2015宝钢生产工艺流程介绍

冷 却 板 测 温 点 数 56 点
SiC砖
石墨+SiC砖
点 炉腹24 风口小套测温8
炉 缸 炉 底 测 温 604
石墨砖 硅线石耐火砖 NMA级炭砖 NMD级半石墨砖 粘土保护砖 陶瓷刚玉砖 D级大炭砖 石墨砖 NMA小炭砖
炉 炉缸测温216 缸 铁口测温28+4 冷 却 炉缸测温192 壁 炉底测温164 32 炉底中心测温3
进口粉尘浓度 (g/m ) 出口粉尘浓度 (mg/m3)
BF
重力 除尘器
TRT 1VS 2VS
消音器 调压阀 组
水封装置
高炉概况和工艺流程
1.8 高炉喷煤流程
原煤仓
旋风分离器
再循环废气 布袋除尘器
热风炉废 气烟囱
给煤机 Distributer
振动筛
热风炉废 气引风机
主排风机
×18支 管 分配器
仓顶除尘器
1450 ℃ 350 ℃
喷煤系统 混铁车
高炉脱硅装 置
高炉概况和工艺流程 1.3 高炉冶炼工艺及产品流程
矿石 焦炭 辅料 煤粉 煤气 热风炉 电厂
原燃料
高炉
付产品
炉渣
水ຫໍສະໝຸດ Baidu 干渣
鼓风机
高温鼓风 铁水 铸铁 炼钢
可以简化为“双进双出”
高炉概况和工艺流程
1.4 高炉原料输送流程
焦槽
Y-301BC Y-302BC
焦炭称量漏斗
C C
Z-301BC
矿槽
Y-307BC
矿石称量漏斗
X-301BC
X-302BC
矿石中间漏斗 O O
X-303BC
Z-301BC
高炉概况和工艺流程
1.5 高炉炉顶装料流程
一次排压阀 二次排压阀 消 音 器 GAS N2
Z-301BC
上部闸阀
上部旋转 料罐
一均 上部密封阀 均压主阀
二均
FCG阀 炉顶眼睛阀 下部密封阀
磨煤 流化气
煤粉仓
排气系统
×2
Air
BFG
干燥炉
喷吹罐 1# 2# 3#
输送压缩 空气 混合器
高 炉
COG N2 加压、流化气
高炉概况和工艺流程
1.8 高炉喷煤流程
1、制粉能力：180t/h（110t/h供4高炉 70t/h供其他高炉） 喷 吹 量：正常 88t/h max ≥100t/h 2、煤种要求： Ash S V W Size Ha ≤9% ≤0.43% 18~21 ≤10% ≤80mm ≥50 3、质量要求：粒度－200目≥80% 水份≤1% 4、给煤机：型式 能力 主电机pw 煤阀电机pw 清扫链电机pw 电压 数量 电子称重 15~90t/h 7.5kw 1.1kw 0.75kw 380v50Hz 3台 磨煤机：型式 输煤能力 主电机pw 噪声 研磨件寿命 防护等级 数量 立式中速磨 ≥60t/h 1000kw ≤85DB ≥12000h ≥IP54 3台 5、系统运转方式：自动、手动、非常手动、现场 6、高压N2: 100m × 2 120m ，压力 3MPa
压缩空气 烟囱 冷却 塔
高炉炉渣粒化流程
风扇
炉渣
渣水槽
渣水沟 渣皮带
输送皮带 渣槽
冲渣水
转鼓
P
集水槽
P 事故水
温水槽
P
水渣
P P
高炉概况和工艺流程
1.12 高炉炉前工艺流程
高炉概况和工艺流程
1.12 高炉炉前工艺流程
出 铁 场 平 面 图
铁沟
TPC
3TH 4TH 2TH 1TH
南干渣坑 800m2
3 3
高炉概况和工艺流程
1.9 高炉热风炉
蓄 热 室
燃 烧 室
混 风 室
热 风 阀 烟 囱 BFG 空 气 烟道 送风总管 COG
热 风 总 管
冷风阀
高炉概况和工艺流程
1.10 高炉热风炉
BF N2 CO AIR
BF
NK
AIR
HR
CR CG CP
B
B
B
CR CG CP
BP B
BR
C
CG CP
B B
96.4~97.5 大修
91.6.29
94.9.20 05.4.27
高炉概况和工艺流程
1.2 高炉冶炼工艺流程全貌
CO KE 1~6# 450M3*6 O RE 3~8# 1~2# A 566m3*6(10h) 325m3*2(26h) (6h) B 220m3*6(22h) 140m3*2(26h)
谢
谢 ！
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炼铁高炉工艺介绍
2009年7月15日
总体概况：
宝钢股份炼铁厂现有4个分厂，2个设备车间，目
前有员工1682人，年产铁水1400万吨以上，2009年 可达1500万吨。
炼铁厂的地理位置
长
原料场 原料场
烧 2 路
江
煤场
码 头 经一路 经二路 烧4路 纬
焦炉
烧32路 纬 烧 3 0 路
3烧结
烧41路
烧 9 路
3
8t/min
高炉概况和工艺流程
1.13 高炉整体概况
测温点 ∑978 煤气封罩温度8 炉顶煤气测温4 十字测温21 点 钢砖及壁体测温8+8 炉身探测器温度2 钢砖
炉 上 壁体 冷 24 却 壁 壁筋 40 16
SiN+SiC砖
炉
静 压 体 炉身144 力 测 测 定 20 温
184 炉腰16
(4×5)
TPC
75.7895
BF
75.7895
水渣INBA法
渣沟 北场
TPC
渣沟 铁沟
TPC
水渣INBA法
北干渣坑 800m2
南场
高炉概况和工艺流程
1.12 高炉炉前工艺流程
1、炉台平坦化：铁沟总长 44m 残铁沟全长约 40m 干渣沟总长约 30m 渣沟总长180m（1、2、3高炉 325m 325m 220m） 公用沟长6m× 2 2、固定贮铁式主沟 20.330m 钢壳风冷 沟底、侧装有9支测温电偶 3、铁口夹角 75.7895° （1、2BF为40° ，3BF75.8° ） 4、炉前行车 主跨 50/10t× 2部 副跨 10t 5、炉前集中控制：泥炮、开口机、移盖机、水渣设备、除尘 6、现场控制：摆动溜嘴、液面计、风动送样、泥炮、移盖机、除尘 7、炉前集中控制室监视：铁水称重、铁水液面计、出铁口电视监视、水 渣设备CRT监视、炉内信息显示 8、炉前设备：DDS液压泥炮 DDS全液压开口机 液压驱动悬挂式移盖机 9、操作方式：无线遥控 集中控制 机侧手动 HNI画面操作 10、水渣设备能力： 粒化水流量 水温 水压 渣水比 渣处理能力 2500 m /h ≤50℃ ≥0.2 MPa 1:5~1:10
炉顶装料 矿石 TRT
Z101BC X102BC 1600mm 1800mm 120m/min O RE 3500t/h
重力 除尘器
1VS 2VS 消音器 调压阀组
焦炭 焦炭
120m/min
BF
水封装置
冷风
C C O O O HS HS HS HS
最高风温 1310 ℃ 最高拱顶温度 最高废气温度
热风
烧10路
烧18路 经三路
烧33路 一 纬 二 西 路 3高炉 铁44路 炼铁部 经四路 路 路 经五路 纬 二 东 路 指中 二号门 一号门 漠河路 三
铁3路
群牛雕塑 四号门 富锦路 三号门
经六路
高炉概况与工艺流程 1.1 高炉投产情况
85~91 单高炉生产 No1 BF No2 BF No3 BF No4 BF 85.9.15 91~97 发展时期 97~ 创新时期 09.2.15 06.12.8
3 3
N2 耗量：8100Nm /h
3
中压N2 : 0.8MPa 用量 200Nm3 /h 向2.3BF输送；5000Nm3 /h 压力 0.4~0.6MPa 压缩空气：100m3 ×2 用量 7200Nm3 /h 压力 1.3MPa 蒸汽：压力 0.2~0.3MPa 用量 3.5t/h BFG、COG：压力 7～8KPa 5～6KPa 用量 216000Nm /h 350Nm /h
Z-101BC
No 1 No 2 No 3
No 4
FCG LSV
7300 0.25 0.25 0.25 4 3 3
密封阀
小钟
溜槽
探尺 导料板
大钟 探尺
高炉概况和工艺流程
1.7 高炉煤气清洗流程
项 目 处理煤气量 (m3/h)
3
DC 700000 13.5 5000
1VS 700000 5 100
2VS 700000 0.1 <10
BR
CR C CP
BP B
BR
CB
A
BB
H
CB
AB
B
H
CB
A
BB
H
C
AB
B
H
Fan
B
Fan2
M
B
M
B
M
B
M
4HS H
Stac
3HS H
2HS H
1HS H
W .G
SII W W E SI C S W W E S C SI W W E SI C S W W E SI C
C.B
高炉概况和工艺流程
1.11
Z-301BC驱动马达 旋转溜槽
探尺
高炉概况和工艺流程
1.6
Z-301BC UHG US
高炉炉顶装料流程
项 目 上部漏斗 下料罐 溜槽长度 大钟直径 炉顶压力 探尺数量 单位 m3 m3 mm mm MPa 把 1BF 40 80 2BF 3BF 80 80 80 80 4500 4500
闸阀
No 1 No 2 No 3 No 4