端面切削循环指令G94知识讲稿

（4）分层加工终点坐标的确定
终点Z坐标值=起点Z坐标+R值
圆锥面分层切削加工终点坐标的确定
走刀
斜端面起点坐标 斜端面终点坐标
程序段
粗加工第一刀 51.5，－2.25
20.3，3.0
G94 X20.3 Z3.0 R-5.25F0.2
第二刀
51.5，－4.25
20.3，1.0
G94 X20.3 Z1.0 R-5.25F0.2
G00 X100.0 Z100.0；
（退刀）
M30；
（程序结束）
项目四 内、外轮廓加工
二、使用单一固定循环（G90、G94）时应注意的事项
1．应根据坯件的形状和工件的加工轮廓进行适当的选择
圆锥面切削循环G90（R） 圆柱面切削循环G90
锥端面切削循环G94（R）
平端面切削循环G94
固定循环的选择
项目四 内、外轮廓加工
Z坐标（B点）
G00
返回循环起始点A，准备下个动作
切削进给至终 点坐标处（C点）， 并退至循环起始的 Z坐标处（D点）
（3）R值的确定
R1/R=A1D/AD
R1 =R×(AD+AA1)/AD =-5×（15+0.75）/15 = - 5.25（mm）
锥端面切削循环的工艺分析
项目四 内、外轮廓加工
重新计算R值时，应避免取近似值，防止造成锥度误 差，所以本例中循环起点取值比毛坯直径大1.5mm，即 AA1取值0.75mm。
项目四 内、外轮廓加工
任务2 单一固定循环G94车削端面
1．掌握端面切削单一固定循环G94的指令格式、功能。 2．正确理解循环加工轨迹，合理确定循环参数。 3．能合理确定简单盘类零件的加工方案，合理选择加工工艺路线。 4．应用单一固定循环编写简单盘类零件的粗、精加工程序。 5．熟悉数控端面车刀的相关知识，合理选择切削用量。 6．完成工件端面车削，学会分析零件表面质量。
5．如果在固定循环方式下，又指令了M、S、T功能， 则固定循环和M、S、T功能同时完成。
6．如果在单段运行方式下执行循环，则每一循环分 4段进行，执行过程中必须按4次循环启动按钮。
项目四 内、外轮廓加工
三、G96（G97） —— 启动（取消）恒线速功能
百度文库
恒线速度功能——指定切削变径表面时使用恒定的切 削线速度，从而是表面的粗糙度基本一致。
G00 X52.0 Z2.0 S500M03； （快速走刀至循环起点）
G94 X20.3 Z-2.0 F0.2； （调用G94循环车削圆柱面）
Z-4.0；
（模态调用，下同）
Z-6.0；
Z-7.7；
（Z向留单边0.3mm精加工余量）
G94 X20.3 Z-8.0 F0.1 S1000；（精加工）
G00X100.0Z100.0；
转速500r/mm）
G94 X20.3 Z3.0 R - 5.25 F0.15； （调用G94循环车削斜端面，X向
留双边0.3mm精加工余量）
Z1.0；
（模态调用，下同）
Z -1.0；
Z -3.0；
Z -4.8；
（Z向留0.2mm精加工余量）
G94 X20.0 Z-5.0 R -5.25 F0.1 S1000；（精加工）
第三刀
51.5，－6.25
20.3，－1.0
G94 X20.3 Z-1.0 R-5.25F0.2
第四刀
51.5，－8.25
20.3，－3.0
G94 X20.3 Z-3.0 R-5.25F0.2
第五刀
51.5，－10.05
20.3，－4.8
G94 X20.3 Z-4.8 R-5.25F0.2
精加工走刀 51.5，－10.25
项目四 内、外轮廓加工
任务要求：如下图所示工件，毛坯尺寸为
φ60mm×22mm，材料为45钢，试编写其数控车加
工程序并进行加工。
单一固定循环G94编程实例
项目四 内、外轮廓加工
项目四 内、外轮廓加工
一、端面切削单一固定循环G94
G94循环主要用于平端面、锥端面车削。 1．平端面切削循环
（1）指令格式 G94X（U） Z（W） F ；
2．由于X/U、Z/W和R的数值在固定循环期间是模态 的，所以，如果没有重新指令X/U、Z/W和R，则原来指定 的数据有效。
3．对于圆锥切削循环中的R，在FANUC系统数控车 床上，有时也用“I”或“K”来执行R的功能。
4．如果在使用固定循环的程序段中指定了EOB或零 运动指令，则重复执行同一固定循环。
（4）分层加工终点坐标的确定
走刀 粗加工第一刀
第二刀 第三刀 第四刀 精加工走刀
终点坐标 20.3，－2.0 20.3，－4.0 20.3，－6.0 20.3，－7.7 20.0，－8.0
程序段 G94 X20.3 Z0.2 G94 X20.3 Z0.2 G94 X20.3.Z0.2 G94 X20.3 Z0.2 G94X20.0 Z0.1
项目四 内、外轮廓加工
1．粗加工中，外圆面留0.3mm精加工余量，终点X坐标为20.3。 2．程序段中各功能字均为模态指令，在数值相同时可省略。 （5）编程实例 试用G94指令编写如下图所示工件的加工程序。
平端面切削循环的轨迹
项目四 内、外轮廓加工
O0001；
T0101；
（选择1号刀并调用1号刀补）
循环切削过程中的进给速度 循环切削终点处的坐标
项目四 内、外轮廓加工
（2）指令说明
平端面切削循环的轨迹
圆柱面切削循环的执行过程
项目四 内、外轮廓加工
采用G94指令进行加工时，切削进给速度及背 吃刀量应略小，以减小切削过程中的刀具振动。
（3）循环起点的确定
在加工外圆表面时，该点离毛坯右端面2～3mm，比毛坯直径 大1～2mm；在加工内孔时，该点离毛坯右端面2～3mm，比毛坯 内径小1～2mm。
20.0，－5.0
G94 X20.0 Z-5.0 R-5.25F0.1
项目四 内、外轮廓加工
（5）编程实例 试用G94指令编写如下图所示工件的加工程序。
锥端面切削循环的轨迹
项目四 内、外轮廓加工
O0002；
T0101；
（选择1号刀并调用1号刀补）
G00 X51.5 Z3.0 S500 M03； （快速走刀至循环起点，主轴正转，
（退刀）
M30；
（程序结束）
项目四 内、外轮廓加工
2．锥端面切削循环 （1）指令格式 G94 X（U） Z（W） R F ； R：锥端面切削
起点（B点）处的Z坐 标值减去其终点（C 点）处的Z坐标值。
锥端面切削循环的轨迹
项目四 内、外轮廓加工
（2）指令的运动轨迹与工艺分析
G00
G01
刀具从程序起点A开始