砂砾石施工方案
砂砾基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路砂砾基层施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：XX公里4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工日期：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解施工要求和施工工艺。
（2）组织施工技术人员学习相关规范和标准。
（3）编制详细的施工方案和施工组织设计。
2. 材料准备（1）砂砾材料：选择符合规范要求的砂砾，粒径应大于5mm，小于40mm，含泥量不大于3%。
（2）水泥：选用符合规范要求的水泥，强度等级不低于32.5。
（3）砂：选用符合规范要求的砂，粒径应小于5mm。
（4）石屑：选用符合规范要求的石屑，粒径应小于5mm。
（5）其他材料：沥青、矿粉、粉煤灰等。
3. 机械设备准备（1）推土机：用于平整场地。
（2）压路机：用于碾压砂砾基层。
（3）洒水车：用于洒水养护。
（4）摊铺机：用于摊铺砂砾基层。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 人员准备（1）成立施工项目部，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：使用推土机对场地进行平整，确保场地表面平整度满足要求。
（2）砂砾材料运输：将砂砾材料运输至施工现场，堆放整齐。
（3）砂砾基层摊铺：使用摊铺机将砂砾材料均匀摊铺在场地表面。
（4）碾压：使用压路机对砂砾基层进行碾压，确保压实度满足要求。
（5）养护：洒水养护，保持砂砾基层湿润。
（6）检测：对砂砾基层进行检测，确保质量满足要求。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地表面平整度满足要求，避免出现凹凸不平的情况。
（2）砂砾材料运输：确保砂砾材料运输过程中不发生洒落，避免污染环境。
（3）砂砾基层摊铺：确保砂砾材料均匀摊铺，厚度满足设计要求。
（4）碾压：采用先轻型后重型压路机进行碾压，确保压实度满足要求。
（5）养护：保持砂砾基层湿润，避免出现裂缝和松散现象。
砂砾石开挖施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某砂砾石开采项目，位于我国某省某市某县。
该项目总投资XX万元，预计工期为XX个月。
砂砾石开采范围约XX平方公里，开采总量约XX万吨。
主要开采设备有挖掘机、自卸汽车、推土机等。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审组织项目相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求，确保施工方案的合理性。
（2）施工组织设计根据施工图纸、工程概况、施工条件等因素，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
（3）施工人员及设备配置根据施工组织设计，合理配置施工人员及设备，确保施工顺利进行。
（4）施工场地布置根据工程规模、施工条件等因素，合理布置施工场地，确保施工安全、高效。
2. 施工工艺（1）挖掘机开挖采用挖掘机进行砂砾石开挖，开挖深度根据设计要求确定。
挖掘机作业时应注意以下几点：1）挖掘机司机应熟悉挖掘机性能、操作规程，确保操作安全。
2）挖掘机作业前，应对工作面进行清理，确保作业安全。
3）挖掘机作业时，应保持作业面平整，避免损坏设备。
4）挖掘机作业过程中，应密切关注周边环境，确保施工安全。
（2）自卸汽车运输采用自卸汽车将砂砾石运输至指定地点。
运输过程中应注意以下几点：1）自卸汽车应保持车况良好，确保运输安全。
2）运输过程中，应保持道路畅通，避免交通拥堵。
3）运输过程中，应严格控制车速，确保行车安全。
（3）推土机平整采用推土机对开挖后的砂砾石进行平整。
平整过程中应注意以下几点：1）推土机司机应熟悉推土机性能、操作规程，确保操作安全。
2）平整过程中，应保持作业面平整，避免损坏设备。
3）平整过程中，应密切关注周边环境，确保施工安全。
3. 施工进度安排根据工程概况、施工条件等因素，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工质量控制（1）施工材料质量确保施工材料符合设计要求，严格执行材料检验制度，确保施工质量。
（2）施工工艺质量严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）施工过程控制加强对施工过程的质量控制，确保施工质量。
砂砾石垫层施工方案下载
砂砾石垫层施工方案【范本一：专业版】【施工方案】第一章、前言1.1 施工方案的制定目的本施工方案的制定旨在详细介绍砂砾石垫层施工过程，确保施工人员按照标准化的流程进行施工。
该方案涉及工程的施工要点、施工流程及施工管理要求等内容。
第二章、砂石垫层的基本概念2.1 砂石垫层的定义砂石垫层是指在道路、广场等基础地面上施工的一种砼基层，具有分散荷载、吸收水分、平整地表等功能。
主要由砂石、水泥和掺合材料构成。
第三章、施工前的准备工作3.1 材料准备施工前需对所使用的砂石、水泥、掺合材料进行检验，确保质量合格。
3.2 设备准备所需设备包括挖掘机、平地机、卡车等。
确保设备状态良好，保证施工过程中设备的正常操作。
3.3 人员组织安排合适的施工人员，并进行工作责任划分，确保施工现场的安全与顺利进行。
第四章、施工流程4.1 地面处理对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，保证地面平整干净。
4.2 坑槽开挖利用挖掘机进行坑槽的开挖，根据设计要求进行开挖尺寸的控制。
4.3 砂石垫层的铺设预先浇注混凝土底层，再进行砂石的有序铺设，确保整个垫层的平整度和稳定性。
4.4 压实处理利用振动压路机进行施工区域的压实处理，以提高垫层的密实度。
4.5 管理与检验定期进行施工现场的管理与检验，保证施工的顺利进行和质量的合格。
第五章、施工安全措施5.1 移动设备操作注意事项在施工现场，操作人员需佩戴安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。
5.2 施工现场安全预警根据实际施工情况，设置相应的安全预警标识和安全防护措施。
第六章、施工管理要求6.1 原材料管理对施工使用的砂石、水泥和掺合材料进行统一管理，确保质量安全。
6.2 现场施工管理施工现场需设置专人负责施工管理，确保施工按照方案要求进行。
6.3 质量监控与检验将质量监控与检验纳入施工管理范畴，对施工过程进行全程监控和抽样检验。
第七章、施工后的验收与交接7.1 施工完成验收完成施工后，由工程负责人进行验收，满足验收标准后方可交付使用。
砂砾石施工方案
砂砾石施工方案1. 引言砂砾石是一种常用的建筑材料，广泛用于道路、园林、水利工程等领域。
正确的砂砾石施工方案能够保证工程质量，提高施工效率。
本文将介绍砂砾石施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行砂砾石施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：2.1 确定工程区域根据施工设计图纸，确定砂砾石施工的具体区域，并进行标示。
清理施工区域，确保表面平整，并清除杂物和垃圾。
2.2 确定砂砾石规格根据设计要求，确定所需的砂砾石规格，包括石子大小和石子种类。
石子大小的选择应根据工程的要求及施工方式来确定。
2.3 确定施工道具和设备根据施工规模和具体工艺要求，确定所需的施工道具和设备。
常用的施工道具包括铁锹、平板、捣实工具等；设备包括挖掘机、推土机等。
2.4 安全防护措施在施工前，需要对施工区域进行安全防护，确保施工人员的人身安全。
常用的安全防护措施包括设置警示标识、划定施工区域等。
3. 施工流程砂砾石施工的基本流程包括基础处理、石子铺设和压实三个步骤。
具体流程如下：3.1 基础处理在进行石子铺设之前，需要对基础进行处理。
具体步骤如下： - 清理基础：清除基础上的杂物、沉积物和泥浆等。
- 填平基础：对基础进行填充，使其表面平整，提供良好的施工基础。
3.2 石子铺设在进行石子铺设之前，需要根据设计要求进行必要的标高测量和排线工作。
具体步骤如下： - 进行标高测量：使用水平仪等工具，对施工区域的标高进行测量，确保高度一致。
- 排线：根据标高测量结果，在施工区域内进行排线，确定石子铺设的参考线。
- 铺设石子：根据排线，在施工区域内均匀铺设砂砾石，确保石子之间的间隙均匀，并且高度符合要求。
3.3 压实石子铺设完成后，需要对石子进行压实，以提高石子的稳定性和密实度。
具体步骤如下： - 使用压路机对砂砾石进行压实：根据设计要求和石子种类的不同，选用合适的压路机进行压实作业。
- 分层压实：一般采用分层压实的方法，先对石子进行初压，然后进行多次覆压，直至达到设计要求的密实度为止。
砂砾石底基层专项施工方案OK
砂砾石底基层专项施工方案
一、项目背景
砂砾石底基层专项施工是一项重要的工程技术，用于在基础施工过程中，确保地基的坚固稳定，减少地基沉降和变形，提高基础的承载力和稳定性。
本文旨在探讨砂砾石底基层专项施工的具体方案。
二、施工原理
砂砾石底基层专项施工的基本原理是通过在土基面上铺设一定厚度的砂砾石，然后进行碾压、夯实等处理，使其形成一层坚实的基层，能够分散荷载，提高抗压能力，防止基础沉降和变形，保证基础结构的稳定性和耐久性。
三、施工步骤
1.准备工作
–确定施工区域范围，清理施工现场，确保安全作业。
2.铺设砂砾石
–将砂砾石按照设计要求均匀铺设在基础表面，控制厚度和均匀性。
3.碾压处理
–使用碾压机对砂砾石进行碾压处理，确保基底平整、密实。
4.夯实处理
–使用振动夯对砂砾石进行夯实处理，进一步提高密实度和坚固性。
5.验收
–检查砂砾石底基层的厚度、平整度、密实度等指标，达到设计要求后进行验收。
四、注意事项
•在施工过程中，要注意安全第一，严格按照设计要求进行施工；
•砂砾石的材质选择和规格要符合设计要求，保证施工质量；
•施工现场的排水要保持畅通，防止水土流失影响基础稳定性。
五、总结
砂砾石底基层专项施工是一项重要的基础工程技术，对地基的稳定性和承载力有着重要影响。
通过科学合理的施工方案和严格的施工控制，能够有效保证基础结
构的安全稳定。
在实际施工中，要严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保施工质量。
以上是砂砾石底基层专项施工方案的介绍，希望能为相关施工提供一定的参考和指导。
砂砾石道路工程施工方案
砂砾石道路工程施工方案一、工程概况1、工程名称：砂砾石道路工程2、工程地点：XX省XX市XX县3、工程范围：砂砾石道路路面施工4、工程内容：砂砾石道路路面施工包括路基处理、砂砾石铺筑、压实等工作。
5、工程概况：本工程是一条连接城乡的次干道，全长约5公里，路面基层为砂砾石铺筑，采用水稳工艺进行施工。
二、施工组织设计1、施工组织机构本工程施工组织由总监、工程师、质量员、施工员、安全员等组成，负责工程的实施和管理。
同时，还需设立施工许可证、安全生产许可证等证照。
2、施工队伍为保证施工进度和工程质量，需要组织一支专业的施工队伍，其中包括砂砾石铺筑人员、挖掘机司机、压路机司机等。
3、材料设备准备为了保证施工进度，需要提前准备好所需的施工材料和设备，包括砂砾石、水泥、矿渣等建筑材料，以及挖掘机、压路机、水泥搅拌机等施工设备。
三、施工工艺1、路基处理首先需要对路基进行处理，包括挖填、夯实等工作。
先使用挖掘机对路基进行挖填，然后使用压路机对路基进行夯实，确保路基的平整和稳固。
2、砂砾石铺筑在路基处理完成后，需要对路面进行砂砾石铺筑。
首先将混合好的砂砾石铺设在路基上，然后使用振动器进行压实，确保路面的平整和稳固。
3、压实在砂砾石铺筑完成后，需要使用压路机进行压实，确保路面的平整和密实。
压实过程需要分段进行，确保每一段的压实质量。
四、质量控制1、材料质量所有使用的建筑材料必须符合国家标准，质量合格，生产厂家会提供材料的质量证明。
2、施工质量在施工过程中，需要进行工艺检查和质量检验，确保施工质量符合规定。
3、验收程序在施工完成后，需要进行工程验收，由施工单位提供相关资料，并邀请相关部门对工程进行验收合格。
五、安全管理1、安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，确保他们具备必要的安全意识和应急处理能力。
2、安全操作在施工过程中，需要遵守相关的安全操作规程，严格执行安全标准，确保施工安全。
3、安全检查需要定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，保障施工安全。
砂砾石开挖及回填施工方案
砂砾石开挖及回填施工方案
一、前言
砂砾石是一种常见的建筑材料，用途广泛，包括土方工程、路基工程、基础工
程等领域。
开挖和回填砂砾石的施工过程对工程质量起着至关重要的作用。
本文将介绍砂砾石开挖及回填的施工方案，旨在确保施工过程顺利、高效、安全。
二、砂砾石开挖施工方案
1. 前期准备
在进行砂砾石开挖前，必须进行充分的前期准备工作。
包括确定开挖区域范围、清理开挖区域内的杂物和障碍物、制定开挖方案等。
2. 设备和机械
根据开挖区域的情况和砂砾石的性质，选择适当的设备和机械，如挖掘机、推
土机等，确保开挖过程高效、准确。
3. 开挖过程
根据砂砾石的深度和分布情况，采用适当的开挖方法，保证开挖过程平稳、安全。
同时，注意避免破坏周围环境和设施。
三、砂砾石回填施工方案
1. 回填材料选择
在进行砂砾石回填前，必须选择适当的回填材料，确保回填质量。
常用的回填
材料包括碎石、砂土等。
2. 回填工艺
根据回填区域的情况和需求，制定合理的回填工艺，包括材料的铺设、压实和
抛石等过程，确保回填均匀、牢固。
3. 回填验收
在完成砂砾石回填后，进行回填验收工作，包括检查回填质量、填实程度等，
确保回填效果符合要求。
四、总结
砂砾石开挖及回填是土方工程中至关重要的施工环节，对工程质量和进度具有直接影响。
通过合理制定开挖和回填方案，选择适当的设备和材料，严格按照施工规范进行，可保证施工质量和安全。
希望本文提供的开挖及回填施工方案能为相关施工人员提供参考和指导。
砂砾石道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，旨在新建一条砂砾石道路，全长3.5公里，路基宽度为6米，行车道宽度为4.5米。
该道路的建设将极大改善该区域的交通状况，提升城市形象，满足日益增长的交通需求。
二、施工准备1. 施工材料：砂砾石、水泥、石灰、碎石、钢筋、水泥混凝土等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平地机、运输车辆等。
3. 人员组织：成立项目组，下设施工队、质量监督组、安全监督组等。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除地表杂物，平整场地，确保路基基础坚实。
（2）按照设计要求进行填方、挖方，确保路基标高、宽度符合要求。
（3）采用分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，压实度达到设计要求。
（4）路基填筑完成后，进行边坡防护和排水设施施工。
2. 基层施工（1）将砂砾石与水泥、石灰按比例拌合，形成稳定基层。
（2）采用分层摊铺，每层厚度控制在10cm左右，确保摊铺均匀。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保基层密实。
3. 面层施工（1）根据设计要求，对基层进行修整，确保平整度。
（2）采用砂砾石作为面层材料，按照设计厚度进行摊铺。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保面层密实。
四、施工质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对砂砾石、水泥、石灰等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
3. 成品保护：加强施工过程中的成品保护，防止出现损坏现象。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 路基施工阶段：3个月。
3. 基层施工阶段：2个月。
4. 面层施工阶段：1个月。
5. 竣工验收阶段：1个月。
本工程总工期为8个月，确保按时完成施工任务。
砂砾石施工方案及流程
砂砾石施工方案及流程一、砂砾石施工方案的前期准备。
1.1 材料的选择。
砂砾石的质量那可是至关重要的。
咱得挑那些颗粒大小合适的，就像挑水果得挑新鲜饱满的一样。
不能太大也不能太小，太大了不好压实，太小了又缺乏稳定性。
而且要干净，不能夹杂太多的泥土之类的杂质，不然就像一锅粥里混进了沙子，会影响整个工程的质量。
1.2 场地的清理。
施工场地就好比是咱盖房子的地基。
得把场地上的杂草、垃圾还有那些障碍物都清理得干干净净。
这就像打扫房间，要一尘不染才行。
要是不清干净，就如同在泥泞的道路上盖房子，基础不牢啊。
二、砂砾石施工流程。
2.1 摊铺。
摊铺砂砾石的时候啊，就像摊煎饼似的，得均匀。
不能这儿厚那儿薄的，不然压出来的路面或者场地就坑坑洼洼的。
要按照设计的厚度来铺，工人师傅们得眼睛尖着点，手里的活细致着点，这可容不得半点马虎，所谓失之毫厘谬以千里啊。
2.2 洒水。
洒水分量要合适，这就像炒菜放盐一样，多了少了都不行。
水太多了，砂砾石就成泥汤了，水太少了又压不实。
得根据天气情况和砂砾石的干燥程度来判断，有经验的老师傅一看就心里有数，就像老中医看病，一眼就能瞧出个大概来。
2.3 压实。
压实这一步可不能含糊。
咱要用合适的压实设备，就像打铁得用对锤子一样。
压路机得慢慢地、稳稳地开过去，一遍又一遍，直到达到设计要求的压实度。
这压实就好比是给砂砾石做按摩，得按到位了，这样它才能紧密地结合在一起，变得坚固无比。
三、施工后的质量检查。
3.1 外观检查。
施工完了之后，咱先看看外观。
表面得平整光滑，没有大的坑洼或者凸起，就像姑娘的脸蛋一样光滑细腻。
要是看着都不平整，那肯定是有问题的。
3.2 压实度检测。
压实度检测那可是硬指标。
得用专业的仪器来检测，就像考试要用标准的试卷一样。
如果压实度达不到要求，那就得返工，这可不是闹着玩的，必须严格按照标准来，不能偷工减料，这就叫一就是一，二就是二。
砂砾石施工方案和流程虽然看起来不是特别复杂，但每一个环节都得认真对待。
砂砾石底基层专项施工方案OK
砂砾石底基层专项施工方案OK一、施工目的与要求1.1目的1.2要求-确保砂砾石底基层的均匀性和密实性；-避免土壤沉降和侵蚀；-确保砂砾石底基层与上部结构之间的稳定连接。
二、施工前准备2.1材料准备根据设计要求，准备足够的砂砾石材料，包括粒径分布合理的砂石、砾石等。
2.2设备准备准备必要的施工设备，包括铲车、推土机、压路机等，确保施工过程顺利进行。
2.3地基处理在施工前，对地基进行必要的处理，包括清除杂物、平整地表、确保地基表面平整。
三、施工程序3.1确定施工区域根据设计要求和工程实际情况，确定砂砾石底基层的施工范围和施工区域。
3.2施工坡度与高程控制根据设计要求，确定砂砾石底基层的坡度和高程，确保施工后的基层符合设计要求。
3.3整地与压实使用推土机将砂砾石材料均匀铺设在施工区域，并使用压路机对砂砾石进行压实，确保基层的均匀性和密实性。
3.4基层连接与密实在施工过程中，确保砂砾石底基层与上部结构之间的稳定连接，并对基层进行必要的调整和修整，以确保基层的平整度和稳定性。
3.5土壤沉降与侵蚀防治在施工过程中，密切注意土壤的沉降和侵蚀情况，及时采取必要的措施进行防治，确保施工区域的地基稳定和安全。
3.6清理和整理在施工完成后，对施工区域进行清理和整理，清除杂物和残留物，确保施工区域的整洁和美观。
四、施工安全措施4.1工作人员安全教育和培训在施工前，对所有参与施工工作的人员进行必要的安全教育和培训，确保他们了解并遵守相关的安全规定和操作规程。
4.2装备和设备保养对施工过程中使用的装备和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠的工作状态。
4.3安全防护设施在施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施，并确保所有施工人员正确佩戴个人防护装备。
4.4地基稳定性监测在施工过程中，对施工区域的地基稳定性进行监测，及时发现并处理地基沉降和侵蚀的问题。
4.5施工过程监督在施工过程中，进行必要的监督和检查，确保施工工艺和施工质量符合设计要求和相关规范。
级配砂砾石垫层施工方案
级配砂砾石垫层施工方案砂砾石垫层是一种常用的道路铺设材料，它具有良好的排水性、稳定性和抗冻融性能，能够有效地保护道路基层不受水分侵蚀和车辆荷载损害。
下面是一个关于砂砾石垫层施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1. 砂砾石选用。
根据道路设计要求和使用环境选择合适的砂砾石规格，常用的规格有5-20mm、20-40mm、40-60mm等。
同时，需要对砂砾石进行过筛和水洗，以确保石子的质量和洁净度。
2.道路基层处理。
在施工前，需要对道路基层进行处理，确保基层平整、坚实、无明显的凹凸和松散部分。
如果基层有不平整的地方，需进行打磨或填补补强处理。
二、施工步骤1.引线定位。
根据道路规划和设计要求，在基层上用钢钉或木桩进行引线定位，确定砂砾石垫层的边界和高程。
2.喷洒黏结剂。
在基层上均匀喷洒一层黏结剂，通常使用水泥浆或沥青黏结剂。
黏结剂的作用是与砂砾石粘结，提高垫层的稳定性和承载能力。
3. 铺设砂砾石。
按照设计要求，将经过处理的砂砾石均匀铺设在黏结剂上，厚度一般为40-60mm。
砂砾石应均匀铺设，并用振动器进行夯实，确保石子之间的紧密性和稳定性。
4.整平和压实。
铺设完成后，进行整平和压实处理，可以使用辊压机或振动平板进行压实。
整平和压实的目的是进一步提高垫层的密实度和平整度，确保垫层的承载力和稳定性。
5.表面处理。
对压实后的砂砾石垫层进行表面处理，可以使用水泥浆、沥青浆或乳胶漆等进行封闭处理，提高垫层的抗渗和耐久性。
三、质量控制1.施工过程中，要保持工地干净整洁，及时清理垃圾和浮土，以免影响施工质量。
2.施工前后进行现场测定和检查，确保砂砾石规格、厚度和密实度等指标符合设计要求。
3.施工过程中，如发现异常情况，及时停工进行处理，确保施工质量和安全。
四、施工安全1.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，注意施工现场的安全保护措施。
2.对于施工机械和设备，要进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
砂砾石垫层施工方案
砂砾石垫层施工方案一、施工前准备工作在进行砂砾石垫层施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定施工现场的具体位置和范围，制定详细的施工方案。
2. 对施工现场进行勘察，了解地形地势和土质情况，为后续施工提供参考。
3. 确保施工现场的环境安全，对可能存在的危险因素进行评估和控制。
4. 准备好所需的砂砾石材料和施工工具设备，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 清理施工现场：清除任何障碍物和杂物，保持施工现场整洁。
2. 进行土地整平：根据勘察结果，对土地进行适当的整平处理，保证砂砾石垫层施工的平整度。
3. 铺设防护层：在土地整平后，铺设一层防护层，以防止砂砾石与地面直接接触，增加垫层的稳定性。
4. 进行砂砾石垫层铺设：将事先准备好的砂砾石材料均匀铺设在防护层上，厚度和密度要均匀一致，确保施工质量。
5. 轧实砂砾石垫层：使用专用的轧实机械对砂砾石垫层进行轧实，增加垫层的密实度和稳定性。
6. 进行表面处理：对砂砾石垫层表面进行加工处理，提高表面平整度和耐磨性。
三、施工注意事项1. 施工过程中严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
2. 施工人员必须具备相关资质和技能，严格遵守安全操作规程。
3. 在施工过程中及时清理施工现场，避免垃圾和杂物对施工质量造成影响。
4. 施工完成后进行验收，确保砂砾石垫层符合设计要求和标准。
四、施工质量验收1. 施工结束后，由相关部门对砂砾石垫层进行质量验收，检查其平整度、密实度等指标是否符合要求。
2. 如发现质量问题，应及时整改，并重新进行验收。
3. 合格后可投入使用，如发现问题应及时处理，确保使用安全。
结语砂砾石垫层的施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
希望通过本施工方案的介绍，能够为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保砂砾石垫层的施工顺利进行，达到预期效果。
砂砾石换填施工方案
砂砾石换填施工方案
一、工程背景
砂砾石换填施工是在工程工地中常见的一项工作，主要用于填筑道路、场地等
地面。
在进行施工时，必须按照合理的方案和操作流程来进行，以确保工程质量和效果。
二、施工前准备
在进行砂砾石换填施工前，需要做好以下准备工作： 1. 对施工区域进行清理，
确保表面平整，没有杂物和碎石。
2. 准备好所需的砂砾石材料，并按照设计要求
进行筛选和分装。
3. 调查地下管线和设施情况，确保施工不会对其造成影响。
三、施工步骤
1. 布置工地
在进行施工前，需要在施工现场进行标线，确定施工范围和施工道路，确保施
工过程中有足够的作业空间。
2. 基础处理
在开始换填施工之前，需要对原有地面进行基础处理，包括填土、夯实等工序，以保证地面坚实、平整。
3. 砂砾石填充
将预先准备好的砂砾石料均匀覆盖在基础层上，按照设计要求进行填充和夯实，保证填充层均匀、密实。
4. 表面处理
施工完成后，对砂砾石填充层进行表面处理，包括修整、清理等工作，使地面
平整、美观。
四、施工注意事项
1.施工过程中需要注意安全，保证施工人员和设备的安全。
2.施工前应仔细查看设计图纸和技术要求，按照要求进行施工。
3.施工过程中需要定期检查填充层的均匀性和密实度，及时进行调整。
五、总结
砂砾石换填施工是一项重要的地面工程施工工序，正确的施工方案和操作流程对工程质量和效果至关重要。
在进行施工时，必须严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
以上是关于砂砾石换填施工方案的介绍，希望对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
砂砾石垫层施工方案
砂砾石垫层施工方案
一、前言
砂砾石垫层施工在道路、场地、基础工程中起到了重要作用，本文将从材料准备、施工过程、质量控制等方面介绍砂砾石垫层的施工方案。
二、材料准备
2.1 砂砾石
选择符合要求的砂砾石作为材料，应满足密实度和抗压强度需求，同时要保证石子的清洁度，不存在过多的泥土和杂质。
2.2 配合比
根据设计要求确定砂砾石的配合比，包括石子、砂子和水泥的比例，确保施工材料的均匀性和稳定性。
三、施工过程
3.1 基层处理
在施工前应对基层进行清理和整平，确保基础平整、无积水、无松散物，并进行必要的压实处理。
3.2 敷设砂砾石
按照配合比要求，将砂砾石均匀敷设在基层上，注意控制厚度和坡度，避免石子积聚或不均匀分布。
3.3 复合压实
采用合适的机械设备对砂砾石进行复合压实，保证石子之间的紧密接触，提高垫层的承载能力和稳定性。
四、质量控制
4.1 试块检测
在施工过程中对砂砾石进行抽样制作试块，并进行抗压实验，确保砂砾石的密实度和承载能力符合要求。
4.2 厚度检测
通过现场测量设备对砂砾石垫层的厚度进行检测，保证厚度符合设计要求，避免因厚度不足或过厚导致的问题。
五、总结
砂砾石垫层施工是基础工程中重要的一环，施工过程中需严格控制材料质量、配合比、压实工艺等环节，确保施工质量和工程安全。
希望本文对砂砾石垫层施工方案有所帮助。
砂砾石填筑施工方案·
砂砾石填筑施工方案一、引言在建筑工程中，砂砾石填筑是常见的施工方式之一。
砂砾石填筑在地基处理、路基工程和水利工程等领域有着广泛的应用。
本文将就砂砾石填筑的施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作在进行砂砾石填筑之前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：根据工程的设计要求，确认砂砾石填筑的具体方案，包括填筑的高度、填筑的层次等。
2.原材料准备：购买足够的砂砾石等填料，确保原材料的质量符合工程要求。
3.设备检查：对所需要使用的施工设备进行检查，确保设备正常运转。
4.施工人员安排：确定施工所需的人员数量和分工，保证施工进度。
三、施工过程中的注意事项在进行砂砾石填筑的施工过程中，需要注意以下事项：1.平整基础：在进行填筑之前，需要确保基础表面平整，无明显凸起和坑洼。
2.分层填筑：砂砾石填筑一般采用分层填筑的方式，每层填筑后需进行夯实，确保填筑层的稳固。
3.水分控制：需要控制填料中的水分含量，避免填料过湿或过干影响填筑效果。
4.施工质量检查：施工过程中需定期进行质量检查，确保填筑层的厚度和密实度符合要求。
四、施工后的验收标准完成砂砾石填筑后，需要进行验收工作，一般需要满足以下标准：1.填筑层厚度：填筑层厚度应符合设计要求，超差不得超过允许范围。
2.密实度：填筑层应达到设计要求的密实度，无空隙和松动现象。
3.表面平整：填筑后表面应平整，无明显凸起和坑洼。
4.材料质量：填筑所使用的砂砾石等原材料质量应符合相关标准。
五、结论砂砾石填筑在建筑工程中具有重要的应用价值，正确的施工方案能够保证填筑质量和工程效果。
通过本文的介绍，相信读者已经对砂砾石填筑的施工方案有了更加清晰的了解。
希望本文对相关工程人员在进行砂砾石填筑施工时能够起到一定的参考作用。
砂砾石路面施工方案
砂砾石路面施工方案一、工程概述二、材料准备1.砂砾石：粒径在5-20毫米之间，含尘量低于5%。
2.沥青乳化剂：采用适宜的沥青乳化剂，以提高路面的坚固程度。
3.水泥：用于固化砂砾石路面，提高其承载能力和耐久性。
三、施工工艺1.基层处理：清理道路表面的碎石和杂物，确保路基平整、排水畅通。
2.喷洒沥青乳化剂：将沥青乳化剂均匀喷洒在路面上，以提高砂砾石的粘接能力。
3.撒铺砂砾石：将砂砾石均匀撒在已经喷洒沥青乳化剂的路面上，厚度一般为5-8厘米。
4.压实砂砾石：使用压路机进行砂砾石的压实，保持路面的平整度和密实度。
5.水泥固化：路面压实完成后，将水泥拌和物均匀撒洒在路面上，并使用水泥摊铺机进行均匀摊铺。
6.水泥养护：在水泥固化后，进行一段时间的养护，确保水泥完全干燥和硬化。
四、施工要求1.温度：施工温度应在5-35摄氏度之间，避免在雨天或者冬季施工，以免影响施工质量。
2.压实度：使用合适的重型压路机进行砂砾石的压实，确保路面的平整度和密实度。
3.沥青乳化剂用量：根据实际情况合理调整沥青乳化剂的用量，以确保砂砾石的粘接性和路面的稳定性。
4.水泥用量：根据路面的要求，合理调整水泥的用量，以达到增强路面承载能力和耐久性的目的。
5.罩面层：若有需要，可以在水泥固化后进行罩面层的施工，以提高路面的外观和抗滑性。
五、质量控制1.工艺控制：按照施工工艺要求进行施工，确保每个环节的质量符合要求。
2.材料检验：严格把关砂砾石、沥青乳化剂和水泥等材料的质量，确保其达到相关标准要求。
3.施工监督：派遣专人进行现场巡查和施工监督，及时发现和解决施工中的问题。
4.质量验收：施工结束后进行路面的质量验收，确保路面符合相关规范和要求。
六、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、工作服和防护手套等相关防护装备。
3.发现危险品、爆炸品等应及时报告相关部门，做好应急措施。
4.施工人员应确保施工场地的整洁和卫生。
天然砂砾石垫层施工方案
天然砂砾石垫层施工方案一、工程准备1.确定垫层的设计要求和规格，包括厚度、材料种类和级配要求等。
2.建立工地施工现场，并确保有足够的材料储备和施工设备。
3.将现场划分为施工区域，并按照垫层的设计要求进行场地平整和整理。
二、材料准备1.选择符合规格和质量要求的砂砾石材料。
常见的规格有5-10毫米、10-20毫米、20-40毫米等。
根据实际需要，可以按照不同规格进行混合使用。
2.对砂砾石进行筛分和洗涤处理，确保材料的质量和干燥度。
三、施工步骤1.在垫层施工前，应先对基层进行清理和整理，确保表面平整、结实和干燥。
可以使用铲土机和平地机等设备进行清理。
2.在基层上铺设排水管道（如有需要），并进行必要的梳理和压实工作。
3.将砂砾石均匀地铺设在基层上，厚度根据设计要求确定。
可以使用平地机或者手工进行铺设，但要保证均匀性和平整度。
4.通过滚压和振动等作业方式，对砂砾石进行初次压实，并保证垫层的平整度和均匀度。
可以使用压路机或振动器等设备进行压实。
5.完成初次压实后，对砂砾石进行二次梳理和均匀调整，使其达到设计要求。
6.进行最后一次的滚压和振动作业，将砂砾石均匀压实，并确保垫层的密实性和平整度。
7.在施工过程中，应注意及时清理垃圾、污水和其他杂物，保持施工现场的清洁和整洁。
8.完工后，进行全面检查和验收，确保垫层的质量和工程要求的合格。
四、安全措施1.施工人员应按照操作规程和安全要求进行操作，穿戴好必要的安全装备。
2.设立警示标志和围栏，确保施工现场的安全。
3.防止砂砾石材料和设备滚落，并保证施工人员的人身安全。
通过以上的施工步骤和安全措施，可以确保天然砂砾石垫层施工的质量和安全性。
根据具体情况，还可以进行必要的调整和改进。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并及时进行检查和维护。
只有确保每个环节的质量和要求，才能保证垫层的稳定性和耐久性。
砂砾石施工方案(3篇)
第1篇一、前言砂砾石作为一种常见的建筑材料，广泛应用于路基、路面、排水等工程中。
砂砾石施工质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
本方案旨在制定一套科学、合理的砂砾石施工方案，确保施工质量，提高工程效益。
二、工程概况1. 工程名称：XX公路砂砾石路面施工工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX公里，路基宽度XX米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工期限：自2023年X月X日至2023年X月X日三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、进度安排等。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）砂砾石：选用粒径在5-40mm之间的天然砂砾石，含泥量不大于5%。
（2）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）其他材料：砂、石粉、矿渣粉等。
3. 机械设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）装载机：用于土方、砂砾石运输。
（3）压路机：用于砂砾石碾压。
（4）摊铺机：用于砂砾石摊铺。
（5）振动棒：用于砂砾石振实。
4. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工便道。
（2）搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定路基中心线、边坡线。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保路基形状符合设计要求。
（3）将土方运至指定地点堆放。
2. 基底处理（1）对路基基底进行清理，清除杂物、垃圾等。
（2）对基底进行压实，确保压实度达到设计要求。
3. 砂砾石摊铺（1）根据设计图纸，确定砂砾石摊铺厚度。
（2）采用装载机将砂砾石运至路基上。
（3）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 砂砾石碾压（1）采用压路机对砂砾石进行碾压，碾压遍数根据设计要求确定。
（2）碾压过程中，注意观察碾压效果，确保碾压密实。
5. 接缝处理（1）在砂砾石路面接缝处，采用石粉进行填充。
砂砾石垫层施工方案及流程
砂砾石垫层施工方案及流程一、砂砾石垫层施工方案。
1.1 施工准备。
首先呢，这施工前的准备工作就像盖房子打地基一样重要。
咱得把施工场地清理干净，那些个杂草、垃圾啥的都不能留。
然后就是材料的准备，砂砾石的质量可得把好关。
不能是那种乱七八糟的，得符合咱们工程的要求，就好比找对象得找合适的一样。
这砂砾石的颗粒大小啊，级配情况都得符合标准，要是不符合，就像穿不合脚的鞋，干活儿的时候肯定难受。
1.2 测量放线。
这个测量放线啊，那就是给咱施工指明方向的。
就像在大海里航行的船得有灯塔一样。
咱们得精确地确定出垫层的范围、厚度这些关键数据。
测量的时候可得细心，稍微有点偏差，那后面的活儿就不好干了，所谓失之毫厘谬以千里嘛。
二、砂砾石垫层施工流程。
2.1 摊铺。
摊铺砂砾石的时候，就像摊煎饼似的，要均匀。
不能有的地方厚，有的地方薄。
咱们得用合适的机械设备把砂砾石铺开，让它在垫层的范围内均匀分布。
这就考验操作手的技术了，技术好的就像老司机开车，稳稳当当的，铺出来的砂砾石那叫一个平整。
2.2 洒水。
洒这个水啊，可不能小看。
就像给花儿浇水一样，得适量。
水太多了，砂砾石就成泥汤了，水太少呢，又达不到咱们想要的压实效果。
得根据砂砾石的含水量和天气情况灵活掌握。
这就好比炒菜放盐，多了少了都不行。
2.3 压实。
压实可是整个流程里的重头戏。
就像打铁得趁热一样，在砂砾石洒水合适的时候就得赶紧压实。
咱得用合适的压实机械，一层一层地压实。
压实的遍数也得按照规定来，不能偷工减料。
要是压实不到位，那这垫层就像软脚虾一样，没有足够的承载能力，以后上面要是有重物，肯定得出问题。
三、质量控制与检验。
3.1 质量控制。
在施工过程中，质量控制得时刻抓在手里。
咱们得安排专人负责检查，像砂砾石的质量、摊铺的平整度、压实的效果这些方面都得盯紧了。
发现问题就得及时整改，不能捂着盖着，就像有了病得赶紧治一样，不能拖拖拉拉的。
3.2 检验。
工程结束后，检验可不能少。
得按照相关的标准和规范来进行检验。
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砂砾石施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]四川省乐雅高速公路工程项目LK6+000～LK7+000试验段路基施工方案报审单承包单位：中铁十八局集团第五工程有限公司合同号：TJ3监理单位：武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司编号：监表2国高网乐山至雅安公路TJ3标合同段LK6+000～LK7+000砂砾石路基施工方案一、工程概况二、计划进度：根据本标段的工期和工程量的大小，以及当地的气候条件，路基试验路段计划2010年4月30日至2010年5月20完成，预计21天。
三、施工准备1、填料的选择在设计中，为了满足路基整体强度和压实度以及改变路基填料的强度，该试验段选用一般填料。
2、在路基填筑前放出该段路基中边桩，沿路基纵向每10m设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度。
上土前根据中线位置把该实验段划分为100个5m*6m的长方形格子，并把每个格子边线用白灰进行标识，便于自卸车倾倒填料和控制摊铺厚度。
2、路基填筑前，先对基底进行处理，清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土以及不适用材料。
清除厚度旱地按0.2m、水田按0.3m。
表土清除完毕后，采用路基填料予以回填和压实。
为了保证填筑厚度的要求,在填筑前应对基底整平.其基底压实度必须大于90%。
同时进行二次断面复测。
3、路基填筑试验段进行中线复测、边桩放样。
将松铺厚度标识于中、边桩上，并挂线施工。
4、人员机械配备情况A、人员配备情况人员准备表B、机械设备配备情况机械设备配备表四、施工工艺（一）填土施工工艺1、摊铺填筑施工时，由运输车将合格土方运送到现场，卸放在有白灰标识的指定地点，用推土机推平。
平地机整平土方时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程。
填方作业应按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度50cm以上，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
2、整平摊铺成型的虚土在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用20t 的振动压路机进行碾压。
机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的路堤，应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。
铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。
3、碾压填土路堤在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。
用振动压路机先静载碾压二遍，然后先慢后快、由弱振至强振碾压，压路机碾压行驶速度开始宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠～0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。
每次碾压后，应进行标高、密实度（灌砂法）检测。
之后，每压一遍，重复上述检测过程，直到压实度达到设计要求，然后进行纵断面高程、宽度、平整度、横坡、边坡等的检测。
碾压过程中应行走顺直，低速行驶。
技术负责人须及时对碾压过程中的数据进行统计记录。
一般填料分三层进行，第一层松铺厚度34cm，第二层松铺厚度36cm，第三层松铺厚度38cm。
根据试验结果对比，选取最佳松铺厚度。
碾压组合按以下组合选定：①松铺厚度34cm：静压1遍+弱振1遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍，统计遍数；②松铺厚度36cm：静压1遍+弱振2遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍，统计遍数；③松铺厚度38cm：静压1遍+弱振3遍+连续强振至压实度达到便准+静压1遍，统计遍数。
碾压完毕进行各项压实指标的测试，通过三段的施工分别总结出各区段的施工工艺及施工技术控制参数。
4、临时排水系统做好临时排水系统，路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。
填料强度应符合范围和图纸要求。
5、过程质量控制施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。
严格按照施工图纸、技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。
加强施工工艺的抽检和质量检测。
由技术部长钟兴东制定过程控制方案，路基施工负责人廖贞武具体落实：A、路基填筑严格采用方格网控制填料量，保证填料的均匀性和压实质量。
碾压过程中，严禁表面有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。
采用挂线施工时，严格控制松铺厚度、碾压遍数以及碾压速度，为实验数据的准确提供有利保障。
B 、碾压松土不得过夜，必须当日铺平。
在摊铺过程中，遇有含水量偏高的土和含有杂质的土，坚决清出路外。
路基填土偏湿时，必须推开晾晒；偏干时，洒水闷湿。
填土碾压，宜先快后慢，保证每次重叠，碾压均无明显的轮迹。
C 、技术员全过程旁站，做好施工记录，为试验总结提供第一手资料：当天统计并报填土方量；对不同的松铺厚度，要及时分别测量静压、振压前后的高程，并计算沉降量；不同松铺厚度的碾压完成后，试验室应及时对每次压实遍数后的压实度进行统计。
D 、在雨季施工中，严防路堤积水。
填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。
雨天应停止填方道路的施工，对雨后路基施工应在路基表面无积水，表面土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。
E 、对于少量弹簧土进行合理处理；排水施工要及时，防止侵入农田。
工艺流程图 （二）填石施工工艺取40cm、45cm、50cm、3种松铺厚度，分层进行试验。
根据试验结果对比，选取最佳松铺厚度。
碾压组合按以下组合选定：①松铺厚度40cm：静压1遍+弱振1遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍，统计遍数；②松铺厚度45cm：静压1遍+弱振2遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍，统计遍数；③松铺厚度50cm：静压1遍+弱振3遍+连续强振至压实度达到便准+静压1遍，统计遍数。
根据对不同的松铺厚度的不同碾压遍数的沉降量进行统计，并绘出不同松铺厚度的压实遍数与沉降量的关系曲线（或表格）。
从而确定合理的松铺厚度与压实遍数。
确定压实情况方法，以沉降量测定其压实情况，即在试验段布好的方格网内按要求摊铺好填料，在填土表面设置10mm厚表面平整的小块钢板，震压前后的高差小于3 mm则认为压实合格。
主要施工方法：1、在路基填筑前应根据监理工程师批准的导线点、水准点复测成果进行原地面的测量放线。
首先按照断面进行地面标高测量，然后根据标高放出施工边线，并上报监理工程师批准。
2、根据所放出的施工边线开挖临时边沟，临时边沟的位置应该在路基边沟处。
3、原地面清表。
清表采用推土机进行施工。
该段原地面为水田，在施工前根据地表水情况开挖疏密不同的纵横排水沟，以便使地表及时晾晒，疏干地表。
地表疏干后，含水量接近最佳含水量时，用推土机进行清表。
清表厚度不低于30cm，每约200㎡推成一堆，用自卸车运到指定地方，以便回填边沟外土台，碾压密实后进行路堤填筑。
4、对取料场进行取样，然后由试验室进行相关试验，整理结果上报监理工程师批准。
5、按照选定的厚度，石块最大尺寸小于层厚的2/3，石块逐层水平填筑。
填筑时应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，并用推土机摊平。
个别不平处应配合人工用细石块石屑找平。
当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里插入石渣、石屑、中粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次使空隙填满。
人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺填大块石料，大面在下，摆放平稳，靠紧密实，空隙用小石块，石屑填满，最后压实。
人工铺填粒径25cm 以下石料时可直接分层摊铺、分层碾压。
6、路基压实采用20T振动压路机，碾压时应先压两侧后压中间，小半径曲线段由内侧向外侧，要错轮碾压，首先静压两遍，然后先慢后快，由弱振到强振。
压实标准为下沉量小于3mm.路基填筑时，为了保证路基边坡的压实，路基两侧分别加宽0.50m。
路基加宽的部分在路基每填高2-3米时，用反铲挖掘机将多余的填料刷除。
每层填筑做到随填、随摊、随平、随压，并设置3%以上的横坡。
每天作业结束时，将表面整平，以便排水良好。
7、过程质量控制施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。
严格按照施工图纸、技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。
加强施工工艺的抽检和质量检测。
由技术部长钟兴东制定过程控制方案，路基施工负责人廖贞武具体落实：A、上料、摊铺、整平过程中人工配合挑拣超粒径石块（基床底层填料最大粒径不大于10cm，基床底面以下路堤填料最大粒径不大于15cm）。
B、路基用的石料先检后用，不符合设计要求及未经检测的石料禁止用于路基施工。
C、施工各工序由专人负责，重点工序技术人员跟班作业。
D、施工过程坚持三检制，严格按监理程序施工。
E、严格控制每层土的松铺厚度，确保压实度符合要求。
F、为了确保路基填筑宽度与边线顺直，施工中采用挂线摊铺。
G、严格控制填料中的大粒径石料的含量，含有超尺寸的石块应清除。
H、确保碾压遍数不少于规范要求。
I、严格控制标高，碾压前、后及时进行填筑顶面标高测量，准确测定填方的松铺系数。
五、质量检测项目（一）、土质路基1、土质路基压实度标准：（1）在试验段施工时，分别按34cm、36cm、38cm三种松铺厚度分别进行试验，并记录填料每次振压后的沉降量②三、四级公路铺筑水泥混凝土路面或沥青混凝土路面时，其压实度应采用二级公路的规定值。
③路堤采用特殊填料或处于特殊气候地区时，压实度标准根据试验路在保证路基强度要求的前提下可适当降低。
④特别干旱地区的压实度标准可降低2%～3%。
（2）压实度检测应符合以下规定：1）用灌砂法、灌水(水袋）法检测压实度时，取土样的底面位置为每一压实层底部；用环刀法试验时，环刀中部处于压实层厚的1/2深度。
2）施工过程中，每一压实层均应检验压实度，检测频率为每1000㎡至少检验2点，不足1000 ㎡时检验2点，必要时可根据需要增加检验点。
2、路基填方材料最小强度和最大粒径表：法测定。
②三、四级公路铺筑沥青混凝土和水泥混凝土路面时，应采用二级公路的规定。
③表中上、下路堤填料最大粒径150mm的规定不适用于填石路堤和土石路堤。
3、路堤填筑至设计标高并整修完成后，其施工质量应符合以下规范标准：（二）、填石路基1、上、下路堤压实质量标准：2、填石路堤施工过程中的每一压实层，可用试验路段确定的工艺流程和工艺参数，控制压实过程；用试验路段确定的沉降差指标检测压实质量。
3、填石路堤填筑至设计标高并整修完成后，其施工质量应符合下表：4、填石路堤成型后的外观质量标准：路堤表面无明显孔洞。
大粒径石料不松动，铁锹挖动困难。
边坡码砌紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜，坡面平顺。