金属工艺学第二章金属切削机床的基本知识

二、机床
三、机床的基本构造
1. 动力源 为机床提供动力和运动的驱动部分。 2. 主传动部件 实现机床的主运动。 3. 进给传动部件 实现机床的进给运动，机床的调整，退刀及
快速运动等。 4. 工件安装装置 用来安装工件。 5. 刀具安装装置 用来安装刀具。 6. 支承件 用于安装和支承其它固定或运动的部件，承受其
四、 机床的液压传动
主要由：动力元件、执行 元件、控制元件、 辅助元件组成。
图2-3是磨床工作台往复运动液压传动系统原理 图。如图所示，当工作台向左移动时，其压力油流 动路线如下：油泵3通过滤油器2从油箱1汲油 →节
流阀 5 → P → 换向阀7 → A → 油缸8右腔→ 推动
活塞9带动工作台11左移。油缸左腔的低压油→ B
三、常用的变速机构
滑动齿轮变速：

z1 z2

I


z3 z4
wk.baidu.com

II


z5

z6
离合器式齿轮变速：
z1
I


z2 z3


II

z4
四、车床的传动系统 图2-2 a) 传动展开示意图
切削力和重力。
第二节 机床的传动
机床的机械传动 一、传动类型
主要有：机械传动、液压传动、电气传 动、气压传动
二、传动副及传动关系 1、传动副功能：传递运动和动力的装置 2、常用的传动副：带传动、齿轮传动、蜗杆传动
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带传动：
i n2 d1 n1 d2
注意：传动比的定义
齿轮传动：
i n2 z1 n1 z2
床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。
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（2）按机床的通用性程度分：
通用机床、专门化机床、专用机床。
（3）按机床工作精度分： 普通机床、精密机床、高精度机床。
2. 机床的技术参数与尺寸系列
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工能力的各种 数据，一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部件的结构 尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运动的速度范围和 级数，各电机的功率，机床轮廓尺寸等。
→ 换向阀7 → O → 油箱1。当节流阀5的阀门通道
变小时，多余的高压油便从溢流阀4流回油箱。工 作台行至终点时，其上的挡块12拨动
液压传动的优缺点：
优点： 1）容易实现无极变速，且变速范围可以很大； 2）便于实现频繁换向、动作连锁、顺序操作、遥控运转 和过载保护，从而实现自动化； 3）机床运转平稳，噪音小； 4）机件在油中工作，润滑好，寿命长； 缺点： 结构复杂，成本较高； 容易漏油且不易排除； 液压油有一定的可压缩性，并有泄露现象，故不宜用作 定比传动。
通用机床的主参数常以机床的最大加工尺寸表示，如普通 车床和外圆磨床的主参数为最大加工直径，铣床为工作台工作 面宽度，插床和牛头刨床为最大加工长度。
3. 机床的型号编制 举例：
C A 6 1 40
类别代号（车床类）
结构特性代号（结构不同） 组别代号（落地式卧式车床组）
系别代号（卧式车床系）
主参数代号（最大工件回转直径400mm）
金属工艺学 （下册）
第二章 金属切削机床的基本知识
第一节 切削机床型号的类型和基本构造 第二节 机床的传动
第一节 切削机床型号的类型和基本构造
一、切削机床的类型 由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列，由基本部
分和辅助部分组成。 1. 机床的分类
（1）按加工性质、所用刀具和机床用途分： 车床、钻 床、镗 床、磨 床、齿轮加工机床、螺纹加工机
本章小结
• 掌握机床型号的表示方法； • 机床的基本组成； • 机械、液压传动的优缺点； • 机械传动的传动链分析及有关计算。
课堂测验 根据图示的传动系统，试列出其传动链，并 求：主轴V有几级转速？其最高、最低转速各为 多少？
本章结束
蜗杆传动：
i n2 k n1 z
3、传动链及传动比
从首端件向末端件传递运动的一系列传动件 的总和，由若干传动副按一定方法依次组合 起来。
nVI
n1i
n1
d1 z1 z3 z5 k d2 z2 z4 z6 z7
三、机床常用传动件的简图符号
空套连接 普通平键连接 导向平键连接 花键连接
图2-2 b) 传动框图
主传动链： 注意：变速级数求法！
进给传动链：
五、机械传动的优缺点 优点： • 传动比准确，适用于定比传动；
• 实现回转运动的结构简单，并能传递较大 的扭矩；
• 故障容易发现，便于维修。
缺点：
• 一般情况下不够平稳； • 制造精度不高时，振动和噪声较大； • 不适合实现无级变速。