13机床作业与思考题文图

机械制造装备设计作业题与思考题

第一篇切削加工技术装备

第一章车床

1．计算CA6140车床反转时的最高转速。

2．CA6140车床n主=10r/min时，求III轴转速。

3．CA6140车床能车削哪几种标准螺纹？其标准参数符合什么规律？

4．写出车削m=3，K=1的模数螺纹和a=5，K=1的英制螺纹的运动平衡式。

5．CA6140车床为什么能车削按分段等差数列规律排列的标准螺纹？

6．CA6140车床车削标准螺纹时共有几套挂轮？变换挂轮的目的是什么？

7．CA6140车床车削标准螺纹时共有几条传动路线？变换传动路线的目的是什么？

8．CA6140车床车削标准螺纹传动链由哪些主要环节组成？各自作用是什么？

9．若CA6140车床主轴转速忽快忽慢，从理论上讲会不会影响所加工的螺纹导程的大小？为什么？

10．如果CA6140车床的丝杠是英制丝杠，车削米制螺纹传动链中必须引入什么因子？11．在CA6140车床主传动系统中，双向片式摩擦离合器的作用是什么？

12．画简图表示双向片式摩擦离合器的内片、外片。

13．画简图表示短锥法兰式主轴端部结构，并指出其优、缺点。

14．开合螺母的作用是什么？

15．互锁机构的作用是什么？

16．画简图并说明单向超越离合器的工作原理。

17．在CA6140车床进给系统中，单向超越离合器的作用是什么？

18．分析用螺纹车刀车削螺纹时机床所需要的运动。

19．解释内联系传动链的概念。

20．举例说明何为内、外联系传动链？其本质区别是什么？

第二章铣、钻、镗床

1．常用的铣床有哪几类？各适用于什么场合？

2．卧式镗床有哪些主运动和进给运动？

3．写出图1.2-5（P29）所示机床的传动路线表达式，并求其转速级数和最高转速。

第三章齿轮机床

1．分析在卧式铣床上用盘形铣刀铣削直齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。这种加工方法主要用于什么场合

2．分析用齿轮滚刀滚切直齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。

3．分析用齿轮滚刀滚切斜齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。

4．画出滚切斜齿圆柱齿轮时滚齿机的传动原理图，写出各传动链的名称及计算位移，说明各传动链换置机构的作用。

5．画简图表示用螺旋升角为ω的右旋滚刀滚切螺旋角为β的左旋齿轮时的刀具倾角δ。

6．在有差动机构的滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时，工件的螺旋角误差是如何产生的？

7．滚齿机的滚刀安装角δ的误差是否影响工件螺旋角β的精度？为什么？

8．在有差动机构的滚齿机上滚切一对在平行轴上相互啮合的斜齿圆柱齿轮时，当加工完齿数为Z1的第一个齿轮（左旋）后，再加工齿数为Z2第二个齿轮（右旋）时，机床的哪些传动链需要调整？如何调整？

9．滚齿机的滚刀刀架运动轨迹是什么？滚刀模数如何选取？

第四章组合机床

1.什么是组合机床？组合机床有哪些通用部件？有哪些常用的专用部件？

2.了解组合机床的常见配置形式。

3.了解组合机床的特点及适用场合。

第二篇数控加工技术装备

1．与普通车床相比，数控车床的传动系统有何特点？

2．数控车床车削螺纹时，其内联系传动是如何实现的？

3．车削中心的C轴有什么作用？

4．认识数控车床的几种可转位刀架。

5．与普通数控机床相比，加工中心增加了哪些功能？

6．认识常见加工中心的主轴组件及自动交换刀具系统。

7．认识几种数控机床的进给系统。

8．了解柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）的概念。

9．什么是RPM技术？RPM技术按制造实物的原理分为哪些方法？

第三篇.机械制造技术装备设计

第一章制造技术装备的功能设计

1．了解静态精度、（动态精度）、几何精度、运动精度、传动精度、定位精度的概念。

2．机床的标准化指的是什么？

第二章主传动系统设计

1．公比的标准值、制定原则和选择原则是什么？

2．已知n1=10，n2=12.5，查表求已知n6=？

3．右图为某机床主传动系统的转速图，请完成下列问题：

⑴写出结构式

⑵求第一扩大组的变速范围rⅠ、级比、级比指数

⑶求Ⅲ轴的变速范围RⅢ

⑷求主轴的变速范围R n

⑸已知主轴的计算转速为95r/min，

求IV轴、齿轮39、18、47、19、71、的计算转速

4．某机床主轴的转速范围是22.4—1000 r/min，公比φ

=1.41，电机转速n0=1440 r/min，要求：

⑴拟定结构式和结构网；

⑵拟定转速图；

⑶画出主传动系统图。

5．什么是主轴的计算转速？

6．拟定转速图的原则有哪些？

7．为使三联滑移齿轮顺利移动，对齿轮的齿数有何要求？若不符合要求时有哪些解决方法？

第三章主轴组件

1．了解主轴组件的组成及功用。

2．了解对主轴组件的基本要求。

3．画简图表示主轴旋转误差的三种基本形式。

4．了解主轴常用滚动轴承的类型及作用。

5．主轴有哪几种定位方式？各有什么特点？

⑴指出各轴承的作用

⑵指出双向的轴向力的传递路线

⑶该主轴组件属于哪种定位方式？

⑷如何调整主支承轴承的间隙？

⑸设计转速很高的机床时，能否采用这种主轴组件？为什么？

7．在主轴支承结构设计时，为什么要考虑主轴轴承的预紧？

8．画简图表示为什么主轴前轴承的精度要比后轴承的精度高？

9．说明滚动轴承、动压滑动轴承和静压滑动轴承的速度适应性。

10．要提高主轴组件的旋转精度，可从那些方面采取措施？

第四章进给传动系统

1．了解进给传动系统的特点：速度低，功率小，工作在恒扭矩区域。

2．了解进给传动系统的组成。

3．了解对数控伺服进给系统的要求：高精度、高稳定性、高速响应、调速范围宽、低速大扭矩。4．了解直线电动机及其在进给传动系统中的应用。

5．了解爬行现象的产生机理、影响因素和消除措施。（P261-264）

6．了解消除传动系统间隙的措施（齿轮、工作台）。

7．了解滚珠丝杠螺母机构的特点、间隙调整机构。

8．滚珠丝杠有哪几种支承配置形式?各适用于什么场合？

9．如何减少或消除热膨胀对两端固定式滚珠丝杠精度的影响？

10．了解传动系统误差的来源及传递规律P251-253。

11．对机床导轨的基本要求有哪些？

12．了解常见导轨的材料及特点。

13．了解直线滑动导轨的截面形状及特点。

14．了解直线滑动导轨的常用组合形式及特点。

15．了解其他类型导轨（卸荷导轨、动压导轨、静压导轨、滚动导轨等）。

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