浮法玻璃熔窑节能技术及途径.

浮法玻璃熔窑节能技术及途径

摘要：玻璃行业在生产过程中会产生巨大的能源消耗，降低生产过程中的能源消耗对于玻璃行业来说有着长远的效益，不仅仅是经济效益，而且也符合人们日益进步的环保理念，这是大势所趋，因而笔者将在下文简单介绍下浮法玻璃熔窑的节能技术，以及从下面几个方面探求浮法玻璃熔窑的节能途径，以期能够为玻璃行业的发展提供参考。

关键字：浮法玻璃熔窑节能技术途径

Float glass furnace energy saving techniques and ways Abstract：Glass industry will produce huge energy consumption in the production process,reduce the energy consumption for the glass industry has the long-term benefits,not only economic benefits, but also accords with the growing progress of theconcept of environmental protection, this is represent the general trend, and thusthe pen will be energy-saving technology of float glass furnace in the followingbrief introduction next, and from five aspects to explore ways of saving energy of float glass furnace, in order to provide reference for the development of glass industry.

Keyword：Float glass furnace Energy saving technology ways 随着近年来科技水平的不断进步，在玻璃行业中也有明显的表现，那就是浮法玻璃熔窑技术在不断地向前大步跨越，特别是国内的

保温材料和耐火材料都在原基础上取得了巨大的进步，有进步虽然可喜，但是尚不足以与国外同领域的技术相比肩，或许通过以下数字大家能够更直观地看出差距所在，国外较先进的浮法玻璃熔窑技术最高产生55%的热效率，而我国最高产生40%。再者，我国浮法玻璃熔窑技术所产生的能耗在6900KJ/Kg到8372KJ/Kg之间，国外同领域的能耗在6488KJ/Kg到6910KJ/Kg之间，除此之外我国所用的玻璃液同国外先进的玻璃液也有一定差距，由此能够更清楚地看出我国浮法玻璃熔窑的节能降耗有着巨大发展潜力，通过节能降耗能够使我国玻璃行业充满活力，在国际竞争中立于不败之地。1浮法玻璃熔窑中采用的节能技术

1浮法玻璃熔窑节能技术

1.1电助熔技术

电助熔技术主要是在窑内安装适当、合理的电极，让玻璃液能够在电极作用下出现焦耳效应，这么做的好处就是电能产生的热量会更有效地被玻璃液利用，同时浮法玻璃熔窑的内部温度会出现明显的降低，使得整个电助熔所带来的热效应高达95%。热点处是电加热的功率所在，并且在配合料区也会适当的分布，在熔体中会释放出比较集中的热量以此来使热点的保障作用得到加强，同时也使玻璃液中的加权平均温度得到提高，也因而能够使投料区和热点两者间的温度梯度得到提高。温度梯度的提高在一定程度上使的配合料下面的玻璃液在往后流动的平均速度得以加快，强烈抑制在表面的回流液流会形成，换言之，新熔玻璃液在向成形方向的流动速度会大大减少，据悉电助

熔技术能够使使窑炉中的实际熔化量有20%左右的提高,同时能耗会出现显著下降的效果。

1.2全氧燃烧技术

全氧燃烧技术的起源地是欧美国家，其开发的初衷是为了使空气中NOx的污染能够降低，这种燃烧技术通过将助燃空间被全氧替代的方式呈现，全氧在燃烧之后会产生极少的NOx,，因而所排出的废气会比助燃空气作用后所排废气的总体积减少79%左右，体积减少，相应地带走的热量也会大大地降低。全氧燃烧技术使用的是全氧燃烧喷枪，和蓄热室结构、传统小炉相比更节省投资，并且全氧燃烧喷枪在燃烧阶段会呈现出矩形状的外部轮廓，这就是能够使得火焰的覆盖率和同燃料的接触面积得到增加，全氧燃烧喷枪还会产生很多的碳黑,火焰的亮度也会明显地增加，从而在黑体辐射方面增加了传热的效果。同时增加的火焰亮度能够将自身的能量转化为波段较短的热辐射,众所周知，波段断穿透力强，那么在玻璃液中穿透力强的效果就是传热效率得到极大提高，加之矩形的覆盖面，也使得传热更加均匀，因而使用全氧燃烧技术能够使热效率提高29%左右，大大降低了能源消耗。但是使用全氧燃烧技术有一点必须特别注意，那就是选择耐火材料必须要科学、合理，全氧燃烧后虽然减少了空气中NOx的排放，却会产生大量水蒸汽，浓度较大的水蒸汽，会对窑内的耐火材料产生强烈的侵蚀作用，有其是碹顶硅砖，这就使得窑龄受到了一定的影响，这是需要注意到的。

1.3富氧燃烧技术

富氧在浮法玻璃熔窑生产中其实是副产物，如果要是能够将这种副产物加以利用的话，可想而知会极大地降低成本，相应地企业效益便会增加，就目前而言，富氧燃烧主要有两种方式，一是在燃油喷枪的位置安装富氧喷嘴，那么富氧便会通过高速射流这一形式被喷入窑内，使得火焰和液面的距离被拉近，又因为在火焰下方的中氧作为高密度的助燃介质比火焰上方的密度高，所以此刻火焰能够在下方迅速地燃烧，那么下方的温度也便明显的升高。玻璃液面与下方的距离最近，从而加大了传热的力度，相应地碹顶的温度便会降低，碹顶的温度的降低，使整个窑体的烟气出口温度、表温都有所下降，从而提高了熔窑的热效率。第二种是将富氧直接作为雾化介质和燃料充分混合然后进行燃烧，这样会产生穿透力较强的火焰和高效率的热能，进一步降低了能源消耗。值得一提的是第一种投资较少，结构也比较简单，但是节能效率比较有限，第二种虽然结构复杂，投资也较第一种大，但是节能效率还是十分可观的。

1.4池底鼓泡技术

在熔窑中设置一系列的鼓泡管进行鼓泡，在玻璃液中会出一些气泡，这样便会产生热障效果，热障效果的产生能够使玻璃液的对流明显加剧，这样一来玻璃液底层的温度会得到显著提高，一方面能够适当地使窑内温度降低，熔化量得以提高，另一方面能够使液流趋向稳定，也能够配合料高效熔化，同时会达到降低能耗的效果。如果条件允许的话，还可以在配料区也设置一些鼓泡管，这样能够让成块的配合料分解开，刚容易熔化，还可以加速玻璃液中石英成分的熔化，这