表尺加工工艺历程

成都市技师学院年毕业论文

浅谈表尺加工工艺及切削用量

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班级：08级预备技师模具班

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浅谈表尺加工工艺及切削用量

内容简介

在机械行业现代化生产中，加工工艺的完善是高效率高质量的完成加工制件的根本！必须严格按照工艺规程来组织、实施作业。而工艺路线的拟定是制定工艺规程的关键，拟定零件的加工工艺路线时，应着重考虑零件经过哪几个加工阶段，采用什么加工方法，以便拟定最合理的方案。合理的选用刀具是通过切削过程，分析了切削速度、背吃刀量以及进给量等参数。无论是专机设备还是柔性制造单元，CNC制造系统都是当今金属切削工业中的主流。

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关键词：

加工工艺机床刀具切削用量

目录

内容简介 (2)

目录 (3)

零件图分析（附图） (4)

设备的选择.............................................. (8)

工装、夹具、量具的选用.............................. ..9 工件安装；定位. (11)

加工过程 (12)

容易产生的问题以及他的预防措施 (18)

总结 (19)

致谢词 (21)

参考文献 (21)

一、零件概述

这个零件是榴弹枪上的一个表尺零件，其作用是调整榴弹的有效射程。下面就榴弹枪做一些解释。

榴弹枪即榴弹发射器。榴弹发射器是一种以枪炮原理发射小型榴弹的武器。按发射方式，榴弹发射器分为单发和自动发射两种，按操持方式，榴弹发射器分为单人肩射和多人架射两种。目前，榴弹发射器的发展方兴未艾，其基本趋势是：减轻系统重量，提高机动能力；改进总体布局，适应未来要求；提高威力、

减轻弹重、精简配套；利用新技术，探索新原理。枪榴弹是步兵近距离上使用的点面杀伤武器，主要用于杀伤有生目标，摧毁各种轻型装甲目标、永久火力点等野战工事。而这个表尺是安装在表尺座上，表尺座被销子固定在枪管后部，由表尺板、表尺板簧、表尺板轴、游标、游标卡笋、游标卡笋簧组成。表尺板上有１－7刻度分划，分别对应１００－１０００ｍ的射击距离。由于该枪的直射距离为３００ｍ（弹道高０．３１ｍ），所以表尺板末端设有常用分划３（由于生产时期不同，先后有刻印П、Ш、З、Ｄ的不同形式），对３００ｍ内地面目标或５００ｍ内空中目标射击时，通常将表尺装定在这一位置上。表尺板后部中间有方形的缺口照门。早期表尺板为方钢铣削加工而成，后改为钢板折弯铣削加工，降低了成本。鉴于这个零件在榴弹枪中起到的相关作用及对图纸要求的了解。

我的分析如下：

1、技术要求分析

（1）精铸表面按标准样件验收

（2）倒棱、内角R0.3。

（3）热处理（28~35）HRC

（4）表尺的游标是由1234567七个形状相同的截面沿R46弧线按表中的尺寸放样而成。

（5）表尺的分划对正卡槽中心，字体为2.5，字深为0.2，字体涂白漆。

（6）表面处理QPQ

2、零件材料分析：

（1）材料物理性能：

1）这个零件所用的材料属于比较硬而“粘”的类型。

2）这是一个薄壁零件，加工过程中极易变形。

（1）该材料的加工性能特点

1）考虑到该零件的加工性与金属材料的化学成分，硬度，韧性，导热性，金相组织和加工硬化能力等因素的关系。

2）这个是奥氏体钢，比较“粘”和“硬”，切削困难。机加工时需分初、精加工，锋利刀具，特别要注意切削液的选用，要给液充分也要有一定润滑能力且要具有一定的防锈功能。

3）加工的精度要求较高，且不好加工，特别是曲面的加工。

根据以上的分析，我将这个零件的大部份尺寸用加工中心来做。原因是加工中心的工作原理是根据零件图纸，制定工艺方案，采用零件加工程序，把加工零件所需的机床动作和全部工艺参数变成机床的数控装置能够接受的信息代码，并把这些信息代码存储在信息载体上，将信息载体送入输出装置，读出信息并送入数控装置。或利用计算机和加工中心直接进行通信，实现零件程序的输入和输出，以此来实现零件的自动加工。

信息进入数控装置以后，经过处理和运算转变为脉冲信号，这些信号有的送到机床伺服系统，驱动机床有关零部件，使机床产生相应运动，有的送到可编程序控制器中控制机床的其他辅助动作，实现刀具自动更换。

1、选择的设备以及依据

（1）普通铣床-----选择这个机床用来做初加工。

（2）平面磨床-----选择这个机床用来做标尺的两个基准面。

（3）加工中心-----选择这个机床用来做这个产品的两个面的特征。

（4）线切割--------选择这个机床用来做内、外轮廓的加工。

1、工装

工装一般指专用与某个零件的，我们自制的工装由一个45#钢板、两个直径10MM的销钉、两个M10的螺钉组成。

45#钢板的两个大面是经过磨床磨过的，这样才能将磨床磨过的基准面与之贴和的很好，保证加工后的零件平面度和厚度

尺寸合格。两个直径10MM的销钉是用来将工件在工装上的位置固定下来的，用以确保换装工件之后，装上的工件与前一个工件的位置重合。这样才能保证批量生产的尺寸精度和位置精度。

2、夹具

夹具有通用夹具和针对某个零件的专用夹具，在这里我既用到了通用的虎钳又用到了专用自制的夹具。这个零件的夹具主要是由精密虎钳、两个M10的螺钉和两个直径为8的销钉组成。采用一两个销钉为基准，两个螺钉固定的方式保证位置以及各个尺寸。

虎钳主要是用于固定自制的专用工装。M10的螺钉是将工件固定在专用工装上，便于加工的。

3、量具

量具有很多的种类，但我们在这里的量具主要是游标卡尺、深度尺，以及一些专用的检测工具。这些量具是保证加工出零件的合格以及出现问题后及时的做修改。