在线堆焊设备精编版
立磨在线堆焊修复工艺浅析
由于 该 立 磨 的喂 料 细 度覆 盖 很 广 ， 粒状 高 炉 矿 渣研 磨主
要 在旋 转 的磨 盘 和 磨 辊 之 间 的 空隙 内进 行 ，磨 机 喂 料进 入磨 中 因 空 问 限制 而 移 动支 架 ，重 新 确 定 焊 接 点和 起 始 点将 会 增 盘 中 央 ，借 助 离 心 力 和摩 擦 力 向磨 盘 边 缘移 动 。 以此方 式 被 加 大 量额 外 的工 作 量 。
摇臂 ， 摇臂 另一端与液气 弹性系统联接构成一个杠 杆系统 ，
将 一 定 大 小 的粉 磨 力 施 加 于 料 床 对 磨 盘 上 的 物 料 进 行 粉 磨 。
１主磨 ２副磨 ３磨盘 ４磨身 ５磨道 ． ． ． ． 一
图 １ ＯＥ Ｃ Ｌ Ｓ ＨＥ立磨
大型立磨 拥有不 同尺寸 和功能的 ２个主辊 和 ２个副辊 ， ２个 副辊借 助一个 简单 的液 压系统仅施 加较小压 力完成料床 的 准备和整 理。 主辊依靠 自重和液 气弹性系统施加 的粉磨 ２个
尽 使 剪切力维持在最低， 以防止磨辊 过于磨损 。因此， 从现场 肉 节 ， 量杜 绝 遥 控操 作 。 斟 协 ｉ坛 ・２ １ 第 ｌ 仑 ０ ０年 ０期（ ）— — 下
—
—
（） ３保证有 良好的操作环境。 尽管 Ｗ 焊机 设汁已经充分 剥离 、 Ａ 裂纹 等缺 陷， 如有缺陷， 不能堆焊 。但实际情况下 ， 内部
安装在磨盘外缘上的四个锥形磨辊咬住。 磨辊与液压缸相连，
（） ２ 保证供丝、 水冷和电源等设备和线路在现场合理排布，
又要保证各种设备线路不交 为 物料 的研 磨 提 供 粉 磨压 力 。 形 磨辊 的倾 斜 产 生 了剪 切 力 ， 尽可能充分利用有限空间的同时， 锥 叉缠绕 ， 手动控制平台能 自由搬动 ， 便于根据焊接情况及 时调 剪切力保障 了研磨并将物 料输送到磨辊下面 。倾斜度的设计
在线耐磨堆焊工艺在辊压机上的应用
水 泥 厂 收尘 需要 从设 计 、安 装 、生 产 各环 节抓
起 ，优化工艺设计 ，做到有扬尘的地方都设有收尘 器 ，合 理 确定 收尘 器 、排 风机 和 收尘 风管 的规格 ， 防止 密 闭罩 （ 或密 闭 容器 ）漏 风 ，统一 相关 各方 人 员 对 收尘 的认 识 ，确保 水泥 厂 达标排 放 。
堆焊 ，耗 费大 量人力 物 力 。
２ 原 因分析
我们实施 的在线堆焊修复工艺是 ：
先用气刨将辊面上残留的硬 面层刨干净 ，防止 分析以上情况 ，我们认为 ，堆上去的耐磨层硬 再 次 堆焊 时 产生 裂纹 ；检 查裂 纹深 度 和走 向 ，刨到 度 过 高 ，韧 性 和 塑 性 较 差 ，无 法 长 期 承 受 疲 劳 破 没有 裂 纹 为止 ；然后 用 Ｚ 堆 焊 刨 出来 的 沟道 ，焊 Ｄ１ 坏 ，在 疲 劳磨损 作用 下往 往会 生 产裂 纹 ，随着 裂纹 好Ｚ １ Ｄ 时辊体温度升高 ，接着焊Ｚ ３ Ｄ ，直到使辊子 的扩展 ，耐 磨层 就会 发生 剥落 。 尺寸 达 到要求 ，最 后 焊上Ｚ ３ ０ 磨层 Ｄ １耐 如 何避 免 裂 纹 是解 决 问题 的关 键 。无论 是 ５ ６ ０ ４ 效 果 焊 条 还是 ７ ７ 条 ，焊接 后 的堆焊 层 组 织 结构 一 般 ０焊 从 ２ ０ 年 １月 施 焊 以来 ，焊 上去 的 地方 未 出现 ０９ ０ 为马 氏体＋ 残余奥氏体＋ 碳化物 。这种组织结构就 剥落 ，磨损量较小 。但没有采取此工艺堆焊 的地方 表现出高硬度而塑性和韧性较差 ，高硬度虽然增加
， ．
还在持续不断出现剥落 。
（ 收稿日 ２１ ４１１ 期： ０ ～—１ ０
缘Ｉ ＿
．
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—
在线堆焊设备技术方案
在线堆焊设备技术方案引言在线堆焊设备是一种用于修复金属零件的特殊焊接设备。
通过将熔化的金属材料堆积在已损坏的零件上，以恢复其原始形状和功能。
在线堆焊设备在航空航天、汽车制造和机械加工等行业中广泛应用，具有重要的技术意义和经济价值。
本文将介绍在线堆焊设备的技术方案，包括设备结构、工作原理、关键技术和应用案例等内容。
设备结构在线堆焊设备主要由以下几个部分组成：1.焊接机器人焊接机器人是在线堆焊设备的核心组成部分，它负责将金属材料熔化并堆积在被修复零件上。
焊接机器人通常采用多轴自由度结构，以实现对复杂零件进行精确的焊接操作。
同时，焊接机器人还配备有传感器和控制系统，用于监测焊接过程中的温度、速度和焊接质量等参数。
2.供给系统供给系统用于提供焊接所需的金属材料和辅助材料。
它由金属材料储存设备、输送系统和喷射装置等组件组成。
供给系统可以根据实际需要进行调整，以确保焊接过程中材料供应的稳定性和连续性。
3.控制系统控制系统是在线堆焊设备的大脑，主要负责对整个设备进行控制和监控。
通过与焊接机器人、供给系统和其他辅助设备的协调工作，控制系统能够实现设备的自动化操作和高效生产。
同时，控制系统还具有故障检测和报警功能，以保证设备的安全性和稳定性。
工作原理在线堆焊设备的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.准备工作：首先，需要对被修复零件进行清洁和预处理，以确保堆焊材料能够牢固地附着在其表面。
2.参数设置：根据被修复零件的材料、形状和尺寸等参数，设定焊接机器人的工作模式和参数。
3.焊接操作：焊接机器人根据设定的参数，将焊接材料熔化并堆积在被修复零件上。
焊接过程中，由控制系统负责监测和调整焊接质量，以确保堆焊效果的稳定和可靠。
4.检测与修饰：焊接完成后，需要对修复区域进行检测和修饰。
通常使用无损检测方法检查焊缝的质量，并进行磨削和表面处理，以使修复区域与原件融为一体。
关键技术在线堆焊设备涉及到多个关键技术，主要包括：1.焊接材料选择与配方焊接材料的选择和配方直接影响在线堆焊的质量和效果。
堆焊设备使用说明
堆焊设备使用说明1. 简介堆焊设备是一种用于修复和增强工件表面的设备，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后将其附着到工件表面，形成一层覆盖层，以提高工件的耐磨、抗腐蚀等性能。
2. 设备组成堆焊设备主要由以下几个组成部分组成：•电源装置：用于提供焊接电流和电压，保证焊条或焊丝熔化并附着到工件表面。
•焊枪或焊剂喷枪：用于将焊条或焊丝送入焊接区域，并提供高温气体或粉末以保护焊接区域免受氧化。
•控制系统：用于调节焊接电流、电压和速度，并监控焊接过程中的参数。
•冷却系统：用于防止设备过热，并保持设备和焊接区域的温度在适宜范围内。
3. 使用步骤请按照以下步骤正确使用堆焊设备：步骤1：准备工作•检查设备是否正常工作，并确保冷却系统正常运转。
•准备好所需的焊条或焊丝，根据工件和焊接要求选择合适的材料。
•将工件清洁干净，确保表面没有杂质或油脂。
步骤2：设定参数•打开设备的控制面板，根据焊接材料和工件的要求设定合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度。
•可以根据需要调节喷枪或焊剂喷枪的气流或喷粉量，以保护焊接区域免受氧化。
步骤3：开始焊接•将焊条或焊丝插入设备的焊枪或喷枪中，确保焊条或焊丝与接触口良好连接。
•将焊枪或喷枪对准工件表面的需要修复或增强的区域，按下启动按钮，开始焊接过程。
•控制焊接速度和运动轨迹，保持焊接过程稳定和均匀。
•根据需要，可以进行多次堆焊，以达到更好的修复和增强效果。
步骤4：完成焊接•焊接完成后，停止设备的运转，并进行冷却，防止设备过热。
•等待焊接区域冷却，并进行表面处理，如打磨或抛光，以获得更好的外观和性能。
4. 安全注意事项在使用堆焊设备时，请注意以下几点安全事项：•使用前，请读取设备的安全手册，并熟悉设备的操作和维护要求。
•确保设备正常工作和接地，避免电击和火灾等安全风险。
•在操作设备时，注意保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积累。
•当设备处于工作状态时，请避免触摸电极和焊丝等高温部件，以免烫伤。
最新版精编国家质监总局焊工资格模拟考试588题(含答案)
B.防中毒
C.防倒塌
答案:A.防化学反应
41．埋弧焊由于采用颗粒状焊剂,所以此种焊接方法一般只适用于的焊接位置是（）。
A.横焊
B.平焊
C.竖焊
答案:B.平焊
42．熔透型等离子弧焊接时,维弧电流过大容易损坏喷嘴,一般选用（）。
A.1至4
B.2至5ຫໍສະໝຸດ C.3至6答案:B.2至5
43．埋弧焊时,焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度保持（）。
A.不变
B.降低
C.增大
答案:B.降低
11．使用水剂灭火器时,为有效将火扑灭,应射向火源（）。
A.火源中间
B.火源顶部
C.火源底部
答案:C.火源底部
12．使用空气自然冷却的焊机,海拔高度不应超过（）米。
A.1500
B.1000
C.2000
答案:B.1000
13．深熔激光焊时,保护气体的作用不包括（）。
A.0.01
B.0.02
C.0.03
答案:B.0.02
4．铁素体的简写符号为（）。
A.P
B.T
C.F
答案:C.F
5．碳酸钠不溶于（）。
A.水
B.乙醇
C.甘油
答案:B.乙醇
6．碳化焰化焰可焊接的材料是（）。
A.不受限制
B.可焊接高碳钢.高速钢.硬质合金等材料
C.黄铜.青铜等
答案:B.可焊接高碳钢.高速钢.硬质合金等材料
B.回火
C.退火
答案:A.正火
33．为了对Pb蒸气进行防护,车间空气中的铅烟最高允许浓度为（）mg/㎥。
A.0.03
B.0.05
C.0.08
答案:A.0.03
堆焊设备使用说明
堆焊设备使用说明引言堆焊是一种常用的金属修复与加固技术，通过在金属表面堆积熔化金属材料，提高其硬度和耐磨性。
堆焊设备是用于实施堆焊工艺的关键工具，本文将介绍堆焊设备的使用说明。
常见堆焊设备1.焊条焊接机：焊接设备中最常见的一种。
主要由电源、焊接持枪、地线和控制面板组成。
使用时需要正确连接电源和气源，并设置好参数。
2.电弧焊接机：利用电流产生的电弧熔化焊接材料，并形成堆焊层。
操作时需要注意对焊接材料的选择和准备，并掌握电流调节和电弧稳定的方法。
3.氩弧焊机：采用氩气作为保护气体，形成纯净的焊接环境，适用于不锈钢、铝合金等材料的堆焊。
使用时需准备好氩气罐和气源连接管道。
堆焊设备的使用步骤以下是一般堆焊设备的使用步骤：1.步骤一：准备工作。
–检查设备：确保设备完好无损，所有连接处紧固稳固。
–准备材料：根据需要堆焊的金属类型，选用相应的焊条、电极或者氩气等堆焊材料。
–安全措施：佩戴好焊接面罩、手套等防护装备，确保自身安全。
2.步骤二：设备设置。
–根据金属材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压等参数。
–对于氩弧焊机，需要准备好氩气罐并连接好气源管道。
3.步骤三：焊接准备。
–清洁金属表面：使用刷子或砂纸清洁金属表面，去除氧化层和污垢。
–金属预热（如果需要）：对于某些材料，需要提前进行预热，以提高焊接效果和降低变形风险。
4.步骤四：焊接操作。
–握持焊接枪或电极：将焊接枪或电极握持好，姿势稳定舒适。
–点亮电弧或氩弧：对于电弧焊机，通过快速短接电极来点亮电弧。
对于氩弧焊机，按下氩气开关点亮氩弧。
–进行堆焊：在材料表面来回移动焊接枪或电极，均匀地进行堆焊。
5.步骤五：焊后处理。
–冷却材料：待堆焊完毕后，将金属材料冷却一段时间，以确保其固化。
–检验堆焊质量：对堆焊层进行外观检查和力学性能测试，确保堆焊质量符合要求。
堆焊设备的维护与保养为了保证堆焊设备的正常使用和延长其寿命，以下是堆焊设备的日常维护与保养事项：1.定期检查设备的外观，确保设备整洁、无损坏或松动的部件。
自动离线堆焊设备技术方案文档
【1】自动堆焊设备技术简介一、焊接设备是由焊接十字架.专用药芯送丝机构.操作系统.水循环系统.多功能明弧焊电源加外围设备组成，要紧应用于水泥、电力、钢铁、矿山、石化等行业，针对大型立磨、煤磨、连铸辊、其它耐磨设备的耐磨衬板的硬面修复工作。
可实此刻线修复、离线修复；明弧、埋弧和药芯、气保焊接铝合金行走小车在铝合金横臂上做水平方向(Ｘ轴)的步进操纵，实现焊接行走。
铝合金小车提升垂直方向（Ｙ轴）铝合金竖臂做步进操纵，实现杆身长度操纵。
铝合金小车和铝合金臂通过快装方式进行安装连接，安装简便。
高精度焊接十字架由145毫米铝合金臂和行走小车组成，可实现精准步进和提升功能送丝机采纳水冷方式，可持续进行焊接作业。
操纵操作系统由触摸屏,操纵箱和手操面板。
该套设备适用于立磨在线和离线堆焊修复，能够快速安装，操作简便，操作人员少等特点，配有磨盘磨辊旋转接地装置。
一、采纳运算机程序操纵，触摸屏操控，伺服驱动。
二、堆焊时刻记录功能。
3、焊接电源采纳米勒专用电源，输出特性稳固。
4、高性能周密减速机四轮送丝。
5、自动记录每班焊接时刻及停机时刻，便于生产治理。
6、集明弧焊、埋弧焊、气保焊、摆动焊多功能于一身。
7、既可在线堆焊又可离线堆焊。
8、既可堆焊轧辊又可堆焊耐磨板。
9、X、Y轴行走机构，定位精准反映迅速。
10、适用直径Φ1.6mm~3.2mm药芯焊丝，焊接表面成型美观。
11、操控采纳触摸屏中英文界面，通俗易懂方便有效。
12、各单元连接全数采纳入口航空插头，牢固耐用，方便美观。
焊接系统组成米勒焊接电源、焊接操纵箱（单元）、X轴、Y轴轨道、X、Y轴行走机构、轨道固定架、焊枪角度调整机构、四轮送丝机构、水冷焊枪及导电嘴、操纵电缆和焊接电缆、冷却器、电器、水管等附件、遥控装置、送丝管、送丝旋转架（选装）安装焊接例图二、焊机特点介绍：DELTAWELD852型电源：坚实靠得住，高效节能，物超所值，使得Deltaweld系列MIG焊机知足大多数工业制造的需求，配合FD23-200W A系列的送丝机，是工业市场的要紧重荷加工设备。
带极堆焊的技术ppt课件
稀释率
速度
焊接速度与熔深的关系(ESW)
溶深
速度
可以看出，速度越快，焊道的厚度越薄，稀释率也越高。采用过高的焊接速度得到薄的焊道，可能会使焊缝的化学成分不合格。
14.带极堆焊的重要焊接参数——干伸长
干伸长度： 干伸长度表示导电嘴与焊带端部之间的长度。埋弧带极堆焊的干伸长度一般介于20mm 到35 mm 之间，同时电渣带极堆焊的干伸长度介于 25 mm 到 40 mm 之间。 一般这个因素的影响比较小：即增加干伸长度时，稀释率会轻微下降，同时熔敷效率会轻微增加。 在工业应用中，为避免虚焊及未熔合建议保证最低5~6%的稀释率。
25~30%
SAW
25~35%
带极SAW
18~25%
带极ESW
8~12%
金属熔焊或堆焊时，熔敷金属被稀释的程度，用母材或预先堆焊层金属在焊缝金属中所占的百分比(即熔合比)来表示 。
带极堆焊的焊缝一般高度为3~5mm，可以从焊缝的厚度快速地推断出稀释率 。 如带极埋弧堆焊的焊缝高度为4mm时，其稀释率为(1~1.5)/(4+1~1.5)≈20%。
17.磁控装置的正确使用
南极
电流
北极
磁场
运动
18.磁控装置的正确安装
焊接方向
19.不正确的磁控装置电流设置
此边有咬边
此时，应增加出现咬边侧的磁控装置电流或减少另一侧的磁控装置电流。
不正确的焊缝凝固纹理
后凝固
先凝固
若后凝固侧的焊缝高，说明后凝固侧的高度低(筒体是倾斜的)。
20.正确的磁控装置电流设置
解决对策： 使用正确的焊接参数(降低电压，降低焊接速度)。
26.常见的焊接缺陷——沟槽
最新版精编特种设备焊工模拟考试题库1000题(含答案)
2020年特种设备焊工考试题库1000题[含答案]一、单选题1．NBC1-250。
NBC1-300, NBC-500k.NBC-315/IGBT型号焊机（C）A熔化极氩弧焊机，B钨极氩弧焊机，C半自动C02气体保护焊机2．手工钨极氩弧焊焊接时，焊缝表层呈（A），保护效果最好。
A.金黄色B.蓝色C.灰色D.黑色3．由于电渣焊热源温度低，焊接速度慢，使焊缝和近缝区在高温停留时间长，易引起晶粒粗大，主要使焊接接头（B），所以焊后要进行正火处理。
A.抗拉强度增加B.冲击韧性下降C.塑性提高D.硬度升高4．电渣焊时较为合适的电源外特性应是（A）A.平特性B.下降特性C.上升特性D.陡降特性5．电渣对接焊的焊接位置是（C）A.平焊B.横焊C.立焊D.仰焊6．同等厚度下，采用等离子孤焊接钛合金时，与钨极氩弧焊相比焊接变形：（B）A.大B.小C.一样7．钢中加入Mn元素主要为提高钢的（A）。
A.强度B.塑性C.抗氧化性8．低碳钢和低合金高强钢焊条电弧焊焊接烟尘的成份主要取决于（A）A.焊条药皮的组成；B.焊芯成份；C.母材成份；D.焊接速度9．氧气瓶的公称工作压力多数是（C）MPA。
A.30B.20C.15D.4010．熔透型等离子弧焊于钨极氩弧焊方法相比，具有（C）的有点；A适于薄板焊接；B适用于多层焊接；C焊速较快11．钨极氩弧焊不采用接触引弧的原因是（B）A.有放射性物质B.焊缝中易夹钨C.引弧速度太慢12．埋弧焊时增大焊接电流可加快焊丝熔化速度，并使母材熔化量及熔深（A）。
A增加 B减少 C保持不变13．在钨棒中加入钍.铈的目的是为了提高钨棒的（B）。
A.硬度.B .电子发射能力C.熔点14．摩擦焊过程中需要以下焊接材料（D）A保护气体B焊丝C焊剂D其他选项都不需要15．NBA2-200，NBA-400型号焊机是（C）A熔化极氩弧焊机；B钨极氩弧焊机；C半自动C02气体保护焊机16．焊条电弧焊时，中间焊道填充应适当做横向摆动，为使两侧坡口容和良好，在坡口两侧应（A）A停留片刻 B 慢速折回，C快速折回17．进行钨极氩弧焊时，应（A）A提前送气，滞后停气； B，滞后停气.提前送气 C 提前停气，滞后送气18．在埋弧焊双面焊时，背面焊接前采用碳弧气刨清根是为（C）A 防止产生气孔 B防止产生裂纹 C防止未焊透 D防止咬边19．在焊条直径.焊接位置相同的条件下.使用碱性焊条焊接时，其焊接电流（A）酸性焊条A小于 B 等同于 C应大于20．熔化极氩弧焊时，一般采用（A）A喷射 B 短路C粗滴21．电渣焊渣池深度增加，母材熔深（A）A减小； B不变； C增加22．电渣焊焊剂HJ360是（）焊剂A高猛高硅高氟； B中猛中硅中氟； C中猛高硅中氟； D低猛高硅高氟23．带级电渣焊时，应在（A）添加焊剂。
ASME焊接规范第九卷精编版
此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。 QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。 QW/ QB -492给出焊接/钎接术语的定义。
焊接篇还有第V章《标准焊接工艺规程》（SWPS）， 该章给出了可以不经过评定而使用的标准焊接工艺规程， 但第一次使用的单位在使用前还要焊接一个验证试件进行 试验，且仅限于产品卷不要求冲击试验的情况,《标准焊接 工艺规程》适用的母材限于P-No.1和P-No.8 焊接方法限于 SMAW、GTAW和FCAW /GMAW。
OFW （oxyfuel gas welding ） （氧-燃料气焊）、 SMAW （shielded metal-arc welding ） （手工电弧焊） SAW （submerged-arc welding ） （埋弧焊） GMAW （gas metal-arc welding ） （熔化极气体保护焊）、 FCAW （flux-cored arc welding ） （药芯焊丝弧焊） GTAW （gas tungsten arc welding ） （钨极气体保护焊）、 PAW（plasma arc welding ） （等离子弧焊） ESW （electroslag welding ） （电渣焊） EGW （electrogas welding ） （气电立焊） EBW（electron beam welding ） （电子束焊） FRW （friction welding ） （摩擦焊） LBW （laser beam welding ） （激光焊）
我们这里主要介绍ASME第IX卷的焊接部分
（二） 第IX卷的结构
在线操作手册
堆焊专机操作使用手册尊敬的用户：感谢您购买此设备！使用前请仔细阅读此手册。
安全要求熟读这些手册熟读和理解指导性手册，切割机床手册，以及你公司的安全规定。
注意：本产品非耐久性设计，若有任何服务要求，请将该产品返回授权维修中心。
避免机械伤害操作和维修自动化设备会存在潜在的危险，相关人员必须注意预防和避免伤害。
手和肢体与运动机械的接触可能导致受伤和缠绕。
注意手不接触危险的移动机械，所有的控制，尽可能远离移动设备。
操作和维修穿戴劳保用品，穿戴不紧凑的衣服可能会被移动机械缠绕。
注意高压电击会导致致命的伤害，维修时一定要关闭电源。
电源上电后要避免接触电线和电缆。
该设备只有接受过培训的人员才能操作和维修。
综述此设备为专用半自动堆焊焊接设备，设备主要由机械臂、控制箱、气保焊电源组成。
操作机模块操作机由Y轴和X轴组成。
主要功能是：实现焊接过程中自动X方向和Y 方向步进进给和手动操作。
技术特点：●操作简单，控制精度高，响应速度快。
●易于设置和操作。
●具备焊接过程中各部件的手动操作、步进操作、自动焊接操作，方便操作人员使用和维护。
●具备手动速度/焊接速度，两档速度分别设置。
●数字化控制理念：数字信号驱动伺服电机和步进电机，定位速度和精度更有保证。
●工作环境：0--50℃；95%相对湿度操作开机后进入首页（如下图）：此界面为开机界面，在显示此界面时：触摸“中文进入按键”：如下画面监控画面：此画面用于观察和设置焊接过程关键参数。
上面蓝色速度设置值：为设置X 轴和Y轴步进速度，绿色设置每次步进的长度，黄色显示值为轴的大概位置。
常按“位置清零”3秒，位置显示值清零。
红色点动按钮每按一次会变绿色，再按会在红色和绿色之间相互切换，用于打开和关闭相对应的步进功能，绿色为打开，红色关闭。
只有打开时，转盘碰到步进开关，相对应的轴步进一下。
右边标左右、上下按键、用于切换相对应轴的步进方向。
下面黄色为焊接时送丝速度显示，右边蓝色为送丝速度设置（单位毫米/分钟）。
直齿轮联合堆焊在线修复
直齿轮联合堆焊在线修复大型直齿轮在公司范围内广泛应用，一旦出现断齿或开裂将影响生产，若对齿轮进行更换，不仅时间长且费用较高。
采用在线修复的方式，不仅能够尽快恢复生产，而且可大大降低停机时间和维修费用。
标签：直齿轮；堆焊；在线修复1 前言炼铁烧结机大齿轮是正常生产的关键设备，在生产过程中由于齿轮受传动载荷作用，在齿根处产生较大的弯曲应力，使根部产生疲劳裂纹，当裂纹扩展到一定程度，就会发生轮齿的开裂或断齿现象。
一旦出现断齿或开裂直接影响烧结的顺利生产，出现缺齿后拆除更换时间较长，影響产量。
为节省停机修复时间，采用在线焊接修复的办法，原采用一种焊接材料进行堆焊，耐磨性较差，堆焊修复后使用2-3个月就出现不同程度的磨损，需要再次修复。
后期经过分析，采用CO2气体保护焊和不锈钢焊条电弧焊联合堆焊焊接方法，通过选用合理的焊接工艺参数，严格的焊接过程控制，提高齿轮的耐磨性，延长使用寿命。
2 焊接工艺性修复分析齿轮含碳量约为0.4%，可焊性较差，焊后热影响区会产生较厚的马氏体组织高硬度层，在焊接应力的作用下，会出现大面积裂纹，甚至导致敷熔层与母材剥离；同时由于齿轮的体积比较大，焊接时冷却速度快，产生冷裂纹的可能性也大大增加。
为减少避免热影响区淬硬组织的产生，在焊接时采用母材焊前预热，保持合适的层间温度，后热缓冷的方式，同时在施焊过程中选用较大的线能量，从而达到降低堆焊层及热影响区的冷却速度，控制马氏体的含量和硬度，达到最大限度的减少热影响区的裂纹的目的。
而大的线能量使用，使熔合比增加，又增大了产生热裂纹的倾向，而为了降低热裂纹产生倾向，就要采用小线能力和慢速焊，小线能力焊接可以降低熔合比，改善焊缝成型，但又导致焊接时间长，对防止冷裂纹产生不利影响。
为此考虑选用高效率的CO2气体保护焊打底。
同时为提高修复齿的耐磨性，使用不锈钢焊条与CO2气体保护焊交替堆焊方式。
此种联合焊接方式即可以缩短焊接时间，有效防止焊接裂纹的产生，又延长了修复齿轮的寿命。
在线自动堆焊机操作说明书
在线自动堆焊机 操作说明书目 录1、前言 (2)2、安全注意事项 (3)3、技术指标 (3)4、接线方式 (3)5、面板功能 (4)6、侧板功能 (5)7、操作与使用 (6)8、设备安装 (13)9、工作异常的检查要点 (9)2前 言为了顺应不断提高的焊接技术和焊接工艺，我们及时地推出了这一款高性能、高性价比的工业级自动直线行走机构。
本机构选用进口名牌电机及控制器件，用（脉宽调制技术）、电流反馈等综合技术。
使之有效保证焊接质量。
本机专为水泥机械，电力设备，冶炼机械等行业高要求施工对象设计，并能满足多种形体要求，同时还可进行摆动行走。
总体来说本机构具有以下几大优异性能：1、直线行走稳定、噪声小，重复行走精度高。
2、可随意设置行走距离。
3、可实现多种模式行走。
4、快速行走和低速行走同等精度。
5、支枪机构可以自动调节。
让用户即减少了设备的投入，又提高了生产效率，体现了极高的性价比。
非常感谢您使用利玛赫式在线自动堆焊机。
为了能让您正确掌握利玛赫式在线自动堆焊机的操作方法和安全使用。
请务必在使用前仔细阅读本说明书。
一、 本产品主机保修期为一年。
其余相关附件及易损件不在保修范围之内。
二、 保修期内、非人为损坏、非自然灾害引起的损坏可免费保修。
其余的均要收取成本工时费。
三、 客户不得自行拆卸、改装及更换零件，否则可能会带来严重的后果。
对于上述因素产生的任何后果，本所不予承担责任。
3一、安全注意事项1、利玛赫式在线自动堆焊机应放置在有利通风的地方,后面板与周围物品或墙壁应相隔50cm以上,以利控制箱排放热量。
可燃物与机构距离不得少于5m。
2、利玛赫式在线自动堆焊机及控制箱周围可燃物保持足够的距离,必须确认电弧产生的火花及烟尘绝对不会直接掉落在控制箱触摸屏上,也绝对不会到达可燃物品。
3、利玛赫式在线自动堆焊机应可靠接地，并按安全要求正确穿戴防护服装﹑绝缘手套及安全鞋。
4、单相电源必须经单相闸刀开关接入行走机构控制箱。
表面工程-07-堆焊技术ppt课件.ppt
适用于需要较厚堆焊层、堆焊表面形状比较 简单的大中型零件，例如热锻模堆焊等。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3．钴基堆焊合金
CoCrW堆焊合金，即斯大立合金。
Cr:25%～33%，W:3%～21%。铬主要是提高抗氧化性， 钨主要是提高高温（540～650℃）蠕变强度。在650℃ 左右仍能保持较高的硬度，是该合金区别于铁基、镍 基堆焊合金的主要特点，也是该合金应用较多的主要 原因。此外，该合金具有一定的抗腐蚀性和良好的抗 粘着磨投性能。
埋弧堆焊
单丝、多丝和带极埋弧堆焊等多种。单丝埋弧堆焊的 熔深大、稀释率高(30％～60％)、生产率中等。
采用焊丝摆动法、加入填充丝(冷丝或热丝)等，以增 加熔敷率和降低稀释率。
双丝、三丝及多丝埋弧堆焊，电弧将周期性地从一根 焊丝移向另一根焊丝，使熔敷率大大提高，而稀释率 大为降低，带极埋弧堆焊是用金属带来代替焊丝作电 极，其熔深浅、稀释率低，而熔敷率很高。
另一方面可以对零件表面进行改性，以获得所需 要的特殊性能，即赋予零件表面特殊的性能。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
堆焊的特点
必须尽量控制稀释率
稀释率 B＝ 10% 0 AB
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。
目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。
我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。
国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC 《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。
因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：【最新整理，下载后即可编辑】① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。
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在线堆焊设备文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）在线堆焊设备技术方案北京时代勤和科技有限公司在线堆焊设备IN SITU-WELDING一 设备简介(工业级无线遥控）该套设备适用于在线或离线堆焊修复，可以快速安装，操作简便，操作人员少等特点。
序号Description 名称Part No 零部件号 数量 QTY 一、在线堆焊设备部分 1 控制箱 TX-100Concast Control Box 1台 2 双轴移动小车 FD23-200ZX X-Y D2 carriage 1台 3 横梁2M WD120LI 2M X-axis beam 1根 4 横梁1M WD120LI 1M Y-axis beam 1根 5 送丝机支持托架FD23-201Insulating block1只19自动碳弧气刨机（直径13mm-16mm碳棒）一、操作界面介绍堆焊、气刨功能，下面对各个画面做简单介绍，以方便操作人员使用：1.开机画面图12.堆焊画面开机画面如图1所示：点击中文进入进入中文界面，点击英文进入英文画面，下面只对中文画面做介绍，点击中文进入，进入如下画面：图2图2画面为堆焊监控画面，黄色数字原件为数据显示区，画面上部区功能：设置堆焊时小车步进速度；小车的步进长度（每次接收到步进信号做1次步进）；两个红色开关为点动交替开关（每按1次状态变化1次），用于选择是否开启X轴或y轴做步进动作，红色关闭，绿色开启；开关按钮右边带文字的两个切换按钮，用于切换X轴和y轴步进时的步进方向，向左或向右，向上或向下。
画面下部功能：焊接层数，黄色用于显示，右边蓝色用于设置堆焊层数，默认为零，不计数，一直堆焊直到焊完整个零件（如设置了堆焊数值，记录到等于设置值时，机器自动停止焊接）；下面的送丝速度，用于显示和设置堆焊时的送丝速度；蓝色方框里面步进定长切换按钮的作用：堆焊模式为常规用法，每焊1圈小车按步进长度设置值步进1次，新增加的定长功能，用于预设长度焊直缝，定长按钮按下，启动焊接后，机器会按步进长度设置数据和方向焊接，焊接完成自动停止；堆焊气刨转换开关，用于切换堆焊送丝和气刨送碳棒的数据，堆焊时设置为红色。
右边的启停按钮和手操器上面的急停按钮功能相同，用于停止机器；位置清零按钮长按，画面上十字轴显示条会回到中心位置。
右下角焊接启动和停止按钮用于焊接时的启停。
3.气刨画面图3图3画面为气刨监控画面，黄色数字原件为数据显示区，画面上部区功能：设置气刨时小车步进速度；小车的步进长度（每次接收到步进信号做1次步进）；两个红色开关为点动交替开关（每按1次状态变化1次），用于选择是否开启X轴或y轴做步进动作，红色关闭，绿色开启；开关按钮右边带文字的两个切换按钮，用于切换X轴和y轴步进时的步进方向，向左或向右，向上或向下。
画面下部功能：气刨层数，黄色用于显示，右边蓝色用于设置气刨层数，默认为零，不计数，一直气刨直到刨完整个零件（如设置了气刨数值，记录到等于设置值时，机器自动停止气刨）；下面的送棒速度，用于显示和设置气刨时的送棒速度；蓝色方框里面堆焊气刨送丝切换按钮的作用：气刨模式时设置为绿色，送棒模式；自动刨圆功能切换按钮，选择是否使用气刨时遇到深坑停止送棒模式，按钮为红色时，不管气刨过程中是否遇到深坑，都会一直送碳棒，按钮为绿色时开启气刨自动刨圆功能，这时气刨时遇到深坑会断弧，控制箱检测到焊机电流信号丢失，会先按断弧暂停送棒时间的设置值停止送棒，然后再按浅坑补偿送棒时间的设置数值延时送棒，如果此时碳棒接触到坑底，电流反馈信号建立就继续送棒；如果经过延时送棒后还没有电流反馈信号，说明坑深，停止送碳棒，直到高面处碳棒碰到工件，继续送棒气刨，从而保证深坑处不气刨，高坎处气刨，实现自动刨圆功能。
右边的启停按钮和手操器上面的急停按钮功能相同，用于停止机器；位置清零按钮长按，画面上十字轴显示条会回到中心位置。
右下角焊接启动和停止按钮用于焊接时的启停。
4.手动画面图4手动画面左边为小车手动速度的设置，小车上下左右的点动行走；中间为带变频器配置机器的变频器操作，上面按钮变频正转和变频反转用于预设焊接时控制箱输出给变频器是Y22正转信号还是Y23反转信号，现在启动按钮，用于预设焊接时，变频器是否一起联动，绿色状态为联动，焊接时按上面预设的正转或反转输出变频器启动控制信号，切换为现为停止红色按钮时，焊接时不会输出用于变频器转动的控制信号，我公司控制箱变频器控制方案，控制箱输出3跟线，com，y22,y23分别对接变频器控制端子的com,x1,x2，变频器控制的启停参数设置为外部端子启停，x1正转，x2反转；变频器的频率选择参数设置为使用控制面板，通过调整变频器面板的上升和下降按键或旋转变频器自带的旋钮调整变频器输出频率。
最右侧的送丝操作，用于点动送丝和退丝。
5.摆动画面图5摆动画面：左侧回烧时间用于设置焊接结束时提前停止送丝时间（防止焊丝和工件粘连），默认值即可，弧摆速度，弧摆长度，用于设置摆动时的x轴摆动速度和摆动幅度；弧摆左停时间和弧摆右停时间用于设置弧摆时反向过程停留时间，默认值即可。
X轴焊接时摆动开关，预设焊接状态时是否同时摆动，绿色为焊接时同时摆动；红色为焊接过程中不摆动。
下面x轴弧摆测试开关，绿色摆动开始，红色摆动停止。
本在线堆焊设备由焊X、Y横梁.滑架机构.专用药芯送丝机构.操作系统.水循环系统.多功能明弧焊电源加外围设备组成。
主要应用于水泥立磨和挤压辊、电力煤磨、钢铁轧辊、矿山破碎机、石化耐磨防腐等耐磨堆焊修复行业。
因为焊接的线速度和磨机工作速度不同，所以要求客户现场可以使辊子驱动达到合适焊接的速度，一般辊子线速度为米米。
如果辊子没有办法达到焊接速度，就要在现场安装驱动装置。
（一般挤压辊，可配减速机，用法兰连接到辊子主轴上或辊子减速机轴上进行驱动。
一般可选配功率较大的变频器连接到主减速机，如不行，则需要配减速机带链轮链条驱动。
行走小车在铝合金横臂上做水平方向(Ｘ轴)的步进控制，实现焊接行走。
小车提升垂直方向（Ｙ轴）竖臂做步进控制，实现杆身长度控制。
小车和Ｘ轴Ｙ轴通过快装方式进行安装连接，安装简便。
高精度焊接十字架由145毫米铝合金臂和行走小车组成，可实现精确步进和提升功能送丝机采用水冷方式，可连续进行焊接作业，控制操作系统由触摸屏,控制箱和手操面板组成，实现操作和参数设定。
二在线堆焊设备储存说明安装说明电力要求电气连接焊接电缆连接参数设定手动操作器冷却水泵储存说明●安装机器前，所有设备与包装件必须干燥封闭储存。
●货物到达时，如果发现包装损坏，必须进行维修，以防止因暴露而损坏设备。
安装说明安装前●根据装箱单，检查所有组件是否都已装运，是否清洁、无损坏。
●用石油溶剂清洁飞溅的防锈剂机器安装●可能会提供布置图，以协助机器的安装。
●进一步安装焊接设备前，必须装好主要机器架，并检查这些架子是否已正确固定到地面。
●安装好主架后，按照以下方式将托架固定到横梁上。
托架有一个独特的装置，通过一个弹簧加载快速释放系统，可以很扳手容易地将托架安装在横梁上。
每根轴上有两个快速释放滚筒装置，位于托架的两侧，每个装置通过一个扳手摁压激快速释放装置1在横梁上加载注释：整个操作过程中，支撑住托架。
●使用一个5mm的艾伦内六角扳手推动5mm套筒，来释放装置，允许滚筒跳出，以便向横梁加载（图1）。
●将托架放到横梁上，并将固定滚筒装到横梁上（图2）。
●转动托架将其固定到横梁上，并确保滚筒锁定。
●使用同样的方法，将横梁装入托架（图3）。
●为确保安装正确，每个托架都有两个偏心轮，调节这两个偏心轮可以拧紧托架。
●安装完横梁和托架后，装配好送丝装置和焊接炬，并安装到横梁上。
●如果没有提供组件旋转设备，会随同机器一起提供微型开关和接口连接，以便向控制箱提供步距信号。
2从横梁上释放使用一个5mm的艾伦内六角扳手，按住并转动装置，将其锁在放松位置；拉动托架，使之从横梁上释放开来（同图1）。
3步距开关如果提供了步距开关，必须使用触发器（附在转子或工件上，以便每次旋转时作用于开关）将其牢牢地安装在组件旋转设备上。
4送丝机安装，如下图铝合金外壳专用药芯送丝机构由四轮送丝机.四米至六米送丝管组成。
焊丝直径、、。
电力要求控制箱需要有一个 220V+/-10%、15安培、50赫兹的交流电源，连接到控制箱上的插孔插座上。
如果机器附随有焊接电源，应提供一个带插塞的电力电缆，便于焊接电源与控制箱之间的连接。
如果提供机器时没有提供焊接电源，应提供一个带插塞的电力电缆（便于连接到控制箱）和明线，按照以下方法连接到客户提供的焊接电源上电气连接电气控制箱的电气连接采用航空插头，方便快速进行拆卸和安装连接。
连接控制箱控制电缆有。
1、送丝机控制电缆，2、x轴控制电缆，3、y 轴控制电缆，4、手操器控制电缆，5、焊接电源控制信号电缆，6步进信号电缆，7、交流输入电源电缆。
控制箱控制电缆连接示意图行走小车控制电缆连接示意图电气原理示意图焊接电缆连接焊接电源一次侧连接市电，二次侧输出连接焊接工件和水冷枪头连接镙钉。
见下图，焊接启动信号与控制箱连接，可实现控制箱远控焊接电源的启动与停止。
参数设定采用触摸屏参数设定，使操作变得简单，得心应手。
触摸屏共有7个操作界面，分别为主画面，监控画面，参数设定1画面，参数设定2画面，手动操作画面，帮助画面，校对画面１、监控画面参数设定和操作有A、X/Y轴的行走速度设定。
单位mm/min，设定范围（200－4500）B、X/Y轴的步进设定。
单位mm，设定范围（1－2500）C、喂丝速度设定。
单位mm/min，设定范围(2000－5000)D、焊接圈数设定。
设定范围(1－99999)E、焊接启动停止操作按钮。
F、位置清零操作按钮。
G、进退丝操作按钮。
H、焊接启动停止指示灯。
２、参数设定1画面功能A、X/Y轴的行走速度设定。
单位mm/min，设定范围(200－5000)B、X/Y轴的步进设定。
单位mm，设定范围(1－5000)C、喂丝速度设定。
单位mm/min，设定范围(2000－5000)D、X轴的步进行走方向设定按钮E、Y轴的步进行走方向设定按钮３、参数设定2画面功能A、回烧时间设定。
单位s，推荐设定范围(0－2)B、弧摆速度设定。
单位mm/min，设定范围(500－3000)C、弧摆长度设定。
单位mm，推荐设定范围(1－2500)D、弧摆左停时间。
单位s，推荐设定范围(0－2)E、弧摆右停时间。
单位s，推荐设定范围(0－2)４、手动操作画面功能A、X轴两方向手动操作按钮。
B、Y轴两方向手动操作按钮。
C、送丝两方向手动操作按钮。
D、X轴位置显示。
E、Y轴位置显示。
F、送丝两方向动作指示灯。
５、帮助画面提供简单的操作说明与注意事项６、校对画面校对画面对位置速度单位进行校对，所有参数用于出厂调试，参数不能更改，一但更改，速度和位置就会出错。