
6.6
9
11
14
16
20
22
26
10.引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔脱的措施。
11.进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定，否则为失爆：
a.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量(压紧后不得“亲嘴”)，线嘴与密封圈之间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。
压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm（自由状态下）；密封圈外径与进线嘴内径间隙应符合表2的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。
厚度应不小于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡套电缆例外）。
表2：密封圈外径与进线装置内径间隙单位：mm
密封圈外径D
密封圈外径与进线装置内径间隙
D≥20
≤1.0
20＜D＜60
≤1.5
D＞60
≤2.0
c.密封圈应完全套在电缆护套上，无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
电缆护套（铅皮）穿入长度一般为5-15mm。
d.密封圈的单孔内不得穿进多根电缆，一个进线嘴内有多个密封圈的，密封圈老化失去弹性、变质、变形，起不到密封作用的，判为失爆。
e.低压隔爆开关闲置接线嘴应用密封圈、厚度不小于2mm的封堵挡板、金属垫圈压紧。
放置顺序，从里到外依次为胶圈、挡板和档环。
挡板和档环直径与进线装置内径差应符合表2的规定。
胶圈为扒层结构的，显示扒层的面向里靠近接线腔。
f.接线嘴的紧固程度：压紧螺母式线嘴用手（用一只手的拇指、食指和中指同时攥紧螺母）拧紧为合格；压盘式线嘴用手晃不动为合格。
g.高压隔爆开关闲置的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。
高压隔爆开关压紧螺母式进线装置的要求与低压隔爆开关相同。
h.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，其深度须大于电缆引入口孔径的1.5倍（最小40mm）；
i.所有螺母式线嘴拧入深度必须大于6扣丝，低于6扣者属于失爆。
12.供电线路中，出现下列情形之一者即为失爆；
（1）鸡爪子：
a.电缆（包括照明、通讯、监测、信号、控制电缆）的连接，未采用接线盒与硫化热补同等效能的冷补接头；
b.高压铠装电缆的连接未采用接线盒、未灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的接头；
c.电缆连接用的冷补胶未使用与线路电压等级相符的冷补接头。
（2）羊尾巴：电缆的末端未安装隔爆电气设备元件者，电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
（3）明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。
（4）破口：
a.橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者；
b.电缆伤痕达电缆护套厚度的1/2以上、长度达20mm或沿周长1/3以上者。
（5）隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用，小喇叭嘴不准进出动力线，否则为失爆。
13.电气插接装置必须达到下列要求，否则即为失爆。
a.插接装置的机械或电气联锁必须可靠，以保证在带电时插接装置不能分开，插接装置分开时不能带电。
b.采用未设置联锁的插接装置时，“断电源插拔”字样的警告牌必须清晰可见。
c.插头拔脱扣，插座内不允许有裸露带电部分；插座入口处的防护盖应封堵严密、开启灵活。
14.照明灯具出现下列情形之一者为失爆：
a.防爆安全型灯具把卡口改为螺口；
b.防爆灯具设置电源断开后才能打开透明件的联锁装置失灵；
c.防爆灯具的透明件破损；
d.隔爆结合面、紧固件及电缆引入装置不符合规定。