电除尘输灰不畅原因分析
火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析及对策
火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析华能沁北发电有限责任公司河南省济源市459000摘要：近年来火力发电厂灰斗倒塌事故出现频次呈上升趋势,究其原因无非是输灰系统设计不合理,燃煤质量差,灰载量大等等因素。
无论哪种因素,输灰系统的不稳定已经对燃煤机组安全性、稳定性、经济性提出了较大的挑战。
本文主要针对输灰系统常见的故障及原因进行系统性的分析，寻求行之有效的办法。
关键词:发电厂；输灰系统；电除尘；堵灰；1、引言在繁杂的电力生产环节，输灰系统相对简单，技术含量也不高，但其地位却是举足轻重的。
一旦输灰系统发生了故障，影响的不仅仅是负荷、环保，经济,更重要的是安全。
所以针对输灰系统常见故障的研究与总结是完全必要的。
2、机组设备概况QB厂600MW机组每台锅炉配两台卧式双室四电场横向槽板型静电除尘器，共计2个通道，4个电场，16个整流变，32个仓泵。
省煤器、电除尘器每个灰斗下配置一台输灰用的仓泵。
每台锅炉配置四条输灰管线：省煤器单独配置一条输灰管线将灰输送至渣仓，一电场、二电场各一条输灰管线，将灰送到两座粗灰库；三、四电场共用一条输灰管线，将灰送到细灰库或粗灰库，每座灰库容积1448m³，输灰管线至各个灰库有相应的切换阀，防止灰库满灰。
输送干灰的空气由除灰空压机提供，一期两台机组公用三台除灰空压机和三台气化风机。
控制系统的气源是经过干燥过滤后的仪用空气，由灰库的两台仪用空压机提供，并配有四台气化风机。
3、电除尘器工作原理及流程3.1 工作原理通过对阴极和阳极加高压直流（40~70KV），在两极间产生不均匀电场，因阴极附近电场强度很大，使气体发生电离而产生大量的正负离子，正离子驱向阴极后被中和，阴离子和电子在电场的作用下向阳极（集尘极）运动，当含尘气体流过电场时，固体尘粒与这些电子、阴离子碰撞被荷电，荷电尘粒在电场力的作用下向集尘极运动，最后放出电荷，只有极少量粉尘沉积在阴极（电晕极）。
定期振打集尘极和电晕极，灰粒会在重力和惯性力的作用下掉到下部的灰斗中，完成除尘作用。
火电厂气力输灰不畅的原因与对策
火电厂气力输灰不畅的原因与对策摘要：火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用，为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。
由于我国火力发电机组一般规模较大，为了使资源得到深入利用，气力除灰被大多数火力发电厂广泛应用。
这是由于气力除灰具有受空间位置和输送线路的限值较小，也因其较为可靠。
但也有一些因素会造成气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。
本文将对气力除灰不畅这个问题进行讨论，并相应的给出自己的建议。
关键词：火电厂气力除灰；不畅原因；解决措施引言随着我国经济的发展、工业的进步，大力推动了部分化工业的发展，其中就包括火力发电厂发电工程的发展。
这项工程在我国有十分优良的前景，并且在一定程度上节约资源，是国家重点培养的工程之一。
而人们的日常生活更离不开火电厂发电提供的资源。
在管理方面，国家严格要求，制定严密的运行方案与合理的运行系统，运行成本较低，且使用规模大，应用较为广泛，但在其中的火电厂气力除灰系统中，也存在着不足之处。
火电厂气力除灰的原理为：利用正压气力输送系统，制造气体的电离，使灰尘获得离子从而向电极靠拢，最后振打灰尘，将灰尘输送进入排气管道从而达到排灰目的。
而气力除灰系统的主要部件为灰库本体及排气过滤系统、除尘器的系统等组成，工作处理分为四个阶段：进料阶段，加压阶段，输送阶段，吹扫阶段。
进料阶段为，打开进料阀门，电除尘器粉尘送入仓泵，仓泵触碰高位料信号，阀门就会关闭，然后进入加压阶段，将空气压缩，送到仓泵内,与气体混合，进入输灰管道，最后送入灰库，在仓泵的压强作用下，结束输送过程。
最后打开气阀，用空气对管道和仓泵内的残留灰尘进行吹扫。
通过这一系列系统运作来完成除灰效果[1]。
1、火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统工作原理:在一定条件下，流动的气体能输送重度很大的固体，并且能输送相当长的一段距离，利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送。
气力除灰系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统、控制系统等组成。
电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案
科技论坛2015.09︱441︱电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案万其武（大唐淮南洛河发电厂，安徽 淮南 232008）【摘 要】针对某燃煤电厂干灰输送系统频繁发生堵管现象，进行了深度剖析，适时提出了临时应对措施和长期解决方案，在机组的大修过程中，通过方案的实施，彻底解决了干灰输送系统堵管频发这一长期困扰环保的问题，有力的保障了机组安全环保运行。
【关键词】干灰；堵管；解决方案 1 引言某燃煤电厂，2台600MW 机组，后经增容改造后，容量核定为630MW。
锅炉采用上海锅炉厂有限公司提供的600MW 超临界压力直流锅炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构、露天布置、Π型燃煤锅炉。
电除尘输灰系统采用克莱德贝尔格曼华通物料输送公司的正压浓相气力输送系统，连续运行方式。
自2007年机组投产开始，输灰系统一直运行不畅，堵管现象经常发生，尤其在夏季，高负荷时段长、火车来煤供不应求，需要掺烧大量汽车自筹煤时，必须安排专人，就地不间断地排堵，才能勉强维持输灰系统运行，而排堵只是解决堵管的临时救急措施，不是解决问题的根本方法，因为大量的干灰在排堵过程中，再次回到灰斗，降低了干灰的有效输送量，同时，也会引起二次扬尘的增大，造成烟尘排放偶有超标现象。
问题的根源得不到解决，隐患一直存在，当某些不利因素叠加时，随时都有可能爆发大面积的环保事故，该厂曾经在2014年夏天，因为多种因素的累计，引发了灰斗高料位，造成高压电场短路跳闸事故。
2 事件经过2014年7月30日，华东地区气温蹿升到最高温度37-38℃，最低温度30℃左右，电网用电量猛增。
根据调度的安排，该厂核定容量630MW 机组由之前的日最高负荷520MW，最高负荷时段8小时，改变为日最高负荷600MW，最高负荷时段长16小时。
机组燃煤量、锅炉产灰量随负荷同步增加，又因同一地区所有机组耗煤量同时增加，计划火车供煤难以完全满足，必须掺烧灰分大、发热量较低的汽车供煤，使得锅炉产灰量增加的比例大于负荷增加的比例。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决措施
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决措施摘要：随着环保标准的提升，火电厂气力除灰系统的效率显得尤为重要。
本文探讨了火电厂气力除灰系统运行不畅的主要原因，包括设计缺陷、操作不当和维护不足，并提出了相应的解决措施。
通过设计优化、操作标准化和系统维护强化等措施，旨在提升除灰系统的效率，确保环境排放达标，为火电厂的稳定运行提供支持。
关键词：火电厂；气力除灰；效率；设计优化；操作标准化引言气力除灰系统是火电厂保持高效运行的关键组成部分。
但不畅的除灰过程常常影响整个系统的性能，进而影响电厂的环保指标和经济效益。
本文将对火电厂气力除灰系统运行不畅的原因进行系统分析，并结合实际情况提出切实可行的解决措施，旨在为火电厂的环保运营提供理论指导和实践参考。
一、气力除灰不畅的原因分析1.设计缺陷火电厂气力除灰系统设计的缺陷是导致除灰不畅的一个关键因素。
这些缺陷可能源于最初的设计阶段，包括了对流动特性的误判、对物料特性的忽视，或是设计参数的不合理设定。
比如，如果设计时未充分考虑灰的物理化学特性，可能会导致管道角度、直径和曲率半径的选择不当，进而影响物料的输送效率。
此外，系统的总体布局可能未考虑实际操作中的易维护性，使得一旦出现问题，修复工作变得复杂且耗时。
系统组件的选型错误，如风机的功率和容量、滤袋的材质和尺寸，也会对整个系统的运行效率产生负面影响。
设计阶段的这些缺陷，在系统投入运行后，可能会导致运行不稳定、效率低下和频繁的故障。
2.操作不当气力除灰系统的操作不当是另一重要原因。
操作人员的技能和经验直接影响系统的运行状态。
缺乏专业知识和技能的操作人员可能无法正确设置运行参数，如输送频率、气压和物料流速等，导致系统不能在最优状态下工作。
错误的操作习惯，如忽视对系统的监测、随意调整设备设置，亦会引起运行故障。
在突发情况下，操作人员的应急处理能力不足，也可能导致系统短时间内无法恢复正常运行。
此外，管理监控的缺乏，如没有定期的检查和实时的监控系统，会使得问题难以及时发现和处理，从而加剧系统的不畅。
静电除尘输灰系统堵灰原因分析与处理
一
当一 电 场 输 灰 出 现 故 障 时 ， 电 场 输 灰 量 不 小 于 二
１ ． ｈ ４ ５ｔ 。一 电场 为 ２个容 积 为 ２ ５ｍ ／ ． 的仓 泵 ， 二
电场 为 ２个 容 积 为 １ ５ｍ ． 的仓 泵 。
静 电除尘输 灰 系统 由气源 部分 、 输送部 分 、 路 管
部 分 、 库 部 分 和 控 制 部 分 组 成 。 其 工 艺 流 程 如 图 灰
收 稿 日期 Biblioteka ０ ０—１ ２１ ２—２ ５般能 满足要 求 。但 如 果 输 灰不 及 时 ， 斗 内积 灰 灰
太 多 ， 电除尘 器静 电高 压 电场不 能正 常投运 ， 静 锅炉
鹤 煤公 司热 电厂安 装 ２台 ４ ５ｔｈ煤 粉 锅炉 ， ４ ／ 配 ２台 １ ５ＩＷ 汽轮 机组 ， 用脱 硫 除 尘一 体 化 工艺 ， ３ Ｉ Ｖ 采 利用静 电 除尘器 （ 级 除 尘 器 ） 布袋 除尘 器 （ 一 、 二级
１所 示 。
除尘 器灰 斗 及
空预 器灰 斗
用气 量 ４ ｍ ｎ 最 大 用 气 量 ５ ｍｉ； ５ｍ ／ ｉ， ０ ｍ ／ ｎ 仪用 气
压力 ０ ７ＭＰ ； ． ａ 输送 几何 距 离 为 ３ ０ｍ， 中水 平距 ８ 其
离 ３ ６ ｍ， 直 提 高 度 ２ ５ 垂 ４ｍ。
２ 静 电除 尘 输 灰 系统 堵 灰 原 因 分 析
引风机 把细小 灰 粒抽 走 或 落 到静 电二 电场灰 斗 内 ，
一
作 者 简 介 ：田兴 宇 （ ９ ４ ） 男 ， 南 安 阳人 ， 理 工 程 师 ， ０ ８年 １７ 一 ， 河 助 ２０
浅析某电厂静电除尘器出力下降及输灰困难的原因及解决方法
浅析某电厂静电除尘器出力下降及输灰困难的原因及解决方法【摘要】某发电公司630MW超临界燃煤机组运行一段时间后，静电除尘器会出现个别电场闪络，多数电场参数逐渐下降，整体出力大幅减小的情况。
相应的输灰系统也会出现输灰系统输灰困难甚至堵管的现象。
机组连续高负荷工况时，甚至造成除尘器灰斗内料位堆积过高，造成电场内部极板或极线形变而引起电场内部短路跳闸等现象。
【关键词】静电除尘器；电场闪络；输灰困难；短路跳闸；堵管一、引言某发电公司2×630MW超临界纯凝式燃煤机组，烟气除尘采用双室五电场卧式静电除尘器，输灰系统采用克莱德正压浓相气力输灰系统。
机组超净排放改造后，每次大小修重新开机经过3至5个月的运行周期，除尘器及输灰系统均会出现电流偏低、电场短路、输灰困难等现象。
通过对电除尘输灰系统全面排查，以及对电除尘器及输灰系统设备参数的调整分析，已找到原因。
经过对除尘器和输灰系统运行参数及工况进行调整，已解决上述问题。
本文以该公司3号机组为例（4号号机组类同），对电除尘输灰系统在运行中产生的异常进行详细阐述。
二、静电除尘器电流参数下降的原因分析及处理方法在2019年7月中旬3号炉启动后至9月中旬期间，对除尘器参数进行比对，发现电除尘器电流参数劣化趋势明显，出力大幅下降。
分析原因为，迎峰度夏期间连续2个月的高负荷运行，除尘器内部极线积灰严重。
对3号炉电除尘器内部20个电场采取随机抽样方式，以二右四电场为例进行阐述。
经查阅DCS历史曲线发现，在此期间，二右四电场参数劣化趋势明显，如下表：（表1）参数比对2019年09月18日二右四电场电流参数持续下降。
在确保机组环保参数排放合格的情况下，试将电除尘二右四电场对应振打切为连续运行方式，经过3小时振打后，缓慢调整参数大幅上涨，表明该电场阴极线积灰严重，形成电晕闭塞，通过对极线振打后积灰脱落，粉尘比电阻减少，电场参数明显上升。
其余电场情况类似，经连续振打方式后电流参数均有好转。
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施在输灰系统运行中常会出现输灰曲线异常波动、频繁堵灰、输灰压力高但无任何波动频繁致使输灰时间超时或输灰压力过低、不出力等现象。
下面针对以上提出的几种异常现象，结合自输灰系统投运以来所发现的各种原因进行综合性的分析，并将应采取的相应措施进行一下概述。
首先说一下输灰压力过高的原因及处理方法，输灰压力过高，输灰曲线异常频繁波动、频繁堵灰的原因主要有以下几点：1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于设计煤种所限定的各种设计值，使得系统出力超负荷，出现曲线异常波动、频繁堵灰的现象；2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰系统停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒；3.输灰管的内套管大面积脱落、压力罐内喷嘴脱落较多、输灰管内有异物堵塞管道或电动分路阀阀芯脱落，造成输灰不畅；4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路泄露或气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落，导致空压机供气系统出力不足；5.飞灰较湿、黏度大不易输送；6.压力罐料位计不准或失灵，造成压力罐内装灰过多。
针对以上分析的几点原因，作以下处理：1.运行中应注意观察系统煤量的变化，当发现煤量过大，输灰曲线异常波动，且压力罐料位计失灵的情况下应及时汇报值长，并调整各单元压力罐的装灰时间，根据输灰曲线的变化将其控制在一个合理的范围之内，调整原则是优先保证粗灰单元的输灰次数，每小时必须大于三次输灰，其次是细灰单元，必要时可汇报值长停运空预器、省煤器单元，待煤量降低输灰曲线正常后再投运输灰；2.输灰系统的输灰原则是粗灰单元为相对较细的飞灰带动相对较粗的飞灰，细灰单元则刚刚相反，即相对较粗的飞灰带动相对较细的飞灰，其目的是粗细混合后的飞灰容易流动，便于输送。
电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施
电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。
除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。
拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。
检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2022-06-17T07:14:00.530Z 来源：《福光技术》2022年13期作者：金荣玉[导读] 气力除灰不畅在火电厂实际运行中比较常见。
通过对火电厂气力除灰不畅问题出现成因的分析，进一步明确了针对此问题的解决措施及对策。
大唐长春第三热电厂吉林长春 130000摘要：火电厂气力除灰系统中普遍存在的问题。
对此我们应该采取合理有效的解决措施来针对各种因素造成的输灰不畅。
这不仅保证了机组的正常运行,也对提升火力发电厂的生产效益和稳定运营起到了至关重要的作用。
关键词：火电厂；气力除灰不畅；原因；解决对策气力除灰不畅在火电厂实际运行中比较常见。
通过对火电厂气力除灰不畅问题出现成因的分析，进一步明确了针对此问题的解决措施及对策。
1 火电厂气力除灰不畅的原因分析1.1气力除灰能力不够在火电厂的气力除灰过程中，很多的电厂主要表现就是输送能力难以满足要求，从总体而言，主要是表现在下面两个方面：其一，是设计的选型相对较小，难以满足实际运行的需求，其二，是煤种发生了变化，在运行过程中，实际燃用煤种的含灰量相对而言比原来设计的煤种要大很多，从而一定程度上使得气力除灰的能力不足，这种情况在其中占据着很大的部分。
1.2 系统部件故障系统部件发生故障的时候，还会引起气力除灰系统出现故障，很大一部分原因是因为部件的质量问题，为了降低投资，造价人员会选择质量不是特别好的材料，有时候在操作人员操作不当的情况下也会导致系统部件出现问题，影响气力除灰系统的正常运行。
1.3 未适时调整气力除灰运行参数机组运行情况发生改变时，要依据实际的运行情况进行参数的调整，气力除灰系统应将输灰能力调整到最大化避免输灰的不畅。
操作人员还要依据运行的实际情况、煤种的特征、设备的质量等居多方面来设置运行参数，在操作中尽量减少设备的摩擦，将气力除灰系统的输灰能力发挥到最优。
2 火电厂气力除灰不畅的解决对策2.1气力除灰能力不足解决对策气力除灰系统的设计出力应综合考虑煤种变化、系统排灰量、运行方式等因素而确定。
火电厂气力输灰不畅原因分析及解决措施
火电厂气力输灰不畅原因分析及解决措施青海省湟中区 810000摘要：随着我国经济的快速发展和社会的稳步进步，火电厂发电需求不断增加。
然而，目前火电厂发电仍存在多个问题之一即气力除灰不畅。
气力除灰不畅的出现必然导致除尘器的效率下降，进而引发堵塞和引风机的损坏，甚至导致电厂机组停运。
本文分析了导致气力除灰不畅的实际生产原因，并介绍了采取的相应措施，并提出了针对气力除灰不畅的建议。
关键词：火电厂;气力除灰;技术;不畅;火力发电厂在现代经济社会中起着重要作用，为经济社会发展和人们的生活提供电力资源。
为满足国家规定，火电厂需要选择和设计符合要求的除灰系统，这不仅方便施工和节约资源，还可以降低生产成本，实现最大化的经营效益。
由于我国火力发电机组通常规模较大，为了充分利用资源，大多数火电厂广泛采用气力除灰系统。
这是因为气力除灰具有受空间位置和输送线路限制较小，而且相对可靠。
然而，某些因素可能导致气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。
本文对我国火力发电厂气力除灰不畅的原因进行了分析，并提出了针对性的有效对策。
1 火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统利用压缩空气的动压能和静压能，或者两者的联合作用，在一定条件下实现固体物料的输送。
系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统和控制系统等组成。
通过压缩空气作为动力源，粉煤灰经过密闭管道从电除尘器输送至仓泵，并被除去后送入灰库，再通过库底卸料器和双轴搅拌机进行排灰，从而实现无污染的灰尘排放。
系统的工作过程包括以下几个阶段。
首先是进料阶段，打开进料阀，关闭进气和出料阀，使粉煤灰进入仓泵。
当仓泵内灰位达到高料位置时，高料位信号触发，进料阀自动关闭，进料过程结束。
然后是加压阶段，进料阶段结束后，关闭进料阀，打开进气阀和助吹阀，将压缩空气送入仓泵，使仓泵内的飞灰呈流态。
接下来是输送阶段，打开出料阀，混合物经输灰管道被输送至灰库。
影响除尘器输灰系统不畅的原因及改进措施 刘全红
影响除尘器输灰系统不畅的原因及改进措施刘全红摘要：随着国家对环境保护高度重视，火力发电的烟气排放烟气必须达到99.9%国家标准才能投运，除尘设备就成为发电机组不可缺少的设备。
电力生产中，锅炉是电力生产中重要的设备之一，是把化学能转换为热能的主要设备，煤粉在炉膛燃烧过程中会产生大量的烟气，而烟气中含有大量粉煤灰，粉煤灰通过烟道送入电袋复合式除尘器，除尘器将其收集后落入灰斗后，再通过气力输灰设备将粉煤灰送往灰库进行在利用。
然而在输灰过程中会出现很多问题，造成输灰不通畅。
严重时候会灰斗料位高，造成电场不能正常运行，造成大气污染，环境的二次污染，甚至停炉。
我公司建造的是两台100MW超临界发电机组，采用电袋复合式除尘器来收集粉煤灰。
利用正压的输灰方式，使用双套管的输灰管路将粉煤灰输送到灰库关键词：除尘器灰斗输灰不畅；原因；改进措施引言某电厂两台100MW超临界发电机组，输灰系统采用正压气力输灰方式，自投运以来多次发生输灰不畅。
因输灰管线距离长，并且管架高空布置，平时不易检修，输灰不畅使输灰系统出现了一系列问题，主要是灰斗灰位高，造成输灰系统堵管较频繁，严重时造成电场故障。
为避免灰斗灰位高，灰不能及时输走需将电除尘器相应电场全部停运现场放灰，导致电除尘器效率降低，布袋阻力增大。
1影响输灰不畅的原因1.1灰粒径密度大煤粉细度过大时，煤粉燃烧不彻底，在输灰过程中，随着输送压力的降低，输灰会沉降下来，造成阻力增大，输送速度降低，导致堵管。
比如锅炉省煤器输灰。
1.2氨逃逸高逃逸氨高，除尘效率降低，沉降灰增多，逃逸氨不严重时生成NH4HSO4，氨逃逸严重生成（NH4）2SO4，反应，硫酸氢氨在温度高于147℃时呈液态，具有强腐蚀性、强黏性。
硫酸氢氨容易与烟气中的粉尘粘合，使小颗粒凝并成大颗粒而提高细微颗粒的凝并能力，当大量的硫酸氢氨在与烟尘结合后粘附在电除尘器的极板或极线上，则极难掉落或振打下来，影响灰尘荷电，严重时导致电流降低，除尘效率降低，使得电场沉降灰增加，这部分灰密度大，在相同体积时颗粒相对较大，难以正常气量、配气输送。
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施目录摘要： (1)1.电除尘器效率不高原因分析 (2)1.1.阴阳极锤击振打清灰装置的影响 (2)1.1.1.振打周期和时间对除尘效率影响 (2)1.1.2.阴阳极锤击振打装置故障的影响 (2)1.2.电场灰斗积灰的影响 (2)1.2.1.灰斗堵灰 (2)1.2.2.输灰系统故障 (3)1.2.3.投用飞灰再循环的影响 (3)1.3.煤种变化时的影响 (3)1.4.机组运行参数的影响 (4)1.4.1.锅炉负荷的影响 (4)1.4.2.灰分高的影响 (4)1.4.3.烟气流速的影响 (5)1.5.电除尘设备故障的影响 (5)1.6.运行中的二次电压、电流指示失准 (6)1.7.输灰系统故障对除尘效率影响 (7)2.具体处理措施 (7)3.电除尘器的检修和维护 (8)4.电除尘器运行方式的优化 (9)结束语 (9)摘要：某环保热电有限公司电除尘器烟气流通面积72m2,总集尘面积3240m2, 除尘效率299.5%,投产年月2004年10月。
阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。
采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57（kV）。
1.电除尘器效率不高原因分析1.1.阴阳极锤击振打清灰装置的影响1.1.L振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3 电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.1.2.阴阳极锤击振打装置故障的影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
电厂除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障分析与处理
电厂除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障分析与处理
故障现象：
（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
（2）压缩空气含水量大，压缩空气压力低0.3MPa。
（3）输灰管道圆顶阀报警、MD泵圆顶阀报警处理时间长，造成电场停运。
（4）MD泵硫化效果差，造成输灰不畅。
（5）输灰管线漏灰造成堵灰。
（6）MD泵落入大的结焦块，造成输灰不畅。
（7）管线手动排空阀内漏，造成输灰管道短路。
原因分析：
（1）燃用与设计不符的煤种。
（2）空压机出力不够。
（3）电除尘内发生阴阳极放电，产生大的结焦。
（4）输灰系统程序有问题，循环周期长。
（5）输灰管线长时间排堵，造成阀芯磨损严重。
处理方法：
（1）联系热工人员减短输灰周期。
（2）合理配对煤种。
（3）及时处理圆顶阀报警现象，重新检查硫化管道及阀门。
（4）及时对输灰管道进行焊接瓜皮。
（5）及时拆卸MD泵附近管道清理内部大的焦块。
（6）清理压缩空气前后置过滤器滤芯，保证压缩空气的干燥度。
（7）及时就地盘车，保证振打器正常运行。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
#2炉电除尘一电场输灰不畅通分析
#2炉电除尘一电场输灰不畅分析及应对措施一、事件经过1)5月3日以来，#2炉A侧一电场输灰困难，5月7日A侧一电场1、3、5室三个灰斗高料位报警（5米），A侧二电场4、5室两个灰斗高料位报警（5米）,7日16：04 A侧一电场二室灰短跳闸，8日2：06 A侧一电场三室电除尘灰短跳闸，12日0：35 A侧一电场一室电除尘灰短跳闸。
2)5月8日-9日发电部建议设备部、电力工程排查了#2炉A侧一电场输灰系统各仓泵进料阀、透气阀、出料阀，检查A侧一电场主进气、辅助进气节流孔板，未见异常。
检查A侧一电场出口弯头处，弯头处有四分之三灰，别的未见异常（已清理）。
要求电力工程调整A侧一电场进气调压阀，调高两圈，进气量稍微增大。
3)5月9日前，#2炉B侧输灰正常，输灰曲线正常，没有拖尾现象。
5月10日上午#2炉B侧输灰曲线压力升高，也出现拖尾现象，类似A侧，表明#2炉整个灰质量变化明显，不易输送。
4)10日专业会上提出改善煤种，根据10日化验一电场A、B侧灰筛余率高的情况，11日专业早会也提出改善煤种和调整磨煤机燃烧方式，降低灰细度。
5)13日0：00一8：00一电场甲、乙侧输灰困难，19：00开始 --15日凌晨持续三天夜间放灰，估算放灰约500多吨。
6)由于甲侧脱硝灰粗、容易板结，在输送脱硝灰时，输灰困难，于21日、25日分别取下节流孔板，（厂家建议）分别输送两天时间再安装上节流孔板，27日后至31日停止脱硝灰输送。
7)连续八次取样筛余率情况：（筛余率0.045mm筛孔，标准38）①9日A侧一电场#1泵75，#2泵90，#3泵61，#4泵73，#5泵60，#6泵60。
②10日#2炉一电场A 侧80, B 侧66 ，③11日A侧一电场#1泵91，B侧#4泵61，#6泵64，B侧烟道（空预器出口）85。
④17日A侧、B侧一电场#1-#6取样结果：A侧#1泵74，#2泵80，#3泵46，#4泵47，#5泵44，#6泵56；B侧#1泵39，#2泵35，#3泵46，#4泵40，#5泵38，#6泵76。
电除尘气体输灰,飞灰系统中出现的主要问题分析与解决方法!
电除尘气体输灰，飞灰系统中出现的主要问题分析与解决方法！飞灰系统出现的主要问题有两个方面：一、高灰位高灰位信号反应的是灰斗内部存在飞灰的量，因此当遇到出现高灰位信号的时候，应当及时汇报并通知检修来检查。
1、高灰位虚假信号由于浮灰接触高灰位测点，导致高灰位信号的出现，通知检修及时处理。
2、确认实际灰位高应当及时退出相应电场，并加强输灰，调整后排电场下灰时间，投入连续振打。
二、输灰不畅输灰不畅将导致输灰系统瘫痪或者影响效率，而造成输灰不通畅的原因，主要由于有飞灰结块，异物卡塞等。
1、飞灰结块其原因主要是由于水和飞灰接触，或者环境潮湿，导致飞灰结块，堵塞管道。
在飞灰系统设置中，有流化风机，流化风加热器，用来预防飞灰结块。
流化风在灰斗内部搅拌已收集的飞灰，使之运动不静止，状态蓬松，不至于堵塞下灰口，以及结块导致输灰不畅。
流化风加热器的作用在于将流化风加热，使其中的水分蒸发，不至于跟飞灰结合结块。
所以，在日常运行中，加热器的作用十分重大，加热流化风之后，对飞灰进行保持干燥蓬松处理。
2、异物卡涩在输灰管道中，会发现从电除尘上部掉落下来的金属固件，堵塞输灰管道，这种情况根据输灰曲线，负荷，收尘量，来具体分析，找出堵塞处，拆开管道处理。
由于输灰的载体是空气，来源于空压机，因此，空压机空气干燥处理，尤为重要。
如果含水过大，会直接导致仓泵以及管道内部飞灰结块，堵塞管道，无法正常输灰。
因此，需要经常检查空压机，干燥器，保证各项指标在正常范围内，储气罐按时疏水，保证空压机台数合理运行，输灰压力充足。
阀门故障或内漏，也会导致飞灰系统没有能够正常程序运行，监视盘面信号，现场检查各阀门开关正常，遇到问题及时联系检修处理。
下灰不畅也是重要的一个方面，每个灰斗都有灰斗加热器，振打，以及下灰门，仓泵等设备，保证飞灰正常通过电除尘阴极丝，阳极板的收集，通过振打后，重力作用自由落入灰斗，由下灰门进入仓泵，如果由于灰斗内部或仓泵进料口结块，会形成鼠拱导致堵塞下灰门无法正常下灰。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2023-02-28T06:25:30.567Z 来源：《中国电业与能源》2022年10月19期作者：王慧卿[导读] 近几年，由于燃煤火力发电厂的扩建，以及灰渣的综合利用，以及降低灰场资源的浪费，王慧卿阳城国际发电有限责任公司山西省晋城市048102摘要：近几年，由于燃煤火力发电厂的扩建，以及灰渣的综合利用，以及降低灰场资源的浪费，大部分燃煤火力发电厂都已开始使用正压密相气力除灰设备。
正压密相间气力除灰技术具有长距离、低流速、低能耗、低磨损、易于综合利用等优点，已被众多火力发电厂所采用。
近几年，尤其是在东南沿海的火力发电厂，因电力煤的缺乏，使得超出设计和检验范围的煤用量不断上升。
同时，由于烟气成分的增大，使得正压密相气力除灰系统的设计产量不能满足燃煤的灰分输送，从而造成灰渣堵塞，对电除尘器乃至电网的安全运行构成了极大的威胁。
本文对火电厂气力除灰不畅的问题进行了探讨，并给出了一些解决方案。
关键词：火电厂；气力除灰；原因分析；解决对策1.火电厂气力除灰的工作原理和系统构成气力除灰装置的工作原理：在特定的工况下，气流可以传送较大的固体颗粒，具有较大的传输能力。
压缩空气的动压能和静压力能，或者二者兼有。
气力除灰系统包括：灰渣处理系统、灰仓气化空气系统、控制空气系统、空气压缩机系统、控制系统等。
压缩空气作为气动力除灰器，飞灰经仓泵上的密闭管排出，进入灰仓，再经仓底卸料器、双轴混合器排出，达到了不污染的排灰目的。
(1)供给阶段。
开启进料阀门，关闭进料阀门和出料阀，使粉尘从静电除尘器进入料仓。
当料仓泵的水位到达较高的位置时，就会启动高水位信号。
在这个时候，送料阀就会自动地关闭，从而完成给料的处理。
(2)加压阶段。
在进料阶段完成后，关闭进料阀门，开启进气阀和助吹阀，将压缩空气送入料仓泵内，从而实现料仓内的粉尘流动。
(3)传送阶段。
开启排气阀门，灰渣混合料经输灰管线进入灰库。
电除尘输灰不畅原因分析
电除尘气力除灰不畅原因分析一、我厂除尘输灰工作流程：形成电场——电离——吸尘——振打——收尘——输送当电除尘阴极、阳极通电后，阴极线与阳极板之间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，电离后的粉尘在阴阳极的作用下被收集下来，通过振打装置，粉尘落入灰斗到达收尘的目的。
灰斗中的粉尘通过落料阀进入仓泵，在仓泵中利用压缩空气输送至灰库。
二、气力除灰不畅的影响气力除灰不畅会形成灰斗积灰，长时间积累就会造成灰短路而造成多方面的危害：一，灰挤压电场阴阳极，会造成电极移位，极板和极线变形，使除尘器效率下降，并难以修复；二，灰短路时，排出的烟气含尘浓度高，易造成引风机叶轮磨损，增加电耗；三，灰短路时可能会使积灰融成焦块，堵塞排灰口，使灰斗下不了灰；四，灰短路不送电时电除尘器的沉降作用会收下那些颗粒较大的沉降灰，不易排出。
后两种情况容易演化成恶性循环，使灰斗积灰不断增加，长期积累后，电除尘器电场内也积存了大量的灰，甚至会导致电除尘器坍塌事故。
三、影响除灰不畅的因素及解决对策1、气源因素（1）气力除灰能力不足。
主要表现为输送能力不足，如果输送气源压力低，则会造成进气量减少而堵管，在我厂这种情况不明显。
我厂#1电除尘器曾因输灰进气节流孔过大，引起压缩空气压力快速下降，被迫停止输灰，导致灰斗中长期积灰，形成电场积灰，振打电机过流的状况。
（2）压缩空气干燥器异常。
如果空气干燥及油过滤装置不能正常工作，压缩空气中会含有一定的液态水分及油，则会使物料粘结而堵管。
针对这种情况运行人员要对空压机干燥器的工作情况加强巡视，1-2小时对压缩空气储气罐进行一次放水（在储气罐放水电磁阀不能正常工作的情况下）。
2、煤灰的物性变化因素(1)锅炉点火初期因燃烧不完全、飞灰含碳量大、颗粒较大，同时初期飞灰因锅炉投油使灰的粘性较大、灰温低、流动性差，因此输送所需的速度较大。
为避免输送系统堵管，此时应适当缩短进料时间，加大输送量，保证稳定输送。
分析火电厂除灰不畅的原因和解决措施
分析火电厂除灰不畅的原因和解决措施摘要：气力除灰系统是国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式，由于各方面的原因，气力除灰不畅已经严重影响了一些电厂的安全运行。
本文分析了实际生产中产生除灰不畅的具体原因并针对这些原因提出解决办法和设计调整建议。
关键词：气力除灰堵灰原因与对策0 引言气力除灰系统的优点：(1)采用操作简单、反应灵敏的高自动化程度的控制系统，可以同时实现远方和就地手动操作；(2)由于灰气比较高和工作压力较低从而产生较高的输送效率；(3)仓泵方便维修和安装，系统可靠性高。
正压气力除灰系统和机械除灰系统相比特点有：(1)结构简单，操作方便，输送可做各种方向；(2)在输送过程中可同时进行其它操作。
机械除灰系统的缺点有：(1)设备易磨损，密封性差；(2)易造成污染。
气力除灰在我国电厂应用的十分普遍，但由于现场的很多实际问题造成除灰不畅出现的次数越来越多，后果非常严重。
本文将深入分析气力除灰不畅的原因，并指出相应的对策。
1气力除灰不畅导致的后果气力除灰不畅会导致的后果主要有灰斗积灰，而长时间的灰斗积灰最终会发展为灰短路，从而造成巨大的危害，包括除尘器效率的降低、引风机损坏、排灰口堵塞、灰输送能力大大降低等后果。
1．1除尘器效率的降低灰挤压电场阴、阳极使电极位移、极板和极线变形，降低除尘器效率，并且难以修复。
1．2引风机损坏灰短路发生时将会导致烟气含尘浓度高，从而使引风机叶轮磨损加剧，最严重时将会造成引风机飞车。
1．3灰输送能力大大降低灰短路时颗粒较大的沉降灰在电除尘器内沉降，导致灰输送能力将大大降低。
对于灰口堵塞、灰输送能力大大降低这两种情况都会很容易发展为恶性循环，从而不断增加灰斗积灰，经过长时间的积累后，在电场内部积存了大量的灰，从而造成载荷超重，最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。
2原因分析2．1气力除灰能力不够原因主要有以下两点：(1)设计选型时裕量较小，设计之初为了节省材料，将裕量设计的较小，在使用过程中发现除灰能力不够；(2)煤种变化，其中大部分是因为电煤紧张造成许多电厂实际燃烧煤种偏离设计煤种，含灰量增大，导致出现气力除灰能力不足的现象。
电除尘输灰出力不足问题及处理方案.docx
电除尘输灰出力不足问题及处理方案某电厂早期设计使用进口印尼煤时，电除尘输灰能力一直正常；自从脱硝、省煤器改造后输送能力稍有降低；直至近期使用灰份较大的澳洲煤后，输灰能力下降，特别在满负荷情况下，灰斗高料位较为频繁；输灰系统有时落灰5・6秒都难以输送，且输送时间较长，使电除尘变压器有跳停的现象发生。
经过分析调整后处理正常，有较大的借鉴意义。
某电厂停炉近一个月后，进行点火并网发电；电除尘输灰系统在负荷30万时，输灰系统灰斗落灰5秒都难以输送，且发现电除尘有两个变压器投不上，对应为3#、4#、5#、6仓泵，灰斗内部为沉降灰；24日上午投运3、4#灰斗变压器，还有5、6#灰斗变压器投运不上，落灰为沉降灰。
时间：2018年7月23日上午：第一步，先了解一电场输灰系统仓泵孔板真实数量及安装存在的问题：1）、查看机组运行工况：观察曲线，发现落灰5秒，输送困难;机组工况：负荷30万，投煤量143吨/小时，灰份：三台磨煤机运行，A磨：15.98； B磨：15.98； C磨：2.43；平均灰份约14.3；检查电除尘画面，有两台变压器没投运，绝缘为零；对应仓泵的四个灰斗为沉降灰；2）、抽查、拆卸一电场个四个仓泵的孔板，即主泵、副1#泵、副6#泵、出口泵孔板与原厂设计不同，即配气不合理；3）、到晚间7点，己停止输灰四个多小时；做临时特殊工况输灰处理，拆卸主进气孔板，大气量输送一电场的灰, 曲线正常，最多落灰时间10秒（八个灰斗有四个是沉降灰, 必须大气量少下灰方式输送）。
输送正常。
曲线如下：溪：上始曲钱茜17:10令左右求却，（S < 2#3#-4#5#京外沉律友下史，娇外i遂气孔极火气量楠殊方式输庚。
注：因以大气量输送方式送灰，管道空吹压力会提高, 结束压力设置要跟随修改，查看画面，空吹压力最低时是0.035MPa,故结束压力从0.03MPa调整到0.06MPa,后期吹扫干净，又改为0.05MPa；7月24日继续做试验：工况与昨天一样：30万负荷，135吨煤量，灰份一样，但电除尘有一个变压器已正常投运，现场只有一个不能运行即灰斗3#、4#泵是落沉降灰；拆卸全部节流孔板及泵间节流铜管，发现与原出厂设计不符，部分孔板的孔被灰堵死；在检查泵间补气节流铜管时，拆卸7个12mm的节流铜管，有两个完全因杂质堵塞；7月25日做满泵试验，曲线如下(就地手操落灰,8个满泵):溪，犊色曲钱茜谜泵曲钱，第一次®眺气冏的漏咬是鄙*•庚而系建，第二次、三次是8个实实点在谱泵曲钱。
除灰系统输灰管道堵塞的原因分析
除灰系统输灰管道堵塞的原因分析目录一、物料性质 (3)二、管道状况 (3)三、气源因素 (3)四、运行因素： (4)五、其他因素： (4)总结： (5)一、物料性质1）粉尘湿度：粉尘的湿度的增加，会导致粉尘粘度上升，内摩擦增大，流动阻力增大、流动性差，造成堵管。
1.锅炉蒸发受热管泄露，导致烟气带水，增加了粉尘湿度。
2.灰斗电加热故障，无法正常投运。
导致灰斗受潮，粉尘湿度增加。
2）粉尘粒径：由于一电场大部分捕集的都是沉降灰，粉尘粒径相比于其他电场的粉尘要大一点，粒径过大会导致输送过程中造成堵塞跟积灰。
二、管道状况输灰压力：输灰压力低会造成，输送过程中干灰沉积在管道底部，造成堵塞，干灰无法悬浮于管道之中。
1）输灰各管道连接不严密，输灰管道弯头磨损发生泄漏，导致管道内输灰压力低。
2）输灰管道阀门不在正确位置。
3）在安装过程中管道内可能存有杂物。
三、气源因素1）空压机故障，导致气量不足使气灰比增大，输送浓度过大，造成管内阻力增大，容易发生堵管。
2）储气罐泄漏，储气罐出口压力不足，储气罐安全阀阀门不严。
3）气源带油、带水：气源带油、带水，会使灰粒相互黏结，流动阻力骤增，造成堵管。
主要原因在于空压机油气分离器滤网漏或堵塞，空压机冷却器泄漏、自动排污器失灵，储气罐未定期排污等。
4）输送气或仪用气干燥机故障导致，压缩空气中水分含量过大。
四、运行因素：1.由于紧急停运或断电停运，重新恢复运行时未进行清扫。
导致管道内存有积灰，导致堵塞。
2. 仓泵停运前和启动前未进行吹扫，仓泵长时间内存有积灰会导致结垢，引起堵塞。
3.灰库进灰电动门调整不当或操作错误会导致阻力增大，造成堵管。
4.灰库灰未能及时卸灰，造成灰库满灰，多余的灰就会堵塞在管中发生堵塞。
5.灰库布袋除尘器故障，造成排气量减小，库压升高，仓泵与灰库压差降低，压头不足造成堵管。
五、其他因素：1.输灰管道设计不合理1)输灰管道的爬坡和弯道过多，影响了管道中灰的流态稳定。
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电除尘气力除灰不畅原因分析
一、我厂除尘输灰工作流程：
形成电场——电离——吸尘——振打——收尘——输送
当电除尘阴极、阳极通电后，阴极线与阳极板之间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，电离后的粉尘在阴阳极的作用下被收集下来，通过振打装置，粉尘落入灰斗到达收尘的目的。
灰斗中的粉尘通过落料阀进入仓泵，在仓泵中利用压缩空气输送至灰库。
二、气力除灰不畅的影响
气力除灰不畅会形成灰斗积灰，长时间积累就会造成灰短路而造成多方面的危害：
一，灰挤压电场阴阳极，会造成电极移位，极板和极线变形，使除尘器效率下降，并难以修复；
二，灰短路时，排出的烟气含尘浓度高，易造成引风机叶轮磨损，增加电耗；
三，灰短路时可能会使积灰融成焦块，堵塞排灰口，使灰斗下不了灰；
四，灰短路不送电时电除尘器的沉降作用会收下那些颗粒较大的沉降灰，不易排出。
后两种情况容易演化成恶性循环，使灰斗积灰不断增加，长期积累后，电除尘器电场内也积存了大量的灰，甚至会导致电除尘器坍塌事故。
三、影响除灰不畅的因素及解决对策
1、气源因素
（1）气力除灰能力不足。
主要表现为输送能力不足，如果输送气源压力低，则会造成进气量减少而堵管，在我厂这种情况不明显。
我厂#1电除尘器曾因输
灰进气节流孔过大，引起压缩空气压力快速下降，被迫停止输灰，导致灰斗中长期积灰，形成电场积灰，振打电机过流的状况。
（2）压缩空气干燥器异常。
如果空气干燥及油过滤装置不能正常工作，压缩空气中会含有一定的液态水分及油，则会使物料粘结而堵管。
针对这种情况运行人员要对空压机干燥器的工作情况加强巡视，1-2小时对压缩空气储气罐进行一次放水（在储气罐放水电磁阀不能正常工作的情况下）。
2、煤灰的物性变化因素
(1)锅炉点火初期因燃烧不完全、飞灰含碳量大、颗粒较大，同时初期飞灰因锅炉投油使灰的粘性较大、灰温低、流动性差，因此输送所需的速度较大。
为避免输送系统堵管，此时应适当缩短进料时间，加大输送量，保证稳定输送。
(2)入炉煤质发生较大变化导致灰量变多，变粗。
为避免输送系统堵管，此时应增大总输送量，提高系统出力。
3、气力除灰系统原件故障
（1）气力除灰的落料阀、平衡阀等原件的磨损严重，使用寿命短，容易出现故障，影响输灰。
要加强对除灰设备的巡视及维护，出现异常及时处理。
（2）气力除灰原件故障时，不能自动输灰，此时应把相应的电场退出运行，定期进行手动输灰。
如果电场退出不及时，又不能自动输灰，会造成灰斗料位过高，振打电机过流等现象。
(3)电除尘一电场退出运行后，一电场灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下来的，粒度较粗，密度较大。
所以一电场停运后，气力输送不能停止，可以对等待输灰时间进行调整，适当延长等待时间。
相应的二电场要加强输灰，对输送、等待时间进行调整和重新设置。
我厂前期出现的电场高料位报警，振打电机过流
等现象，多数情况下都是以上原因引起的。
四、防范措施
1、电除尘值班人员必须加强对各项参数的监视与调整，加强对设备的巡检工作，发现异常应及时汇报班长并进行处理。
2、加强电除尘人员的培训。
为增强电除尘值班人员的业务能力，加强对电除尘人员进行理论知识及常见故障处理的培训。
3、运行班长及各班锅炉专业人员必须掌握电除尘的原理、巡检注意事项及常见问题的解决方法，以便班长更好地安排班内工作。
4、加强电除尘值班人员的责任心，对出现的异常情况，及时汇报值班长，严格执行部门下发的关于手动输灰的规定。
5、班长要起到应有的监督与督促作用，对于出现的异常情况与设备运行状况要引起足够的重视。