综采工作面末期收尾工艺的优化
综采工作面收尾安全技术措施
安全技术措施的执行和监督
培训员工
对参与综采工作面收尾工作的员工进行安全技术措施的培训，确 保员工熟悉并掌握操作规程和注意事项。
执行安全技术措施
在综采工作面收尾过程中，严格遵守制定的安全技术措施，不得擅 自更改或省略任何操作步骤。
监督安全技术措施执行
安排专人对综采工作面收尾过程中的安全技术措施执行情况进行监 督，及时发现并纠正违规行为。
05
相关法律法规和标准规范
国家相关法律法规和标准规范的要求
《中华人民共和国煤 炭安全法》
《煤矿工人安全技术 操作规程》
《煤矿安全规程》（ 2020版）
企业相关规章制度和操作规程的要求
《煤矿安全生产责任制》 《综采工作面收尾安全技术措施细则》
《煤矿工人岗位责任制》
国际标准和国外先进标准的应用
01
安全技术措施的改进和完善
收集反馈意见
在综采工作面收尾过程中，积极 收集工人和现场管理人员的反馈 意见，了解安全技术措施的执行
情况和存在的问题。
改进和完善措施
根据反馈意见和实际情况，对制定 的安全技术措施进行改进和完善， 提高措施Fra bibliotek针对性和实用性。
更新操作规程
根据改进后的安全技术措施，更新 综采工作面收尾的操作规程，确保 员工掌握最新的操作要求和注意事 项。
设备维护和保养
对设备进行常规的维护和保养，包括更换易损件、调整设备参数等，确保设备 在收尾阶段能够稳定、可靠地运行。
工作面清理和整备
浮煤和杂物清理
对工作面进行全面的清理，清除 浮煤、杂物等，确保工作面整洁 ，防止在收尾阶段发生意外情况 。
材料和工具整理
对工作面内的材料和工具进行整 理，分类存放，方便后续的回收 和再利用。
(整理)综采工作面收尾措施
+550m西三轴10下槽东二综采工作面收尾措施一、概述：+550m西三轴10下槽东二面综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、拆面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运主上山DTL80/30/2*90x型皮带→拆工作面SGZ730/320型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/320型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽刮板运输机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线12m处时，开始沿工作面打锚杆、挂钢丝绳（绳径在18.5mm～24.5mm）、挂菱形铅丝网（网格边长80mm）支护顶板；工作面推进8.4m后，打锚索、锚杆挂钢丝绳（绳径在18.5mm～24.5mm）、挂菱形铅丝网（网格边长50mm）、支∏型梁加强支护。
（二）参数1、锚杆、锚索支护参数（1）固定钢丝绳锚杆支护参数:锚杆长度1.0m，第一排和最后一排锚杆沿工作面倾向每9.0m 打一根。
第2~9排锚杆沿工作面倾向每15m打一根，每根锚杆使用1条树脂锚固剂。
（2）支护锚杆参数：绞车窝子支护锚杆长度2.0m，间排距0.9m×0.9m；工作面支护锚杆长度2.0m，间距3m×1.2m，每根锚杆使用2条树脂药卷。
（3）固定钢丝绳锚索支护参数：锚索长度4.5m,间距1.2m，每根锚索使用3条树脂药卷。
（4）支护锚索参数：工作面支护锚索长度7m,间排距3.0m×2.4m，每根锚索使用3条树脂药卷,打在第8根和第10根钢丝绳上。
2、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距1.2m，绳径在18.5mm～24.5mm之间，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。
2211综采工作面收尾安全技术措施
2211综采工作面收尾安全技术措施2211综采工作面收尾平安技术措施一、工程概况依据生产技术科《关于2211综采工作面停采位置的通知》，2211停采位置确定为：胶带顺槽测点211P2点以里约1.7m (即胶带顺槽通尺21.5m) 处，轨道顺槽测点211G2点以里约1.3m(即轨道顺槽通尺125.8m)处。
为提高支护质量，依据顶板状况工作面需提前进入收尾阶段。
若工作面顶板完好，煤壁片帮不严峻，工作面推动至距停采线12m的位置时，即进入工作面收尾阶段;若工作面顶板破裂，煤壁片帮严峻，则工作面推动至距停采线15m的位置时，即进入工作面收尾阶段。
为保证工作面液压支架拆除工作平安顺当地进行，确保顶板条件完好，在工作面收尾阶段实行铺设2~3层塑编网协作钢丝绳的方法加强支护。
在停采线处为拆除工作面液压支架而扩成的设备通道，顶板除了铺网上绳外还要架走向棚加强支护，煤壁铺双层塑编网、支设贴帮柱。
附：工作面停采线位置示意图，详见附图1。
二、预备工作提前备足工作面在收尾期间所必需的材料、配件，并且存放在轨道顺槽离工作面较近又不阻碍正常行人和运料的地点。
详细所需要预备的支护材料的种类、规格和数量见表1：应的调整。
三、顶板支护1、铺首排网由于工作面停采线与两顺槽略微斜交，胶带顺槽需要比轨道顺槽多推动6m，工作面进入收尾阶段前需调整两顺槽推动度，保证工作面与停采线平行。
在工作面距停采线15m前就应将工作面调整好。
工作面调斜状况如下：在工作面走向上，调斜回采过程中采纳长短刀结合的非正规循环作业。
为防止在调斜过程中刮板输送机上窜下滑造成上下端头无平安出口，暂定为每割三个重刀为一次推动循环，第一刀：1#～40#架，其次刀：1#～80#架，第三刀：1#～126#架，即工作面每刀都将机头割透，重刀割煤范围逐步向机尾方向延长。
当工作面进入收尾阶段时，开头在顶板上铺第一排塑编网。
为便于铺网，沿工作面1#～126#架液压支架顶梁前端，先铺一排4.0m长半圆木(事先将塑编网与半圆木联好)，移架后便将半圆木压入液压支架顶梁与工作面顶板之间，塑编网也随之进入。
13209工作面收尾措施
13209综采工作面末采收尾措施一、末采准备工作（一）准备工作1、停采位置的确定：根据设计要求已经做好回撤通道，回风顺槽停采位置距风门口35m。
2、材料准备：在原顺槽支护方式下，为确保工作面与回风顺槽的安全，采取以下加强支护措施：（1）工作面推采到距回撤通道30m时，提前对停采线外回风顺槽加强支护。
具体方案为：在原巷道锚网索支护基础上，补打锚索，锚索间排距2000×2000mm，保证回撤时的安全。
（2）超前支护以外的锚网支护巷道出现顶板下沉量大、开裂、离层、锚杆螺丝撸丝等异常现象时，及时用单体液压支柱打点柱或配合方木支抬棚加强支护。
主运顺槽和辅运顺槽超前支护回收时必须与端头液压支架尾梁回齐，不得超前回收。
回收支柱时，必须坚持一人观顶，一人作业。
先清理好退路，维护好作业地点顶板，打好顶梁水平楔后，方可回柱。
然后站在掩护柱后面，将水平楔敲掉，回收顶梁。
4、回撤通道支护形式：13209回撤通道支护形式为顶板锚网索加木垛支护。
顶部锚杆间排距为1000×1000mm，矩形布置，每排布置5根；锚索呈矩形布置，间排距为2000×3000mm。
每个木垛采用直径200×1500mm的圆木对顶板进行支护，共打设28个木垛。
每个木垛间距为5m；巷道开口及贯通5m范围内采用8300mm锚索配合W型钢带加强支护。
5、采面工程质量调整：（1）工作面调刀时要加强工程质量管理，及时调正支架，防止挤架、咬架、倒架或支架严重走斜。
（2）当工作面支架出现挤架、咬架、倒架、走斜等不良现象时，要及时分析原因，采取措施逐架进行调整，必要时割一刀调一遍架子。
6、末采工作面高度要求：工作面支架前梁距回撤通道6米时，采高调整为1.7～1.75米。
因煤层较薄，采高调高时，割底板进行回采，直至停采线。
7、支架回撤期间的顶板支护13209工作面在回撤支架过程中使用木垛支护顶板（即每撤出三台支架打设一个木垛进行顶板支护）如在回撤期间顶板情况较好，可根据现场实际情况使用直径200mm，L=1.2m或L=1.5m圆木或半圆木打点柱支护顶板（点柱必须支设在支架顶梁上方的钢丝绳上），保证回撤期间的顶板支护及作业地点的人员安全。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产中一项非常重要的工作，而末采及收尾工作则是回采工作面中的最后一个环节，因此末采和收尾工作必须安全，并且要制定合理的技术措施，以确保人员及设备的安全。
在本文中，我们将介绍一些回采工作面末采和收尾的安全技术措施，以确保矿工们的安全。
首先，在末采阶段，需要对现场进行详细的检查。
这是应该做的第一件事情。
这项工作包括检查煤岩体的稳定性、断层及煤层的物性特征，检查残留煤墙的结构及其内在稳定性，以及检查楼梯及通风设施的完好性等。
检查完毕后，根据煤岩体的稳定性，进行钻孔和爆破，清除末采区域。
在鼓风机、输送机、电缆及照明等设备都被拆卸或撤离之后，进行收尾作业。
其次，为保证末采和收尾作业人员的安全，需要制定一套完备的安全预案。
在安全预案中需考虑以下几个方面的问题：1. 施工方案：应明确施工环节、施工方式、人员、工具、机械设备等工作计划。
特别要注意的是在这个环节中一定要做好防火、防爆等措施。
2. 安全预警标志：贴上安全预警标志和提示标志，采取必要的措施，提示人员不得私自接近或进入施工区域。
3. 安全防护措施：在施工场地的高度、中心位置和交通要道等设置遮拦。
为作业区域划设安全提示线、安全防护网等设施。
4. 消防安全保障：必须在现场设置灭火器材和安装水泵等灭火设备，并配备专业消防员，用以防范可能存在的危险生产状况。
5. 拆除顺序：控制拆除顺序，及时跟进工程进展动态，观察风险飞虎的变化情况。
在进行拆卸前需要对拆卸设备进行检查，包括安全锁不允许改变、断电等等。
最后，在末采和收尾作业中，必须严格执行相关的操作规范、安全操作流程和作业细则。
在这个过程中需格外重视禁止人员带进易燃易爆的物品，严禁乱扔烟头，保护现场环境及设施。
必须在规定的时间内完成末采和收尾工作，以避免超时施工对环境的影响。
总之，作为回采工作的最后一个环节，末采和收尾工作必须具有高度的安全性。
要想实现这一点，很重要的是要执行相关的操作规范，制定安全预案并严格执行，同时要配备专业的消防员和灭火设备，从而确保人员和设备的安全。
综采工作面收尾安全技术措施
《综采工作面收尾安全技术措施》
•综采工作面收尾前的安全准备
•综采工作面收尾中的安全技术
•综采工作面收尾后的安全措施
•综采工作面收尾安全管理的建议和改进目
录
CHAPTER
综采工作面收尾前的安全准
备
确保设备运行正常设备性能测试
工作面设备的安全检查
瓦斯、煤尘检测
水源和消防设施检查
工作面环境的的安全评估
安全操作规程培训
对参与收尾的工作人员进行安全操作规程培训，使其掌握正确的操作方法和注意
事项，提高安全意识。
个人防护用品使用培训
培训工作人员正确使用个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等，以降低受伤风险。
人员安全的培训和教育
CHAPTER
综采工作面收尾中的安全技
术
支架的拆除与搬运
03
02
01
电气设备的关闭与维护
瓦斯的检测与控制瓦斯检测
瓦斯控制
瓦斯监测
CHAPTER
综采工作面收尾后的安全措
施
地面的安全准备
设备的运输与储存
对运输道路进行清理，确保畅通无阻，避免出现运输
制定详细的设备运输和储存计划，确保设备安全可靠
应急预案的制定和实施
CHAPTER
综采工作面收尾安全管理的
建议和改进
加强人员的安全管理
人员安全技能培训
安全责任制落实
人员安全意识培养
采用先进的安全技术手段
安全防护设施
预警系统
智能化监控技术
安全管理制度完善
安全检查制度
应急预案制定
建立完善的安全管理制度和体系
WATCHING。
综采工作面回采末期收尾技术参数及工艺研究应用
综采工作面回采末期收尾技术参数及工艺研究应用摘要：2505综采工作面回采末期，因煤层走向、倾向角度大，顶板破碎，地质条件复杂，为保证综采工作面顺利回撤所有设备，对综采工作面回采末段技术参数及工艺进行了研究，该技术现场应用效果良好，有效保障了设备安全回采。
关键词：复杂条件;上网上绳;支架回撤Researchandapplicationofroadwaycrossingoldroadwayandfaultcollaborativeconst ructiontechnology476600HenanenergychemicalgroupHenanYongchengXuYuan-yuanZhouHong-qi 引言综采工作面回采结束后，因地质条件的多变性、复杂性，导致设备在回撤期间难度较大，给煤矿安全生产带来较大威胁，近几年来，随着煤炭资源高强度的开采，煤炭资源越来越紧缺，因此如何为综采工作面安全、快速地回撤提供安全可靠环境，保证最大限度回收煤炭资源，是煤矿企业的一大难题。
1.复杂地质条件2505综采工作面处于城郊煤矿二水平东翼，煤层埋藏深度较深，回采末期煤层倾角平均21°，局部倾角在26°以上，工作面俯采角度达18°，顶板较破碎，老塘窜矸严重，同时工作面瓦斯较大，顶板为多层复合顶板，导致工作面在回采结束后，支架回撤难度较大。
2.收尾技术参数及工艺的优化2.1收尾开始位置及上第一根绳位置的确定2.1.1收尾开始位置距停采线距离L的计算方法：L=a+b+c式中：L-收尾时距停采线的距离;a-首排半圆木落地后塑编网压人老塘的长度，一般取2m;b-液压支架掩护梁与尾梁连接销孔到支架底座下端塑编网的长度，取3m;c-上第一根钢丝绳时工作面距停采线距离。
2.1.2上第一根绳时工作面距停采线距离c的计算方法：c=l+m+n式中：l-回撤通道形成后，支架顶梁梁端与煤壁的距离;m-支架顶梁的长度;n-支架掩护梁的长度。
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
综采工作面收尾、回撤专项管控措施综采工作面收尾、回撤专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
根本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m，老顶周期来压步距约为20m，由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下1120X、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
三、防范措施1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施（1）收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高（2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m），保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。
在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。
工作面金属网必需与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求联结好。
铺、联网之前必需停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。
拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。
铺网推动期间不准带压移架。
（2）工作面最终15m（依据刀数调整，不得小于15m）开头铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木协作上网。
从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停采线。
当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。
（3）网片联结要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采纳16#铁丝扎紧，采纳双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。
综采工作面提高回采效率优化回采工艺探讨
综采工作面提高回采效率优化回采工艺探讨摘要：如何保障煤矿开采数量满足开采工作的要求，减少煤矿开采过程中的资源浪费。
要求技术人员通过对优化煤矿综采工作面回采工艺应用相关措施，来保障煤矿开采工作的安全，同时提高煤矿开采的效益和收入。
本文主要分析了影响煤矿综采工作面回采效率的部分因素，重点介绍了一些优化综采工作面回采工艺应用的措施。
关键词：综采工作面回采工艺煤炭企业要提高煤矿开采效率，进而达到增加煤矿开采数量的目的，就要对煤矿开采工艺进行不断优化。
对于煤矿开采工艺的优化问题，现今我国煤矿行业主要的关注点在于综采工作面的回采工艺，通过增加矿井的回采次数、提高回采效率，力争进一步地改进煤矿开采工艺，从而满足煤矿开采工作的开采量。
1 有关煤矿开采工作现状的概述我国大部分煤矿随着开采深度的增加及地质土壤条件的恶化，煤矿实际开采量逐渐不能够达到预期，为了能够高效解决这一问题，相关工作人员不断优化煤矿开采工艺，其中针对煤矿综采工作面回采工艺的研究成为如今的工作重心。
煤矿综采工艺相较于普采工艺来说更加先进、全面，能够更好地减轻工作人员压力，提高煤矿开采效率，这也是现今大多数煤矿开采工作所应用的采煤工艺。
煤矿综采工作面回采工艺的不断优化，有利于提高煤矿开采量，保障煤矿开采工作安全，减少不必要的资源浪费，进而为我国煤矿开采行业的发展提供一定程度的帮助。
2 影响综采工作面回采效率的因素分析2.1 采煤工艺的选取在煤矿开采工作过程中，当矿井软岩巷道大致挖掘完成后，对于煤矿开采的工作就可分为低煤开采和顶煤开采两方面，低煤开采会由于矿井深度的增加及环境因素的影响而难度增加，这就直接导致了低煤实际开采量不能达标，然而实际上低煤开采区的煤矿资源更加丰富，这就表明煤矿开采量不能满足的主要原因之一就在于煤矿未开采区域较为广泛，以致于煤矿资源浪费严重。
我国现今采用的采煤工艺主要有三种，分别是应用机械、打眼放炮、水力所形成的采煤工艺，这三种采煤工艺的应用要根据煤矿开采工作实地情况来进行选取。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术1. 引言1.1 工作面末采施工技术工作面末采施工技术是综采工作面的重要环节之一，其施工质量直接关系到整个采煤工作的安全和效率。
在末采工作面支护设计中，需要考虑到地质条件、煤层特性、采煤机的工作状态等因素，以确保支护结构的稳定性和安全性。
合理的支护设计能够有效地防止岩层冒顶、支护结构失稳等危险情况的发生，保障职工的生命财产安全。
在末采工作面施工过程中，支护材料的选择至关重要。
优质的支护材料能够提供良好的支撑和固定效果，有效增强支护结构的稳定性。
支护工艺的应用也是末采施工技术中不可忽视的一环。
科学合理的施工工艺可以提高工作效率，减少施工难度，确保支护结构的质量。
综采工作面末采施工技术的不断完善和发展，为煤矿生产提供了更加可靠的保障。
通过深入研究和实践经验的总结，相信在未来的发展中，末采施工技术将不断创新，为煤矿采煤工作提供更加安全、高效的支持。
1.2 回撤通道施工技术回撤通道施工技术是综采工作面中至关重要的一环。
回撤通道的施工质量直接影响着工作面的安全和生产效率。
在回撤通道的施工过程中，需要考虑到通道的大小、形状、支护方式等因素，以确保通道的稳定性和通风通风效果。
在选择施工方法时，应根据具体情况采取可靠的措施，确保施工质量。
回撤通道施工还需要注意与其他工作面施工的协调，避免出现混乱和交叉干扰，保证整体生产的顺利进行。
回撤通道施工技术的不断创新和完善，将有助于提高综采工作面的安全性和生产效率，为煤矿生产保驾护航。
在未来的发展中，回撤通道施工技术将继续受到重视，不断进行优化和改进，以适应煤矿生产的不断发展和变化。
2. 正文2.1 末采工作面支护设计末采工作面支护设计是综采工作面末采及回撤通道施工技术中非常重要的一环。
支护设计的好坏直接影响到工作面的安全和效率。
在进行末采支护设计时，需要考虑到以下几个方面：要根据工作面的地质条件和采煤方法来选择合适的支护方式。
比如在软岩层中，常用的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等；在硬岩层中，可以采用锚索网支护、喷锚支护等。
浅析综采工作面收尾技术参数的确定与优化
作者简 介 ： 朱森 ， ， 男 湖南郴州 人 ， 助理工程师 ，０ ７年毕业 于中 国 ２０ 矿业大学 ， 现从事采煤技术管理工作。
位置 ， 大大加 强了 回撤通道老塘侧 的支护强度 ， 到了 起 很好 的挡矸作用 ，６ １ ２ ０ 工作 面 １６架 液压 支架只用 了 ２
一
Ｃ 一支架 掩护梁与尾梁连接 销孔到支架 底座 下端 的网的长度 ；
｝收 稿 日期 ：０ ２—０ ２１ ６—１ １
作面 ， 工作面俯采角度 １ 。 ２ 。直接顶为细沙岩 和砂 ８ ～２ ， 质泥 岩 ， 顶板 较破碎 ， 老塘 窜矸严 重 ， 工作 面预 计 回撤
难 度 较 大 。２０ 工 作 面 收 尾 时 ， 取 了 加 密 钢 丝 绳 的 ６１ 采 布置 方 案 ， 上 ３ 钢 丝 绳 ， 密 钢 丝 绳 布 置 在 掩 护 梁 多 根 加
ｄ 一上第二根钢丝绳时工作面距停采线距离 。 （） ２ 上第二 根绳 时工 作面距停 采线距 离 ｄ的计算
方法 ：
ｄ＝ ｓ＋ ， ＋ ｎ 孔
于经验值 。为进 一步 加强工 作 面 回撤 通道 顶板 管理 ， 同时减少材料浪费 ， 收尾技术参 数进行优 化 ， 对 本文就 此 问题进行初步探讨 。
新桥煤矿 工 作 面收 尾 采用 直 接 准备 撤 架 通道 方 式， 当工作面推进至距停采线 １ ～１ｍ远 的位置时 ， １ ５ 进 入工 作面收尾阶段 ， 采取对工作 面顶板铺设 塑编网 （ 或
铁丝 网 ） 和上钢丝绳 的方 法加 强支 护。设备 通道 顶板 除铺 网上绳外 ， 另用 Ⅱ 型梁 （ 圆木 ） 棚加 强 支护 ， 半 架 煤壁 除铺一层塑编 网、 支贴帮柱外 ， 打锚杆加 固 。工 再 作 面采至距 停 采线 ２ 时 ， ｍ 所有 液压 支 架在 当前排 拉
综采工作面收尾阶段施工管理论文
综采工作面收尾阶段施工管理论文综采工作面收尾阶段施工管理论文1收尾具体施工方法与安全管理1.1铺绳施工方法1）距离停采线12m位置，采面铺设双层金属网时，双网为鱼鳞式搭接，倾向搭接不小于400mm，走向搭接不小于200mm，采用16＃铁丝做扣，单丝双股三扣以上联接，上、下机头分别多铺出1.0m，当双网进入支架顶梁1.0m后，开始在双网下均匀铺设钢丝绳，绳与绳间距为600mm。
2）钢丝绳要铺设平直，绳距均匀，上、下机头两端各留出4～5m绳头，上端的绳从上风上帮侧的八尺两见托板缠绕三圈以上，下端的绳从下运下帮侧的托板缠绕三圈以上，上好不少于3个绳卡子。
如钢丝绳长度不够需要搭接时，搭接长度不小于1.0m，并卡牢不小于3道绳卡子。
铺设第4根绳后，分别在工作面两端第一、二组和末两组支架顶梁上沿倾向铺设4根3m铁道梁，铁道梁均匀铺设在相邻两根绳之间，铁道分别在第二组及末二组支架上搭接1.0m，在头组及末组支架上搭接1.5m，头组及末组支架外侧分别留出0.5m的.铁道。
上齐10根钢丝绳后，第一根绳到支架尾梁落地时，停止移架。
如不够需再多上1～2根绳，直至第一根绳到支架尾梁处落地。
停止移架后，支架前梁端头距停采线3.0m。
1.2刷扩施工方法由于现场条件顶板破碎，采用爆破配合人工手镐作业的方式刷扩。
1.2.1刷扩规格3.0×2.5m（沿走向×倾向高度），采用“一架两板，一板三柱”方式支护顶板。
每组支架布置两块3.5m红松木大板，大板一端在液压支架前梁上搭接400~500mm，另一端顶住煤壁，板间距为750~800mm，一板三柱，帮柱紧贴煤壁，往外300~400mm布置单体柱，再往外1.0m位置布置中柱，煤壁侧必须挂好菱形金属网，网扣联接不大于200mm，并使用七尺杨木料插严背实顶板、煤壁。
1.2.2爆破施工1）分段进行刷扩，每段间隔20米以上“由上往下”进行。
每段开帮要选在顶板较完整的支架处进行，开帮宽度斜长不得大于1.5m。
大采高综采工作面停采线优化与末采工艺研究
大采高综采工作面停采线优化与末采工艺研究本文通过优化大采高综采工作面停采线位置，调整了工作面层位，提高回收率。
在末采阶段，顶板完整处，使用锚网索联合支护方式；顶板破碎处采用上板梁支护方式，并确定施工工艺。
通过两种支护方式联合使用，保证了末采通道的安全支护及末采阶段的高效安全推采。
通过优化停采线及末采工艺研究，产生了一定的经济效益与社会效益，可以为类似工程提供参考。
标签：大采高；综采；停采线；末采工艺1 付煤公司3上1001工作面概况1.1 付煤公司3上1001工作面地质状况付煤公司3上1001工作面位于东十采区中东部，东为欢城断层，南与3上1007工作面相邻（未掘），西为北翼轨道巷，北为3上下1002工作面采空区，煤层厚度5.35～5.52m，工作面直接顶为3.51m的粉砂岩，基本顶为16.52m中砂岩，直接底为0.3m泥岩，基本底为6.74m砂质泥岩。
采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，机采平均高度5.2±0.1m。
1.2 付煤公司3上1001工作面设备型号工作面使用ZY6400/25/53液压支架，煤机型号为MG650/1480-GWD，运输机型号为SGZ—1000/1400型，运巷安装SZZ—1000/400型转载机一部，PLM-3000型破碎机一部，胶带运输机2部。
2 停采线位置优化与确定3上1001工作面原定停采线在材巷650m处。
工业储量：倾角小于15°块段面积×煤厚×容重+倾角大于15°块段面积÷cos（17。
）×煤厚×容重=150714×5.4×1.34+14454÷cos（17。
）×5.4×1.34=120.0万吨。
可采储量：基础储量×回采率=120.0×93%=111.6万吨。
为调整3上1001材巷层位，提高资源回收率，满足3上1001面生产过程中的通风、运输、行人等，掘进3上1001工作面改造材巷。
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
综采工作面收尾、回撤专项管控措施引言在煤矿开采过程中，综采工作面的收尾和回撤是一个非常关键的阶段。
在这个阶段，需要采取一系列的专项管控措施，以确保工作面的安全、高效完成。
本文将详细介绍综采工作面收尾、回撤阶段的专项管控措施。
1. 综采工作面收尾阶段综采工作面的收尾阶段是指采煤工作即将完成时进行的工作。
在这个阶段，主要任务是进行地质、地质、地压、瓦斯等条件评估，制定详细的收尾计划，并对工作面进行安全、清理、支护等措施。
1.1 地质条件评估在综采工作面收尾阶段，需要对工作面的地质条件进行评估。
这包括地层、断层、岩性、含水层等方面的评估。
评估的结果会影响到后续的回撤工作和支护措施的制定。
1.2 地质条件评估方法地质条件评估可以通过地质勘探、地质测量、地面观测等方法进行。
通过这些方法，可以获取到地质条件的详细信息，为后续的工作提供依据。
1.3 收尾计划制定基于地质条件评估的结果，可以制定详细的收尾计划。
这个计划包括收尾工作的时间安排、工作方式、支护措施等。
通过合理的计划，可以确保工作的高效、安全完成。
2. 综采工作面回撤阶段综采工作面的回撤阶段是指采煤工作完成后，对工作面进行支护和回撤的过程。
这个阶段需要采取一系列的管控措施，以确保工作面的稳定和安全。
2.1 瓦斯抽采措施在综采工作面回撤阶段，由于采煤过程中产生了大量的瓦斯，需要对瓦斯进行抽采。
瓦斯抽采可以使用瓦斯抽采装置进行，这样可以有效地减少瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的风险。
2.2 地面监测措施在综采工作面回撤阶段，需要进行地面监测，通过监测数据的采集和分析，及时发现并解决工作面的问题。
地面监测可以包括地面沉降监测、瓦斯浓度监测、动态监测等。
2.3 工作面支护措施工作面回撤过程中，需要进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
支护措施可以包括锚杆支护、注浆支护、钢架支护等。
支护的选择要根据地质条件和实际情况来决定。
2.4 安全教育培训在综采工作面回撤阶段，安全教育培训也是非常重要的一环。
综采放顶煤工作面收尾工艺优化研究实践
综采放顶煤工作面收尾工艺优化研究实践摘要：综采工作面收尾采用金属网假顶，在支架顶梁上铺设钢丝绳，配合锚杆、锚索进行顶板和煤壁的支护。
整个过程工序复杂，人力材料投入多，且易发生冒顶事故，危及人身安全。
在实际生产过程中一般采用措施有：确定合适的停采位置，避开周期来压区段，顶板完整处支架上铺设双层金属网或聚酯纤维柔性网，收尾期间通过严密的生产组织，各种工序合理安排，尽量缩短收尾工期。
关键词：综采放顶煤工作面；收尾工艺；优化研究；实践1原收尾工艺存在的问题中阳盛泉沈家峁煤业10113综放工作面煤层均厚6.07m，工作面长174m，走向长壁开采，综采放顶煤回采工艺，采高2.1m，截深0.6m，顶板采用全部垮落法管理。
该工作面顶板为深灰色厚层K2石灰岩，厚7.8m，属坚硬顶板，岩石级别为Ⅲa级，顶煤均厚1.8m，收尾期间顶煤厚度不足1.8m段极易破碎、与坚硬顶板发生离层，造成工作面上网困难、多段推网等情况。
针对顶煤破碎离层段、回撤通道坠包段一直采用支架上方架设平行于工作面大板、梁前挑大板、打设逼帮柱等方式进行配合钢丝绳、锚杆锚索支护顶板，这种方式坑木消耗多，劳动强度大，危险系数高。
另外，因工作面底板为灰色泥岩（膨胀性软岩），厚度13.6m，稳定性差，遇水易软化膨胀，在降架和拖架过程中排出的乳化液及工作面淋水使底板泡水，支架回撤通道底板呈软化、胶黏状态，造成出架、拖架困难，严重影响工作面设备回撤进度。
2收尾工艺改进方案2.1收尾工艺顺序飘刀找顶→工作面正常平推→停止放煤→上引网→收尾区域铺单层菱形网片→铺双层菱形网片→上钢丝绳→回撤通道打锚杆锚索→停止拉架→煤墙上网、打锚杆→清煤。
2.2工作面收尾方案（1）在距停采线30m时，工作面开始飘刀找顶，每刀飘高幅度为100mm，工作面顶煤平均厚度按照1.8m计算，预计推进10.8m（18刀煤）后支架能够跟上顶板。
在确保工作面支架全部见顶后开始平推，在距停采线19m的位置开始将工作面逐步顺平，保证支架接顶严密，确保距停采线12m上网前工程质量必须达到“三直一平”。
综采工作面缩短末采工艺优化及应用
6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O.25SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N 工业技术综采工作面生产过程中缩短末采抽架和正常生产过程中末采结束抽架,一直是制约生产效率提高的重要因素。
为此我们依据左翼外部顶板状况好,地质条件相对好的实际情况,于2007年7月20至8月10号在2-625工作面先后两次缩短回采,工作面长度由135m 变为110米,最后再缩短为51m,在两次缩短末采中首次对末采工艺进行了优化改革,由过去的预留设煤柱改为与缩短段付巷直接推透,用已经形成的原顺槽巷做支架抽架通道,并成功实现了安全缩短末采结束抽架,顶板得到了控制,工时利用、效率和效益均得到了提高,现将具体工作总结如下。
12-625工作面缩短末采基本情况2-625工作面付巷由于掘进期间受断层的影响,先后绕断层两次,付巷第一次拐弯60米,工作面长度由51米增为110米,第二次拐弯25米,工作面由110米增为135米,回采范围内巷道掘进期间的拐弯,对于综采回采来说在推进过程中需进行两次缩短抽架。
22-625综采面缩短末采工艺方案根据2-625工作面的实际情况,在综采工作面末采结束工艺改革上,提出了两种方案,一是按常规末采结束工艺进行抽架,先与配巷贯通,预留设煤柱,从配巷抽架;二是不预留煤柱,直接与缩短段付巷推透,用付巷做抽架通道,提前对付巷加大锚索。
3方案对比分析3.1即常规末采工艺优点:①工作面与配巷贯通后开始铺网上绳,工作面与付巷预留20米煤柱,铺完9道绳后直接在支架前梁前做支架抽架通道,控顶距小,顶板压力小,适用于受采动影响顶板压力大的工作面。
②预留设煤柱后对缩短段付巷不用做过多的维护,巷道维护量小。
缺点:①预留设煤柱,造成煤矿资源的浪费。
②抽架通道需打4排锚杆,两排锚索,从时间工时利用上比较长,从成本上分析不能充分利用掘进期间形成已有巷道做抽架通道,成本相对增加。
综采工作面收尾安全技术措施
综采工作面收尾安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要部分，在工作面收尾阶段，安全技术措施至关重要。
这篇文档将介绍综采工作面收尾安全技术措施的相关要点和指导原则。
工作面收尾概述综采工作面收尾是指在煤炭开采过程中，已经完成采矿工作的工作面进行清理、支护、回填等工作，以减少矿井塌陷和其他安全隐患。
在收尾阶段，必须采取有效的安全技术措施，以确保矿山的安全运营。
安全技术措施要点在综采工作面收尾过程中，应注意以下几个重要的安全技术措施。
1. 工作面支护在收尾阶段，工作面的支护是至关重要的。
应根据工作面的地质条件、矿体性质等因素选择适当的支护方式和材料，确保工作面的稳定和安全。
同时，在支护过程中应密切监测工作面的变形和压力，及时采取措施进行调整和加固。
2. 废弃煤渣处理在综采工作面收尾过程中会产生大量的废弃煤渣。
这些煤渣需要妥善处理，以防止其对矿山环境和人员安全带来影响。
常见的废弃煤渣处理方式包括回填、堆放和利用等，应根据实际情况选择合适的方式，并遵守相关的规定和标准。
3. 瓦斯抽放与防治在综采工作面收尾过程中，瓦斯抽放与防治是必不可少的。
瓦斯是煤炭开采过程中常见的有害气体，容易引起矿山爆炸等严重事故。
应采取有效的瓦斯抽放措施，及时清除工作面和采空区的瓦斯，保持矿井通风畅通。
同时，应严格遵守瓦斯防治的相关操作规程和安全标准，确保人员的安全。
4. 灭火与防火综采工作面收尾过程中，火灾风险是不可忽视的。
应设立合适的灭火设备和防火装置，定期进行灭火器的维护和检查。
同时，应遵守矿山的防火安全制度，严禁在工作面附近吸烟、使用明火以及携带易燃物品等，保证矿山的火灾防治工作得到有效落实。
总结综采工作面收尾安全技术措施是确保煤矿安全稳定运营的重要环节。
在实施工作面收尾时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取有效的技术措施，确保工作面的支护、废弃煤渣处理、瓦斯抽放与防治以及灭火与防火等工作得到妥善实施。
只有这样，才能保障矿山的安全生产和人员的生命财产安全。
综采工作面末采及出架方案优化117
出架工作面
08:05:27
图2-3 XV4311全负压出架期间前60架支护示意图
二、XV4311出架工艺的革新及实施
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密集柱 三角区支护
戗柱
后柱 2#掩护架
密集柱
普通架 普通架 普通架 普通架 普通架 普通架 普通架
护帮板
护帮板
护帮板
尾梁 1#掩护架
￠15.24×5300mm锚索
出架工作面
二、XV4311出架工艺的革新及实施
撤架通道
原有支护棚梁 防推倒设施
1#掩护架 2#掩护架 三角区支护
单体柱 戗柱
木垛
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图2-2 以往15#煤全负压出架方式示意图
二、XV4311出架工艺的革新及实施
2、全负压出架方案的总体思路:
a、在工作面出架通道内施工一排Φ15.24-1-6300mm的单体 锚索，锚索间距3米，距封帮柱头1.6米；施工过程中，出架前保 证施工20根锚索，以后随出架进度，每天检修班施工5--6根锚索， 满足出架进度要求。
综采工作面末采及出架 方案优化
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生产技术部 张勇 2013年9月25日
一、背景
针对我矿综采工作面末采、出架方案在施工 工艺、效率和安全方面与兄弟矿井之间的差距由 生产张矿长牵头，多次深入王台、古矿进行调研， 在此基础上，我矿XV4311工作面出架方案改革进 行了论证和推理，并在现场得到了良好的应用。 随后，在地面就9#煤综采工作面末采及出架工艺 进行现场模拟、论证。
回风通道维护
两个掩护架出架
三角区为单体点 柱支护方式，实行 “七九排管理”
局部通风机出架， 不维护回风通道
全负压出架时回风 通道采用木垛支护
综放工作面停采收尾工艺的改进措施
一 一
郭 太
（ ）５ １ ４ ＃１ｎ一 ４ ． １２ ０ 巷 ４一 ５＇４ ％１ ｍ正 中， ， ７ 吊挂 一排 Ｌ ４ ＝ ｍ的 １ 字钢 １工
梁 ， ４ ， 巷道布置 ， 共 根 平行 将原巷道 Ｕ ９ ２棚梁 抬住 。第一根梁 以停采线 为准 ， 巷 口一端 １０ ｒ 另一端 ２ ０ ｍ ， 它三根顺序 向古塘方 向 靠 ７ ０ ｍ， ｎ ３０ ｍ 其 迈步式搭接吊挂 。 （） ２ 钢梁平放 ， 中部： ｒ穿眼 ， Ｌ ７ ｍ锚索 吊挂 ， 眩２ ｎ 用 ＝． ３ 锚索间距 ２ ｍ， 每根 梁 打 ２ 根锚 索 ， 索打 人顶 板 不得 小于 ２ ， 索锚 固力 不低 于 锚 ｍ锚
科技信息
工 程 技 术
综放工作面停 采收尾工 艺的改进措 旋
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收 稿 日期 ： ０ ２— ４—１ ２１ ０ ９
作 者 简 介 ：曹 建 波 （ ９ ２ ） 男 ， 北 邢 台 人 ， 理 工 程 师 ， ０ ７年 １８ 一 ， 河 助 ２０
毕 业 于 中 国矿 业 大学 ， 从 事 采 煤 技 术 管 理 工作 。 现
钢 丝绳 布置 如 图 １ 示 。 所
进行 优化 。
１ 上 网上 绳 工 艺
２０ ２ ５综采 工作 面使 用 Ｚ ４ ０ ／ ７ ５ ３ Ｙ ０ ０ １ ． ／ ８型掩 护 式液 压 支 架 ， 最小 控 顶 距 为 ３４ ０ ｍ 最 大控 顶 距 ６ ｍ，
为 ４０ ０ ｍ ６ ｍ。 收 尾 期 间 工 作 面 顶 板 铺 设 ３层 塑 编
３ｏ ０
５０ ０ ０
：
网配 合 （２ ． ２ １５ｍｍ钢丝 绳 的方法 加强 支护 。 ｊ （） １ 收尾长度 的计 算 。按式 （ ） 行计算 ： １进
Ｌ ＝口 ＋ｂ ＋ｃ ＋ｄ ＋ ｅ＋厂
．
ｒ ＇ — ｒ 第
１ ５ 根
第 ’ 辜 苇
８ ７ 根 根
了 较 大 的影 响 。 为 此 ， 进 一 步 对 工 作 面 收 尾 工 艺 应
第 １根钢 丝绳 ５ｍ处 ， 根据 以往工 作面 回撤 经验 ， 掩 护 梁处 钢丝 绳受 力 最 大 。 因此 ， 个掩 护 梁 加 密 布 整
置 钢丝 绳 ， 距 ０ ３ ｍ， 需 上绳 ６根 ， ８根 钢 丝 间 ． 共 第 绳 处 于顶 梁 上部 。考虑 到 回撤 期 间有 掩 护 架 支 撑 ， 钢 丝绳 受 力 不 大 ， 至 终 采 线 钢 丝 绳 布 置 问 距 为 故 ０ ６ｍ； 虑 到最 后 一 根 布置 后 距 煤墙 ０ ７ ｍ， 布 ． 考 ． 再 置 钢丝 绳起 不 到护 顶 作 用 ， 故共 布 置 １ ５根 钢 丝 绳 。
掩 护 梁 长 度 ， １９ ｍ； 取 ． ｄ为 液 压 支 架 底 座 长 度 ， 取
图 １ 钢 丝 绳布 置 示意
ห้องสมุดไป่ตู้
（ ） 网工 艺优化 。距 终 采线 约 １ 时 ， 顶 ３联 ２ｍ 在 板上 铺设第 １ 第 ｌ排 塑 编 网 ， 编 网长 边沿 工 作 层 塑
２ １ｍ； ． ｅ为液 压 支架 顶 梁 长 度 （ 架 时 需使 支 架 顶 移
线 １ 处 ， ２根 钢 丝 绳 布 置 于 掩 护 梁 下 端 ， 距 ２ｍ 第 即
工 作面采 用走 向长 壁后 退式 一次采 全 高采煤 方 法 ， 滚筒采 煤机 落 煤 ， 板 输送 机 、 双 刮 带式 输 送 机 运
煤， 液压 支架 支 护顶 板 。工 作 面 回采末 期 煤 层 倾 角 较大 ， 平均 ２ 。部 分地 段超 过 ３ 。 对 收尾 回撤造 成 ８， ０，
将数 据 代 人式 （ ） 出收 尾 长度 为 １ 即距 １得 ２ ｍ，
终 采线 １ 时 ， ２ｍ 工作 面开 始收 尾 。 （ ） 丝绳 的合 理 布 置及 数 量选 择 。 收尾 期 间 ２钢 使 用 旧钢 丝绳 ， 度 为 １ ５ｍ（ 出 ５ 的富 余 量 用 长 ９ 留 ％
于 钢丝绳 的 固定 ） 第 １根 钢 丝 绳 布 置 于距 离 终 采 ，
２ １ 年第 ８ ０２ 期
中 州煤 炭
总第 ２０ ０ 期
综 采 工 作 面 末 期 收 尾 工 艺 的 优 化
曹建波 ， 亚洲 高
（ 南煤 业 化 工 集 团 永 煤 公 司新 桥 煤 矿 ， 南 永 城 河 河 ４ ６０ ） ７ ６ ０
摘要 ： 新桥 煤 矿 ２ ０ ２ ５综 采 工 作 面 回采 末 期 ， 层 厚 度 约 ３ ８ｍ， 层倾 角 平 均 ２ 。 局 部 倾 角 在 ３ 。 煤 ． 煤 ８， ０ 以上 。通
（） １
式中， 为 收尾 开始 时工 作 面 距 终采 线 的距 离 ， ａ ｍ； 为第 １ 根钢 丝绳 落 地 后 塑 编 网压 人 采 空 区 的长 度 ， 取 ２ｍ； ｂ为液 压支 架掩 护梁 与尾梁 连接 销孔 到液压 支架 底座 下端 塑编 网 的长 度 ， ３ｍ； 为 液 压支 架 取 ｃ
梁 末 端 超 前 上 一 架 底 座 ） 取 ３ｍ。 ，
面倾 向方 向铺设 ， 层 中每 片 网都 应 在 长 边 和短 边 每
上错 开布 置 ， 允 许 ３层 网在 任 何 一 边重 复 。搭 接 不 时 ， 铺 的网 片要布 置在先 铺 的 网片上面 ， 后 呈鱼 鳞状 布置 连成 网带 ， 相邻 网片 间搭接 长度 为 ２ ０ ｍ ０ ｍ。
中 图分 类 号 ： Ｄ ２ Ｔ ８３ 文献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３— ５ ６ ２ １ ） ８— ０ １ ０ １０ ０ ０ （０ ２ ０ ０ ９ — ２
新桥煤矿 ２０ ２ ５综 采 工 作 面北 邻 北 二采 区轨 道
运 输 上 山 保 护 煤 柱 ， 邻 新 桥 乡 保 护 煤 柱 ， 邻 南 东 ２０ ２ ７综 采工作 面 （ 已采 ） 西邻 ２ ０ ， ２ ３综 采 工作 面 （ 已 采 ） 开 采二 煤层 ， ， 煤层 厚度 最大 为 ４ ３ 最小 为 ． ０ｍ， ２ １ 平 均厚 ３ ２ 倾 角为 ８ ． ７ｍ， ． Ｏｍ； 。～３ 。 平 均 １ 。 ２， ６。 走 向长 ５ ０ｍ， 向长 １ ８ｍ， ４ 倾 ８ 工作 面顶底 板稳 定 。
过 对 该 工 作 面 上 网上 绳 和 设 备 通 道 支 护 工 艺 的优 化 以及 采 高 的合 理 控 制 等 ， 终 实 现 了工 作 面 安 全 、 最 快速 地
回撤 ， 同时 也 最 大 限 度 回收 了煤 炭 资 源 。 关键词 ： 尾 ； 收 综采 工作 面 ； 备 通 道 ； 设 资源 回 收