重力分选
重力分选的原理及应用
重力分选的原理及应用1. 简介重力分选是一种常见的固体颗粒物料分离技术，通过利用物料在重力场中的不同特性，实现对颗粒物料的分选和分类。
本文将详细介绍重力分选的原理和应用。
2. 原理重力分选依靠物料在重力场中的重力、速度和密度等特性的差异来实现分选。
主要原理如下：2.1 重力作用重力是物质之间的相互吸引力，是影响物料分选的主要力量之一。
重力分选通过利用物料的重力不同，实现颗粒物料在不同重力条件下的分离。
2.2 速度差异在重力场作用下，物料的下降速度与颗粒物料的大小、密度、形状等因素有关。
重力分选利用物料在重力作用下的下降速度差异，实现对不同粒径的物料的分离。
2.3 密度差异物料的密度是影响物料分选的重要参数。
重力分选利用物料的密度差异，通过调整分选设备的角度、振频等参数，实现对不同密度的物料的分选。
3. 应用重力分选具有广泛的应用领域，在矿山、冶金、化工等行业中有重要的应用价值。
3.1 矿石分选在矿山行业，重力分选广泛应用于矿石分选中。
通过调整重力分选设备的角度和振幅等参数，实现对矿石中不同成分和粒度的物料的分选和分类。
3.2 垃圾处理在垃圾处理行业，重力分选被用于对垃圾中的可回收物料进行分离。
通过重力分选设备，将垃圾中的金属、塑料等可回收物料分离出来，以实现资源的有效利用。
3.3 煤炭洗选在煤炭行业，重力分选被广泛应用于煤炭的洗选过程中。
通过调整重力分选设备的参数，将煤炭中的矸石、杂质等物料分离出来，提高煤炭的品位和利用率。
3.4 矿石破碎分选在矿石破碎分选过程中，重力分选被用于对破碎后的矿石进行分离。
通过重力分选设备，将破碎后的物料按照不同粒径进行分离，以满足后续工艺的需求。
4. 优势和局限性4.1 优势•重力分选技术成熟，设备简单易操作。
•可根据物料的特性和分选要求，调整参数来实现精确的分选。
•处理量大，适用于批量生产。
4.2 局限性•适用于物料特性差异较大的分选，对于特性相近的物料效果较差。
重力选矿的原理和应用
重力选矿的原理和应用1. 重力选矿的原理重力选矿，又称为重力分选，是一种基于颗粒物料在重力场中的不同沉降速度来实现颗粒物料分选的方法。
其原理主要基于物料的比重、粒度和流体介质的密度等因素。
在重力场中，颗粒物料由于具有不同的比重，会沉降速度不同，从而实现分选的效果。
2. 重力选矿的应用重力选矿技术广泛应用于矿山、冶金、化工等领域，其应用主要包括以下几个方面：•矿石的选矿：重力选矿常用于对矿石进行分选，可以根据矿石中各种矿物的密度差异，通过重力选矿设备将不同矿物分离出来，提高矿石的品位和回收率。
•固体废弃物处理：重力选矿也可用于固体废弃物的处理，例如处理建筑垃圾、矿物废弃物、煤矸石等。
通过重力选矿设备，可以将固体废弃物中的有用物质进行分离和回收，减少对环境的污染。
•煤炭的处理：重力选矿在煤炭的处理中也有重要的应用。
煤炭通常含有不同密度的硫化物和岩石，通过重力选矿可以将煤炭和硫化物等杂质分离开来，提高煤炭的品质和市场价值。
•金矿选矿：在金矿领域，重力选矿技术也起着重要的作用。
金矿常常与其他矿石共存，而其中的金子与其他矿石的密度差异较大。
通过重力选矿设备，可以将金矿从其他矿石中分离出来，提高金矿的回收率。
•废水处理：重力选矿技术也可以应用于废水处理。
一些废水中含有悬浮性颗粒物，通过重力选矿设备，可以实现对废水中的颗粒物的分离和处理，净化废水，减少对环境的影响。
3. 重力选矿设备常用的重力选矿设备有以下几种：•重力浮选机：根据颗粒物在介质中的沉降速度差异进行分选，通过不同的介质密度控制物料的沉浮来实现颗粒物的分离。
•离心选矿机：利用离心力的作用，将颗粒物料从高速旋转的离心机中分离出来，实现选矿目的。
•重力浓缩设备：通过重力作用，将颗粒物料中的水分脱除，达到浓缩的目的。
•重介质选矿设备：通过在重介质中实现颗粒物料的分离和选矿。
•旋流选矿机：利用旋流的作用，将不同密度和粒度的颗粒物料分离开来。
4. 重力选矿的优势重力选矿作为一种常用的选矿方法，具有以下优势：•设备简单：相对于其他复杂的选矿方法，重力选矿设备结构简单，使用方便，维护成本低。
碎屑岩重力分选参数与沉积环境关系研究
碎屑岩重力分选参数与沉积环境关系研究碎屑岩是由碎石、砂、泥等碎屑颗粒通过风化和运移逐渐沉积形成的岩石。
它在地质学中占据着重要的地位，作为沉积岩的一种，它记录了地壳演化、气候变化以及古生物等多方面的信息。
而了解碎屑岩的形成和沉积环境，对于地质学、地质资源勘探以及环境变化等方面的研究都具有重要的意义。
在研究碎屑岩的重力分选参数与沉积环境的关系时，重力分选参数是指用来描述颗粒粒度分布的参数，其包括屑石的中值粒径（D50）、标准差（σ）、偏度（Skewness）和峰度（Kurtosis）等。
首先，中值粒径（D50）是重力分选参数中最基础的参数之一，它代表了碎屑颗粒粒度分布的集中程度。
通常情况下，中值粒径越大，说明沉积环境中的颗粒越粗，反之亦然。
碎屑岩中的中值粒径可以反映出沉积物的输运能力和能量条件，从而揭示其沉积环境的特征。
例如，在高能环境下，水流速度较大，颗粒容易被搬运，沉积物中的中值粒径相对较大；而在低能环境下，沉积物中的中值粒径会相对较小。
其次，标准差（σ）是描述颗粒粒度分布的离散程度的参数。
通常情况下，标准差越大，说明颗粒粒度分布越广，颗粒粒度的变异程度越大。
与中值粒径不同，标准差能够提供更详细的信息量。
例如，标准差较小的碎屑岩中，颗粒粒度的变异程度较小，可以推断在其沉积过程中，沉积物的源区与沉积环境相对稳定，颗粒粒度变化较小。
此外，偏度（Skewness）是描述颗粒粒度分布的偏斜程度的参数。
正偏斜表示颗粒粒度分布有一个向大粒径方向偏斜的趋势，负偏斜则相反。
偏度的大小在一定程度上能够反映出沉积物的输运方式和沉积过程的动力条件。
例如，在河流沉积环境下，颗粒受到水力的作用向下游运动，颗粒粒度分布有一个向大粒径方向偏斜的趋势。
最后，峰度（Kurtosis）是描述颗粒粒度分布的尖峰性或平坦性的参数。
正峰度表示颗粒粒度分布相对集中，呈尖峰状；负峰度则表示分布相对平坦。
峰度反映了沉积物中颗粒在某一粒径附近的相对集中程度。
固体废弃物分选方法
固体废弃物分选方法一、重力分选1、重介质分选通常将密度大于水的介质称为重介质，重介质分选在固体废物处理中的应用广泛。
在重介质中使固体废物中的颗粒按密度分开的方法称为重介质分选。
为使分选过程有效地进行，需选择重介质密度在固体废物中的轻物料密度和重物料密度之间，凡颗粒密度大于重介质密度的重物料都下沉，集中于分选设备的底部成为重产物，颗粒密度小于重介质密度的轻物料都上浮，集中于分选设备的上部成为轻产物，它们分别排出，从而达到分选的目的。
重介质分选的精度很高，入选颗粒粒度范围也可以很宽，很适合各种固体废物的处理与分选。
必须指出：粒度过小，特别是重介质密度与分离物质密度相近时沉降速度很小，分离很慢，所以在实际分离前，应筛去细粒部分，对于大密度物料，粒度下限2—3mm，轻密度物料粒度下限3—6mm，采用重悬浮液时，粒度下限可降至0.5mm。
重介质选矿的主要设备是螺旋溜槽等。
2、摇床分选摇床分选是细料固体物料分选应用比较广泛的方法之一。
摇床的床面近似长方形，微向轻产物排除端倾斜，床面上刻有沟槽。
有给水槽给入的洗水沿倾斜方向成薄层流过。
传动机构使床面作往复不对称运动，当物料送入给料槽时，在水流和摇动作用下，不同密度的颗粒在床面上呈扇形分布，从而达到分选的目的。
摇床按密度不同分选颗粒，但粒度和形状也影响分选的精确化，入摇床之前，需将物料用水力分级机分级，然后对多粒级单独选剔。
摇床分选用于分选细粒和微粒物料。
在固体废物处理中，目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿，这是一种分选精度很高的单元操作。
在摇床分选设备中最常用的是平面摇床。
二、磁力分选固体废物的磁力分选是借助磁选机产生的磁场是铁磁物质组分分离的一种方法。
在固体废物的处理系统中，磁选主要用做回收或富集黑色金属，或是在某些工艺中排除物料中的铁质物质。
固体废物按磁性可分为强磁性、中磁性、弱磁性和非磁性等组分。
这些不同磁性的组分通过磁场时，磁性较强的颗粒（通常为黑色金属），会被吸附到磁选设备上，而磁性弱的或非磁性颗粒就会被输送设备带走或受自身重力或离心力的作用掉落到预定的区域，从而完成分选过程。
滑石提纯方法
滑石提纯方法滑石是一种常见的矿石，也被称为滑石粉或滑石粉末。
它的主要成分是含水的镁硅酸盐，具有很高的吸附性和吸湿性。
滑石广泛应用于化妆品、塑料、橡胶、陶瓷等领域。
然而，滑石在自然状态下常常含有杂质，需要进行提纯处理，以提高其质量和纯度。
下面将介绍几种常见的滑石提纯方法。
一、重力分选法重力分选法是最常用的滑石提纯方法之一。
首先，将含有滑石的原矿石经过破碎和筛分等预处理工序，得到粉末状的滑石矿石。
然后，将滑石粉末与水混合，形成浆料。
由于滑石比杂质重，所以在重力的作用下，滑石颗粒会沉降到底部，而杂质则悬浮在上层。
通过控制水的流速和倾斜角度，可以使滑石和杂质分离，从而实现滑石的提纯。
二、磁选法磁选法是利用物质对磁场的响应性进行滑石提纯的一种方法。
滑石中常含有一些具有磁性的杂质，如铁矿物。
首先，将滑石矿石经过破碎和筛分等预处理工序，得到粉末状的滑石矿石。
然后，将滑石粉末与磁场接触，利用磁性杂质与磁场之间的相互作用，将磁性杂质吸附在磁铁或磁棒上，从而实现滑石的提纯。
三、浮选法浮选法是一种常用的矿石提纯方法，也适用于滑石的提纯。
浮选法利用矿石颗粒在水中的浮力差异实现分离。
首先，将滑石矿石经过破碎和筛分等预处理工序，得到粉末状的滑石矿石。
然后，将滑石粉末与水混合，加入一定量的浮选剂，如黄药水。
浮选剂可以增强滑石矿石与水的接触性，使其在水中形成泡沫。
由于滑石比杂质轻，所以在气泡的作用下，滑石颗粒会浮到上层，而杂质则沉入底部。
通过控制气泡的大小和浮选剂的添加量，可以实现滑石和杂质的有效分离，从而提纯滑石。
四、化学处理法化学处理法是一种利用化学反应实现滑石提纯的方法。
滑石中常含有一些不溶于水的杂质，如氧化铁等。
首先，将滑石矿石经过破碎和筛分等预处理工序，得到粉末状的滑石矿石。
然后，将滑石粉末与一定浓度的酸溶液或碱溶液反应，使杂质发生化学变化，从而溶解或沉淀。
通过控制溶液的浓度和反应条件，可以使滑石和杂质分离，实现滑石的提纯。
固体物料分选学重力分选
13.2 颗粒在介质中的自由沉降
13.2.1 球形颗粒在静止介质中的自由沉降
单个颗粒在广阔介质中的沉降称为颗粒在介质 中的自由沉降。实际工作中，把颗粒在固体体 积分数小于3%的悬浮液中沉降也视为自由沉降。 有效重力：G0=πd3g(δ-ρ)/6 阻力：R=ψd2v2ρ 沉降达到平衡时： R=G0
10
阻力：R=ψd2v2ρ ψ——阻力系数 球形颗粒的ψ与Re的关系曲线——李莱曲线 11
阻力：R=ψd2v2ρ Re＜1，粘性阻力为主，ψ=3π/Re
斯托克斯公式 Re=103～105，压差阻力为主，
ψ=π/16～π/20，一般取 π/18 牛顿-雷廷智公式
Re=25-500，ψ=5π/4 Re 阿连公式
15
Re=25～500时，阿连自由沉降末速公式
v0A d 3
4g 2 ( )2 225
可以用来计算0.4mm-1.7mm的石英球形 颗粒的自由沉降末速
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小练习
试计算6mm和0.075mm的球形石英颗粒在 20℃水中的沉降末速。
20℃水μ=1.005×10-3 Pa.s，ρ=1000kg/m3
2
矿石用重选法处理的难易性，可以用可选性判 断准则E大致判断：
E 2 1
δ1、δ2、ρ——分别为轻矿物、重矿物和介质 的密度
E >2.5 2.5~1.75 1.75~1.5 1.5~1.25 <1.25 重选难
易程度 极易选 易选 可选 难选 极难选
3
小练习
黄铁矿密度（δ=5000kg/m3 ）与石英 （ δ=2650kg/m3 ） ，是否能够在水 （ρ=1000kg/m3）中用重选进行分选？
E=(5000-1000)/(2650-1000)=2.42 ∴容易进行
垃圾分类的物理原理有哪些
垃圾分类的物理原理有哪些垃圾分类是指将生活垃圾按照不同的物理性质、化学性质以及生物性质进行分类、分拣，以达到资源回收利用、减少环境污染的目的。
垃圾分类的物理原理主要包括重力分选、筛分、气浮分选和磁选等。
1. 重力分选重力分选是根据不同物质的密度差异进行分离的原理。
例如，废纸、塑料瓶等轻质垃圾可通过风力或机械振动达到分离的目的，而金属等重质垃圾则可利用重力分选设备进行分离。
2. 筛分筛分是通过筛网的孔径大小来分离不同大小的垃圾的原理。
例如，计算机键盘中的塑料键帽和金属电路板可以通过筛分的方法进行分离。
此外，筛分还可以用于固体废物与流体之间的分离，例如将污泥中的固体颗粒进行分离等。
3. 气浮分选气浮分选是利用气体的浮力将悬浮在气泡中的垃圾物质分离的原理。
例如，在废水处理中，可通过在废水中注入气体，使悬浮在水中的小颗粒浮出并聚集在水面上，从而实现溶解物质与悬浮物质的分离。
4. 磁选磁选是利用材料的磁性差异进行分离的原理。
例如，垃圾中的铁磁性物质可以通过磁选设备进行分离，从而实现金属的回收利用。
此外，垃圾分类还可以根据垃圾的分类标准进行人工或机械的分拣。
例如，在城市中的垃圾处理中心，可以设立人工分拣线，由工人根据垃圾的分类标准进行手工分拣。
同时，也可以运用机械手臂、传送带等设备，通过光学识别等技术将垃圾进行自动分拣。
此外，垃圾分类的物理原理还包括破碎、挤压等原理。
例如，垃圾处理过程中，可利用破碎设备对大块垃圾进行破碎，使其变成小块垃圾，便于后续处理和分拣。
综上所述，垃圾分类的物理原理包括重力分选、筛分、气浮分选、磁选、破碎和挤压等。
通过合理的利用这些物理原理，可以有效地进行垃圾分类和资源回收利用，降低环境污染。
重力分选机原理
重力分选机原理
重力分选机的原理是利用物料在重力场中的不同特性进行分选。
物料在重力场中的运动状态是受到物料的密度、粒度、形状、比表面积、受力方向等因素的影响。
在重力场中，物料的运动状态可以分为沉降、浮升和跨越三种形式。
在重力分选机中，物料通过进料口进入设备，经过重力场的作用，不同的物料会沉降或浮升到不同的位置。
然后通过不同位置的出料口进行分选，达到分离不同物料的目的。
重力分选机的主要部件包括进料口、出料口、分选室、筛网、振动器等。
其中，筛网是重力分选机的核心部件，它是用于筛分物料的重要设备，能够根据不同的筛孔尺寸，分离出不同粒度的物料。
重力分选机的应用范围非常广泛。
在矿山行业中，重力分选机主要用于选矿、选矿尾矿、选矿渣等。
在冶金行业中，重力分选机主要用于选别各种金属矿石、非金属矿石和钢铁废料等。
在化工行业中，重力分选机主要用于分离各种颜色、密度和形状的塑料、橡胶等。
在建材行业中，重力分选机主要用于筛选石子、沙子、水泥等。
除了重力分选机，还有一些其他类型的分选机，如磁选机、电选机、浮选机等。
这些分选机也是根据物料的特性进行分选的设备，但它们的分选原理和工作原理不同于重力分选机。
总之，重力分选机是一种应用广泛的机械设备，它利用物料在
重力场中的不同特性进行分选，可以分离出不同密度、粒度、形状、比表面积等的物料。
在各个行业中都有着重要的应用，为生产和制造提供了重要的技术支持。
物理分选法基本知识点总结
物理分选法基本知识点总结一、物理分选法的分类1. 根据分选原理的不同，物理分选法可以分为重力分选法、离心分选法、磁性分选法和电子分选法等几种基本类型。
2. 重力分选法是利用物体在重力作用下的不同沉降速度进行分选的方法。
通过调节液体介质的密度和粘度，可以实现不同密度和粘度的颗粒的分选。
3. 离心分选法是通过旋转离心机，利用离心力对不同密度和大小的颗粒进行分选的方法。
在离心机内部，颗粒会受到离心力的作用，不同密度和大小的颗粒会被分开。
4. 磁性分选法是利用不同材料的磁性差异进行分选的方法。
通过外加磁场，可以使磁性不同的颗粒受到不同的力，从而实现磁性材料的分选。
5. 电子分选法是利用物体在电场下的不同受力情况进行分选的方法。
通过调节电场强度和方向，可以实现对不同电性的颗粒进行分选。
二、物理分选法的原理物理分选法的原理是利用物体的特定属性（如重力、离心力、磁性和电性）进行分选。
通过调节外加条件（如液体介质的密度和粘度、离心机的转速、外加磁场的强度和方向、电场的强度和方向等），可以实现对物体的分类和分离。
1. 重力分选法的原理是利用物体在重力作用下的不同沉降速度进行分选。
根据斯托克斯定律，颗粒的沉降速度与颗粒的半径、密度和液体的粘度有关。
通过调节液体介质的密度和粘度，可以实现不同密度和粘度的颗粒的分选。
2. 离心分选法的原理是通过旋转离心机，利用离心力对不同密度和大小的颗粒进行分选。
在离心机内部，颗粒会受到离心力的作用，不同密度和大小的颗粒会被分开。
3. 磁性分选法的原理是利用不同材料的磁性差异进行分选。
通过外加磁场，可以使磁性不同的颗粒受到不同的力，从而实现磁性材料的分选。
4. 电子分选法的原理是利用物体在电场下的不同受力情况进行分选。
通过调节电场强度和方向，可以实现对不同电性的颗粒进行分选。
三、物理分选法的应用领域物理分选法在工业生产和科学研究领域有着广泛的应用，主要包括材料的分类、分离和提纯等方面。
固体废物的分选
固体废物的分选固体废物的分选，就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分选出来，并加以综合利用的过程。
这是工业固体废物处理过程中重要的技术环节之一。
根据物料的物理或化学性质（包括粒度、密度、重力、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性和表面湿润性等）采用不同的分选方法。
分选方法包括人工拣选和机械分选，机械分选又分为筛分、重力分选、浮选、磁力分选、电力分选、光电分选，以及摩擦及弹性分选等技术。
一、固体废物分选的一般理论为了从一种混合物料中将各种纯净物质选别出来，分选过程可以按两级识别（两个排料口）或多级识别（两个以上排料口）来确定。
回收率：单位时间内某一排料口中排出的某一组分的量与进入分选机的此组分量之比。
——排出物料中某一组分的含量；式中，X1——入料中某一组分的含量。
X纯度：仅用回收率不能说明分选的效率，因此引入第二个工作参数——纯度。
——排出物料中另一组分的含量。
式中，Y1二、筛分1.筛分原理筛分一般适用于粗粒物料的分离，是利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料通过筛面（筛下产品），而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上（筛上产品），完成粗、细粒物料分离的过程，也是利用筛子将粒度范围较宽混合物料按粒度大小分成若干不同级别的过程。
筛分可分为两个阶段：物料分层（条件）和细粒透筛（目的）。
它主要与物料的粒度或体积有关，密度和形状对它的影响很小。
2.筛分效率筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料的质量之比。
通常用筛分效率来描述筛分过程的优劣。
筛分效率：式中，Q——筛下物质量；——入筛原料质量；Qα——原料中小于筛孔尺寸的颗粒质量的百分含量。
3.影响筛分的因素影响筛分的因素主要有：①固体废物性质；②筛分设备性能（固定筛是50%，旋转筛是60%，摇动筛是70%，振动筛是90%）；③筛分操作条件。
4.筛分设备（1）固定筛：筛面由许多平行排列的筛条组成，多为倾斜安装。
固体废弃物重力分选
重介质分选旳一般工艺流程涉及重介质制备、分选、介质回 收与利用等。
重介质分选原则流程
重介质分选旳优缺陷
• 优点
–分选指标高，处理能力大；（按密度差别分选，粒度 和形状影响小）
–分选粒度范围宽，分选流程简朴；（不必分级入选） –设备构造简朴，操作轻易
• 缺陷
–重介质旳制备，回收，再生系统复杂 –设备磨损快（重介质密度、浓度大）
气流分选机有效辨认轻、重物料旳一种主要前提是：必须 使气流在分选筒中产生强烈旳湍流和剪切力，从而把物料 团块进行分散，到达很好旳分选效果。所以，必须对分选 筒进行改善。采用了锯齿形、振动式或回转式分选筒旳气 流通道，它是让气流经过一种垂直放置旳、具有一系列直 角或60°转折旳筒体，如下图所示。
轻质组分
因为重介质分选是在液相介质中进行，不适合于包括可溶性物质旳分 选，也不适合于成份复杂旳城市垃圾分选。该法主要应用于矿业废物 旳分选过程。
重选过程工艺条件
固体废物中颗粒间必须存在密度旳差别 分选过程都在运动介质中进行 在重力、介质动力及机械力旳综合作用下，使颗
粒群涣散按密度分层 分好层旳物料在运动介质流旳推动下相互迁移，
重介质分选使用旳分选介质有四种类型：有机溶液、矿物 盐类旳水溶液、风砂介质（砂粒中充以空气形成悬浮体）、 矿物悬浮液。前两种为稳定介质，而后两种为不稳定介质 （或人为稳定介质）。
⑴稳定介质:在很长时间内能保持自己物理性质旳介质。
①有机溶液：一般使用旳有：四氯化碳，四溴乙烷，二溴乙烷，五氯乙 烷；三氯乙烷；三溴甲烷。另外还有苯、二甲苯等。 ②矿物盐类旳水溶液：如氯化钙、氯化锌易溶于水，可用于分选。
4.3.2 风力（气流）分选
（一）原理 气流分选旳作用是将轻物料从较重旳物料中分离出来。气 流分选旳基本原理是气流将较轻旳物料向上带走或在水平 方向带向较远旳地方，而重物料则因为向上气流不能支承 它而沉降或是因为重物料旳足够惯性而不被剧烈变化方向 穿过气流沉降。被气流带走旳轻物料再进一步从气流中分 离出来，一般用旋流器分离。
《重力选矿》课件
研究和推广重力选矿产生的废弃物资源化利用技 术，实现资源的循环利用。
符合环保法规
确保重力选矿过程符合国家和地方的环保法规和 政策，积极履行企业的环保责任。
06
重力选矿案例分析
某铁矿的重力选矿流程
总结词
该流程采用了重力选矿技术，通过破碎、筛分、洗矿等环节，实现了铁矿的有效分离和 富集。
物颗粒。
螺旋溜槽主要由机体、螺旋叶片 和排料装置等部分组成，可根据 不同矿物颗粒的粒度和密度进行
调节。
螺旋溜槽具有结构简单、处理量 大、分离效果好等优点，广泛应
用于各种矿石的选矿。
03
重力选矿流程
矿石的准备
01
02
03
矿石破碎
将原矿破碎至适当粒度， 以便进行重力选矿。
筛分
将破碎后的矿石进行筛分 ，以分离出不同粒度的矿 石。
操作参数
如给料速度、给料方式等操作参数，也会对重力选矿 效果产生影响。
05
重力选矿的未来发展
技术进步和创新
自动化和智能化技术
利用先进的自动化和智能化技术，提高重力选矿过程的控制精度 和效率。
新材料的应用
探索和开发新型材料，用于改进和优化重力选矿设备，提高其耐 磨、耐腐蚀等性能。
创新工艺流程
研究新的重力选矿工艺流程，以提高资源利用率和降低能耗。
摇床
摇床是一种利用摇动进行选矿的 设备，通过调整床面的倾斜角度 和摇动频率来分离不同密度的矿
物颗粒。
摇床主要由床面、传动装置和调 节装置等部分组成，可根据不同 矿物颗粒的粒度和密度进行调节
。
摇床具有分离效果好、处理量大 、操作简单等优点，广泛应用于
各种矿石的选矿。
螺旋溜槽
重力分选方法发展历程和趋势
重力分选方法的发展历程和趋向葛银光胡庆纲要：对重力选煤的过去、此刻的各样分选方法进行了理论表达，并介绍了各分选方法所对应设施的工作原理及研究进展，总结了将来重力分选方法的发展方向。
要点字：重力选煤；分选方法；工作原理Abstract: Theory narration about a great variety gravity concentrationmethods of past and ,introduction regarding to working principle andresearch progress of devices corresponding to these a summaryabout the future development direction of gravity concentration methods.0重力分选概括不一样粒度和密度的矿粒构成的物料，在分选介质中如水、空气、重液、悬浮液、空气重介质中，形成不一样的运动状态，重力选矿就是依据矿粒间因为密度的差异，在运动介质中所受重力、流体动力和其余机械力的不一样来实现分选的过程。
依据介质运动形式和作业目的不一样，重力分选可分为以下几种工艺方法：水力分级、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、重介质选矿和洗矿，此中分级和洗矿是按密度分别的作业，其余则属于按密度分选的作业。
1重力分选方法的过去及对应设施的发展重力分选是一种应用最早的选矿方法，它的发展历史悠长。
很早从前，古代人们就开始用兽皮淘析自然砂金（或天然矿物），以后又用木制的溜槽进行分选。
跟着工业生产的发展需要，重选技术也日益完美。
跳汰选矿跳汰选矿理论在选煤领域，跳汰选矿是主要的选矿方法，是利用不一样密度颗粒的沉降速度差异，对位于水流中固定筛板上的颗粒层，给予上涨和降落的交变水流，使颗粒在筛板上按不一样密度进行分层的技术。
高密度大颗粒沉降在床层底部而低密度细颗粒沉降在床层顶部。
泥沙里黄金的提取方法
泥沙里黄金的提取方法泥沙里的黄金提取方法主要有重力分选法、溶剂萃取法、化学方法以及电解法等。
1.重力分选法：重力分选法是一种常用的提取泥沙中黄金的方法。
首先，将泥沙样品放入水中，利用水的流动性质使泥沙分层，然后通过机械设备或手工操作分选黄金。
重力分选法的优点是操作简单、成本低廉，适用于大量泥沙提取黄金。
但是，该方法的缺点是提取效率较低，不适用于含金量较低的泥沙。
2.溶剂萃取法：溶剂萃取法是利用有机溶剂与泥沙中的黄金形成络合物，然后通过萃取分离黄金。
首先，将泥沙样品与一种有机溶剂混合，使黄金与有机溶剂发生反应生成络合物，然后通过分离装置将络合物与泥沙分离，最终得到纯净的黄金。
溶剂萃取法的优点是提取效率较高，适用于含金量较低的泥沙。
然而，该方法的缺点是操作复杂、设备成本高。
3.化学方法：化学方法是一种利用化学反应将泥沙中的黄金提取出来的方法。
常见的化学方法包括氧化法、氰化法等。
氧化法是将泥沙中的黄金氧化为可溶性的化合物，然后通过溶液处理将黄金提取出来。
氰化法是将泥沙中的黄金和氰化剂反应生成氰化金离子，然后通过萃取或电解将黄金提取出来。
化学方法的优点是提取效率较高，适用于含金量低的泥沙。
但是，该方法的缺点是操作复杂、设备成本高，而且存在环境污染风险。
4.电解法：电解法是将泥沙样品制成电解池中的阳极，然后通过电流将金离子还原为金属，最终得到纯净的黄金。
电解法的优点是提取效率高，适用于高含金量的泥沙。
该方法的缺点是设备成本高、操作复杂。
综上所述，泥沙中黄金的提取方法有重力分选法、溶剂萃取法、化学方法以及电解法等。
根据泥沙的含金量和目标要求选择适合的提取方法，并结合实际情况进行操作。
重力分选机原理范文
重力分选机原理范文1.基本原理：重力分选机利用物料颗粒间的重力差异进行分选。
不同物料颗粒的重力特性不同，因而在重力场中会产生不同的运动状态。
重力分选机根据物料的密度、形状、尺寸等特性，通过改变物料在重力场中的运动状态，实现不同物料颗粒的分离。
2.分选过程：重力分选机主要包括进料装置、分选槽、上升水流、废渣排放装置和分选产物收集装置等组成部分。
物料经过进料装置进入分选槽，根据物料的特性，在重力场中形成不同的运动状态。
上升水流通过分选槽，将物料带入废渣排放装置中，而重力大的物料则沉降下来，被分选槽收集。
3.分选效果：重力分选机采用不同的分选参数，可以实现不同物料颗粒的分离。
分选过程中，重力分选机可根据物料的大小、形状等参数进行调整，期间不需要使用其他物理或化学方法。
因此，重力分选机具有简单、低成本、高效率的特点。
1.浮选：浮选是利用物料颗粒在水中的浮力差异进行分选。
物料进入分选槽后，通过调整进料量、水流速度等参数，使得重力较小的物料浮在水面上，重力较大的物料沉降到底部。
浮选广泛应用于矿石、金属矿物等领域。
2.沉降：沉降是利用物料颗粒在水中的沉降速度差异进行分选。
物料进入分选槽后，通过调整进料量、水流速度等参数，使得重力较大的物料沉降得更快，而重力较小的物料沉降得更慢。
沉降广泛应用于煤矸石、砂石等领域。
1.适用范围广：重力分选机适用于各种物料颗粒的分选，无论是颗粒状物料还是粉状物料，都可以通过调整分选参数进行分离。
2.分选效率高：重力分选机可以根据物料的特性进行调整，使得分离效率高，分选精度高。
同时，重力分选机可以一次性分选出多种物料颗粒，提高工作效率。
3.操作简便：重力分选机操作简单，不需要复杂的操作流程和设备。
只需通过调整分选参数，即可实现分选目的。
4.成本低廉：重力分选机的成本较低，不需要使用其他复杂设备，只需要通过调整分选参数即可实现分选。
总之，重力分选机利用物料颗粒的重力差异进行分选，可以根据不同的物料特性进行调整，具有广泛的应用范围和高效的分选效果。
矿物加工过程中的重力分选技术研究考核试卷
B.提高水流速度
C.调整矿物粒度
D.降低设备处理能力
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.重力分选技术的优点包括以下哪些？（）
A.设备简单
B.操作方便
C.对环境友好
D.分选速度快
2.以下哪些因素会影响跳汰机的分选效果？（）
8.重力分选技术可以实现对矿物的精细分选，无需其他辅助技术。（）
9.在重力分选中，水流速度对分选效果没有影响。（）
10.重力分选技术的发展主要依赖于设备的自动化和智能化。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述重力分选技术在矿物加工中的应用及其重要性。
2.描述跳汰机的工作原理，并说明影响跳汰机分选效果的主要因素。
9.在重力分选过程中，可能导致分选效率下降的原因有？（）
A.矿物粒度分布不均
B.水流不均匀
C.矿物团聚
D.设备磨损
10.以下哪些情况下重力分选技术可能不是最佳选择？（）
A.矿物密度差异小
B.矿物粒度细小
C.矿物含水量高
D.矿物形状不规则
11.重力分选技术的研究方向包括以下哪些？（）
A.提高设备处理能力
A.磁选
B.浮选
C.筛分
D.洗砂
20.重力分选技术未来的发展趋势包括以下哪些？（）
A.自动化程度提高
B.设备小型化
C.能耗降低
D.分选效果更加精确
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.重力分选技术主要依据矿物之间的______差异进行分选。
2.在跳汰机中，矿物分选主要受到______和______的影响。
重力分选法
重力分选法在钛选矿中的应用什么是重力分选呢？说的简单一点就是重选法。
下文我们就请振动筛专家给我们讲解一下：因其生产成本低、对环境污染小而受到重视。
几乎所有的海滨砂矿从中回收钛铁矿和金红石都是采用重选法作为粗选的手段，从20世纪50年代开始，研究从钛铁矿脉矿中回收钛铁矿也是由重选法开始的。
重选的原理重力分选是利用不同物料颗粒间的密度差异来进行分离的过程。
重选过程概括起来就是松散分层分离过程。
将待分选物料置于分选设备上。
使其在重力、流体浮力、流体动力、惯性力或其他机械力的作用下松散，进而使不同密度的颗粒发生分层，分层后的物料或是在机械力的作用下分别排除，或是密度不同的颗粒由于自身运动轨迹的差异而分别截取。
这样就实现了分选。
重力选矿的大多数分选设备是在水介质中进行分选，分选介质的运动形式有连续垂直上升、间断垂直上升、垂直交变、斜面流和同转流等。
钛矿物的重选设备，如摇床、圆锥选矿机、螺旋选矿机、扇形溜槽等，都属于斜面流选矿设别，因此在此重点论述斜面流的分选原理。
斜面流选矿也可称为流膜选矿。
斜面流的流态有层流和紊流之分。
层流流膜用于处理微细级物料(粒度小于0.074mm)，固定的细泥溜槽、皮带溜槽、摇动翻床、横流皮带溜槽等设备上流动的矿浆近似这种流态。
矿浆是高度分散的悬浮液，黏度比水大，在分选时，表而流速较低，为0.l—O.2m/s。
流膜的厚度多数为lmm左右，回收粒度下限为10～20um。
分层后的大密度颗粒沉积在槽底，可借助移动带排除，或间断排出大密度颗粒物料。
设备处理量小。
选钛常用的重选设备摇床、扇形溜槽、圆锥选矿机、螺旋选矿机等一般是在弱紊流流膜中进行的，一般用来处理细粒级矿石(2～3 mm以下。
流膜厚度一般为数毫米．在局部区域可达十几毫米。
流速较大，上想层间浓度差也较大。
分层的轻、重矿物依运动速度不同，或轻重矿物运动轨迹不同使之切割分离。
回收粒度下限为30~40um。
素流斜面流运动特性A紊流斜面流水速沿深度分布紊流斜可流的水速u沿水深h的分布曲线可近似用高次抛物线表示，如图3—1所示。
生活垃圾滚筒分选筛机原理
生活垃圾滚筒分选筛机原理引言：在日常生活中，随着人们对环境保护意识的提高，对于垃圾分类处理的要求也越来越高。
生活垃圾滚筒分选筛机作为一种先进的垃圾分类设备，其原理是通过特定的工作方式，对生活垃圾进行筛选和分选，实现资源的再利用和有害物质的处理。
本文将详细介绍生活垃圾滚筒分选筛机的原理及其工作流程。
一、原理介绍生活垃圾滚筒分选筛机主要基于物理和机械原理，通过筛选和分选的方式，将生活垃圾中的可回收物、有害物质和其他垃圾分开，以便进行后续的处理和利用。
其主要原理包括以下几个方面：1. 筛选原理：生活垃圾滚筒分选筛机通过设置不同规格的筛网，将垃圾按照颗粒大小进行分离。
较大颗粒的垃圾会被筛网阻挡，而较小颗粒的垃圾则会通过筛网，实现分级筛选。
2. 重力分选原理：生活垃圾滚筒分选筛机通过设置不同的坡度和振动频率，使垃圾在滚筒内发生滚动和下滑，利用重力将垃圾分为不同的层次。
重力分选可以根据垃圾的密度和重量，将其分为轻质物、重质物等不同类型。
3. 磁选原理：生活垃圾中的可回收物中常常包含一些金属物质，生活垃圾滚筒分选筛机在滚筒内设置磁场，通过磁力将金属物质吸附，并分离出来。
这种方式可以有效地将可回收物与其他垃圾分开。
二、工作流程生活垃圾滚筒分选筛机的工作流程包括以下几个步骤：1. 垃圾投放：将生活垃圾投放到滚筒分选筛机的进料口，垃圾经过特定的处理后进入滚筒内。
2. 筛选分级：滚筒内设置不同规格的筛网，垃圾在滚筒内进行滚动和下滑，通过筛网的作用，将垃圾按照颗粒大小进行分级，较大颗粒的垃圾被阻挡，较小颗粒的垃圾通过筛网。
3. 重力分选：通过设置不同的坡度和振动频率，利用重力作用，将垃圾分为不同的层次。
较轻的垃圾会在滚筒内上升，较重的垃圾则会下滑，实现重力分选。
4. 磁选分离：滚筒内设置磁场，通过磁力将金属物质吸附，并与其他垃圾分离。
可回收物中的金属物质会被磁场吸附，分离出来，以便后续的回收利用。
5. 垃圾收集：经过筛选和分选后，不同类型的垃圾会被分别收集。
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风力分选
（一）风选(Wind Separation)定义： 风力分选简称风选，又称气流分选，是以空气 为分选介质，将轻物料从较重物料中分离出来 一种方法。 风选实质上包含两个分离过程：分离出具有低 密度、空气阻力大的轻质部分(提取物)和具有 高密度、空气阻力小的重质部分(排出物)；进 一步将轻颗粒从气流中分离出来。后一分离步 骤常由旋流器完成、与除尘原理相似。
分选块状物料
分选细粒物料
选煤常用角锥形、深槽型及浅槽型重介质 分选机。重产品排出则视情况选用立轮、斜轮、 刮板或螺旋输送机等装置，从而构成多种型式 的重介质分选机。在选矿中以圆筒形重介质分 选机用得最多。
鼓形重介质分选机
鼓形重介质分选机
鼓形重介质分选机
跳汰分选
跳汰分选(jig separation)是在垂直脉冲介质中 颗粒群反复交替的膨胀收缩，按密度分选固体废物 的一种方法。跳汰分选是一种常用的重力分选方法, 可以用来处理密度差较大的粗大颗粒废物。
上升气流干涉沉降
颗粒在空气中沉降所受到的阻力远小 于在水中，故常采用上升气流以缩短颗粒 达到沉降末速的时间和距离，颗粒实为干 涉沉降。在干涉条件下，上升气流速度远 小于颗粒的自由沉降末速时，颗粒群就呈 悬浮状态。
为了使物料在分选机内达到较好的分选效果， 就要让气流在分选筒内产生湍流和剪切力，从而 把物料团块进行分散。为此风力分选常常和其他 分选手段结合在一个设备中。
等降比越大，越不利于按密度分级。 所以，为了提高分选效率，在风选之前需 要将废物进行窄分级，或经破碎使粒度均 匀后，使其按密度差异进行分选。
（三）风选设备 按气流吹入分选设备内的方向不同， 风选设备可分为两种类型：水平气流（卧 式）风选机和上升气流（立式）风选机。
物料是在空气动压力及本身重力作 用下按粒度或密度进行分选的。
重介质分选
重介质：通常将密度大于水的介质称为重介质， 是由高密度的固体微粒和水构成的固液两 相散体系。 ：在重介质中使固体废物中的颗粒群按密度 重介质分选 分开的方法称为重介质分选（heavy media separation)又称浮沉法。其分选工艺一般包 括介质制备、分选、介质回收与再生等。 为使分选过程有效地进行,需选择重介质密度 在固体废物中的轻物料密度和重物料密度之间：
摇床分选
分选原理：
摇床分选是在床面和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条或 刻槽是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过时在沟槽内形 成涡流，涡流和床面摇动的共同作用可使矿砂层松散并按密度分层， 重矿物转向下层，轻矿物转向上层，称此过程为“析离分层”，上 层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻 矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。
重力分选
重力分选原理
• 重力分选是根据固体废物中不同物质间 的密度差异进行分选的方法。 • 重选都是在介质中进行的，常用介质有 水、空气、重液和悬浮液。 • 由于介质对运动的物质颗粒有浮力和阻 力，不同性质的颗粒物的运动状态出现 差异，彼此分离。
• 重选过程中物质颗粒的基本运动形式：在介质 中沉降。 • 一定介质中，一定的物质颗粒重力一定，而阻 力则和物粒的沉降速度有关。 • 物粒以一定速度沉降，这种速度称为沉降末速。 • 在一定介质中，物粒的粒度和密度越大，沉降 末速度就越大，若不同物质的粒度相同，则密 度大的末速度就大，优先沉降。
从上式中可看出：当颗粒粒度一定 时，密度大的颗粒沉降末速V0大；当颗粒 密度ρs相同时，直径d大的颗粒沉降末速 大。
2、等降比
由于颗粒的沉降末速与颗粒的密度、粒 度及形状有关，因而在同一介质中，不同性
质的颗粒可以具有相同的沉降末速，这样的 相应颗粒称为等降颗粒。其中，密度小的颗 粒粒度与密度大的颗粒粒度之比，称为等降 比。
它使磨细的混合废物中的不同密度的粒子群, 在垂直脉动运动介质中按密度分层、小密度的颗粒 群位于上层,大密度的颗粒群位于下层,从而实现物 料分离。
跳汰的介质可以是水或空气。目前用于固体 废物分选的介质都是水。跳汰分选为古老的矿物 加工分选技术,在固体废物分选中, 主要用作混和 金属废物的分离,在城市垃圾的分离中也应用较多。 跳汰分选时，将固体废物放入跳汰机的筛板 上，形成密集的物料层，从筛板的下面周期性的 给入脉冲水流，使物料层松散并按密度分层，上 层的轻物料被水平水流带到机外，成为轻产物， 下层的重料一部分透过筛板成为筛下重物，还有 部分筛上物质。
固体废物进行重介质分选的条件: ⑴固体废物中颗粒间必须存在密度的差异; ⑵分选过程都是在运动介质中进行的; ⑶在重力、介质动力及机械力的综合作用下，使 颗粒群松散并按密度分层; ⑷分好层的物料在运动介质流的推动下互相迁移， 彼此分离，并获得不同密度的最终产品。
重介质分选机有： ①圆筒形分选机 ②锥形分选机 ③鼓形分选机 ④重介质振动槽 ⑤重介质旋流器
必须指出：入选颗粒粒度过小,特别是重介质密 度与分离物质密度相近时沉降速度很小,分离很慢, 所以在实际分离前,应筛去细粒部分,对于大密度物 料,粒度下限2~3mm,轻密度物料粒度下限3~6mm, 采用重悬浮液时,粒度下限可降至0· 5mm。
由于重介质分选是在液相介质中进行,不适合 包含可溶性物质的分选,也不适合成分复杂的城市 垃圾分选。且重介质本身稳定性好的成本高，成 本低易于回收的稳定性差。
重介质分选优点
重介质分选的精度很高,入选颗粒粒度范 围也较宽,很适合各种固体废物的处理与分选。 可以分选密度差很小的物粒（在理想条件下, 可以分选密度仅相差0.2 g/ cm3 的两种矿物）, 处理能力大。 该法主要应用与矿业废物的分 选，可用于分离多种金属，特别是从废金属混 合物中回收铝。
重介质分选缺点
ρL(轻物料）＜ρ＜ ρW(重物料）
合力G0＝V(δ－Δ)g； V为颗粒体积； δ为颗粒密度； Δ为重介质密度； g为重力加速度； 对δ＞Δ的矿粒,G0为正,即下沉；δ＜Δ的颗 粒，G0为负，上浮。
重介质可以分为重液和重悬浮液两大类。
1、重液
重液：有四氯化碳、氯化钙水溶液等，但因它们价格昂 贵，不易回收，或有毒，多用于试验室应用。 ① 四溴乙烷和丙酮的混合物(密度为2· 4g/cm) 可将铝从轻重物料中分离出来。 在选煤中常应用 ② 五氯乙烷(密度为1· 67g/cm)
当水平气流速度u 一定，颗粒粒度d相同时， 密度ρs大的颗粒沿与水平 夹角较大方向运动;密度 ρs较小的颗粒则沿夹角较 小的方向运动，从而达到 按密度差异分选的目的。
水平气流分选机构造简单，维修方便，但 分选精度不高，一般很少单独使用，常与破碎、 筛分、立式风力分选机组成联合处理工艺。立 式风力分选机则分选精度较高。
光说不看假把式！ 上图 ~~~~~~
摇床构造：
（二）风力分选原理
在风选过程中应用的风压不超过1MPa，所以， 实际上可以忽略空气的压缩性，而将其视为具有液体 性质的介质。颗粒在水中的沉降规律也同样适用于在 空气中的沉降，但由于空气密度较小，与颗粒密度相 比可忽略不计，故颗粒在空气中的沉降末速V0为：
1、颗粒在空气中的沉降末速
π v0 = d ρs g 6ψρ
2、悬浮液
悬浮液：在液体中不溶解的固体被分散并保持流动状态。 由水和加重剂混合而成,比重为1.25～4.0，随选用的加 重剂密度及其与水的配比而变化。加重剂为粘土、石英 和方铅矿等细粒固体，根据对重悬浮液所需比重选用。
影响重介质分选效率的悬浮液基本性质是 ① 密度 ② 粘度 ③ 稳定性 粘度增大,则颗粒阻力增大,降低分选的精度与设备生 产率;降低粘度,可以提高分选速度,但令稳定性降低。
脉冲循环的分离原理
一个脉冲循环中包括这样两个过程： 床面先是浮起，然后被压紧。在浮起状态，轻 颗粒加速较快，运动到床面物上面；在压紧状 态重颗粒比轻颗粒加速快，钻入床面物的下层 中，从而使物料分层。脉冲作用使密度差异表 现更明显。
隔膜跳汰机分选示意图
惯性分选
分选原理：惯性分选是用传输带、旋流 器或气流等在水平方向抛射粒子，利用由于 密度、粒度不同而形成的惯性差异，以及粒 子粒子研抛物线运动轨迹不同的性质，从而 实现分离的方法。
• 重选必须在运动的介质中进行，只有在 运动的介质中，紧密的物料床层才能得 到松散，分层才得以进行。 • 重选基本规律：
物料层松散
沉降
分层
运搬
分离
• 重选中介质运动形式有：
（1）垂直运动：包括连续上升介质流，间断上升 介质流，上升与下降交替介质流。 （2）水平运动：包括倾角较小的斜面介质流。 （3）回转运动：包括不同方向的回转介质流。 根据分选介质及其运动形式，重选可分为风力分 选、重介质分选、跳汰分选、摇床分选和溜槽分 选等。