电除尘输灰不畅原因分析
电除尘气力除灰不畅原因分析
一、我厂除尘输灰工作流程：
形成电场——电离——吸尘——振打——收尘——输送
当电除尘阴极、阳极通电后，阴极线与阳极板之间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，电离后的粉尘在阴阳极的作用下被收集下来，通过振打装臵，粉尘落入灰斗到达收尘的目的。灰斗中的粉尘通过落料阀进入仓泵，在仓泵中利用压缩空气输送至灰库。
二、气力除灰不畅的影响
气力除灰不畅会形成灰斗积灰，长时间积累就会造成灰短路而造成多方面的危害：
一，灰挤压电场阴阳极，会造成电极移位，极板和极线变形，使除尘器效率下降，并难以修复；
二，灰短路时，排出的烟气含尘浓度高，易造成引风机叶轮磨损，增加电耗；
三，灰短路时可能会使积灰融成焦块，堵塞排灰口，使灰斗下不了灰；
四，灰短路不送电时电除尘器的沉降作用会收下那些颗粒较大的沉降灰，不易排出。
后两种情况容易演化成恶性循环，使灰斗积灰不断增加，长期积累后，电除尘器电场内也积存了大量的灰，甚至会导致电除尘器坍塌事故。
三、影响除灰不畅的因素及解决对策
1、气源因素
（1）气力除灰能力不足。主要表现为输送能力不足，如果输送气源压力低，则会造成进气量减少而堵管，在我厂这种情况不明显。我厂#1电除尘器曾因输灰进气节流孔过大，引起压缩空气压力快速下降，被迫停止输灰，导致灰斗中长期积灰，形成电场积灰，振打电机过流的状况。
（2）压缩空气干燥器异常。如果空气干燥及油过滤装臵不能正常工作，压缩空气中会含有一定的液态水分及油，则会使物料粘结而堵管。针对这种情况运行人员要对空压机干燥器的工作情况加强巡视，1-2小时对压缩空气储气罐进行一次放水（在储气罐放水电磁阀不能正常工作的情况下）。
2、煤灰的物性变化因素
(1)锅炉点火初期因燃烧不完全、飞灰含碳量大、颗粒较大，同时初期飞灰因锅炉投油使灰的粘性较大、灰温低、流动性差，因此输送所需的速度较大。为避免输送系统堵管，此时应适当缩短进料时间，加大输送量，保证稳定输送。
(2)入炉煤质发生较大变化导致灰量变多，变粗。为避免输送系统堵管，此时应增大总输送量，提高系统出力。
3、气力除灰系统原件故障
（1）气力除灰的落料阀、平衡阀等原件的磨损严重，使用寿命短，容易出现故障，影响输灰。要加强对除灰设备的巡视及维护，出现异常及时处理。
（2）气力除灰原件故障时，不能自动输灰，此时应把相应的电场退出运行，定期进行手动输灰。如果电场退出不及时，又不能自动输灰，会造成灰斗料位过高，振打电机过流等现象。
(3)电除尘一电场退出运行后，一电场灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下来的，粒度较粗，密度较大。所以一电场停运后，气力输送不能停止，可以对等待输灰时间进行调整，适当延长等待时间。相应的二电场要加强输灰，对输送、等待时间进行调整和重新设臵。我厂前期出现的电场高料位报警，振打电机过流等现象，多数情况下都是以上原因引起的。
四、防范措施
1、电除尘值班人员必须加强对各项参数的监视与调整，加强对设备的巡检工作，发现异常应及时汇报班长并进行处理。
2、加强电除尘人员的培训。为增强电除尘值班人员的业务能力，加强对电除尘人员进行理论知识及常见故障处理的培训。
3、运行班长及各班锅炉专业人员必须掌握电除尘的原理、巡检注意事项及常见问题的解决方法，以便班长更好地安排班内工作。
4、加强电除尘值班人员的责任心，对出现的异常情况，及时汇报值班长，严格执行部门下发的关于手动输灰的规定。
5、班长要起到应有的监督与督促作用，对于出现的异常情况与设备运行状况要引起足够的重视。
气力除灰操作规程
第四章气力除灰操作规程 一、气力除灰系统流程 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、启动前的检查 1．仓泵的检查 （1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。 （2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。 （3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是否正常。 （5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认电除尘是否工作正常。 2．空气电加热器的检查 （1）清理电加热器本体及周围卫生。 （2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
（3）检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。 3．脉冲仓顶除尘器的检查 （1）清理除尘器壳体外部积尘。 （2）检查电源电压是否符合要求。 （3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。 4．螺杆压缩机的检查： （1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。 （2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。 （4）检查电源电压是否符合机组要求。 （5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。 5．干燥机的检查 （1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。 （2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。 （3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。 （4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5% （5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。 （6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。
气力输灰系统操作规程
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析 (1)
5号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析 一、设备简介 B厂2×1000MW燃煤发电机组静电除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的三室四电场除尘器，每炉两台。电除尘器保证效率≥99.4%。5、6号机组每台炉为一单元，设一套英国克莱德贝尔格曼华通物料有限公司的正压浓相气力输灰系统。每台炉设二台电除尘器，每台电除尘器下共设24个灰斗，12个相对独立的电场，每个电场对应2个灰斗，每个灰斗下对应一台MD仓泵。每台电除尘器一、二电场共安装12台45/8/6大MD泵，分为两组；三、四电场共安装12台6/8/5小MD泵，分为两组；Clyde公司在输送方式上采用了“少量多次”原则。因为采用了“少量多次”的运行方式，所以将灰斗的料位计安装得很低，使灰在灰斗内的停留时间很短，灰斗总是处于空的状态。这样若系统发生故障，具备12小时的故障贮灰能力。不仅为检修工作争取了时间，而且缓冲了下游故障对除尘器的直接影响。另外，由于“少量多次”的运行特点，使得灰在灰斗内停留时间及其短暂。灰斗气化风系统向灰斗内输入气化风确保灰始终处于一种流化状态。气化风加热至150℃，以保证灰温。气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风压满足系统计算风压的120％。 二、处理过程 2009-10-26至2009-10-29，5号电除尘A侧5A4、5B4、5C1、5C2、5C4等电场分别出现电场跳闸，电气检查并进行硅整流变升压正常，初步判断为电场内部阴极线断，掉入电场造成电场短路； 2009-11-05 5号锅炉水冷壁泄漏，准备30日停机处理。流化专业上报停机检查电除尘等检修项目，并注明计划在电除尘内部温度低时进行检查； 2009-11-08 专业安排维护人员办理工单，计划5号电除尘内部检查；工单下午5点办理完成，按照停机安排必须在晚上10点结束工作，时间紧张。维护人员打开人孔门对内部进行断裂阴极丝清除工作，但同时发现一电场＃6、二电场＃6灰斗内积灰，灰位高度已经超过电场1.5米以上，所以只能对其他电场进行了检查，5C1、5C2电场无法清理阴极丝； 2009-11-09 上午机组启动后投运电除尘，专业安排维护人员组织对一电场#6、二电场＃6灰斗敲打下灰，并联系热控人员检查灰斗料位计；在敲打过程中从外部可以发现两个6号灰斗下灰正常，温度较高；此时电场5C1、5C2无法投运；
通风除尘与气力输送系统的设计说明
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；
电除尘器改造方案
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3
正压浓相气力输灰系统操作手册
正压浓相气力输灰系统操作手册 第一章概述 一、系统简介 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、 LD型浓相气力输送泵工作原理 LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段： 1. 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 2. 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。 4. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 三、脉冲仓顶除尘器工作原理 该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。 含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要消除吸附在袋壁外面的积灰。 清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次气）,而当喷吹的高速气体通过文氏管—引射器的一霎那，数倍于一次风的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次气）。这一、二次风形成一股与过滤气体相反的强有力气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧收缩—膨胀—收缩，加上气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来，由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的空气量都几乎不变。 四、 DRK空气电加热器工作原理 被设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。
除灰电除尘专业(D)
陡河发电厂绩效考评试题除灰电除尘专业（D） 班组姓名得分 一、填空题（每题1分，共10分） 1、电除尘器整机漏风率不大于（5）%。 2、交班人员在交班前（30）分钟做好交班准备。 3、具有电子亲和力的气体是（二氧化硫）。 4、在220V电源上串联功率分别为2 5、40、60、100W的四个灯泡，此时（25W。） 灯泡最亮。 5、二次电流和二次电压是指（整流变输出的直流电流和电压；）。 6、参加扑救火灾的单位和个人都必须服从（火场总指挥）。 7、由热力第二定律可知，循环热效率（小于1）。 8、凡进入电除尘器内部的工作人员，应至少有（2）人以上。 9、一般设备铭牌上的电压和电流值是（额定值。）。 10、不属于火力发电厂三大主机的是（励磁机）。 二、判断题(每题1分，共10分) 将答案填入括号内，正确的用“O”表示，错误的用“X”表示。 1、火力发电厂的能量转换过程是：化学能→热能→机械能→电能。(○) 2、计算机冷态启动时应先开主机电源。（×） 3、电路开路时，开路两端的电压一定为零。（×） 4、电晕电流是指发生电晕放电时，在电极间流过的电流。（○） 5、具有电子亲和力的气体是二氧化硫。（○） 6、二次电流和二次电压是指整流变输出的直流电流和电压；（○）。 7、单结晶体管具有单向导电性（×） 8、阴阳极采用不同的形状，目的是使它们之间产生不均匀电场。（○） 9、当单个电场故障停运时、应使电除尘器停止运行。（×） 10、发生生产事故时，只追究工作负责人的责任。（×） 三、选择题（每题2分，共40分） 将正确答案填在括号内（A、B或C）
1、DOS是PC机上的（B）磁盘操作系统。 （A）实时（B）单用户单任务。 2、直流电桥主要用来测量（B）。 （A）电流（B）电阻。 3、在电气图上，项目代号第一段为（B）。 （A）位置代号（B）高层代号。 4、电除尘器一般阳极板和阴极板分别（A）。 （A）接地、接负电性（B）接负电性、接地。 5、整流变压器输出的直流电流为（B）。 （A）一次电流（B）二次电流。 6、电除尘器的接地电极是（B） （A）放电极（B）集尘极。 7、一般将一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离称作（B） （A）同极距(B)电场宽度 8、电除尘器气流分布板的作用是（A） （A）使烟气流速均匀（B）改变烟气流动方向 9、造成反电晕的根本原因（A） （A）比电阻过高（B）粉尘浓度大 10、电流通过人体，对人最危险的途径是（B） （A）从右手到脚（B）从左手到脚 11、火力发电厂排出的烟气，会造成大气污染，其主要污染物是（A）。 （A）二氧化硫（B）粉尘 12、（A）是使粉尘沉积的主要部件，其性能好坏直接影响电除尘器的效率。 （A）阳极系统（B）阴极系统 13、（B）是产生电晕、建立电场的最主要构件。 （A）阳极系统（B）阴极系统 14、综合优势较明显的电晕线是（B）。 （A）星形线（B）RS芒刺线 15、（A）将高压的交流电变为电除尘器所需的高压直流电。 （A）高压硅整流器（B）高压控制柜
气力输送与通风除尘
1 第一章 通风除尘与气力输送系统的设计 第一节 概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间内或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m 3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m 3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺 吸机 图1 食品加工厂典型的通风除尘系统 风机 图2 食品加工厂典型的气力输送系统
点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算内容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机； 4)附近没有其它需要吸风或可以合并吸风的设备或吸点时应采用单独风网。 不符合上述任一条例的两个或两个以上的设备或吸点，应尽量采用集中风网，以发挥“一风多用”的作用。在把几台设备或吸点组合成一个集中风网时，应该遵循以下原则： 1）吸出物的特性相似。由于各种设备的工艺任务各不相同，它们产生的粉尘的五华特性及其价值存在差异。因此不同特性的吸出物，应根据情况尽可能分别吸风。 2）设备工作的间歇应该相同。以保持风机负荷的稳定，提高电气设备的效率。 3）管道配置要简单。同一风网中的设备之间的距离要短，连接设备的风管的弯曲和水平部分要少。 遵守上述原则就可以节省管道，减少压力损失，降低通风装置的投资和经常费用，使不同特性的吸出物能分别利用。在组合风网时，集中风网的总风量在2500~8000m3/h的范围内。过大或过小，在经济上和设备的选用、安排上都不适宜。 通风网路计算的目的主要是确定各段风管的尺寸全部网路的阻力，选择适宜的风机。通风网路计算的主要内容包括下列几项：1）确定设备或吸风点所需的风量和产生的空气阻力。2）确定风管中的风速。3）计算风网中各段风管的尺寸。4）选择除尘器的形式、规格和计算其阻力。5）计算风网的全部阻力。6）确定通风机的型号、转速和功率，确定电机的规格，传动方式等。 2 吸点和设备的风量和阻力 有些设备为了吸尘、降温、风选等工艺目的，常装有吸风装置。其吸风量的大小取决于工艺要求和设备形式。在确定时要考虑：1）在生产过程中所产生的灰尘、热量和水汽能被吸风带走或保证不向机器外扩散。2）吸风量应满足物料风选分离的要求。3）在完成上述任务的前提下，要求吸风量达到最少。 因此，首先要求设备具有合理的风道结构和罩盖，并尽量做到密闭。粮食加工厂常见设备的吸风量可参见表1。定型设备的风量和空气阻力通常由设备生产厂家提供，阻力也可在机器的吸风管上测量全压来求得。在设备的结构形式一定时，阻力与风量有如下的关系： 2 Hε = Q 机 式中：H机——设备的阻力，mmH2O ε——阻力系数，见表１ Q——风量，m3/s 2
输灰作业及设备安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 输灰作业及设备安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5581-59 输灰作业及设备安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、灰料进罐安全操作规程： 1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称，数量、时间、船号，停舶的位置，然后通知作业人员展开进罐工作。 2、物料进罐前，首先检查管线滤网，然后查看压力表，最后打开储罐进灰阀门，开始进罐，罐进满后，关闭漏斗阀门，打气压力到40磅，同时准备打开出灰罐5寸阀门，进罐完毕。根据物料数量大小，按以上操作规程及程序反复进行。 二、吹灰作业安全操作规程： 1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线，打开船上排空阀。
2、打开送灰管道助吹器，检查与船上是否畅通。 3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀，并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压，使罐内压力上升到40磅。 4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀，同时打开助吹器，吹灰完毕，应将整个出灰管线清扫干净。 三、吹灰作业操作流程 一）、储气罐： 1、共有两个储气罐，一个3寸总气阀。阀门编号为：1号。 二）、储灰罐、切割罐： 1、共有六个储灰罐，（其中1、 2、3号为水泥储存罐，4号为土粉储存罐，5、6号为重晶石粉储存罐）。库内有四个切割罐，（其中1、2、号为水泥切割罐， 3、4号为土粉、重晶石粉切割罐）。 三）、1号水泥罐操作流程： 1、1号水泥罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打
1号炉电除尘器清灰方案
电除尘器清灰方案 批准： 审定： 审核： 编制：
电除尘器清灰方案 一、编制说明： 为了加强电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全管理，预防粉尘、高处坠落等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，实施安全风险管理，针对电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全风险，以防范人身事故和人员责任事故为重点，明确作业流程中每个环节的主要风险及控制措施，落实更检修过程中关键环节的管控责任，建立现场作业标准化管控流程，保证生产作业活动全过程安全。特编写1号炉电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰方案及危险点预控。 二、安全措施： 1.防止高空坠落安全措施 1.1登高作业必须搭设脚手架，脚手架必须搭设牢固，临空面必须搭设防护栏杆或挂牢固的安全网，以防发生高空坠落。脚手架搭设完毕必须进行验收，3米以下脚手架由综合起重班验收合格后，经检修公司安全室验收合格后方可登高时用，3米以上脚手架还经安监部验收合格后方可进行登高作业。1.2登高作业人员应身体健康。施工前必须出具体检报告，体检合格后方能进入现场进行高处作业。施工中工作人员精神不振或有饮酒者严禁进入施工现场和登高作业。 1.3安全带在使用前应进行检查。高空作业必须系好检验合格的安全带，并正确使用安全带（防坠器），安全带必须挂在牢固的构件上，不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的构件上。 1.4施工使用的安全带、防坠器必须检验合格后使用，并有检验记录。 2.防止火灾事故措施 2.1检修中按规定使用明火，动用电火焊时，要注意防止引起易燃物的燃烧。 2.2电、火焊须由具有专业资质的熟练焊工操作，动用电火焊时应戴手套，必要时还要佩戴防护眼镜。 2.3动火区域内应准备必要的消防器材。 2.4施工现场严禁吸烟。 2.5现场氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，动火点与气瓶距离不小于10米。氧气瓶与乙炔瓶严禁混装混运。
气力输灰系统规程试行版
概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 储气罐 空压机组 空气电加热器及气化风机
双轴搅拌机 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到 3-10 C后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40 C -70 C （具体的压力露点温度视实际工况而定）o 流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 注意事项 （1）一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障；
(2) 组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3) 禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4) 发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5) 空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未 经允许，不得擅自修改； (6) 空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才 能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7) 当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时 应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8) 空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中应小心烫 伤； (9) 空气压缩机停机后，一般需要等2?5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电 磁阀放完，以便下次启动无负荷。 (10) 由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排污阀排尽罐内 残余凝结水； (11) 组合式干燥机停机时仪表指示：冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在?之间。一般 来说夏天不超过、 秋天在?之间、冬天在左右，视不同的地点有差别。 (12) 组合式干燥机开机中仪表指示：冷媒低压应在?之间。 冷媒高压应在?之间。若冷媒高压、低压示值均太低时，要及时调整关小冷却水量，注意应调整冷却水出 水阀(即出水口处的球阀) 。冷却水的进水阀在平常情况下应全开，无需调整。若冷媒高压太高，而冷却水阀门已开到最大时，在确认冷却水正常的情况下，则判断冷却器铜管估计有堵，应及时通知检修人员处理。 (13) 组合式干燥机运行中，应经常检查自动排水口的电子疏水器是否间歇工作(动作 3 秒、停止120 秒)，如未正常工作，则通知检修人员处理。 (14) 本套压缩空气系统与脱硫系统等仪用汽源为公用汽源，在确认系统停止运行前，不得终止对外供 汽。
第三章电除尘及除灰运行规程
第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
SNCR脱硝系统运行操作规程
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
正压浓相气力输送系统的工作原理及流程
正压浓相气力输灰工作原理及分步流程 正压浓相气力输送系统的工作原理：浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的输送机（仓泵）组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。 仓泵 它是系统的核心部分，通过它将干灰与压缩空气充分混合并流态化，从而得以顺利在系统中运行。它是一个密闭的钢罐，上面装有进出料阀、流化盘、料位计、安全阀等配套设备。 仓泵工作原理： 仓泵是一个带有空气喷嘴的压力容器，这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点，且需要用比较高压力的压缩空气作为输送介质，要配备一套空压机。它的工作过程是：先打开排气阀和进料阀进行装料，料满后关闭进料阀和排气阀，打开缸体加压阀，压缩空气将缸体内的粉尘带走。如此循环往复，就可将粉尘输送出去。
1、进料阶段：进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，排气阀关闭，进料状态结束。 2、加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。 3、输送阶段：出料阀、二次进气阀打开，一次进气阀不停，此时仓泵一边继续进气，边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，使压力传感器发出信号时，二次进气阀关闭，当仓泵内压力继续下降，至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段。 4、吹扫阶段：进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀、排气阀，进入进料阶段，至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
工业通风和除尘课程的设计报告报告
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程 1 范围 本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。 本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。 2 内容 2.1 概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 2.1.1 LD型仓泵 LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.1.2 压缩空气气源 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。 2.1.3 控制系统 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 2.1.4 输送管道 由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。 2.1.5 灰库 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
气力输灰系统解读培训讲学
第三节气力输灰系统 1工作范围 1.1原始资料 （1）气力输灰主要原始设计条件及参数 项目规格及技术参数 锅炉1×90t/t循环流化床锅炉 除尘器形式电/袋除尘器 输送距离～100m（水平加爬高） 设计出力（单台炉）7.2t/h 灰堆积密度～0.75t/m3（干灰） 控制方式PLC 灰库500m3混凝土灰库（￠8000） 输渣能力～2.5t/h（干渣） 渣库300m3钢制渣库（￠8000） 1.2系统工艺说明 1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。单台炉系统出力为7.2t/h。 系统特点描述： 我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少 系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。 系统输送浓度高，能耗少 系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成 团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就
可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。 管道流速低，磨损小 系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此 管道的磨损大大降低。 系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高 系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。 系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低 由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小， 只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。 系统技术全面，应用范围广 系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供 解决方案。 系统控制水平高 系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。